带拉断阀丙烷臂使用说明指导书样本
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文第一章总则第一条为确保切割作业过程中的安全，并避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于使用丙烷气体进行切割作业。
第二章环境条件和设备要求第二条切割作业室应保持良好的通风条件，确保空气的流通。
废气排放口应设置在室外，确保废气排放不会对人体及周围环境造成污染。
第三条切割作业室内应配备以下设备：1. 丙烷气瓶和氧气瓶应放置在固定的防护架上，避免碰撞和倾倒。
2. 气瓶连接装置应符合安全标准，保证连接紧密，无泄漏。
3. 每个作业站点应设有切割割台，确保操作的稳定和安全。
4. 灭火器应随时准备就绪，防止意外火灾的发生。
5. 废气排放口应设置在室外，并进行定期检查和维护，确保正常工作。
第三章丙烷气体的使用和储存第四条丙烷气瓶的选择和储存：1. 使用15kg和45kg的丙烷气瓶，确保足够的气体供应。
2. 丙烷气瓶应放置在通风良好，干燥，无火源的储存室内。
3. 瓶底应有防滑垫，以防止滑动。
第五条丙烷气体的连接和操作：1. 在连接丙烷气瓶之前，应检查气瓶和连接装置是否完好无损，并确保气瓶阀门关闭。
2. 使用合适的连接器和橡胶软管连接气瓶和切割割台。
3. 打开气瓶阀门后，检查连接处是否有泄漏，并用肥皂水检测。
第六条丙烷气体的使用注意事项：1. 使用丙烷气体切割时，应远离易燃易爆物品。
2. 禁止在有毒或易燃气体周围使用丙烷气体切割。
3. 要定期检查丙烷气瓶和气体管道的泄漏情况，一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 在切割作业过程中，应保持丙烷气体的供气稳定，避免产生大量的废气，防止氧气过量。
第七条丙烷气体的存放和关闭：1. 丙烷气瓶应存放在通风良好的储存室内，远离火源和热源。
2. 作业结束后，应关闭丙烷气瓶的阀门，并确保连接处无泄漏。
3. 气瓶应放置在储存架上，确保稳定，防止碰撞和倾倒。
第八条废气排放和安全措施：1. 切割作业室的废气排放口应设置在室外，并每天清理一次。
2. 废气排放口处应安装防护设施，防止废气倒流和异物进入。
丙烷气体切割操作规程
INSERT YOUR LOGO丙烷气体切割操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________丙烷气体切割操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
丙烷压缩机操作手册
主题操作手册客户中国石油集团工程设计有限责任公司大连欧科膜技术工程有限公司项目坦桑尼亚MNAZI BAY和SONGO SONGO天然气处理厂设备丙烷制冷装置（P2520MSC-MBL）文件编号3-4716-01-100564-B5 1工程号3-4716-01-100564 页数153 版本号备注日期批准审核编制分发份数备注部门化学工程Gr.编制T. Nagase审核N. Yasutsune批准Y. Takemura日期2014年6月18日操作说明书3-4716-01-100564-2 2前言在编制本手册的过程中，我们尽力以容易理解的方式介绍设备信息及数据。
然而，操作及维护该设备的人员还应具备充分的技术知识和经验，以实行良好的安全及操作实践，并应对所述设备有一个大致的了解。
本手册主要描述压缩机及其辅助设备及附件的操作和维护。
不包括设备的所有细节或变更，也不提供跟装置有关的所有可能的情况。
为满足采购商的需求，如期望提供进一步信息或出现的问题未予得到全面解决，该等事宜应转交前川制作所服务经理予以处理。
强烈建议客户利用制造商关于项目启动时的安装及援助服务。
安装在该装置上的很多组件都按照前川制作所规范专门设计或修改。
强烈推荐从前川制作所订购替换零件，以确保符合原装规范并防止任何故障。
操作说明书3-4716-01-100564-2 3目录安全预防措施警告----------------------------------------页码51 概述----------------------------------------页码61.1 综述----------------------------------------页码61.2 通信窗口----------------------------------------页码72 压缩机的液体流机理----------------------------------------页码82.1 压缩机的液体流机理----------------------------------------页码82.2 制冷装置的制冷剂流----------------------------------------页码92.3 制冷装置的润滑油回路----------------------------------------页码10操作说明书3-4716-01-100564-242.4 油的作用 ----------------------------------------页码 113 制冷装置的主要设备----------------------------------------页码12 3.1 螺杆式压缩机（※※※※-K-01） ---------------------------------------- 页码 123.2 油分离器（※※※※-D-01） ---------------------------------------- 页码 133.3 冷凝器（※※※※-A-01） ---------------------------------------- 页码 14 3.4 贮液器（※※※※-D-02）----------------------------------------页码153.5 油冷却器（※※※※-E-01） ---------------------------------------- 页码 163.6 滤油器（※※※※-F-03A/B ） ---------------------------------------- 页码 173.7 油泵（※※※※-P-01A/B ） --------------------------页18操作说明书3-4716-01-100564-253.8 吸滤器（※※※※-F-01）----------------------------------------页码19 3.9 电磁阀（※※※※-XY-5022/5023） ---------------------------------------- 页码 193.10 膨胀阀（※※※※-LCV-5021，PCV-5026） ---------------------------------------- 页码 203.11 安全阀（※※※※-PSV-5051~5056） ---------------------------------------- 页码 203.12 液位计（※※※※-LG-5001~5004） ---------------------------------------- 页码 213.13 止回阀（※※※※-CV-5071/5072） ----------------------------------------页码 224 控制系统外形----------------------------------------页码 234.1 概述----------------------------------------页码 23 4.2 容量控制系统----------------------------------------页码24操作说明书3-4716-01-100564-2 64.3 防护装置设置----------------------------------------页码265 运行方式----------------------------------------页码295.1 运行前检查----------------------------------------页码295.2 丙烷压缩机检查----------------------------------------页码295.3 检查对齐----------------------------------------页码305.4 真空处理----------------------------------------页码335.5 加油----------------------------------------页码355.6 制冷剂加注----------------------------------------页码385.7 检查联轴器--------------------------页40操作说明书3-4716-01-100564-275.8 阀门操作----------------------------------------页码415.9 预调试----------------------------------------页码475.10 运行----------------------------------------页码485.11 故障排除----------------------------------------页码495.12 正常运行状况----------------------------------------页码556 检查与调整----------------------------------------页码566.1 日常检查----------------------------------------页码566.2 定期检查----------------------------------------页码586.3 年度检查--------------------------页63操作说明书3-4716-01-100564-286.4 运行时间的例行检查表 ----------------------------------------页码 667 维护----------------------------------------页码 68 7.1 常规吸滤器维护----------------------------------------页码 68 7.2 标准滤油器维护----------------------------------------页码70 7.3 除雾器、过滤芯及玻璃棉维护 ---------------------------------------- 页码 727.4 管壳式换热器维护 ----------------------------------------页码 728 长期停机----------------------------------------页码 73 8.1 停机----------------------------------------页码73操作说明书3-4716-01-100564-298.2 长期停机后重新启动----------------------------------------页码738.3 长期停机时系统撤离----------------------------------------页码73螺杆式压缩机和成套设备操作说明书3-4716-01-100564-210安全预防措施警告旋转部件会造成致命损伤。
丙烷气切割气安全操作规程样本
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用丙烷是乙炔比较抱负代用燃料，当前丙烷使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割规定氧气纯度高于99.5％，丙烷气纯度也要高于99.5％。
普通采用G01-30型割炬配用GKJ4型迅速割嘴。
1、切割作业前准备⑴未获得特种作业操作资格证人员，不得进行与气焊、气割有关作业。
⑵进行切割作业前，必要检查各种设备和安全装置经已安装对的，并且各种设备运营正常。
⑶拟定管道燃气压力在正常范畴内，并已对的和割据连接。
⑷检查割嘴与否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格工作人员更换，并且检查所有气道接口与否有漏气迹象。
保证气管摆放办法不会使气管严重扭曲，或被其他重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必要把管路内空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必要远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心解决已点着割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看守下摆放。
⑶将与工作无关可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷禁止在生产区内使用明火，禁止与本单位无关人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项3.1气体切割安全分析气体切割时氧气射流喷射、火星、熔滴和溶渣到处飞溅，容易导致人员灼烫；较大火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外地方，若引燃易燃易爆物品，可导致火灾和爆炸。
高处作业时，还存在高处坠落以及落下火星引燃地面可燃物品。
在作业时必要把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通地方，不得在烈日下曝晒，不得接近火源与其他热源，也不得安顿在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上距离，气量局限性时禁止用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
紧急拉断阀使用说明书-(1)
低温拉断阀（紧急脱离装置ERC）使用说明书连云港安特石化设备有限公司低温软管型拉断阀使用说明书1．用途和技术性能1.1用途低温软管型拉断阀（DERC）是一种安装在软管与输送管线连接端，用于在紧急情况下使槽车与输送管线（或设备）自动、快速脱离的机构，又称低温紧急脱离装置，加液管路上配装该拉断阀，当加液管被拉断时，能确保液体不泄漏，保证人身安全，减小事故损失，避免环境污染。
它适应于液化天然气（LNG）、液氮、液氧、液氨等各种化工介质的装卸领域。
1.2性能参数1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100；2. 公称压力：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、5.0MPa；3. 设计温度：-196℃；工作温度：-162℃～50℃4. 材质：壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢锻件，制造时首先进行深冷处理；密封材料采用耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架，密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性：零泄漏；6. 使用性能：1）紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断；2）常规操作时不会出现“拉断”；3）拉断后分开的两部分能有效密封。
2．结构原理2.1 结构图 1 所示为软管型拉断阀的结构总图，其主体由两个切断阀组成，切断阀一般为采用弹簧力关闭的单向阀，单向阀主要由壳体、阀瓣、主密封圈、主密封座、导流板等组成；两切断阀靠三只拉断螺栓连接，紧急情况下随着槽车的“逃逸”软管直接拉断连接螺栓，无须电、液等外加动力。
1.导流板2. 外壳3. 弹簧4. 阳头阀瓣5. 主密封6. 主密封座7.螺钉8. 拉断螺栓9.垫片10.螺母11. 挡销12. 副密封13. 阴头阀瓣图1 软管型紧急拉断阀2.2工作过程如图2所示为紧急拉断阀安装在软管工艺管线上的示意图，该套装卸设备主要由软管（高压胶管或金属软管)、快速接头、紧急拉断阀和专用球阀等组成。
提示：应满足槽车在图示工作区内进行装卸作业。
1.快速接头2. 装车软管3. 钢丝绳4. 紧急拉断阀5. 缓冲软管6.球阀7. 气相管8. 液相管9.支架图2 紧急拉断阀安装示意图2.2.1脱离过程描述槽车正常装卸时，软管处于松弛自由状态；当槽车驰离，其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长，当超出极限范围后进入脱离区，瞬间紧急脱离装置的拉断螺栓断裂，实现装置分离；分离后，一个单向阀留在发油台管线上，另一个留在软管上，在内部弹簧力的作用下均实现密封。
液化(天然)气站装拉断阀安装调试样例
安装人员
年月日
（气站）站长
年月日
拉断阀安装调试检查记录
拉
断
阀
制造单位
型号
公称压力（最大允许工作压力）
直径
出厂
日期
编号（自编或检验）
序号
项目
安装情况
1
检查拉断阀出厂资料
合格证、质量证明文件、使用说明书等资料齐全
2
拉断阀外观检查
标识齐全，外观无变形、损坏
3
安装
1．前置软管安装（连接钢管与拉断阀进口）；
2．拉断阀离地面不超过1800mm；
3．托架安装固定合格，绳索（拉断力大于450kgf）安装固定合格；拉断阀摆动灵活。
4．装卸软管安装(连接拉断阀出口)。
4
拉断试验
对装卸软管施加拉力，拉断阀正常拉断。
5
重新连接
排出软管管内压力，用润滑脂涂抹公接头，将公接头推入母阀体，滚珠复位。
6泄Βιβλιοθήκη 试验用肥皂水喷洒阀体，无泄漏
结论：经安装，拉断阀各项功能正常，准许投入使用。
切断阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备见附表1附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
丙烷装卸臂操作规程
丙烷装卸臂操作规程丙烷是一种易燃易爆的气体，其装卸作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全。
以下是一份丙烷装卸臂操作规程，包括操作要点、作业注意事项等。
一、操作要点1. 装置准备- 确保装置及相关设备完好，并经过检查和试验合格。
- 根据装置布置情况，确定装置位置和接口。
- 检查装置是否处于正常工作状态，确保安全装置正常工作。
- 确定操作人员的岗位和分工，明确责任。
- 配备必要的安全设备、工具和消防器材。
2. 装卸作业前准备- 进行必要的现场勘查，了解装置流程、相关设备和安全防护设备的位置和使用方法。
- 检查装置及设备的温度、压力、液位等是否在安全范围内。
- 制定详细的装卸作业计划，包括作业顺序、装卸量、检查点等。
- 进行必要的安全交底，确保操作人员了解作业风险和安全措施。
3. 装卸作业操作- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
- 在装卸作业过程中，要严格遵守操作规程和操作指导书。
- 注意防止产生静电，并定期检查静电接地装置是否正常。
- 注意装置和设备的温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作措施。
- 严禁在装卸作业过程中吸烟、使用明火或产生火花。
- 注意装卸过程中的油气泄漏情况，及时采取补救措施。
- 定期检查装置和设备的运行状态，如发现异常情况，及时停止作业并报告。
4. 装卸作业后清理- 完成装卸作业后，清理现场，清除油气残留和垃圾。
- 关闭阀门、泵站等装置，切断电源。
- 做好装卸作业记录，包括时间、装卸量、操作人员等信息。
- 对装置和设备进行检查、维护和保养，及时消除隐患。
二、作业注意事项1. 丙烷是易燃易爆气体，操作人员必须严格遵守操作规程，并经过专门的培训和考核。
2. 在装卸作业过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
3. 丙烷装卸作业需要严格遵循装卸量和操作步骤。
4. 在装卸作业过程中，应特别注意装置和设备的温度、压力、液位等参数的变化情况，如有异常，及时调整操作措施。
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带拉断阀丙烷臂使用说明指导书陆用流体装卸臂使用说明书产品型号：85B59-F-（BD）-25/50-C用户设备编号：LB-311~LB330(共计20台) 出厂产品编号: R150127~R150146 制造日期: 2015年8月目录1. 产品介绍及技术规格2 安装手册2.1 陆用流体装卸臂安装及调试方法2.2 陆用流体装卸臂附件安装及调试方法3 操作手册4 日常维护手册4.1 日常检查和维护4.2 润滑4.3 平衡调节4.4 更换密封圈5 附件附件一《旋转接头简图》附件二《弹簧缸》附件三《弹簧缸外臂平衡系统》附件四《拉断阀》附件五《拉断阀》6附图附图一《产品结构简图》附图二《产品包络线图》1.产品介绍及技术规格该设备是设计用于装载台与公路/铁路槽车之间传输液体或气体产品的专用设备。
1.2技术规格产品型号：85B59-F-BD-25/50-C；规格口径：气相DN25/液相DN50 ；管道材质：Q345-B ；快速接头材质：铜合金；适用介质：丙烷、丙烯；入口法兰标准规格：液相：HG/T20592法兰WN50 -40 M Q345B （配对供应）；气相：HG/T20592 法兰WN25-25 M Q345B （配对供应）；设计压力：Mpa；设计温度：-30℃+60℃；旋向：左10台/右10台；按用户订货的技术要求，我厂在制造本设备时安装了下表中打“√”的可选附件：附件是否配置备注立柱是√／否300*300标准是√／否基座内臂锁紧机是√／否构导静电系统是√／否配阀是√／否外伸臂均配有球阀外臂平衡机是√／否构拉断阀是√／否配对法兰是√／否密封面为FM产品结构及附件见附图一《产品结构简图》产品尺寸、安装位置尺寸及工作包络范围见附图二《产品包络线图》1．3、产品结构特点设备基本结构（见附图一）：设备尺寸和包络范围（见附图二）本设备的液相、汽相管道系统为硬管结构，各通过 5 只旋转接头的联接，使硬管系统在较大的包络范围内实现操作的随意性，从而简化操作程序并提高设备的适应范围。
其特点如下：1、Q345B钢材制造的管道结构；2、管系配置旋转接头以实现臂的三维运动；3、采用弹簧缸平衡系统平衡外臂及前端部件产生的弯矩，，操作轻便省力。
；4、旋转接头主密封圈为增强PTFE+不锈钢弹簧钢卡结构，有良好的自润滑性、耐磨性并能在磨损时实现自补偿。
5、气、液相外臂均安装有拉断阀，在槽车意外移动时在臂被拉扯破坏之前可以自行断开关封闭臂与槽车罐口，实现安全装车。
6、安装、维护简单，维修方便。
7、臂管均配有防静电装置，可有效地消除装卸作业中因液体流动产生的杂散电荷。
8、陆用流体装卸臂配有内臂锁紧机构，在臂不使用时将臂有效地复位。
2．安装手册陆用流体装卸臂安装及调试方法：◎安装立柱。
（立柱客户自己提供）按照《产品包络线图》的方向将立柱基座与用户预埋基础上的4只M20预埋螺栓对正、紧固。
应注意使立柱保持垂直。
如用户基础为钢质，允许焊接安装。
◎安装臂管。
在不拆开内外臂包扎带的前提下起吊臂管主体，将气、液相内臂立轴的轴承座和入口连接件分别用4只M16*55螺栓紧固在立柱的连接支架上，用水平尺调整入口法兰的水平并紧固。
注意安装时不要将气、液相臂的上下位置装反了。
◎为内臂锁紧机构方管盖上塑料端盖。
◎检查外臂上悬挂的弹簧缸不得从弹簧缸支架上脱落。
无误后用钳子剪开内外臂的包装钢丝。
在拆除钢丝时应注意安全，防止因外臂突然上仰或下俯碰伤安装人员。
如果弹簧缸在运输中脱落，则应将外臂垂管端用绳索或支撑物固定再拆除包装钢丝，然后上抬外臂将弹簧缸挂上支架。
◎盖上弹簧缸塑料盖。
◎通常出厂前外臂已调好平衡。
如果因运输、安装等原因造成外臂不平衡，可用调整弹簧缸杆接头在旋转接头连接板上的上下位置的方法调整弹簧缸拉力矩，使外臂平衡，外臂在水平状态下操作力一般不大于5Kgf。
参见附件《外臂弹簧缸平衡系统简图》◎撕除立柱、内臂、外臂和真空短路器上的包装物。
◎按附图4安装拉断阀附件。
◎在臂整机安装调试临近完毕阶段（在臂即将使用之前）为拉断阀配装拉断绳附件，安装时应检查保险销的完好以及其可操作性，防止拉断阀的意外断开。
◎安装的拉断绳长度应按槽车现场确定，其长度应足够臂装卸作业但又必须保证在内外臂因槽车意外移动产生内部拉力之前应产生足够的拉力以使拉断阀断开。
◎在确认臂已可以使用之前，拆除拉断阀上的两个运输保险内六角螺栓。
◎发货时为防止拉断螺丝的意外拉断，拉断螺丝处一般会换装为普通螺栓，在安装时应及时更换为拉断螺丝。
◎如果安装前在用户现场露天堆放时间过长，使用前应按4。
2的有关内容给内臂锁紧机构和弹簧缸加注一次润滑脂。
陆用流体装卸臂可选附件安装及调试方法：导静电装置安装及试验：◎安装导静电带。
本厂生产的陆用流体装卸臂配有导电夹、导电带、导电连接板和配套的连接螺栓。
先撕除导电连接板上的包装物并将导电连接板上的异物打磨干净。
然后将最短的一根导电带将立轴与立柱的导电连接块板连接，长的一根连接在内外臂之间，带导电钳的一根连在外臂垂管端的导电连接板上。
◎将立柱接地。
◎用万用表测导电钳至立柱接地点的电阻，不得大于10欧姆。
3．操作手册3．1、单管陆用底部流体装卸臂的操作方法：3．1．1 卸车作业前的准备工作◎检查导静电系统的电阻不大于10欧姆。
◎在进车之前应保证陆用底部流体装卸臂和处于已复位并锁定状态。
防止设备被槽车撞击。
◎穿好防静电工作服装。
◎检查拉断阀的完好性，复位状态下拉断阀拉绳应松驰地盘绕在立柱上；◎检查外伸臂（垂管）上的球阀均处于关闭状态；3．1．2 卸车作业◎引导槽车进入工作区域。
槽车罐口的停靠位置参见附件二《产品包络线图》。
◎检查槽车接口的阀处于关闭状态。
◎将槽车接口快速接头排气并打开。
◎打开臂立柱上的内臂锁紧机构手柄。
◎手提外伸臂手柄，将臂从挂钩上摘下，移动臂至槽车接口。
◎排气并打开臂接车端快速接头。
◎将臂外伸臂接口与槽车接口对接。
◎将外臂端导电钳夹在槽车上。
◎将气、液相垂管端导电钳夹在槽车上。
◎将气、液相臂上的拉断阀拉绳与拉断阀拉绳接头相连接，拉断绳长度应远小于内外臂在水平面上的投影长度之和。
◎打开外伸臂上的球阀。
◎按用户装卸车工序进行开泵、开阀等卸车作业。
◎操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄系统上的任何零部件作为着力点拉扯。
◎装卸作业时严禁车辆移动。
3．1．3 卸车完毕◎卸车完毕后，按用户装卸车工序关闭泵、阀。
◎关闭球阀◎将钢索钩与拉断绳收起。
◎将内臂锁紧机构插销推至锁定位置。
◎将导电钳复位；◎将外伸臂接口与槽车接口脱开。
◎操作臂至内外臂等全部复位。
操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。
◎盖好外伸臂和槽车接口。
◎在确定臂已完全复位、不影响走车安全后方可指挥槽车开走。
注意事项：1、臂只在装卸作业时打开，其余时间均应处在复位状态。
2、在臂没有复位前，槽车不得进入装卸工作区。
3、除安装有拉断阀或双阀紧急脱开接头的臂在发生紧急情况时可以在没脱开臂与槽车接头的情况下直接开走槽车外，装卸作业时严禁槽车移动。
4、操作臂时严禁将导静电系统、阀门手柄上的任何零部件作为着力点拉扯。
5、允许用户按操作习惯在臂管上的适当位置增设操作手柄或操作绳。
产品安装后增加的手柄可用卡箍固定在内臂或外臂的管道上。
安装的手柄不得影响臂的动转或与槽车发生碰撞。
4．维护、维修手册4．1 日常检查和维护。
◎检查导静电系统(如果有)的电阻不大于10欧姆，否则不得作业。
维修方法主要是：a、更换损坏的导静电线；b、打磨或更换污损或氧化的触点等。
◎检查并及时紧固臂上所有松动的螺丝。
4．2 润滑◎每半年打开内臂锁紧机构塑料盖为锁紧机构弹簧涂钙基或锂基润滑脂一次。
◎每年打开外臂平衡弹簧缸塑料盖并下压外臂，使弹簧压缩，这时在缸体内加注钙基或锂基润滑脂。
参见《弹簧缸简图》◎正常运行时每年对旋转接头进行一次润滑。
方法如下：a、拧开旋转接头外圈上的两个螺塞，向其中的一个孔注入干净的锂基润滑脂，至从另一个孔流出干净的润滑脂为止，注意在注脂中不要让滚珠出来，拧上螺塞；b、转动臂使旋转接头转动，每转动1/4圈重复按a方法注润滑脂一次。
参见《旋转接头简图》4．3外臂平衡调节通常因下表罗列的原因可能导至外臂平衡系统不能很好地平衡外臂重力矩，用户进行弹簧缸调整时请参阅《弹簧缸简图》及《弹簧缸平衡系统简图》。
现象原因调整方法外臂因有残液不平衡用户阀门内漏修理阀门外臂安装后就不平衡运输、安装时弹簧缸连接位置被移动，弹簧缸拉力臂发生了变化1．松开旋转接头连接板上固定弹簧缸杆连接头的两组M20螺栓连接；2．向上或向下调整弹簧缸杆连接头在长孔内的位置，即可调整弹簧缸拉力矩。
3．调整好后，紧固所松开的螺栓。
4．必要时打开弹簧缸后盖，先拆下杆上的M20扁螺母，卸下月牙板后拧动里面的M20螺母，调节弹簧预紧力后将弹簧缸复原。
5．实在不能调整好，换弹簧缸。
外臂安装时是平衡的，刚一使用就不平衡常见于外臂管垂管端带阀的臂，在制造厂内是按空载平衡调整的，但用户使用时是满载平衡开始使用是平衡的，长时间后又不平衡了弹簧锈蚀或疲劳外伸臂上用户加挂了桶等重物平衡失效、弹簧缸有异响有弹簧断掉更换弹簧缸4．4更换主密封圈。
参见附图《旋转接头简图》。
在一段时间使用后（一般为30天），密封圈会因氯气原因而发生渗漏，这时应及时更换密封圈。
◎如渗漏发生在连有弹簧缸或气缸的旋转接头上，应先拆除弹簧缸。
◎松开连接旋转接头外圈和法兰的内六角螺栓。
◎拆除原主密封圈。
◎用干净棉纱擦干净内圈和法兰封面。
◎取一个新主密封圈涂上润滑脂后放入密封槽中。
◎将旋转接头和上面的连接件复原。
◎。
4．5拉断阀拉开后应进行拉断阀复位◎更换阀芯O形密封圈◎更换端面密封圈◎用两个内六角螺钉M8X20将断开的两侧联接◎安装钢夹组件◎安装拉断螺丝◎将拉断链复位附件一旋转接头简图附件二弹簧缸简图M20附件三外臂弹簧缸平衡和锁紧系统如图所示，调整弹簧缸连接块在连接板长孔中的上下位置，就可以调整外臂的平衡。
附件四拉断阀1)拉断阀安装在鹤管与槽车连接端，装车过程中在槽车意外移时，可以自动断开并封闭管路，并仅有少量的泄漏。
2)拉断阀的接断绳为不锈钢钢丝绳，其长度应按现场情况进行调整。
3)发货时为保证货物的完好，接断阀上的拉断螺丝用普通螺栓代替，产品安装时应予以更换。
4)发货时为保证货物的完好，接断阀上装配了两个保险螺栓，产品安装时应予以拆除。
5)拉断的拉断时，只破坏一个拉断螺栓，可以方便宜地修复并重复使用。
6)拉断阀的拉开拉力约为100Kgf。
7)本批次拉断阀的主体材质为304不锈钢。
拉断阀的保险螺丝及拉断螺丝如图所示，当槽车牵引鹤管外伸臂移动达到拉绳长度极限时，拉断阀将会断开拉断阀拉开过程示意图附件五：拉断阀装配工艺一、工具装配及检测拉断阀应具备以下工具序号工具名称规格数量备注1 活动板手10寸2把2 尖嘴钳子1把3 内六角板手1套4 木锤1把5 带孔的垫木木块或塑料1个见图16 5号套筒板手1个可以使用垫有橡胶皮的金属块7 油石1块必须使用平整的，新的油石8 不锈钢螺丝防咬合剂如安装时来不及准备防咬合剂，可以用润滑脂代替图1 带孔的垫木二、拉断阀零部件（图2）1 内六角螺钉M10X402 管道法兰3 端面密封圈（三个端面相同）4 孔用弹性挡圈5 阀芯导向座6 拉断螺丝7 螺母M8 8 U形挡块9 燕形夹块10 夹块11 拉断阀拉脱组件12 弹簧13 定位内六角螺钉14 钢夹夹紧双头螺栓15 钢丝绳拉紧螺杆16 钢丝绳锚扣17 防松及防坠钢丝绳18 阀芯19 阀芯密封圈（两端相同）20 阀壳21 拉紧螺杆座图2 拉断阀零部件三、装配步骤本安装步骤按本阀被完全拆解从头开始安装进行讲解，如果阀只是进行局部拆解安装，参照本安装说明进行。