风管系统安装分项工程
江苏省通风与空调分部工程质量验收资料
建筑工程施工质量验收资料使用说明为认真贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及各专业规范，促进和帮助施工企业做好资料的收集和整理工作，使工程技术资料管理工作做到规范化、标准化、系统化。
我站依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和有关专业规范编制了《建筑工程施工质量验收资料》。
全套共8个分册。
本册是建筑电气部分，另7册分别是土建部分、建筑给水排水及采暖部分、桩基部分、玻璃幕墙部分、钢结构部分和通风空调及电梯部分。
现将使用中应注意事项说明如下：一、建筑工程质量验收资料的收集（一）分项工程检验批1、各分项工程检验批在班组自检合格的基础上，由企业专职质检员根据国家专业规范中相应条款在下道工序施工前进行验收，填写验收记录并经监理工程师（建设单位项目专业技术人员）确认。
2、分项工程检验批质量验收记录，应按下列要求填写：①分项工程检验批质量验收记录表中“主控项目”的质量情况，应简明扼要地说明该项目实际达到的质量状况，填写质保书编号和试验报告编号，避免填写“符合规范要求”、“符合质量要求”等空洞无物的笼统结论。
②“一般项目”的质量情况，如有具体数据的就填写数据。
无数据的，填写实际情况。
当分项工程检查时发现不合格者必须进行处理。
否则，不得进行下一道工序的施工。
③施工单位检查评定结果栏目由项目专业质量检查员填写。
监理（建设）单位验收结论栏由监理工程师在核查资料、现场实测旁站后填写。
未实行监理的工程由建设单位项目专业技术负责人在核查资料、现场实测旁站后填写。
④分项工程及检验批项数，本资料中表格不够可复印，无此项及多余部分应抽掉。
3、分部子分部工程质量应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；必要时，可邀请设计单位参加验收。
4、如有特殊分项工程，由施工企业按有关或技术标准自制表格进行评定，并将验收资料移交总包单位归入工程质量验收资料中。
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
风管系统安装检验批质量验收记录-填写范例
平米15/52/3全/1045/555/565/57全/108全/1015/525/535/54/5/6/75/585/595/5105/5115/5经检查，该检验批主控项目和一般项目合格。
年 月 日主控 项目一般项目检验批容量施工单位项目负责人监理单位验收结论项目专业质量检查员：年 月 日专业监理工程师：风管内过滤器安装第6.3.12条抽查5处，合格5处100%专业工长：施工单位检查结果风帽安装第6.3.10条抽查5处，合格5处100%消声器及静压箱安装第6.3.11条抽查5处，合格5处100%风阀的安装第6.3.8-1、2、3条抽查5处，合格5处100%排风口、吸风罩（柜）安装第6.3.9条抽查5处，合格5处100%非金属风管安装第6.3.6-1、2、3条//复合材料风管安装第6.3.7条//含凝结水或其他液体风管第6.3.3条抽查5处，合格5处100%柔性短管安装第6.3.5条//风管的支、吊架第6.3.1条抽查5处，合格5处100%风管系统的安装第6.3.2条抽查5处，合格5处100%风管严密性检验第6.2.9条共10处，检查10处，合格10处100%病毒实验室风管安装第6.2.12条共10处，检查10处，合格10处100%风管部件安装第6.2.7-1、3、4、5条抽查5处，合格5处100%风口的安装第6.2.8条抽查5处，合格5处100%风管内严禁其他管线穿越第6.2.3条共10处，检查10处，合格10处100%高于60℃风管系统第6.2.4条抽查5处，合格5处100%风管支、吊架安装第6.2.1条抽查5处，合格5处100%风管穿越防火、防爆墙体或楼板第6.2.2条//施工依据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016验收项目设计要求及规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果22分包单位∕分包单位 项目负责人∕检验批部位实验室风管系统安装风管系统安装检验批质量验收记录（送风系统)GD-C5-712163单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称通风与空调(送风系统)分项工程名称风管系统安装。
通风与空调分部分项划分表
制冷设备系统
制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装；制冷附属设备安装；管道及设备的防腐与绝热；系统调试
7
空调水系统
管道冷热(媒)水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；阀门及部件安装；冷却塔安装；水泵及附属设备安装；管道与设备的防腐与绝热；系统调试
3
除尘系统
风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；除尘器与排污设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试
4
空调风系统
风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；高效过滤器安装；系统调试
建筑工程分部（子分部）、分项划分表
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
8
通风与空调
1
送排风系统
风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装，风管与设备防腐；风机安装；系统调试
2
防排烟系统
风管与配件系统；部件制作；风管系统安装；防排烟风口、常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试
风管安装施工工序
风管安装施工工序
一、材料准备
在进行风管安装施工前，首先需要准备好所需材料，包括风管、法兰、角铁、螺丝等，确保材料的质量符合相关标准要求。
二、施工准备
施工前需要对工地进行必要的准备工作，清理施工区域，确保工作环境整洁。
同时，安排好施工人员和施工设备，确保施工组织有序。
三、风管定位
根据相关设计图纸和要求，确定风管的走向和位置，进行标线和定位，确保风管安装的准确性和规范性。
四、风管切割
根据风管的长度和角度要求，采用适当的工具对风管进行切割，确保切口平整、尺寸准确。
五、风管连接
将风管依次连接起来，采用法兰、角铁等辅助连接件，进行固定和密封，确保风管连接牢固、无漏气。
六、风管安装
将已连接好的风管按照设计要求安装到相应位置，固定在支架上，并对风管进行整体调试，确保安装位置准确、稳固。
七、验收
完成风管安装后，进行验收工作，检查风管安装质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。
八、清理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持工地整洁，为后续施工工作做好准备。
以上是风管安装施工的工序，每一步都需要认真细致地进行操作，确保施工质量和安全。
只有严格按照要求进行施工，才能保障工程质量，确保设备运行的安全可靠。
愿施工人员在工作中细心操作，确保施工任务顺利完成。
风管安装技术交底
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
风管安装施工方案
风管安装施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、作业条件（1）一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
（4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（5）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2、材料要求（1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高2、制作吊架及高吊点标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
3、安装吊架（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
（3）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
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中建xx安装工程有限公司
广东xx大厦（新址）机电安装工程风管系统安装施工方案
版本：第1版
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
目录
1 工程概况 (2)
2 施工准备 (2)
3 操作工艺 (2)
3.1 风管安装工艺流程 (2)
3.2 支、吊架安装： (3)
3.3 风管法兰连接： (3)
3.4 风管安装： (4)
4 质量标准 (4)
5 成品保护 (4)
6 应注意的质量问题 (5)
7 安全技术措施 (5)
1 工程概况
广东xx大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。
工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。
本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。
总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。
空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。
通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。
本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管安装。
注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。
风管法兰及螺栓规格如下：
风管长边尺寸b mm 法兰材料规格（角钢）螺栓规格
B≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3
M8
1500＜b≤2500 40×4
2500＜b≤4000 50×5 M10
2 施工准备
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出安装图，并按系统作好的编号安装。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3 操作工艺
3.1 风管安装工艺流程
3.2 支、吊架安装：
a ）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b ）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
c ）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
d ）风管水平安装，直径或长边＜800mm 时，支、吊架间距不大于2.5m ；直径或长边≥800mm 时，不大于2.0m 。
防火阀必须单独配置支吊架。
e ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm 。
f ）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
g ）保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.3 风管法兰连接：
a ）法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
b ）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
风管检查验收 确定标高
制作支吊 支架架定 支吊架安
风管排列 风管组对
吊装就位 找正找平 吹扫、严密 中间验收
c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
3.4 风管安装：
a）安装技术要求：
明装风管：水平度每米≤3mm 总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm 总偏差≤20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
b）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地
逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
c）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
d）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
4 质量标准
本工程质量目标：广东省样板工程
执行规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002及国家现行的验收规范。
4.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
4.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
4.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4.4 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
4.5 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。
5 成品保护
要保持风管表面光滑洁净，安装完成后盖上塑料薄膜，做好防水防尘，减少生锈、受污染现象，严禁施工人员作业时在风管上面踩踏。
6 应注意的质量问题
6.1 支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自倥机构处，离风口或插接管的距离不宜少于200 mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
6.2 法兰垫料不应凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7 安全技术措施
7.1.1工作地点应有足够的采光或照明设施。
7.1.2进入施工场地操作前，应穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工场地。
一切符合安全要求后方可开始安装。
7.1.3风管部件搬运中的安全生产技术
7.1.4搬运风管部件时，要对所搬运物体的体积和重量进行估计，确定用人力或车辆搬运。
用车辆搬运时应将风管部件绑牢。
7.1.5装车不宜过高，在运输的风管上不得坐人。
7.1.6装卸风管部件时，应戴手套；用人力车搬运时要绑牢，以防滑下伤人。
7.1.7用人力抬运材料、风管部件时，要清理好道路。
两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互配合。
抬设备、风管等时，应轻起轻放，不得随意抛丢，以免发生安全事故。
7.1.8安装前应检查所使用的梯子、高凳、脚手架是否牢固安全，并应有防滑措施。
7.1.9工作人员应戴好安全帽进入施工现场，高空作业要系好安全带。
不准穿硬底鞋或带钉鞋上脚手架作业。
吊装用的滑车、倒链应固定结实，不得松动。
7.1.10工具、材料不得上下抛传，应放在工具包内用绳吊运。
7.1.11吊装风管时，工作区内不得站人或有人行走。
要注意周围是否有障物体，与电线应保持安全距离，不得与电线接着，严禁带电安装。
吊装风管不得中途停止，如必须中途停止，则应将将吊索在结构上绑牢，且必须在下班前处理完。
风管吊装就位后，应立即用吊卡固定住，不得用绳索或铁丝代替。