论红木家具生产管理难点与解决对策
家具企业管理存在的问题及应对措施
家具企业管理存在的问题及应对措施在当前的市场环境下，家具企业面临着诸多挑战。
为了在这个竞争激烈的行业中立于不败之地，企业必须不断地进行自我革新，解决存在的问题。
本文将从以下几个方面探讨家具企业管理存在的问题及应对措施：市场定位、产品创新、人才培养、品牌建设以及营销策略。
一、市场定位1.1 问题许多家具企业在市场定位方面存在问题，主要表现在以下几个方面：一是市场定位不清晰，不知道自己的目标客户是谁；二是市场定位过于宽泛，无法集中优势资源进行突破；三是市场定位过于狭窄，无法满足大部分客户的需求。
1.2 应对措施家具企业需要明确自己的市场定位，找准目标客户群体。
可以通过市场调查、数据分析等方式，了解消费者的需求和喜好，从而制定出合适的市场定位策略。
家具企业应该在市场定位上有所侧重，集中优势资源进行突破。
例如，可以选择某一细分市场，如儿童家具、老年家具等，专注于这一领域的研发和生产。
家具企业还需要关注市场的发展趋势，及时调整自己的市场定位，以适应市场的变化。
二、产品创新2.1 问题在家具行业，产品创新是提高企业竞争力的关键。
许多企业在产品创新方面存在问题，主要表现在以下几个方面：一是产品同质化严重，缺乏特色；二是产品更新换代缓慢，跟不上市场需求；三是产品设计缺乏创意，难以吸引消费者眼球。
2.2 应对措施家具企业需要加大研发投入，提高产品的技术含量和附加值。
可以通过与高校、科研机构等合作，引入先进的设计理念和技术，打造具有自主知识产权的产品。
家具企业应该注重产品的差异化竞争，通过独特的设计和功能特点，吸引消费者的注意力。
家具企业还应该关注消费者的需求变化，及时推出符合市场需求的新产品。
三、人才培养3.1 问题人才是企业发展的重要支撑。
在家具行业，人才短缺、人才流失等问题依然存在。
这些问题主要表现在以下几个方面：一是招聘困难，难以找到合适的人才；二是员工培训不足，无法满足企业发展的需要；三是员工激励机制不健全，导致人才流失。
家具企业管理存在的问题及应对措施
家具企业管理存在的问题及应对措施家具企业作为家居行业的重要组成部分，一直以来都备受关注。
随着市场竞争的加剧，家具企业面临着诸多问题。
本文将从以下几个方面探讨家具企业管理存在的问题及应对措施。
一、产品质量参差不齐在家具市场中，产品质量是消费者最为关注的问题。
由于生产成本、技术水平等原因，市场上的家具产品质量参差不齐。
有些企业为了降低成本，采用劣质材料制作家具，导致产品使用寿命较短，容易出现安全隐患。
部分企业在生产工艺上存在问题，使得家具尺寸不准确、外观粗糙等问题频发。
针对这一问题，企业应加强对原材料的把关，选择质量可靠的供应商，确保家具产品的品质。
企业还应加大技术研发投入，提高生产工艺水平，确保家具产品的尺寸精确、外观美观。
二、市场营销手段单一在家具市场竞争激烈的情况下，许多企业过于依赖价格战，忽视了市场营销的重要性。
这些企业往往采取低价策略吸引消费者，但在产品品质、售后服务等方面却无法跟上。
长此以往，企业的品牌形象和市场地位难以得到提升。
针对这一问题，企业应调整经营策略，摒弃低价竞争，转向高品质、高附加值的产品开发。
企业还应加强市场营销手段的创新，利用互联网、社交媒体等渠道拓展市场，提高品牌知名度和美誉度。
三、缺乏创新能力在家具行业中，创新是企业发展的核心驱动力。
许多企业在产品设计、生产工艺等方面缺乏创新意识，长期停留在模仿和复制的阶段。
这使得企业在面对市场变化时，难以及时调整战略，错失发展机遇。
针对这一问题，企业应加强创新意识的培养，鼓励员工提出创新建议，加大研发投入，不断推出具有竞争力的新产品。
企业还应与高校、科研机构等合作，共同推动技术创新和产业升级。
四、售后服务不完善在家具购买过程中，消费者往往会关注售后服务的质量。
一些企业在售后服务方面存在不足，如退换货流程繁琐、维修周期长等问题。
这些问题不仅影响了消费者的购买体验，还可能损害企业的声誉。
针对这一问题，企业应完善售后服务体系，简化退换货流程，提高维修效率。
我国红木家具企业的质量管理
我国红木家具企业的质量管理【摘要】我国红木家具企业的质量管理一直备受关注。
目前，我国红木家具企业的质量管理现状存在着一定的问题，如原材料采购不规范、生产工艺不稳定等。
为了改进这些问题，企业可以加强员工培训、完善生产流程等措施。
制定和实施质量管理标准是提高红木家具企业质量的关键。
在实践中，一些企业已经开始注重质量管理，并取得了一定成效。
未来，我国红木家具企业应继续重视质量管理，加强技术创新和产品研发，以提升市场竞争力。
建议企业加强与客户沟通，根据市场需求调整产品结构，实现质量与效益的双赢。
我国红木家具企业的质量管理不仅关乎企业生存发展，也关系到国家红木家具产业的未来。
【关键词】关键词：红木家具、企业、质量管理、现状、问题、改进措施、标准、实践、重要性、未来发展、建议1. 引言1.1 我国红木家具企业的质量管理随着消费升级和家居市场需求的增加，我国红木家具行业正逐渐崛起。
红木家具以其独特的材质和精美的工艺成为人们追捧的家居产品。
随之而来的是对红木家具企业的质量管理提出了更高的要求。
我国红木家具企业的质量管理，是指企业在设计、制造、销售等环节中，对产品质量的控制和保障的体系和措施。
这一体系不仅关系到企业的声誉和竞争力，更关系到消费者的利益和满意度。
加强红木家具企业的质量管理，提高产品质量，是企业发展的关键之一。
在市场竞争日益激烈的情况下，我国红木家具企业必须注重提升质量管理水平，不断改进和完善质量管理体系，以适应市场需求的变化和消费者的需求。
只有通过优质的产品和服务，才能赢得消费者的信赖和支持，实现企业的可持续发展。
我国红木家具企业需要不断加强质量管理意识，建立科学的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠，赢得市场和消费者的认可。
2. 正文2.1 我国红木家具企业的质量管理现状我国红木家具企业的质量管理现状可以说是有着一定的发展基础，但仍然存在着一些问题。
我国红木家具企业在质量管理方面的意识逐渐增强，越来越多的企业开始重视质量管理工作，加大对产品质量的把控力度。
家具行业的堵点及解决方案
家具行业的堵点及解决方案一、家具行业的堵点家具行业作为一个庞大的产业，存在着一些堵点和挑战。
这些堵点不仅影响了行业的发展，也给消费者带来了困扰。
1. 产品质量问题家具行业面临的一个主要堵点是产品质量问题。
一些低质量家具的存在严重影响了整个行业的声誉。
消费者常常面临着购买家具后出现质量问题的风险，例如材料不环保、不耐用等。
这种情况不仅导致了消费者的不满，也影响了家具行业的可持续发展。
2. 价格透明度不高另一个阻碍家具行业发展的堵点是价格透明度不高。
许多消费者在购买家具时往往无法准确了解产品的价格。
由于家具行业存在着复杂的价格结构和多个层级的分销渠道，消费者很难对比不同品牌和不同渠道的价格，导致了市场价格不透明，缺乏竞争力。
3. 供应链管理困难家具行业的另一个堵点是供应链管理的困难。
由于家具制造涉及到原材料采购、生产加工、物流运输等多个环节，供应链管理的复杂性增加了企业的成本和风险。
如果供应链管理不到位，可能导致产品延迟交付、质量问题等情况，影响整个行业的运作效率。
4. 市场竞争激烈家具行业是一个竞争激烈的市场。
大量企业涌入市场，导致了市场竞争的加剧。
在这样的背景下，许多家具企业往往面临着产能过剩、利润下滑等问题，需要探索创新的发展模式来应对市场的挑战。
二、解决方案为了克服家具行业的堵点和挑战，行业需要采取一些切实可行的解决方案。
以下是一些可以考虑的解决方案：1. 提升产品质量提升产品质量是改进家具行业的关键一步。
家具企业应该加强对原材料的选择和管理，确保所使用的材料符合环保标准并具有耐久性。
此外，企业还应加强生产工艺的监控，提高产品的制造工艺和技术含量，提供高质量的产品给消费者。
2. 加强价格透明度家具行业应积极探索提高价格透明度的方法。
可以通过建立统一的标准和规范来规范价格体系，同时加强对价格的监管。
此外，利用互联网技术，打造一个集中展示和比较家具价格的平台，让消费者能够更加清晰地了解产品的价格水平。
家具制造产业面临的困难问题及意见建议
家具制造产业面临的困难问题及意见建议全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：家具制造产业是我国传统制造业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
近年来，家具制造产业面临着诸多困难和挑战，导致行业发展受到一定程度的制约。
本文将就家具制造产业所面临的困难问题进行分析，并提出相应的意见建议，以期促进家具制造产业的健康发展。
一、家具制造产业面临的困难问题1.原材料成本上涨：家具制造产业以木材、板材、五金配件等为主要原材料，近年来，由于原材料价格上涨，导致家具制造成本不断增加，降低了企业的竞争力。
2.劳动力成本增加：国内劳动力成本逐渐上升，尤其是沿海地区，劳动力成本更是居高不下，给家具制造企业造成了一定的经营压力。
3.品牌建设不足：我国家具制造企业普遍存在品牌建设不足的问题，缺乏自主品牌知名度和影响力，导致产品销售难度加大。
4.产品同质化严重：目前，我国家具市场产品同质化现象十分严重，缺乏差异化竞争优势，使企业难以在市场中占据一席之地。
5.市场需求变化：随着人们生活水平的提高，消费品味和需求也在不断变化，家具市场需求也在发生着巨大的变化，传统的家具产品往往难以满足消费者的需求。
1.加强原材料供应链管理：家具制造企业应加强与原材料供应商的合作，建立稳定的原材料供应链，降低原材料采购成本。
2.优化生产工艺流程：家具制造企业应加强生产工艺的研发与优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3.加强人才培养和激励：家具制造企业应加大对员工的培训和激励力度，提高员工的技术水平和生产积极性，降低劳动力成本。
5.创新设计和生产：家具制造企业应注重产品设计和创新，研发出具有差异化竞争优势的产品，满足消费者不同需求。
6.加强市场调研：家具制造企业应加强市场调研，了解消费者需求和市场变化，及时调整产品结构和销售策略，适应市场需求变化。
家具制造产业面临的困难问题虽然存在，但是只要企业在面对问题时及时调整和改进经营管理，采取有效措施解决问题，就能够应对挑战，实现产业的可持续发展。
家具企业管理存在的问题及应对措施
家具企业管理存在的问题及应对措施在当前市场竞争激烈的环境下，家具企业要想在众多的竞争对手中脱颖而出，实现可持续发展，就必须重视企业管理。
许多家具企业在发展过程中存在着一些问题，这些问题不仅影响了企业的经济效益，也制约了企业的长远发展。
本文将从家具企业管理的角度，分析存在的问题，并提出相应的应对措施。
一、家具企业管理存在的问题1.1 企业管理层缺乏创新意识在家具行业中，很多企业的管理层仍然沿用传统的管理模式，对市场变化反应迟钝，缺乏创新意识。
这种管理模式往往导致企业在面临市场变革时，无法及时调整战略，错失发展机遇。
1.2 人才流失严重由于家具行业的技术含量较高，对企业的人才需求较大。
目前很多家具企业的人才管理制度不健全，导致人才流失严重。
企业对员工的培训和激励机制不够完善，使得员工缺乏归属感和忠诚度，进一步加剧了人才流失的问题。
1.3 质量管理不到位在家具生产过程中，质量问题是影响企业声誉和发展的重要因素。
目前很多家具企业的质量管理水平参差不齐，有的甚至存在严重的质量问题。
这些问题不仅损害了企业的形象，也影响了消费者的购买意愿。
1.4 市场营销策略单一在家具市场竞争激烈的情况下，企业需要采取有效的市场营销策略来吸引消费者。
目前很多家具企业的市场营销策略过于单一，主要依赖于价格战和广告宣传，缺乏针对性和创新性。
这种策略往往导致企业在市场竞争中处于劣势地位。
二、应对措施2.1 强化创新意识，提升企业管理水平企业管理层应该树立创新意识，紧跟市场变化，及时调整企业战略。
企业还应该加强内部管理，优化管理流程，提高管理效率。
企业还应该加强对员工的培训和激励，提高员工的工作积极性和创新能力。
2.2 完善人才管理制度，留住人才企业应该建立完善的人才管理制度，包括招聘、培训、考核、激励等方面。
通过这些制度，企业可以吸引更多的优秀人才加入，提高员工的满意度和忠诚度。
企业还应该建立健全的薪酬体系，确保员工的收入与其工作成果相匹配。
家具企业管理存在的问题及应对措施
家具企业管理存在的问题及应对措施大家好，今天我们来聊聊家具企业管理的问题，以及如何应对这些问题。
我们要明确一点，家具企业管理可不是一件容易的事情，就像是做饭一样，需要不断地尝试、摸索，才能做出美味可口的佳肴。
好了，不多说了，让我们开始吧！一、家具企业管理存在的问题1.1 市场定位不清晰说到家具企业管理，首先就要面对一个问题，那就是市场定位。
有时候，企业不知道自己的产品是面向哪个消费群体的，这就导致了市场定位的不清晰。
就像是吃火锅一样，你不知道是要麻辣味还是清汤味，这怎么能让你吃得开心呢？1.2 产品创新能力不足在家具行业，产品创新是非常重要的。
可是，有些企业却陷入了产品同质化的困境，这就导致了产品创新能力的不足。
就像是吃火锅一样，你总是吃同样的口味，这怎么能让你保持新鲜感呢？1.3 人才流失严重家具企业管理还有一个问题，那就是人才流失严重。
有些优秀的员工离开了企业，这对企业的发展是非常不利的。
就像是吃火锅一样，你总是换不同的厨师，这怎么能让你吃得放心呢？二、应对措施2.1 市场定位要清晰要想解决市场定位不清晰的问题，企业首先要明确自己的产品是面向哪个消费群体的。
就像是吃火锅一样，你要知道自己喜欢麻辣味还是清汤味，这样才能让你吃得开心。
2.2 加大产品创新力度要想解决产品创新能力不足的问题，企业要加大研发投入，不断地推出新的产品。
就像是吃火锅一样，你要尝试不同的口味，这样才能让你保持新鲜感。
2.3 留住人才要想解决人才流失严重的问题，企业要提高员工的待遇，让员工感受到企业的关爱。
就像是吃火锅一样，你要给厨师加工资，这样才能让他为你做出更好的菜肴。
家具企业管理是一个复杂的过程，需要企业不断地尝试、摸索。
只有这样，企业才能在这个竞争激烈的市场中立于不败之地。
好了，今天的分享就到这里啦，希望大家能够从中受益匪浅。
下次再见啦！。
我国红木家具企业的质量管理
我国红木家具企业的质量管理红木家具是我国传统工艺的精髓之一，拥有悠久的历史和深厚的文化底蕴。
随着国内外市场的快速发展，红木家具行业在我国已经成为一个重要的产业，并且得到了政府的大力支持。
随着社会对家具品质的要求越来越高，红木家具企业也面临着巨大的挑战和压力。
如何加强质量管理，提高产品品质，已成为红木家具企业必须要解决的问题之一。
一、红木家具的质量管理体系红木家具的质量管理系统是企业为了达到质量目标，规范产品质量而建立的一整套质量管理的组织结构、职责、程序、流程、资源、监控、评价和改进机制。
在红木家具企业中，要建立成熟的质量管理体系，首先要确定质量管理的目标，明确企业的质量方针，建立符合国家标准和企业实际情况的质量管理体系文件。
要明确质量管理的职责和权限，建立与质量管理体系相适应的组织机构，并且明确各个部门的职责和权限。
建立起一整套的质量管理程序和流程，包括产品设计、原材料采购、生产加工、产品检测、产品包装等环节，确保每一个环节的工作都符合质量管理体系的要求。
要充分利用各种资源，包括人力资源、财务资源、物资资源和信息资源，进行全面的质量管理。
要建立健全的质量监控、评价和改进机制，对质量管理体系进行不断地监控和评价，并及时发现问题进行改进，不断提高产品的质量水平。
二、提高原材料的质量企业还可以在原材料的存储和加工过程中加强管理，保持原材料的干燥和防潮，避免其受潮发霉、变质等情况发生。
只有这样，才能保证红木家具制作的过程和产品质量的可靠性。
三、加强生产工艺管理红木家具的加工制作是一个复杂的工艺过程，需要经过多道工序和繁琐的细节处理。
在这个过程中，加强工艺管理尤为重要。
要严格执行生产工艺流程，确保每一个工序都符合标准，杜绝不合格品的出现。
要加强对生产工艺的监控和检验，确保产品的精准度和一致性。
要加强对生产设备和工具的管理和维护，保证生产设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
要加强对生产人员的管理和培训，确保员工具备专业技能和丰富的经验，保障产品的加工质量。
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论红木家具生产管理难点与解决对策2011-06-20 09:55:22| 分类：生产有道| 标签：红木家具生产|字号大中小订阅一、序言红木家具制造业因其自身的产品特点、生产特点、市场特点和人员特点，从而决定了它的生产管理特点，并由此形成了具有明显行业特征的生产管理模式。
然而，红木家具制造业究竟存在那些生产管理特点？特点构成的特性要因是什么？特点与难点之间有什么必然的联系？难点会给企业生产带来那些危害？我们应该怎样去认知这些特点和难点问题？又该如何釆取对策去克服难点问题给企业生产造成的危害？无疑这些问题及答案，一直是业内人士关注和争论的话题。
但不可否认的是，在现实工作中的确存在，因为我们对于红木家具制造业自身特点和难点问题缺乏真正的认识和深刻的了解，而使我们在一些问题面前朿手无策，以致于无法采取有效的方法和措施去应对难点问题所带来的疑难杂症……，因而给企业造成危害。
因此，高度重视和认真解析红木家具制造业生产特点与难点问题，从根源上入手去探索和寻求问题所在，进而釆取积极的应对策略，辩症施治、对症下药，这对于我们加强和改善红木家具制造业的生产管理工作有着重要的意义。
二、红木家具生产管理难点与解决对策难点之一：红木家具“少量多样”生产形态存在的产效低和运作难状况，给工厂生产增效扩绩和生产运作管理工作带来的难题与同属家具制造业中的板式家具和实木家具的大批量、规模化的生产形态相比，红木家具制造业存在的“少量多样”的生产形态，无疑是一个大家所公认的不争现实。
究其原因，主要归纳为以下三个方面：1、“个性化”的消费趋向只要我们回顾家具发展与演变的历史就不难发现，在家具的起源初期除人类将家具仅用于满足自已的使用需要外，其后随着人类的文明与进步，家具也就逐步演变成为人们传递文化、展示艺术和张扬个性的载体和产物，只是由于不同时期，因人们的不同需求而表现。
中国明清家具的发展与演变历史，就是一个最具代表性的例证。
在中国历史上，国人早期称家具为“家私”，把家具当作个人自家的私家物品。
所以人们很早就有请匠人上门，按照自已的需要和所好打制家具的消费习惯。
今天，随着中国社会与经济的发展和国民的富足，家具市场也吿别了“基本消费时代”，而步入了“理性消费时代”。
因此，人们的消费观念和消费需求，也随着人们求异消费心理的回归与释放，从而带来了家具个性消费需求的日益增长。
与此同时，众多家具厂商为了迎合和满足市场需求，也重视向顾客提供个性化的产品与服务，并把按照顾客要求，实行产品的“量身定制”，作为抢占市场，嬴得消费者的有效手段。
因而使“个性化”消费趋向，逐步演译为消费趋势和市场潮流。
2、需求的“多样性”红木家具消费的“多样性”，主要源自人们“个性化”消费需求增长，所带来的市场消费的“多元化”、“多层次”和“个异性”趋势。
同时，也源于红木家具丰富的产品文化内涵和鲜明的产品个性内容，所带来的产品的多元与丰富。
3、产品的“贵重性”与其它家具相比，红木家具因其用料珍稀名贵、做工细致考究而身价不菲。
因此，市场产品的需求数量相对较少，故工厂产品的生产数量也相对较少。
红木家具“个性化”的消费趋向和需求的“多样性”及产品的“贵重性”，必然带来产品的“多元化”，造成产品市场占有率的细分，使单项产品的市场销售份额和市场需求量减少，从而导致工厂生产品种的增加和生产批量的缩小，由此形成了“少量多样”的生产形态。
“少量多样”的生产形态，由于生产批量小、品种多、交期短、翻单快和产效低，因而大大增加了工厂计划编制、产品设计、生产安排、人员调度、物料供应、质量控制、场地及设备调配等生产运作管理的工作量。
这无疑増加了生产増效扩绩和运作管理工作的难度。
主要解决对策：1、建立现代企业的生产管理模式实行以计划、数据、绩效为管理手段，以品质、成本、效率为管理目标的治企管理方针，摈弃传统工厂的生产管理旧模式，推行现代企业的PMC生产管理新模式，从根本上改变传统生产管理摸式存在的生产独大、责任不清、监管不力、效率低下、方法落后的状况，以提升工厂的管理水平和竞争能力，适应“少量多样”的生产形态。
2、理顺生产关系，发挥职能作用小作坊除外，工厂要按照ISO9001·2008质量管理体系要求，建立以技术、生管、品管、制造、人力资源职能为单位的生产运作方法和管理模式。
并通过理顺工厂生产关系，发挥各单位职能作用，加快生产运行效率和运作质量，提高生产应变能力，满足市场需要。
3、改变工厂单一的生产作业方式将工厂生产单线多工序大流水作业方式改为多线少工序小流水作业方式，从而改变工厂因一条生产线多个产品交织混杂生产所造成的生产效率低和生产运作管理难度大的问题。
难点之二：红木家具“半机械半手工”生产方式存在的精度差和控标难状况，给工厂生产提精控标和规范作业管理工作带来的难题在中国古代，木工因以手工见长而被称为“手民”，由此反映了中国传统家具木作生产的手工特点。
进入现代杜会后，随着现代工业生产加工技术的推广与应用，虽然在一定程度上改变了红木家具制造业的生产加工方式。
但由于红木家具生产注重产品天然木质特点的展现和自然风格的流露，加之木材缺陷存在的不定因素而造成的木材加工取材方法与出材效果存在的诸多招式与变数，从而决定了红木家具生产“以材取料”和“以料就材”的特殊用料加工方法。
因此，这就限制了许多木工机械加工设备在红木家具制造业的推广与使用。
所以，通常红木家具厂除干燥、机雕工序有数量较多与较强的机械加工设备外，其它多数工序仍主要釆用“半机械半手工”的生产作业方式。
现阶段，红木家具制造业存在的“半机械半手工”生产作业方式，它一方面体现了红木家具生产制作工艺的特殊需要，但它从另一方面又凸现了红木家具生产加工方式相对落后和手工生产品质稳定性差的问题。
“半机械半手工”的生产作业方式，由于生产人机匹配难、手工精度差、人为因素大，因而存在生产随意性大、作业可靠性差、品质较难控制等问题。
这无疑増加了工厂生产提精控标和规范作业管理工作的难度。
主要解决对策：1、完善生产作业规范制定“产品标准”、“产品施工图”、“加工流程图”、“作业指导书”、“刀模具标准”、“品质检验标准”，建立“产品技术挡案”，并通过上述生产标准和工作规范的实施，从而约朿工厂的生产行为，减少生产对人的过分依赖，以克服红木家具制造业“半机械半手工”生产作业方式所存在的生产易受人为因素影响，而导致生产不稳定的难题。
2、实施生产操作规范对生产工艺复杂和个人技能要求高的重要岗位，工厂要尽可能实行岗位拆分与多岗并存的办法，并制定岗位“操作说明书”，实行人机生产规范作业，从而减轻生产对“能人”的过分依赖，以稳定产品加工标准和提高产品品质。
3、开展制程品质验证在机制、成型、雕刻、组装等生产工序，开展制程“首检、中检、后检”三检制度，在全部生产工段，开展在制品完工“自检、互检、专检”三检制度，在各生产工段之间，开展在制品交接“上不清，下不接”制度，以实现对产品制程加工标准与生产品质的有效验证和控制，防止发生重大质量事故。
难点之三：红木家具“材贵料孬”生产用料现象存在的损耗大和控制难状况，给工厂木材加工保质降耗和规范用料管理工作带来的难题中国红木家具史，可以说是一部木文化的历史。
红木优良的物理特性，朴实自然的纹理美感，宜近予人的亲和力，倍受国人的推崇和喜爱，是木材家族中的上上品。
但是，木材由于自然天成，大自然在赋与木材诸多优点的同时，也生就了它的许多缺陷，如：⑴木材生长形成的节疤、边材、髓芯、色差、扭曲和材质、纹理、结构差异；⑵木材由于树种或生长环境不同而存在的木质与材性差异；⑶木材受自然灾害所造成的腐朽、病虫害和损害等；⑷木材因内、外因素影响而出现的胀缩变形现象。
木材的上述缺陷，和缺陷所存在的潜在隐形、且无规律变化的特征，因而形成了木材缺陷的不确定性与诱发的多源性，加之红木资源稀有短缺“材贵料孬”现象较为普遍，由此给红木家具生产造成了诸多不定因素，也给工厂的生产管理带来不少难题，如：⑴木材加工作业方法和产品用料品质标准的制定与控制；⑵木材加工出材率计祘方法和产品耗材定额标准的制定与核祘；⑶木材加工不定因素处理方法和生产节材降耗措施的制定与实施；⑷木材变异问题的应对方法和加工作业处理规范措施的制定与实施。
主要解决对策：1、实行界木加工与木材收发料生产管制制定不同木种、不同材质的“界木规格与宽放值标准”、“锯材分等与检量标准”，建立“原材、锯材进出存台帐”，实行木材进出仓收发工作制度。
并通过上述标准与工作的实施，实行对木材进出数量的有效控制”，并结合“产品净料与毛料材积表”和“锯材安全库存表”的设定与推行，将工厂木材生产加工与使用消耗纳入数控和计划管理之中，从而实现对木材成本和生产进度的有效管控。
2、改进制材加工作业生产流程将木材仓、界木、干燥、备料、开料工序分开，其生产分工与工作职责如下：⑴木材仓要按照（生产用料表）原材用量与要求，进行木材请购和入仓验收作业，并按计划数向界木工段发放木材；⑵界木工段要按照（生产用料表）毛板料用量与要求，进行木材开界作业，并按计划数向木材仓交料；⑶木材仓要按照（生产用料表）毛板料用量与要求，按计划数向干燥工段发放毛板料；⑷干燥工段要按照（生产用料表）毛板料用量与要求，进行毛板料干燥作业，并按计划数向木材仓或备料工段交料；⑸备料工段要按照（生产用料表）规格料用量与要求，进行规定长度直料和弯料的套模划线作业和短直料的开料作业，并按计划数向开料工段交料；⑹开料工段要按照（生产用料表）规格料用量与要求，依照备料工段对规定长度直料和弯料的划线进行开料作业，并按计划数向木材仓交料。
经过上述方法改进后的制材加工作业生产流程好处有以下两点：一是由于新流程对制材加工各生产工序实行了按照（生产用料表）进行有计划与交接的生产作业方式，因而实现了制材加工有计划的生产，有效解决了工厂由于从木材购买到开料工段之间无计划生产所造成的生产延误问题；二是由于新流程对制材加工各生产工序实行了按照（生产用料表）和“以材取料”与“用料就材”的制材用料原则进行加工生产与交接，以及备料工段对规定长度直料和弯料实行套模划线后交开料工段进行开料的加工生产方式，因而实现了对制材加工各生产工序木材消耗的有效控制，从根本上解决了红木家具制造业木材消耗难控制的“老大难”问题。
3、控制生产中木材补（换）料问题制定“生产补（换）料作业流程”、“生产品质事故鉴定与赔偿办法”，并通过上述制度和规定的实施，从而实现对企业生产过程中木材消耗的全面控制，减少木材的浪费。
难点之四：红木干燥“技难险大”加工方式存在的操控难和变数大状况，给工厂木材干燥防损保效和规范操作管理工作带来的难题红木家具是用纯实木制作的家具。
因此，木材的干燥处理就成为了生产红木家具和保证产品品质的首要问题。