Y215玉米收割机割台的设计说明
联合收割机原理1割台讲解学习
联合收割机原理1割台第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。
其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。
一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。
动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。
定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。
其中动刀片是通过铆钉铆在刀条1.刀头2.刀杆3.4.5.刀梁6.7.8整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。
切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。
（2）动刀片与护刃器对中的调整（W3拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于割刀继续工作。
别切断作物高度的2/3处，如1-4图1-4拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。
拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。
拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。
调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。
（2）拨禾轮前后位置的调整在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。
当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。
在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。
（3）弹齿倾角的调整在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。
青玉米秸秆收割切碎机的设计
届毕业设计青玉米秸秆收割切碎机械的设计学生姓名学号8031208112所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级12-1指导教师日期2012.05xxxx大学教务处制1. 绪论 (4)1.1研究的目的和意义 (4)1．2 青贮玉米的收获工艺 (4)1.2.1直接收获法 (4)1.2.2二次收获法 (4)1．3 国内外青贮机的发展现状 (5)2. 总体设计方案 (6)2．1总体方案的制定 (6)2．2总体布局设计 (7)2．3主要工作部件的选择 (7)2．3．1青贮机的切割器的选择 (7)2．3．2青贮机粉碎刀的选择 (8)2．4 主要工作部件的理论设计 (8)2．4．1切割器设计 (8)2．4．2 切碎刀的设计 (9)3. 主要工作部件的设计计算 (9)3．1功率的选择 (9)3.1.1收割刀轴消耗功率的计算 (9)3.1.2粉碎刀轴功率的计算 (9)3.1.3抛扬功率的计算 (9)3．2 V带设计 (10)3．2．2 选择V带带型 (10)3．2．3 确定带轮的基准直径 (10)3．2．4确定带的基准长度和传动中心距 (10)3．2．7计算预紧力 (11)3．2．8计算作用在轴上的压轴力 (11)3．2．9 带轮的结构设计 (11)3．3 链传动设计 (11)3．3．1 选择链轮齿数 (11)3．3．2 计算功率 (11)3．3．3 确定链条的链节数 (11)3．3．4 确定链条的节距 (12)3．3．5 确定链长及中心距 (12)3．3．6 链速的验算 (12)3．3．7 验算小链轮的轮毂 (12)3．3．8 计算作用在轴上的力 (12)3．3．9有效圆周力计算 (13)3．4 齿轮传动设计 (13)3．4．1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 (13)3．4．2按齿面接触强度设计 (13)3．4．3 按齿根弯曲强度设计 (15)3．4．4 齿轮几何尺寸的计算 (16)3．4．5验算 (16)4. 轴的设计 (16)4．1材料的选择 (16)4．2割刀轴的设计 (17)4．3 输入轴的设计 (18)4．4 输入轴的结构设计 (18)4．4．1 拟订轴上零件的装配方案 (18)4．4．2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径及其长度 (18)5.其他零部件的设计 (21)5．2辅助装置设计 (21)5．2．1喂入口的设计 (21)5．2．2机壳设计 (21)6. 结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1. 绪论1.1研究的目的和意义青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的基础饲料之一。
玉米割台说明书
玉米割台说明书引言玉米割台说明书的目的是为了介绍玉米割台的使用方法和注意事项，以帮助使用者正确地操作和维护玉米割台，提高工作效率并确保安全。
重要性玉米割台是农业生产中常用的机械设备之一，它能够快速、高效地割取成熟的玉米。
正确使用玉米割台不仅可以节约时间和人力成本，还可以减少玉米损失和机械故障风险。
因此，掌握玉米割台的正确使用方法和维护要点非常重要。
使用玉米割台的好处高效割取玉米：玉米割台能够快速、连续地割取玉米，提高作业效率。
降低劳动强度：相比手工割取玉米，使用玉米割台可以减轻劳动负担，节省体力。
降低机械故障风险：正确操作和维护玉米割台可以减少机械故障的发生，延长使用寿命。
减少玉米损失：玉米割台能够精确地割取玉米，减少玉米的破损和散落，降低玉米损失率。
在阅读本说明书前，请确保您具备基本的安全意识和操作技能。
请按照说明书中的指导进行正确的操作，如有疑问或问题，请咨询专业人士或厂家技术支持。
祝您使用玉米割台愉快！刀片：玉米割台上的刀片负责切割玉米植株，并将其收集到割台上。
刀轴：刀轴是连接刀片的部件，转动刀片以完成切割操作。
传动系统：玉米割台的传动系统将动力从发动机传输到刀轴和其他工作部件。
它由传动轮、传动皮带和传动轴组成。
调整装置：玉米割台上的调整装置用于调整割刀的高度和工作角度，确保最佳的割取效果。
运输装置：这是用于将割台从一个地方转移到另一个地方的部件，通常是一对轮子或履带。
结构框架：玉米割台的结构框架提供支撑和稳定性，并承受割刀和传动系统的工作压力。
控制系统：控制系统用于操控玉米割台的各项功能，例如启动、停止、调节速度等。
以上是玉米割台的主要组成部分，它们共同协作，完成高效的玉米收割工作。
1.安装在适当的时间和天气条件下，选择一个平坦、干燥的地面进行安装。
确保玉米割台的相关辅助设备已准备好，并且与割台本身连接牢固。
按照制造商的指南，将割台安装在收割机上，并确保所有的连接点都已完好无损。
2.调整确保割台的高度调整适合所收割的玉米作物。
不对行玉米收获机割台总体方案设计
题，我们最初对传统的摘穗设备提出了两种有益的
改进方案：第一方案是将中发现，由于摘穗板以及两个拉茎辊
之间的距离不一样，造成茎秆向下拉动作业受到影
响，非常不利于正常的玉米作业收获 ；第二种方案
是两个拉茎辊设计成直径尺寸不相同的 ( 如图 4 所
示 )，这样就顺利解决了三个齿轮间的传动问题，
5. 拉茎辊的设计 拉茎辊的主要协同工作职能 是把茎秆向下拉产生引力。由本文前面的分析可以 知道， 圆盘 刀辊 式 玉 米 穗 茎 兼 收 设备与传 统 板 式 摘穗设备的拉茎辊不一样的是 ：圆盘刀辊式玉米 穗茎兼收设备的拉茎辊应该安装在用于切碎茎秆 的圆盘刀辊，所以其结构设计肯定会有所不同。本 设备拉茎辊主要由两部分组成 ：前端的螺旋导入 锥，协同工作是帮助玉米植株顺利的喂入 ；后端是 拉茎辊 , 拉茎辊断面的形状主要有四棱形以及六棱 形两种形式。
同时也解决了拉茎辊的碰撞、拉茎辊与摘穗板不等
距等诸多问题。
图4 4. 摘穗方式的选择 玉米摘穗设备的重要协同 工作是把果穗与茎秆分离，它的工作性能直接关系 到最终的玉米收获机的作业性能，所以摘穗设备是 最为核心的工作部件。目前，我国的玉米收获机使 用的摘穗方式主要有两种，分别是板式摘穗以及辊 式 摘 穗。 其中辊 式 摘 穗 设备 的 特点 是 果 穗含杂率
较低 , 不好的是容易发生果穗的损伤以及落粒，颗 粒损失率较高 ；板式摘穗设备特点是结构较为简 单、损失较少、破损率相对来说低。因为本文设计 的收获玉米设备要求的是一次性最终实现所有的 摘 穗 与 茎 秆 切 碎 作业， 所以 对比 后发 现 板 式 摘 穗 设备比辊式设备在结构上实现起来更为容易。国内 外现有的玉米摘穗茎秆切碎收获设备大多使用的 是板式摘穗方式，在选定釆用板式摘穗方式以后， 需要在摘穗设备中开展两个重要的设计，即拉茎辊 的设计以及摘穗板的设计。
联合收割机原理1割台讲解学习
联合收割机原理台1 割台第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。
其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。
一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。
动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。
定刀部分包括: 护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。
其中动刀片是通过铆钉铆在刀条上的，每个动刀片上用两个铆钉；刀条的左侧是通过铆钉将刀条与刀头铆合在一起的1刀头2•刀杆3•动刀片4•护刃器5•刀梁6•调整片7•摩擦片8压刃器图1-1切割器分解图其中护刃器、摩擦片、压刃器是通过方根螺栓固定在到梁上的。
压刃器是用来调整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。
切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。
（2）动刀片与护刃器对中的调整当动刀片运动到左右两个极限位置时，动刀片的中心线与护刃器的中心线应重合。
否则切割器会漏割消耗较大的动力，并会损坏动刀片和刀条。
不重合误差不应超过5mm，如图1-2所示（D）。
图1-2割刀运动位置图（3）动刀片在护刃器内间隙的调整动刀片在护刃器间隙不应大于0.8mm,如果间隙不合适可在压刃器下部的固定螺栓前后加减垫片进行调节。
间隙过大会造成割刀阻塞，间隙小刀片磨损过快，如图1-3所示（Y）。
刀杆与摩擦片和护刃器前后间隙不应大于0.8mm，如果间隙不合适可通过前后移动摩擦片来进行调节，如1-3所示（W）。
图1-3割刀安装调整图拨禾轮拨禾轮由弹齿、齿耙管、管轴、幅盘及调整机构等部分组成。
拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于割刀继续工作。
拨禾轮的调整包括以下几方面：（1）拨禾轮高度的调整在收割直立作物时，拨禾轮的齿耙管要作用在作物的重心上，既从切割线处算起别切断作物高度的2/3处，如1-4所示。
玉米粒收割机关键零部件设计与优化
玉米粒收割机关键零部件设计与优化玉米是我国第二大粮食产物，在我国种植广泛，2017年全国玉米产量达到2亿吨以上，种植面积达5万亩以上。
而且随着工业生产对玉米需求的增加，未来玉米生产仍有较大的提升空间。
但是在玉米收割机械化方面，我国与欧美等国家还存在很大的差距，无论是在机械先进性、稳定性以及现代化方面，都需要不断完善。
1 传统玉米收割机与玉米籽粒直收机的对比自世界第一台收割机问世以来，我国农业机械在经过引进、仿制、研发历程后，玉米收割机械业已基本满足国内农业发展需要。
但是目前玉米收割机械发展尚未完善，使用最多的是传统收玉米果穗收割机，无法满足现代农业机械化发展需要。
加之我国南北地方差异，中部平原地区玉米成长期短，收获时玉米果穗较嫩，无法进行直接收玉米籽粒。
东北大面积种植玉米的地区，由于玉米一年一熟，成长期较长，所以收获时玉米粒含水率较低，玉米籽粒强度较大，适合进行玉米籽粒直接收割。
这也是传统果穗玉米收割机与玉米籽粒收割机最大的差异之处，传统收割机对玉米籽粒的含水率要求不高。
玉米籽粒直收联合收割机，要求玉米含水率在24%以下，在田间地头一次性完成玉米秸秆切割、玉米果穗采摘、脱粒、除杂和玉米秸秆还田工作程序。
不仅有效简化玉米收割提升作业效率，而且提升农业机械化水平。
但是在这种联合性收割机中，由于种种因素的影响，如果在脱粒中设计不合理就会导致籽粒破碎率的上升，以及丢失果穗的现象，因此需要对脱粒环节进行科学设计。
2 玉米粒收割机关键部分设计玉米籽粒收割机的关键在于采摘、脱粒环节及其设计。
根据我国玉米收获条件与成熟时玉米籽粒含水率对收割机械进行设计。
（1）玉米籽粒收割机工作原理。
在收割阶段，玉米籽粒收割机与传统收割机类似，在机器接近玉米根部时，由分禾器直接将玉米进行分开，拉茎辊在夹住玉米杆持续向下拉，直到玉米果穗能够通过摘穗板的缝隙完整的摘下。
然后玉米果穗进入输送链送至割台横向搅龙中，横向搅龙再把它们输送到过桥输送器中，在过桥链耙的作用下，将玉米果穗均匀的送至脱粒滚筒，玉米果穗在滚筒螺旋排列脱粒单元和滚筒上盖导向板的作用下将玉米果穗外皮、杂质、籽粒进行分离。
玉米青贮机滚筒式切碎装置设计
玉米青贮机滚筒式切碎装置设计目前，自走式青饲料收割机在农业生产中应用较少，但简易的牵引式收割机和粉碎机却较多。
青饲机的切碎性能主要取决于切碎器。
切碎器不外乎滚筒式、盘刀式和销钉式3种类型。
盘刀式切碎器传动复杂，结构不紧凑，圆盘刚度较差，且挤推角变化不理想，造成切割不均，刀刃磨损不匀，切割质量变坏。
销钉式切碎器性能受秸秆湿度影响很大，湿度提高时，能量比耗直线增加，生产率也急剧下降。
因此盘刀式和销钉式切碎器应用渐少。
滚刀式切碎器结构紧凑，滚筒上可安装较多的切刀，滚筒在较低转速时，仍可获得较短的切碎段。
滚筒上的动刀速度一致，切碎质量较好。
滚刀式切碎器还具有安装方便、易于刃磨等优点，因此，滚刀式切碎器被广泛应用。
滚筒式切碎器主要有螺旋刃口滚筒式和直刃斜装滚筒式之分。
直刃斜装滚筒式虽然制造简单，但是功耗较大且系统振动较大，现已很少使用。
螺旋式具有工作负荷均匀、切碎质量好、机器振动小的特点。
它缺点是刀片的制造精度高，磨刃和间隙调整较麻烦，不宜保证切割质量，故其使用也受到一定程度限制。
为了克服上述缺点，我们在设计中选用了椭圆刃口平板刀滚筒式切碎器。
对比而言，平板刀滚筒式切碎器的抛送能力较强，但是仍不理想，需要配置专门的抛送装置。
为了进一步提高滚筒式铡草机的工作质量，我们研制了一种新型滚筒式铡草机，对其结构设计、动定刀的配置关系、抛送装置、超负荷安全保护装置等进行了试验研究，以下对设计中的几个技术问题及试验结果进行分析。
1 滚筒式切碎装置的常规技术要求及总体结构、性能指标1.1 不推挤滑出饲草以保证切割为此应该保证X≤Φ1+Φ2式中：X——推挤角即动刀刃与定刀刃的夹角；Φ1——动刀对饲草的摩擦角；Φ2——定刀对饲草的摩擦角。
切割过程中X是变化的，故要求其最大挤推角X满足上式条件。
通常Φ1=32°，Φ2=18°，故X一般小于50°。
1.2 切割饲草时主要是滑切，以降低功耗试验表明，滑切比砍切省力。
玉米收割机割台的设计
院系名称：工 程 学 院 班 级：农业机械化及其自动化 学 号：20094021013 学生姓名：刘 长 亮 指导教师：车 刚 黑龙江八一农垦大学
1 前言
玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要 粮食作物，是优质饲料和重要的工业原料，同时秸秆还是 畜牧业的重要饲料。搞好玉米的生产加工和秸秆的综合利 用对农业、农民、农村乃至整个国民经济发展都具有重要 意义。 玉米生产对工农业的发展起着举足轻重的作用。目前， 我国的小麦收获已基本实现了机械化，而玉米机收水平只 有5%，成为玉米生产过程的瓶颈和难点。玉米生产机械化 水平低严重影响了农业生产机械化的整体水平，阻碍了农 业现代化的进程。
1.1 本课题所涉及的内容国内研究进展
此设计的玉米收获秸干还田型玉米联合收获机，具有 明显的技术优势。本文研究的传动系统作为整机的核心技 术，对整机的性能、配置和布局都起着决定性作用。本传 动系统在结构上除简单美观节约以外，在性能上也是满足 高要求，真正实现小空间大功能低成本，适合我国国情， 值得在国内推广。
3.3 玉米摘穗装置 玉立式摘辊，摘穗辊两轴线所在平面与垂 直面成前倾～夹角，玉米植株由往复式割刀割 断后经夹持链输送至摘穗辊，通过立式摘穗辊 摘穗。植株在弧形挡禾板的作用下与摘穗辊轴 线成～角。由于摘穗辊的提升作用，摘穗后的 植株基本与摘辊成垂直角度并向后输送进切碎 滚筒切碎。
4 轴的设计与校核
轴是保证升运器正常工作的重要部件，轴连 接了链轮输送带，是传递扭矩的零件，它的强度 直接影响升运器的工作寿命，虽然此收集装置中 轴的受力较小，轴的转速也较小，但为了保证升 运器的工作安全可靠性，还是要对轴进行校核。 以下对本课题所设计的四个轴中受力最大的轴— —果穗升运器主动轴进行计算校核。
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.摘要玉米是我国三大粮食作物之一，各地方都有种植，无论是对于提高粮食综合玉米生产能力、确保粮食安全，还是对于满足日益增长的饲料需求，都具有举足轻重的地位。
为了促进农业的现代化，必须实行粮食生产的机械化，尤其应加快实现收获环节的机械化。
但我国目前玉米收获程度还不到百分之十。
已成为玉米机械化生产的瓶颈。
为此，各级政府和越来越多的农机制造企业正在加大投入，积极开展玉米收获机械技术的研究和新型装备的设计与开发。
割台是玉米收获机的核心部分，本次对割台的主要部件进行了系统的理论分析和设计，为玉米收获机的制造提供了依据。
割台部分包括分禾器、拉茎棍、夹持输送链。
摘棍是玉米收获机摘穗装置的关键部件，因此，研究玉米茎秆在摘棍间的运动状态与摘穗各结构、运动参数之间的关系十分重要。
关键词：玉米收获；收集装置；摘穗装置；分禾器.AbstractCorn is one of the three major grain crops in our country, and has planted throughout here and there. planting corn has an important position in increasing the comprehensive productivity of grain, ensuring food safety as well as meeting the demand of feedstuff.. in order to promote agricultural modernization, we must implement the mechanization of grain production, especially should accelerate the realization of mechanized harvesting, however, our corn harvest mechanization level is very slow , it is less than 10 percent , it become the weak link of the grain planting and production.Header is at the heart of corn harvester parts of the system analysis and design, provides a basis for corn harvester manufacturing. Header includes guide/pulling the stem rod, clamp conveyor chain. Pick roller corn harvester pick key parts of the ear device. therefore the property resrarch of the corn picker is poor and instability.Keywords corn pick, collection devices, pick device, Virtual Design.摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题的提出和意义 (1)1.2 国外研究现状 (2)1.2.1 国玉米收获机的研制状况 (2)1.2.2 国外玉米收获机的研制趋势 (3)1.3 课题研究的主要容 (5)1.3.1 主要容 (5)1.3.2 拟解决的关键问题 (5)第2章总体方案的设计 (6)2.1 结构功能要求 (6)2.2 机构方案设计 (6)2.3 摘穗装置设计与分析 (7)第3章关键部件设计 (10)3.1 分禾器分析与设计 (10)3.2 摘穗装置的计算 (11)3.2.1 拨禾链线速度与拉茎棍线速度分析 (11)3.2.2链轮和链条选择 (14)3.3 绞龙部分分析与设计 (15)第4章主要零部件强度校核 (21)4.1 轴的校核 (21)4.3 键的强度校核 (26)结论 (28)致 (29)参考文献 (30).ContentAbstract (Ⅰ)Chapter1 Introduction.................................................................. (1)1.1 Topics raised and significance (1)1.2 Domestic and foreign research and development status andtrends (2)1.2.1T h e d e v e l o p m e n t o f t h e d o m e s t i c c o r nh a r v e s t e r (2)1.2.2 The development trend of foreign cornharvester (3)1.3 Researchcontent (5)1.3.1 The maincontents (5)1.3.2I n t e n d s t o s o l v e t h e k e yi s s u e s (5)Chapter 2 Chapter of the overall program design (6)2.1 The structure and functionrequires (6)2.2 Institutionaldesign (6)2.3 Snapping the device design andanalysis (7)Chapter 3 Chapter of the key components of design (10)3.1 Sub-Wo-device analysis and.design (10)3.2 Abstract ear devicecomputing (11)3.2.1 Reel chain line speed and pull the stem stick linev e l o c i t yanalysis ...………………………………………………… (11)3.2.2S p r o c k e t s a n d c h a i n s t oc h o o s e (14)3.3 Auger part of the analysis and design (15)Chapter4 The main components of strength check (21)4.1 Axis design and checking (21)4.2 Bearing designchecking (26)4.3 Key strengthcheck (27)Conclusions………………………………………………………………………28Acknowledgements…………………………………………………………… ..29References………………………………………………………………………..30..第1章绪论1.1 课题的提出和意义我国玉米种植面积和总产量仅次于美国居世界第二位。
在我国玉米是仅次于小麦的主要粮食作物。
全国玉米种植面积0.24 亿公顷(约3.6 亿亩)，约占全国总面积的21.1%。
玉米年产量达11409 万吨，按茎杆和产粮比为1.8 计算将产生20536.2 万吨的玉米茎杆。
玉米在我国分布很广，南自岛，北至省的以北，东起沿海省份，西到及青藏高原，都有种植。
由于气候差异和历史传统种植模式的影响，在我国玉米栽培模式千差万别，如有春玉米一年一作、春玉米一年两作和两年三作、夏玉米一年两作以及小麦、玉米套种、一家一户小规模种植等多种模式玉米植株的产量、高度等生长特点也差异较大。
这些模式都是基于传统的手工作业基础上发展和沿袭下来，较少地考虑到机械化作业方式的协调统一。
随着农业生产机械化水平的提高和农业科学技术、机械技术的发展，在玉米生产中广泛采用机械化生产方式明显地受到玉米农艺栽培技术的相互制约，还没有一套系统的玉米机械化生产技术体系指导和应用到玉米生产中。
因此机械化技术的应用和玉米栽培制度的改革成为缺少规性的玉米机械化收获技术体系这个矛盾中的两个主要方面。
由此农民在生产中存在着机具有了怎么应用的问题（即适应玉米种植模式），以及如何种植玉米来适应机械化收获的问题，而不造成减产、减少收入等方面的问题。
为了适应农业现代化发展的要求，玉米收获机械化水平需要进一步提高。
玉米收获是玉米种植中最繁重的体力劳动，约占整个玉米种植投入劳动量的55%，在玉米生产全过程中机械化占据举足轻重的地位。
利用机械收获，不仅把农民从繁重的体力劳动中解放出来，还为农民节省了费用，更能节省时间，用于外出打工，增加收入。
因此，机械收获是减轻农民“三秋”劳动强度、为农民增效、增收的有效途径之一。
农业部2004 年最新统计我国小麦机收率达82%比去年提高了10 个百分点，而玉米的收获机械化水平不到2%玉米机械化收获问题，已经成为我国农业现代化发展的瓶颈，引起了各级政府和有关专家的高度重视，玉米收获机械化被农业部定为“十五”期间我国重点推广的十大农业机械化新技术之一，加大了科研和推广的支持力度。
、、、、等主要玉米产区都把玉米机收列为重点发展方向。
初步预测，若要实现玉米收获机械化，全国共需玉米收获机30 万台，工业产值可达240 多亿元。
随着人民生活水平的.不断提高城乡人民的饮食结构也在不断变化，人均的食用口粮逐年下降，饲料粮的需求逐年增多，而饲料粮中首选的作物是玉米。
玉米不仅是优质的饲料，而且是制药、化工、食品等行业不可缺少的原料。
在玉米产量不断提高的同时，也产生了大量的茎杆。
由于一直以来没有合理的茎杆处理技术和机具，华北地区的玉米茎杆焚烧现象十分严重，每到秋收种麦季节，浓烟四起，60%~66%以上的茎杆被焚烧掉，只有14.7~20.1%的玉米茎杆经机械粉碎还田，用于青贮的也只有20%~22%。
这样一来，大量的茎杆被付之一炬，不仅是巨大的浪费，而且也造成了严重的空气污染，还导致了诸如飞机不能起降、高速公路事故频发等社会公害事件的发生。
怎样有效地处理这些茎杆已经成为政府关注的问题。
在实现小康向更加富裕迈进的新时期 随着人民生活水平的提高食物营养结构的改善，农牧业结构将进一步优化调整，畜牧业比重将进一步增大，农牧业良性循环的发展将增大对饲料作物的需求。
但由于我国草原资源有限，过渡的滥垦及放牧造成的草原退化、沙尘暴剧增等，使得生态环境急剧恶化，牲畜饲草需求的矛盾更加突出。