锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望
锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺研究
锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺研究摘要：因为我国环保要求和供给侧结构改革加强以及市场需求扩大，许多冶炼厂都在探究更有效的有价金属高效回收利用新工艺。
基于此，本文先概述锌冶炼工艺现状，主要列举几种常见的工艺，再分析高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—渣两液三路分离回收有价金属工艺，给相关工作者以参考。
关键词：锌冶炼工艺；有价金属；回收利用新工艺引言我国为锌资源总量较多的国家，产量大，销售量多。
锌精矿具有较多的伴生金属，例如 Cu、Pb、Cd、Hg、Ni、As 等等，所以，锌冶炼在得到主金属锌的时候，同时，会生产众多副产物，其中有价金属的含量较多，如是不能科学的对其进行有效的处理，则会对生态环境产生严重破坏。
一、锌冶炼工艺现状1.常规浸出法焙烧矿常规浸出的终极目的是尽量使得锌溶解进人到溶液当中，通过利用水解法除去 Fe、As、Si 等很多的有毒杂质，固液分离分出的溶液经过净化之后，使得合格的中性硫酸锌溶液送去电解可以得到纯度更高的电锌。
通过常规浸出法所产出的锌浸出渣含锌率大概是在 20%左右，通常情况下，都是通过回转窑烟化法进行锌的回收处理以及堆存待处理，这也是常规浸出法需要改进的方面。
2.纯火法炼锌纯火法的锌冶炼方法是将含氧化锌的焙烧矿，用还原剂还原得到锌金属的过程。
由于氧化锌较难还原，所以纯火法炼锌必须在强还原和1273K以上的温度下生产。
还原出来的锌蒸汽通过降温后得到液体锌。
还原蒸馏法主要包括竖罐炼锌、平罐炼锌、鼓风炉炼锌和电炉炼锌。
竖罐和平罐炼锌不是直接加热，鼓风炉炼锌和电炉炼锌为直接加热。
其共同特征是：炉气中锌蒸汽度大，而且含二氧化碳含量少，容易得到液体锌。
3.湿法炼锌在湿法炼锌的发展中，首先攻克的是中性浸出、净化、电解几个过程，到20世纪60年代后将发展的重点又转移到中性浸出渣及有价金属的综合回收上。
因中性浸出渣的量大，渣含锌高（20％～30％），怎样回收其中的锌成为一个重要问题，在科研工作的不断努力下，又发展出火、湿两种处理中性浸出渣的方法。
冶锌中浸渣有价金属回收及利用
冶锌中浸渣有价金属回收及利用冶锌中浸渣是工业排放量最大,二次资源利用率低的工业废渣,带来了环境污染问题和严重的安全隐患。
从冶锌工业废渣中回收铅、锌、镉等元素并进行综合利用,具有很好的经济效益和社会效益。
本文针对湘西冶锌工业废渣中冶锌中浸渣,主要包括四部分内容:(1)氯盐浸出实验研究:实验研究了浸出温度、盐酸浓度、浸出时间、氯化钠浓度、液固比和废渣粒度对浸出率的影响,获得了较佳的实验条件。
浸出温度为60℃、盐酸浓度1.5mol/L、浸出时间120min、NaCl浓度为300g/L、液固比为15mL/g、矿渣粒度为160目,铅的浸出率可达94.8%,锌的浸出率可达81.2%,镉的浸出率可达95.3%。
正交实验结果显示:影响铅的浸出率主次顺序为NaCl浓度>液固比>盐酸浓度>温度>时间。
(2)矿浆电解回收铅的工艺研究:通过探讨电解温度、电解时间、阴极板电流密度、氯化钙浓度、氯化铁浓度和搅拌速率对电解铅效果的影响,得出了适宜的实验条件:电解温度60℃、电解时间30min、阴极板电流密度150A/m2、CaCl2浓度10g/L、搅拌速率400r/min、明胶浓度0.2g/L,海绵铅的纯度为91.0%、回收率达70.5%、槽电压为1.80V、电流效率为53.1%。
(3)电解后溶液回收铁、锌、镉的研究:碱液调溶液pH值,先回收铁,再用锌粉置换出镉,最后煅烧出氧化锌产品。
通过实验研究和分析,优化回收工艺参数,得到铁红产品回收率为80.6%,含Fe2O3 95.8%,主含量达到国家标准GB1863-89,得到氧化锌回收率为70.6%,纯度为96.3%,主含量达到行业标准HGT2572-2006。
化学沉淀法得到的MgO回收率为86.2%,纯度为93.5%。
其纯度超过93%,主含量达到工业活性氧化镁一等品标准HGT2572-94。
(4)废渣浸出毒性实验研究:冶锌中浸渣和矿浆电解后余渣按《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5058.3-2007)进行浸出毒性分析,结果显示原料和余渣浸出液中镉含量分别为9.83mg/L和7.35mg/L,均超出标准限值1mg/L。
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
豫光锌业综合回收现状及展望
豫光锌业综合回收现状及展望倪恒发张欣彭晓风（豫光锌业有限公司，河南济源 454650）[摘要] 叙述了豫光锌业10万吨电锌综合回收的现状及下一步展望[关键词] 十万吨锌；综合回收；资源利用率；铜；镉；钴；银；铟；锗；镓；铊0 前言河南豫光锌业有限公司是豫光金铅集团大家庭中的重要成员，是豫光金铅集团旗下的两大控股股份公司之一。
2003年豫光金铅集团为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，实现集团企业内部大循环，决定立项上马30万吨电锌项目。
一期10万吨电锌工程于2003年8月开工建设，2005年5月18日成功产出第一批锌锭。
10万吨电锌工程建设初期为了节约投资、加快工程进度、减少不确定因素的影响，对于原料--锌精矿中伴生的有价金属，诸如银、铟、锗、钴、镓等，均没有与工程同步建设与之相配套的综合回收系统，仅在设计时预留了工程建设用地，投产之初仅能回收硫、铅、铜等有价元素。
为拓展效益空间，豫光锌业发展以资源综合利用为标志的循环经济，构建锌系统综合回收内循环圈及铅锌两系统外循环圈。
在工程投产后的短短2年时间里，先后投资建设了铟富集回收生产精铟，精镉，银浮选回收银，余热蒸汽发电等工程；与东方化工公司合作综合利用锌回转窑窑渣，采用磁选、重选工艺，分离富集窑渣中的铁粉与焦粉，并进一步浮选回收金、银等有价金属，焦粉返回转窑配料回收利用，实现回转窑窑渣零排放。
在原有基础上已新增银、铟、镉、铁等金属的回收，综合回收走在同行业的前列。
本文针对湿法炼锌原料--锌精矿中伴生的有价金属在生产过程中的行为走向及富集机理做一介绍和探讨，对公司近年来先后投资建设的诸多资源综合回收工程进行认真归纳总结，为进一步开展综合回收利用提出一点建议。
1 铅锌冶炼有价金属合回收的现状1.1 国内外同行业综合回收现状随着矿产资源的不断紧张，对购入的原材料吃干榨净已成为冶金技术发展的重要方向和趋势，也已成为衡量企业生产技术水平的重要标志。
国外许多企业在锌精矿资源综合利用和开发中已取得很好的效果，日本秋田炼锌厂综合利用回收率是：锌95.4%、铜95.89%、镉87.7%、银74.8%、金21.9%、硫96.7%；日本安中冶炼厂在生产锌的同时，还从锌精矿中综合回收了镉、铜、铅、金、银、钴、锑、硫、铟、锗、镓、汞、铊等16种元素，综合利用系数高达95.7%；美国的湿法冶锌企业还多回收了锰，其中镉、锗、铟、铊的产量占全国产量的100%。
锌窑渣综合回收利用研究现状及展望
成的采空区等 ， 大部分尚未得到合理 以及妥善的使 用 ， Ｊ被堆积在 全国各个大小冶炼锌 厂， 占用 大 既 片土地资源 ， 增大生产与管理费用 ， 又容易造成环境
［］ ７ 李晓健．酸浸 一 萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应
结 了锌窑渣综合 回收利用 的现状 ， 介绍了 目前锌窑渣处理的几种研 究方法 ， 并指 出了采用 选矿 的方 法和微波法处
理锌窑渣 ， 具有节能减排的 良好前景 。 关键词 ： 锌窑渣 ； 鼓风炉熔炼 ； 选矿 ； 微波硫化 中图分类号 ：７ ８ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ０６ ３ （０ ８ ０ －０４０ Ｘ５ Ａ １０ － ２ ２０ ）６０ ４ － ５ ５
用［ ］ 湖南有色金属 ，０ ０ １ （ ） ２ ３ ． Ｊ． ２ ０ ，６ ３ ：ｌ一 １
［］ ６ 宾智 勇．石煤 提钒研 究进 展 与五氧 化 二钒 的市场 状况 ［］湖南有色金 属 ， ０ ， （ ）１ — ２ Ｊ． ２ ６２ １ ： ２ ． ０ ２ ６
Ｒｅ ｉｗ ｎ ｔ ｅ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｎ ｄ ｕ Ｉ ｄ ｓｒ ｖ ｅ ｏ ｈ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＶａ ａ ｉ ｍ ｎ ｕ ｔ ｙ
ｏｕｔ ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｖａ ａ ｉｍ ｎ ｕ ｔ ；Ｃ ｅ ｎ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ；Ｓ ｓａｎ ｂｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ｄｕ ｉｄ ｓｒ ｙ ｌａ ｒｄ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｕ ｔｉａ ｌ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏ
ｌ 前
言
全燃 烧 ， 部分 焦粉 残 留在窑 渣 中 ， 回收则 会造 造成 不 成能源的损失‘ ； ’ 且锌 窑渣富集 了锌精矿 中的银 、
从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究
表 11 液固比对银、铅浸出率的影响
液固比
51
8 1 10 1 12 1
银浸出率/ % 65 5 95 4 99 0 99 6 铅浸出率/ % 97 3 98 9 99 1 99 4
较缓慢。浸出时间是影响生产效率的重要因素, 因
由表 4 中的结果可知, 锌的浸出率随硫酸的浓 此选择最佳浸出时间为 2h。
度增大而增大, 低浓度下只能浸出硫化锌和氧化锌, 3 1 1 4 浸出温度的影响
高浓度下可浸出亚铁酸锌, 这与物相分析结果一致。
试验条件: 硫酸浓度为 2mol/ L, 浸出时间为 2h,
第 21 卷 40
黄金 GOLD
第 11 期 2000 年 11 月
从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究
郑先君 周春山 吴鹏程 周 建
( 中南工业大学)
摘要 系统地研究了从锌冶炼烟尘中回收银、锌、铅的新工艺, 考察了稀硫酸浸取
锌, 氯盐浸取银、铅的最佳工艺参数。该工艺能有效地回收烟尘中的银、锌、铅, 并具有工
0 60
10 82 2 000
3 10
1 72
12 00
5 65
1 81
* 单位为 g/ t
由表 1 中的结果可知, 烟尘中银、锌、铅质量分 数较高, 具有一定的回收价值。
试验对锌和银分别进行了物相分析, 结果见表 2、表 3。
表 2 烟尘中锌的物相分析
组分
ZnSO4 ZnO ZnS ZnO FeO 其它
第 21 卷 2000 年 第 11 期
41
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告
锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。
2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。
3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。
三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。
2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。
3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。
四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。
2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。
3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。
五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。
2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。
3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。
六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。
2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。
3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。
4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。
七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。
然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。
锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究
２０２４年第２期／第４５卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究收稿日期：２０２３－１０－０７；修回日期：２０２３－１１－２７作者简介：郭建东（１９７７—），男，高级工程师，从事金银治炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产过程管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｇｕｏｊｉａｎｄｏｎｇ０８＠１２６．ｃｏｍ郭建东，欧海涛，王敏杰，赵 军，薛希刚（山东国大黄金股份有限公司）摘要：回收利用锌冶炼渣中有价金属，对冶金行业可持续发展具有重要意义。
某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高，试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。
试验结果表明：在硫酸质量分数２０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，锌浸出率为９０．３１％；在氢氧化钠质量分数１０％，液固比２∶１，浸出温度８０℃，浸出时间２ｈ的条件下，铅浸出率为９３．３７％；在氰化钠质量分数０．２０％，液固比２∶１，浸出时间１６ｈ的条件下，金、银浸出率分别为８２．６１％、９２．３９％。
该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。
关键词：锌冶炼渣；湿法梯级浸出工艺；酸浸；碱浸；氰化浸出 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５７－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１２引 言锌精矿是锌冶炼行业的主要原料，通常采用氧化焙烧、焙烧烟气净化制酸、浸出、净化除杂、电解沉积［１］等工艺提取金属锌，但这些工艺产生的锌冶炼渣中仍含有少量锌（４％～１０％）、铅（３％～１２％）和银（１００～３００ｇ／ｔ）等有价金属，因此具有较高经济价值。
锌冶炼企业每年会产生大量锌冶炼渣，如何回收锌冶炼渣中有价金属已成为金属冶炼行业的世界性难题。
目前，锌冶炼渣的处理方法主要有烟化炉挥发法、热酸浸出法、硫脲法等［２－６］，但锌、铅、金、银的综合回收效果不理想，且这些方法对环境存在潜在危害。
因此，探索一种高效回收锌冶炼渣中有价金属的方法，对冶金行业可持续发展具有重要意义。
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锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与
展望
摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年
来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼
渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺
引言
对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌
冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，
冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得
到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通
过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续
发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术
在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属
1.1锌冶炼渣料来源
锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼
炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿
法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解
过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的
黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属
火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、
球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属
及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属
在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为
氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至
溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换
进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通
过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
硫酸锌溶
液净化后的净化渣通过酸洗、浸出、置换等工艺分别回收锌、铜、镉、钴等有价
金属。
1.4高温沸腾浸出渣回收有价金属
锌湿法冶炼中的高温沸腾浸出工艺，是基于锌焙砂中铁酸锌和硫化锌等在高
温（90℃～95℃）高酸（终酸＞40g/l）条件下溶解，得到硫酸锌溶液经沉矾除
Fe后返回原浸出流程。
由于沉矾后溶液可保留含Fe3+在1g/L～1.5g/L，从而使中
浸过程自然获得了水解除杂质所需铁量。
该法可使焙烧矿中锌的总浸出率可达98%以上，优点时工艺流程短、投资少、能耗低，生产环境较好，流程对焙烧矿含Pb
可不作要求。
缺点是不利于稀散金属回收；弃渣含硫酸及重金属离子，需建大容
量防渗漏渣库堆存，易造成环境二次污染。
另外，该法要求焙烧矿含S低，最好
能小于0.5%，否则会加大浸出过程锰粉消耗，使浸出溶液中Mn2+明显升高（严重
时甚至超过30g/L）而增大电解电耗和影响电锌质量。
高温沸腾浸出渣一般含Fe可达30-60%，含Zn＜8%，Pb、Ag等有价金属进一
步富集。
含Fe如能稳定达到60%以上，该渣即可作为铁矿用于炼铁，但在现有工
艺条件下，该渣含Fe很少能达到要求，故大部分采用沸腾浸出工艺的厂家产出
的铁矾渣、赤铁矿渣等只能进行堆存。
昆明理工大学的李存兄、魏昶等研究使用
水热矿相转化及负载有价金属提取技术处理铁矾渣，在一定条件下，温度160-230℃范围内，通过水热转化，将复杂铁矾物相解离破坏，有价金属以硫酸盐形
式进入溶液，铁转化为可资源化利用的一般废物，该工艺过程清洁、高效，无三
废产生[2]。
云锡文山锌铟冶炼有限公司与昆明理工大学、中国恩菲工程技术有限
公司合作自主研发了锌铁分离与铁资源化利用的SO2还原浸出-赤铁矿沉铁-铁资
源化关键技术与成套装备，酸性溶液中铟铜砷有效回收和脱除技术，形成了针对
负责高铁闪锌矿全套湿法冶炼新体系，该法为锌冶炼固废资源化利用和源头减量
化提供了一种新的技术路径[3]。
2 湿法炼锌废渣的火法处理回收有价金属
2.1 湿法炼锌废渣的火法处理
湿法炼锌废渣的火法处理，目前国内大部分厂家通过回转窑对湿法炼锌的各
类渣进行处理，即通过高温还原氧化，实现锌铅与铜、银等金属进行分离，锌铅
再通过湿法浸出进行分离，该工艺技术成熟可靠，锌回收率高，但流程长、能耗大、铅银等金属回收率偏低，产出的回转窑渣计铅渣需进一步处理。
2.2 侧吹熔熔池熔炼+烟化炉烟化工艺
熔池熔炼处理锌冶炼废渣工艺，关键是锌冶炼渣的熔化。
在熔炼过程中，含
锌物料中硫酸盐和碳酸盐的分解、水分的蒸发以及各物质的熔化造渣需要吸收大
量的热。
而在熔化造渣完成后，需要较强的还原性气氛，使锌、铅尽可能地还原
挥发进入气相中，此时消耗的热量仅需要维持还原挥发过程的热平衡即可。
实践
应用证明，侧吹熔化炉采用高富氧，熔炼强度大、烟气量小、能耗低，该炉型适
用于含锌物料的熔化。
侧吹炉采取连续进料，间断放渣的操作模式，其生产稳定、操作简单、烟气波动小。
熔化后的热渣进烟化炉烟化。
烟化炉处理热渣，有成熟
可靠的应用，水套寿命长、能耗较低、操作简单[1]。
2.3火法处理锌冶炼渣的对比
从以上渣处理工艺主流工艺分析可以看出，回转窑处理含锌物料的工艺简单、技术比较成熟；但是由于其采用焦炭或者无烟煤，生产成本较高，且银回收率低。
顶吹炉处理含锌物料引进该技术费用过高，建设投资大。
烟化炉处理含锌物料冷料存在能耗较高、床能率低等问题。
侧吹炉熔化+烟化炉烟化法熔炼强度大，能耗低，烟气量小。
3锌冶炼渣回收有价金属工艺展望
随着经济和各行各业的快速发展，我国有色金属工业发展迅速，但矿产资源短缺的情况却日益突出，有色金属废料的二次利用成为缓解我国矿产资源不足的重要举措。
未来锌冶炼必将转向以处理铅锌氧化矿、氧硫混合矿和含锌二次资源为主的时代。
原料的变化，必然带来工艺的变化，从前面的分析来看，除开发新工艺外，当前主要湿法冶炼工艺均难以适应复杂原料的要求，目前工业上应用的火法工艺反而应该更值得青睐。
锌冶炼渣回收有价金属，不但能回收有价金属，所产出的锌二次物料，也将成为锌冶炼原料的重要补充。
而侧吹炉熔池熔炼+烟化炉烟化锌浸出渣处理工艺成功应用于实践。
通过对项目技术改造前后运行数据分析，可以看出该工艺节能效果显著，节能率达20.6%；新生产工艺使锌浸出渣处理能力提高了55.4%，铅银回收率可达90%以上。
参考文献
［1］叶龙刚，林文荣，陈永明，等.含铅废渣料还原造锍熔炼回收铅和银工艺［J］.工程科学学报，2016，38(10):1404－1409.
［2］李存兄，魏昶，李兴彬，邓志敢，李旻廷.湿法炼锌危废铁矾渣水热矿相转化及负载有价金属提取新技术.全国第六届湿法冶金技术交流会，2018.
［3］李云.赤铁矿工艺在锌冶炼及固废资源化的利用与示范.第十二届铅锌年会。