常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能常用材料的阻隔性能是指材料对外界物质的渗透能力。

不同材料的阻隔性能会受到材料的组成、结构以及处理方式的影响。

以下是一些常用材料的阻隔性能介绍：1.塑料：塑料是一种常见的阻隔材料，具有良好的阻隔性能。

常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

塑料可以通过控制材料的厚度和结构来控制其阻隔性能。

一般来说，聚乙烯的阻隔性能较低，而聚氯乙烯的阻隔性能较好，能够有效阻挡水分、气体和光线的渗透。

2.金属：金属是一种优良的阻隔材料，尤其是铝。

铝薄膜广泛应用于食品包装、药品包装等领域，具有良好的氧、水和光线屏障性能。

铝薄膜不仅具有良好的物理阻隔性能，还能有效阻止气体、水分和光线的渗透，从而延长产品的保鲜期和稳定性。

3.纸张：纸张是一种常见的包装材料，其阻隔性能相对较差。

纸张本身具有一定的透气性，容易受潮和溶解。

然而，通过将纸张与其他材料进行复合，如铝薄膜、塑料膜等，可以显著提高其阻隔性能，使其适合食品包装等高要求的应用。

4.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的物理和化学稳定性，透明度好。

玻璃具有良好的阻隔性能，可以有效阻止气体和水分的渗透。

因此，玻璃广泛应用于食品瓶、药品瓶等包装领域，具有很好的保鲜和保存效果。

5.薄膜包装材料：薄膜包装材料包括一系列的塑料膜，如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等。

这些薄膜具有良好的阻隔性能，可以阻止氧气、水分、光线等外界物质的渗透。

不同的薄膜材料具有不同的阻隔性能，适用于不同的包装需求。

总的来说，不同材料的阻隔性能有别，可以根据产品的要求选择合适的材料。

一般而言，金属、玻璃等材料的阻隔性能较好，适用于高要求的包装，而塑料、纸张等材料的阻隔性能相对较差，适用于一般要求的包装。

同时，通过复合不同材料可以提高包装材料的阻隔性能，满足更高的包装要求。

PE、BOPP、PET三种薄膜对氧气与氮气阻隔性能的比较

摘要：PE、BOPP、PET是三种常普遍应用的包装材料，其阻隔性能有所不同。

本文利用压差法原理分别测试了上述三种材质相同厚度下的薄膜样品的氧气透过量、氮气透过量，比较了三种样品对氧气、氮气的阻隔性能，并介绍了试验原理、测试设备参数及适用范围、试验过程等内容，为不同材料的气体阻隔性能的研究提供参考。

关键词：PE、BOPP、PET、氮气透过量、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、阻隔性能1、意义对气体的阻隔性能是薄膜材料的重要研究领域，根据具体应用的不同，材料的气体阻隔性能可分为对氧气、氮气、二氧化碳、氦气、水蒸气、六氟化硫等气体的阻隔或保存能力，由于气体的分子直径、临界温度以及气体分子与材料中的高分子相互作用不同，使得同种气体分子在不同材料中或不同气体在同种材料中的渗透能力存在差异。

因此，不同气体在不同材料中的气体透过量并不相同，即需要根据实际应用对气体阻隔性能的需求选择合适的薄膜材料。

对包装材料而言，防止产品氧化是包装材料的首要任务，其中充氮包装是实现这一功能的重要措施，所以，对氧气、氮气的阻隔性能是包装材料阻隔性的重要组成。

2、试验样品本次试验以三种普遍应用的薄膜材料——聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为试验样品，分别测试这三种材料的氧气透过量、氮气透过量。

3、试验依据通常采用压差法原理测试不同气体的透过量，试验过程依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。

4、试验设备因测试三种样品的气体透过量，为提高试验效率，选用三腔独立的设备VAC-V2压差法气体渗透仪进行试验，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

4.1 试验原理压差法原理是以当体积、温度不变时，气体压力与气体量成正比为测试依据。

利用装夹的试样将设备的测试腔分成上、下两部分，上腔中充入一定压力的试验气体，下腔的体积固定且已知，并通过抽真空形成低压环境。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1㎜）的塑料制品，在一定的压力（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h）、单位面积（1㎡）透过小分子物质的体积或重量。

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于3.8cm3·mm/24h·m2·mPa的聚合物称为阻隔性聚合物。

一、常用复合膜的阻隔性能
二、常用材料的阻隔性能
表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较
表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比
表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较
表4：三种材料的阻隔数据
表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）
表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比
表7：常用中高阻透性塑料的透过系数
表8：常用薄膜的阻隔性能
表9：液奶包装膜阻隔性能对比
表10：常用材料阻隔性能比较
表11：各种薄膜的保香性（单位：天）
表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较
表13：各种膜的耐油性。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。

材料阻隔性指标详解

材料阻隔性指标详解1、材料的阻隔性任何物体都有一定的渗透性，差别仅是一些物体的渗透性比较高，另一些的渗透性比较低。

高分子聚合物的可透性较低，用它对物品进行包装可有效阻隔环境中氧气、水蒸气等的渗入，并保持包装内的特定气体成分，显著提高物品的保质期。

通常，在使用高分子聚合物或由它制得的相关材料包装物品时最关注材料对氧气、二氧化碳、氮气等常见气体的阻隔性以及对水蒸气的阻隔性，可用渗透性（Permeability）和透过量（Permeance）两项指标加以描述。

其中渗透性表征的是一种材料的特性，不随材料厚度、面积等的变化而变化，而渗透物质的透过量只是一个制成品的性质，随材料厚度、结构等的变化而变化。

2、气体透过系数与气体透过量一般我们用气体对材料的渗透性（即气体透过系数）和气体透过量评价材料的阻隔性，但是由于常见无机气体对材料的渗透性能直接取决于材料对气体的溶解度（S）以及气体在材料中的扩散系数（D），所以在评价材料的阻隔性时应根据需要对材料的气体透过系数、气体透过量、溶解度、以及扩散系数进行综合评定。

气体透过系数（P）是在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积，单位为：cm3·cm/cm2·s·Pa。

气体透过量（Q）是在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积，单位为：cm3/m2·d·Pa。

它们之间满足以下关系：其中d是材料的厚度。

由于两者的单位不同，所以在计算时必须统一计算单位。

例如，当材料气体透过系数的单位是cm3·cm/cm2·s·Pa而气体透过量的单位是cm3/m2·d·Pa时，仅是在计算过程中引入的测试时间单位就相差86400倍，面积单位又相差10000倍，所以在国标GB 1038中给出了1.1574×10-9这个系数用于单位的统一。

吹膜常用材料及性能

吹膜常用材料及性能LDPE（低密度聚乙烯）：它无毒、无味有一定透明性，材质较软，易加工，阻湿性好，阻氧性约3900－13000ml/ 24h·m2·25μm，透湿19g/24h·m2·25μm；以熔指区分MI>1的可称轻包装，一般用作内衬袋，复合包装的热封层等；MI<1的可称为重包装，相较轻包装而言更耐冲击，强度也有上升，一般用在大包装袋等；熔点：100－110℃HDPE（高密度聚乙烯）：结晶度较高，外表呈乳白色，薄膜半透明。

较LDPE刚性强，阻隔性，较LDPE、LLDPE好，透氧510—3875 ml/24h·m2·25μm，透湿4.7—10 g/24h·m2·25μm。

加工温度较高，软化点：120－135℃LLDPE（线性低密度聚乙烯）：一般应用于适用聚乙烯的所有传统市场。

LLDPE抗拉伸、抗穿刺、抗冲击、抗撕裂性能较高，并耐环境应力开裂性好，热封时热粘强度高，透湿、透氧性与LDPE相差不大。

当用该材料作薄膜时，达到同样强度时，厚度可比LDPE更薄。

但加工时膜泡稳定性较难控，设备负载大。

软化点：110－120℃8碳线性具更高的上述性能。

茂金属线性PE：它具有比普通线性低密度聚乙烯更高的抗拉伸、抗穿刺、抗冲击、抗撕裂性能，热封温度降低，热粘强度提高，落镖冲击强度提高，是目前应用较广的一种功能性材料。

熔点：115℃左右ULDPE（超低密度聚乙烯）:与一般聚乙烯比较有更高之抗穿刺、抗撕裂、耐冲击和光学性能，低温热封性好，柔软。

EVOH（乙烯-聚乙烯醇）：是目前塑料材料中阻隔性最好的材料，透氧为0.4—5 ml/24h·m2·25μm，但易吸湿，一旦吸湿则阻隔性大幅下降，所以一般采用共挤将阻湿性较高的PE材料作外层，两边中间用粘结树脂粘结。

该材料较脆，并高温停留时间长易凝胶，影响产品质量及粘度增加抱死螺杆而损伤机械。

聚合物材料阻隔性能优化方法总结

聚合物材料阻隔性能优化方法总结聚合物材料在许多领域中广泛应用，如包装材料、建筑材料和电子器件。

然而，由于其相对较低的阻隔性能，这些材料在一些应用中可能会受到限制。

为了提高聚合物材料的阻隔性能，研究人员和工程师们进行了大量的研究和实验。

本文将总结一些常见的聚合物材料阻隔性能优化方法。

1. 薄膜屏障技术：这是一种常见的方法，通过在聚合物材料表面或内部涂覆一层或多层薄膜来实现阻隔效果。

常见的薄膜材料包括金属氧化物（如氧化铝和氧化硅）和有机气体屏障材料（如聚硅氧烷）。

这些薄膜能够有效地阻隔氧气、水蒸气等传输，从而提高聚合物材料的阻隔性能。

2. 纳米复合材料：纳米复合材料是一种将纳米材料（如纳米氧化硅、纳米氧化锌等）与聚合物材料进行混合制备的方法。

这些纳米材料具有大比表面积和优异的阻隔性能，可以显著提高聚合物材料的阻隔性能。

此外，通过调控纳米材料的浓度和形状，可以进一步优化聚合物材料的阻隔性能。

3. 密封性能改善：在聚合物材料制备过程中，加强材料的密封性能也是一种常见的方法。

通过增加材料的密封性能，可以减少气体和湿气的渗透，从而增强聚合物材料的阻隔性能。

一些常见的方法包括改善材料的结晶度、增加材料的密封性和改善材料的疏水性等。

4. 表面涂层技术：通过在聚合物材料表面涂覆一层特殊的阻隔涂层，可以有效地提高材料的阻隔性能。

这些阻隔涂层通常由有机或无机材料制备而成，具有优异的阻隔性能。

涂层的选择和制备方法可以针对不同的应用进行优化，以实现所需的阻隔效果。

5. 复合材料结构设计：通过设计聚合物材料的复合结构，可以进一步提高其阻隔性能。

例如，将不同的聚合物材料层叠在一起，形成多层结构，可以有效地阻止气体和湿气的渗透。

此外，通过在材料中添加纤维素纤维等填料，可以增强聚合物材料的屏障性能。

这些方法可以单独或组合使用，以提高聚合物材料的阻隔性能。

然而，需要注意的是，在实际应用中，具体的优化方法应根据具体的应用要求和材料特性进行选择和设计。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1㎜）的塑料制品，在一定的压力（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h）、单位面积（1㎡）内透过小分子物质的体积或重量。

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于3.8cm3·mm/24h·m2·mPa的聚合物称为阻隔性聚合物。

一、常用复合膜的阻隔性能
二、常用材料的阻隔性能
表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较
表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比
表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较
表4：三种材料的阻隔数据
表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）
表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比
表7：常用中高阻透性塑料的透过系数
表8：常用薄膜的阻隔性能
表9：液奶包装膜阻隔性能对比
表10：常用材料阻隔性能比较
表11：各种薄膜的保香性（单位：天）
表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较
表13：各种膜的耐油性
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。