酰化岗位标准操作规程
乙酰化岗位安全操作规程
乙酰化岗位安全操作规程1. 引言乙酰化是一种常见的有机合成反应，广泛应用于制药、化工等领域。
然而，由于乙酰化涉及到酸酐和酰化试剂的使用，反应过程中存在一定的危险因素。
为保障操作人员的人身安全和化学实验室的安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有从事乙酰化实验的人员和涉及乙酰化试剂的操作。
3. 实验室环境安全3.1 实验室设施和设备实验室应配备完善的安全设施和实验设备，包括但不限于：•消防设施：消防器材、灭火器、防烟、防火墙等设备应齐全，操作前应检查设备是否完好。
•通风系统：乙酰化涉及到有害气体的释放，实验前应检查通风系统是否正常运转。
•仪器设备：对实验所需的仪器设备要求严格，应对设备进行检测和维护。
3.2 实验室操作管理实验室对操作人员要求严格，应定期进行安全培训，包括但不限于：•标准操作规程（SOP）的学习和掌握；•对乙酰化试剂的正确认识和操作方法；•实验室危险废物的管理方法。
4. 乙酰化试剂的安全操作4.1 乙酰氯的使用•在进行乙酰化反应前，应检查乙酰氯的规格和质量，并使用双手套、护目镜、口罩等个人防护装备；•操作人员应站在通风系统的正面，将乙酰氯缓慢地滴入反应器中，不得快速加入。
加入后要等待一定时间，确保乙酰氯反应完全才能进行下一步操作；•如果乙酰氯泼溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，如果症状严重应立即就医。
4.2 吡啶的使用•操作人员应佩戴防护手套和护目镜，使用钢针将吡啶加入到反应体系中；•加入吡啶后，应充分搅拌，避免出现局部过度加热；•使用完毕后，应将吡啶废液收集、分类管理。
4.3 硫酸的使用•在将硫酸加入反应体系中，应注意不要将硫酸滴到试剂瓶口或容器壁上，以免产生反应或破裂；•操作人员必须要佩戴防护手套和护目镜，使用加液漏斗将硫酸缓慢加入反应体系中；•使用完毕后，应将硫酸废液收集、分类处理。
4.4 反应的控制在进行乙酰化反应过程中，应掌握反应条件，避免反应温度过高或反应时间过长。
乙酰化岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23829 乙酰化岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙酰化岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.序言1.1目的为加强对乙酰化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程1.2适用范围本规程只适用于乙酰化工序的安全生产2.原料安全性能2.1磷酸2.1.1危险性概述健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
2.1.2急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
酰化岗位标准操作规程
1/5目的：建立阿司匹林酰化岗位标准操作规程，规范操作。
范围：适用于阿司匹林车间酰化岗位操作职责：酰化岗位操作工负责执行此规程，工段长、工艺员、现场QA负责监督检查。
内容：1、岗位物料的特性及规格1.1水杨酸：白色针状或柱状结晶，纯品无臭；味微甜后转辛，腐蚀皮肤或引起过敏性皮炎，易刺激呼吸道粘膜引起炎症。
含量≥99％，含酚≤0.2％，含水≤0.4％，熔点158～161℃，异物不得有。
1.2醋酐：无色透明液体，有刺激性味道，脱水灼烧皮肤；强烈刺激呼吸道；催泪和灼伤眼球。
含量≥98％，冰点－73℃，沸点139.6℃。
1.3回收阿司匹林：外观白色或微黄、红色针状或粉末状结晶有刺激性辛酸味，对皮肤有腐蚀性。
澄清度：溶液呈微浑，游离水杨酸：≤0.5％。
1.4母液：浅棕色或淡黄色液体，有强烈的刺激臭味，对皮肤、呼吸道、眼球有灼伤和腐蚀性。
醋酐含量≥8％，醋酸≥70％。
2、准备工作2.1水杨酸备料2.1.1根据指生产指令所用水杨酸数量电话通知综合库送料，综合库将水杨酸送至阿司匹林车间，并附带检验报告单。
2.1.2车间酰化工将水杨酸经由货运电梯转至二楼，按物料贮存和定置管理要求放置在存放区，并填写货位卡。
2.1.3水杨酸每批投料量为4500千克。
2.2醋酐备料2.2.1通知液体原料罐区工作人员，开醋酐泵。
2.2.2观察醋酐中间罐称重模块数值，当数值不在变动时，核实计量罐存料，填写物料收、付、存台帐记录。
2.2.3经推算醋酐的相对密度与温度变化呈以下线形关系：醋酐投量约3480～3600L/批。
2.3回收阿司匹林备料2.3.1将当批所需的回收阿司匹林运到指定存放区。
2.3.2回收阿司匹林投料量不得大于720Kg/批，回收阿司匹林按93%折干。
2.4一次母液备料2.4.1经推算母液的相对密度与温度变化呈以下线性关系：每批投入量为1200～1800L/批。
2.5投料前原辅料检查2.5.1检查当批用原料和回收物料检验报告单是否齐全且合格2.5.2检查水杨酸、醋酐、回收品的重量、外观，物料不合格不得使用。
酰化操作规程
酰化操作规程酰化是一种常用的有机合成反应，通常用于合成酯类化合物。
本文将详细介绍酰化操作的规程，包括实验室条件、试剂选择、操作步骤等内容，以帮助读者正确进行酰化反应。
一、实验室条件酰化反应通常在实验室条件下进行，确保实验室通风良好，避免有害气体积聚。
同时，实验室应保持整洁有序，避免试剂的混乱和交叉污染。
二、试剂选择1. 酸：常用的酸包括无水无色正硫酸、冰醋酸等。
选择合适的酸对于反应的进行至关重要，应根据实际需要和反应条件选择合适的酸。
2. 醇：酰化反应中的醇可以是一种或多种，根据实际需要选择适当的醇。
常用的醇包括甲醇、乙醇等。
3. 催化剂：酰化反应通常需要添加酸性催化剂，如硫酸、磷酸等。
催化剂的添加可以加速反应速率和提高产率。
4. 溶剂：酰化反应中常用的溶剂有二甲基甲酰胺、二氯甲烷等。
溶剂的选择应考虑反应物的溶解性和反应条件的要求。
三、操作步骤1. 准备试剂：按照所需量准备好酸、醇、催化剂和溶剂等试剂，并进行必要的干燥和净化处理。
2. 反应装置：选择合适的反应容器，通常为圆底烧瓶或反应釜。
根据反应规模和操作要求选择合适的容量和形状。
3. 反应条件：根据具体反应要求，确定反应的温度、压力和反应时间等条件。
一般情况下，酰化反应在室温下进行，但也可以在加热条件下进行。
4. 反应操作：将酸、醇和催化剂按比例加入反应容器中，加入适量的溶剂，并进行搅拌。
根据需要，可以加热反应混合物或加入惰性气体。
5. 反应监控：在反应过程中，可以通过取样检测反应进度。
常用的检测方法包括红外光谱、质谱等。
根据检测结果，可以调整反应条件或加入适当的试剂以促进反应进行。
6. 反应结束：反应结束后，将反应混合物进行处理。
通常可以通过冷却、浓缩或萃取等方法进行产物的分离和纯化。
7. 产物收集：将产物收集并进行干燥处理，得到纯净的酯类化合物。
四、注意事项1. 安全操作：在进行酰化反应时，应注意安全操作，佩戴实验手套和护目镜，避免试剂接触皮肤和眼睛。
磷酸西格列汀酰胺化岗位安全操作规程英文
磷酸西格列汀酰胺化岗位安全操作规程英文Operating Instructions for the Safe Use of Phosphoryl Siglecitinylamide Positions1. IntroductionThese operating instructions outline the necessary safety precautions and procedures to be followed when handling phosphoryl siglecitinylamide. By following these guidelines, you can minimize the risks associated with working with this compound.2. Personal Protective Equipment (PPE)Always wear appropriate personal protective equipment when working with phosphoryl siglecitinylamide, including:- Lab coat or chemical resistant coveralls- Safety goggles or a full face shield- Chemical resistant gloves- Closed-toe shoesEnsure that all PPE is in good condition and properly fitted before starting any work.3. Storage and Handling- Store phosphoryl siglecitinylamide in a cool, dry, and well-ventilated area away from incompatible materials.- Keep the container tightly closed when not in use.- Do not use damaged or leaking containers.- Use proper material handling equipment to move and transport containers.4. Spill and Leak ResponseIn the event of a spill or leak:- Evacuate the area and restrict access to prevent exposure.- Notify appropriate personnel and seek their guidance.- Wear appropriate PPE before attempting to contain and clean up the spill.- Absorb small spills and leaks with suitable absorbent materials. - Collect and dispose of spilled material in accordance with local regulations.5. Personal HygienePractice good personal hygiene when working with phosphoryl siglecitinylamide:- Wash hands thoroughly with soap and water after handling the compound.- Avoid touching your face, eyes, or mouth while working.- Do not eat, drink, or smoke in areas where the compound is handled.6. Emergency ProceduresFamiliarize yourself with the emergency procedures specific toyour workplace. This includes knowing the location of emergency exits, eyewash stations, safety showers, and fire extinguishers. In case of a fire, use appropriate extinguishing media such as carbon dioxide, dry chemical, or foam.7. DisposalDispose of phosphoryl siglecitinylamide in accordance with local regulations and guidelines. Do not dispose of the compound in regular waste or down the drain.8. Training and EducationAll personnel working with phosphoryl siglecitinylamide should receive proper training on its safe handling, storage, and disposal procedures. Regular refresher training should be provided to keep employees updated on best practices and safety guidelines.By following these operating instructions and using necessary precautions, you can ensure a safe working environment when handling phosphoryl siglecitinylamide.。
酰化操作规程
酰化操作规程酰化是一种常见的有机合成反应，通过将酸酐与醇反应，生成酯化合物。
酯是一类重要的有机化合物，广泛应用于医药、香料、涂料等领域。
酰化操作规程是在实验室中进行酯化反应时所需遵循的一系列步骤和注意事项，以确保实验的安全性和有效性。
一、实验前的准备1. 准备所需的试剂和仪器设备，包括酸酐、醇、催化剂、溶剂、反应容器、加热设备等。
2. 对所使用的试剂进行检查，确保其质量和纯度符合实验要求。
3. 根据所需反应的摩尔比例，准确称取所需的试剂。
二、实验操作步骤1. 将反应容器放置在通风橱或排气罩下，确保实验环境的安全。
2. 加入适量的溶剂到反应容器中，使反应物能够充分溶解。
3. 在反应容器中加入酸酐，并将溶液加热至适当的温度。
温度的选择应根据反应物的性质和反应速率来确定。
4. 缓慢加入醇到反应容器中，同时保持温度的稳定。
加入醇的速率应适中，以避免剧烈反应发生。
5. 在反应过程中，可以使用磁力搅拌器或机械搅拌器来促进反应物的混合。
6. 根据反应物的性质，选择适当的催化剂加入反应容器中，以提高反应速率和产率。
7. 反应完成后，通常可以通过测定反应溶液的酸碱度或使用红外光谱等方法来确定反应的程度。
三、实验注意事项1. 实验操作时应佩戴安全眼镜、实验手套等防护用具，避免接触到有害物质。
2. 在加热反应物时，应注意控制温度，避免温度过高导致剧烈反应发生。
3. 注意溶剂的选择，应选用与反应物相容的溶剂，并避免使用易燃溶剂。
4. 催化剂的使用应按照实验要求和操作规程进行，遵循安全操作原则。
5. 实验完成后，及时清洗实验设备，并妥善处理废弃物，以保持实验室环境的整洁和安全。
6. 在实验过程中，应及时记录实验数据和观察结果，以便后续的数据分析和结果评估。
四、实验结果的分析与处理1. 对反应产物进行适当的分离和纯化，可以采用蒸馏、结晶、萃取等方法。
2. 使用适当的分析方法，如核磁共振、质谱、红外光谱等，对反应产物进行鉴定和定量分析。
乙酰化岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J6102可按资料类型定义编号乙酰化岗位安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日乙酰化岗位安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.序言1.1目的为加强对乙酰化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程1.2适用范围本规程只适用于乙酰化工序的安全生产2.原料安全性能2.1磷酸2.1.1危险性概述健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
2.1.2急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
2.1.3消防措施危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氧化磷。
2023年乙酰化岗位安全操作规程
2023年乙酰化岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保乙酰化岗位的工作安全，保护员工的生命安全和身体健康，规范工作流程，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于乙酰化岗位的工作人员，必须严格按照规定操作，确保工作安全。
第三条乙酰化岗位的工作人员必须经过相关安全生产培训，并取得相关证书，方可上岗工作。
第四条乙酰化岗位的负责人是指乙酰化岗位的主管，要负责岗位的安全和管理。
第五条乙酰化岗位的工作人员必须按照操作规程进行工作，严禁擅自修改工作流程。
第六条在乙酰化岗位工作期间，严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔及其他影响工作安全和健康的行为。
第七条在乙酰化岗位工作期间，工作人员必须穿戴相应的工作服和安全防护用品。
第八条在乙酰化岗位工作期间，工作人员必须严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自停工或恶意损坏设备。
第二章工作场所安全第九条乙酰化岗位的工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物品。
第十条乙酰化岗位的工作场所必须配备有效的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
第十一条乙酰化岗位的工作场所必须标注相关的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
第十二条乙酰化岗位的工作人员必须定期检查工作场所的各项设施设备，发现问题及时报告，并进行维修、更换。
第十三条乙酰化岗位的工作人员必须保持工作场所的密封性，防止有害物质外泄。
第三章作业作業安全第十四条乙酰化岗位的工作人员必须配备相关的个人基础防护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十五条在进行乙酰化作业时，必须按照操作流程进行操作，确保操作的连续性和规范性。
第十六条乙酰化岗位的工作人员必须根据作业规程，正确使用相应的化学试剂和仪器设备。
第十七条在进行乙酰化作业时，必须确保设备的正常运行，如发现异常情况，应立即停工并报告有关负责人。
第十八条乙酰化岗位工作人员在操作过程中应注意防止滴漏、外泄等意外情况的发生，如有发生应及时采取措施处理。
第四章废弃物处理第十九条乙酰化岗位的工作人员在废弃物处理过程中，必须按照相关规定进行分类和包装。
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目的：建立阿司匹林酰化岗位标准操作规程，规范操作。
范围：适用于阿司匹林车间酰化岗位操作
职责：酰化岗位操作工负责执行此规程，工段长、工艺员、现场QA负责监督检查。
内容：
1、岗位物料的特性及规格
1.1水杨酸：白色针状或柱状结晶，纯品无臭；味微甜后转辛，腐蚀皮肤或引起过敏性皮炎，易刺激呼吸道粘膜引起炎症。
含量≥99％，含酚≤0.2％，含水≤0.4％，熔点158～161℃，异物不得有。
1.2醋酐：无色透明液体，有刺激性味道，脱水灼烧皮肤；强烈刺激呼吸道；催泪和灼伤眼球。
含量≥98％，冰点－73℃，沸点139.6℃。
1.3回收阿司匹林：外观白色或微黄、红色针状或粉末状结晶有刺激性辛酸味，对皮肤有腐蚀性。
澄清度：溶液呈微浑，游离水杨酸：≤0.5％。
1.4母液：浅棕色或淡黄色液体，有强烈的刺激臭味，对皮肤、呼吸道、眼球有灼伤和腐蚀性。
醋酐含量≥8％，醋酸≥70％。
2、准备工作
2.1水杨酸备料
2.1.1根据指生产指令所用水杨酸数量电话通知综合库送料，综合库将水杨酸送至阿司匹林车间，并附带检验报告单。
2.1.2车间酰化工将水杨酸经由货运电梯转至二楼，按物料贮存和定置管理要求放置在存放区，并填写货位卡。
2.1.3水杨酸每批投料量为4500千克。
2.2醋酐备料
2.2.1通知液体原料罐区工作人员，开醋酐泵。
2.2.2观察醋酐中间罐称重模块数值，当数值不在变动时，核实计量罐存料，填写物
料收、付、存台帐记录。
2.2.3经推算醋酐的相对密度与温度变化呈以下线形关系：
醋酐投量约3480～3600L/批。
2.3回收阿司匹林备料
2.3.1将当批所需的回收阿司匹林运到指定存放区。
2.3.2回收阿司匹林投料量不得大于720Kg/批，回收阿司匹林按93%折干。
2.4一次母液备料
2.4.1经推算母液的相对密度与温度变化呈以下线性关系：
每批投入量为1200～1800L/批。
2.5投料前原辅料检查
2.5.1检查当批用原料和回收物料检验报告单是否齐全且合格
2.5.2检查水杨酸、醋酐、回收品的重量、外观，物料不合格不得使用。
2.5.3对照应投物料的重量，复核准备投的物料量是否相符，重量不符不得投料。
2.5.4完整全面填好各项记录。
2.6投料前设备检查
2.6.1投料前检查各阀门的开关是否正确。
2.6.2用抽真空的方法检查酰化反应釜底阀是否有泄漏。
2.6.3检查酰化反应釜搅拌器是否正常。
2.6.4检查酰化反应釜内是否有物料。
2.6.5按照钛棒过滤器设备操作规程检查过滤器是否正常。
2.6.6检查蒸汽压力≥0.4MPa，水压≥0.3MPa。
3、各项工序操作方法
3.1液体物料投料操作
3.1.2计算应加物料重量和醋酐中间罐应剩余的重量，在称重模块输入应投料重量。
3.1.3打开酰化反应釜上的进料阀门。
3.1.4打开醋酐磁力泵，进料至设定重量后自动停止，然后关闭酰化反应釜的进料阀门。
3.1.5核实醋酐中间罐的剩余物料料和实际加入物料是否准确，并填写批生产记录。
3.2固体物料投料操作
3.2.1用电动葫芦将水杨酸半吨包吊起，沿着道轨吊至酰化反应釜的上方，先打开酰化反应釜加料口，然后打开半吨包下口放料口，水杨酸随机通过半吨包放料口加入酰化反应釜中。
3.2.2放料完毕后将半吨包卸下回收，盖好酰化反应釜加料口。
3.2.3填写好批生产记录
3.3酰化反应釜夹套升温操作
3.3.1首先关进水阀，开排水阀。
3.3.2打开压缩空气将夹套内的水排净后，关闭压缩空气进气阀，关排水阀。
3.3.3打开酰化反应釜夹层排气阀，开蒸汽进汽阀（蒸汽压力≤0.5MPa）。
3.3.4当酰化反应釜内温度升至工艺控制范围时，关蒸汽进汽阀。
4、操作步骤
4.1一次投料
将整批醋酐3480L～3600L（因密度确定）按照液体物料投料操作加入酰化反应釜内，开搅拌；将3000Kg水杨酸按照固体物料投料操作加入酰化反应釜内，按照酰化反应釜夹套升温操作方法将酰化反应釜升温到一定温度后停蒸汽，让物料自然反应升温至85～89℃，保温30分钟后，通知结晶岗准备接料，结晶岗开结晶釜进料阀，酰化反应釜内物料经过钛棒过滤器转入结晶岗结晶釜内。
4.2二次投料
当接到结晶岗二次投料通知后，向酰化反应釜内投入回收物料（不得大于720Kg）、母液1200～1800L（因密度确定）、水杨酸1500Kg，如母液检测含酐量低于8％时，适当补加醋酐调配到≥8％。
按照酰化反应釜夹套升温操作方法将酰化反应釜升温，内温升至70℃左右停蒸汽。
物料自然反应升温至85～89℃之间，保温45分钟以上，待接到结晶岗放料通知后，将酰化反应釜内物料经过钛棒过滤器转入结晶岗结晶釜内。
4.3操作要点
4.3.1投料配比：水杨酸：醋酐＝1：0.8363（重量比），搅拌转速88.4～93.6r/min （34～36Hz）。
4.3.2一次、二次升温控制最高温度85～89℃。
4.3.3回收物料投料总量不得超过1200kg/批。
5、注意事项
5.1货运电梯严禁载人。
5.2放料前严查钛棒过滤器是否完整可用，设备存在问题严禁放料。
5.3管线内不得存料。
5.4反应过程中不得接触铁器和水。
5.5使用正压、负压设备时要确认完全排空后，方可进行下一步操作。
6、安全防护
6.1醋酐、醋酸对人体皮肤、呼吸道、眼睛能灼伤，设备和管线严禁跑冒滴漏，到岗位前应穿戴好防护用具。
如手套，眼镜，工服。
6.2醋酐、醋酸、水杨酸、ASP母液易燃易爆，岗位严禁明火并备有灭火器。
6.3检修动火前要清理好动火现场，清刷好要动火的设备，断开相关的管线。
安全员必须亲临现场检查，符合动火条件、有专人监护，备有消防器材，方可动火。
6.4皮肤接触到醋酐、醋酸和母液时，应先迅速用毛巾擦干后再用大量清水冲洗。
溅入眼中必须立即用大量清水冲洗；再用2％苏打水冲洗，然后送医院进行检查治疗。
7、异常现象处理
7.1反应过程中停电、停水、停汽时，要迅速将水、汽阀门关闭保温。
7.2温度显示不准时，应及时采用玻璃温度计代替。
8、主要设备维护与使用
8.1随时注意观察酰化反应釜内搅拌减速机有无异常的现象、响声，观察减速机油面，发现有异常或缺油时应及时通知维修人员进行检修或补加润滑油。
8.2酰化反应釜电机温度≤60℃。
不得用水冲洗电机。
8.3搪瓷反应釜严禁敲击，发现损坏应立即停用并报告车间。
8.4母液中间罐严禁超压使用，工作压力必须≤0.15MPa。
9、现场管理及卫生
9.1生产现场环境及所有设备、容器应保持整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏现象。
9.2进入生产岗位要穿戴好工作服、劳保护品，与岗位无关的任何物品、饰品禁止带入生产现场。
9.3生产现场不得存放与生产无关的杂物，操作完毕及时清理现场及设备卫生。
9.4本班所用工具、器具必须及时清点并交接班，不得缺少或丢失，发现缺少要查找并及时汇报。
9.5非本岗位人员禁止随意进入。
10、培训：
10.1培训时间：0.5小时
10.2培训部门：
10.3受训人员：生产管理人员、酰化岗位操作人员
11、相关文件和记录：
无
12、变更情况：
13、附录
无。