首采面补充安全技术措施详细版
采面安装安全技术措施
采面安装安全技术措施采面安装安全技术措施在煤矿生产中，采面是一个危险的地方。
采煤机的挖掘采煤、煤切机的煤解放、底板的变形和煤层松动都会导致采面的不稳定。
因此，需要采取一系列的安全技术措施，保障采面的安全稳定。
1、采面前掘进采面前掘进是采煤工程最基本的防灾措施。
其目的是在采面到达后，形成一定的支护结构，减少顶板和底板的变形，消除采空区的影响，保证采面的安全生产。
采面前掘进的具体措施是在采煤工作面的前方进行支护施工，尽可能将煤层的荷载逐步转移到围岩上，增强采面支护结构的稳定性。
2、采面支护技术采面支护技术是煤矿安全技术的核心，是采面防灾的重要保障。
在采面支护设计中，要考虑到巷道的布置、采煤机的行进路线、采煤机的工作面和巷道的宽度、顶板和底板的稳定性等因素。
具体采取的技术措施包括固定钢架支护、螺旋钢管支护、锚杆支护、石棉水泥板支护等多种方式。
3、煤巷通风技术煤巷通风技术是采面安全技术的关键之一。
其目的是维持矿井内部的适宜温度、湿度和气流质量，保证采面工作环境的正常。
同时，通过通风可以引入新鲜空气，排出采面中的粉尘、瓦斯和有害气体，减少工作面的火灾、爆炸等事故的发生。
4、放顶活动控制技术顶板活动控制技术是煤矿采面安全措施的重要保障之一。
该技术通过监控工作面的部位、速度和范围，确保顶板的移动不会破坏采面支护结构，同时还可以对采面进行反应，实现采面的主动控制。
总之，采面安装安全技术措施对于确保煤矿安全和顺利生产具有重要的作用。
通过前期的采面前掘进、采面支护技术、煤巷通风技术和放顶活动控制技术，可以保障采面的安全稳定性，减少煤矿事故的发生。
同时，还必须加强煤矿人员的安全意识和培训，规范化操作，并定期检查和维护设备，将采面安装安全技术措施落到实处。
工作面初采、初放、收尾措施
工作面初采，初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组，召开初采会议，安排初采工作，领导小组成员必须现场跟班，严格把关。
2、工作面初采前必须备用足够的支护材料，支护材料质量符合要求。
3、各类电气设备及保护装置齐全，并符合要求，各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固，信号线、铃要灵敏、可靠，挡煤板齐全。
4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。
操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外，其他支柱全部垫铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。
5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。
6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚，每架连锁棚还必须打一架戗柱。
7、初采前在工作面每隔8米打一木垛，木垛规格1.3×1.0米，还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛，所打木垛必须接实顶板支撑有力，如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。
8、以上工作全部结束后，工作面即可开第一遍帮。
9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收，具备开采条件后，还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。
10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况，如顶板条件差，片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝，锚网挑梁维护顶板，维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。
并测压达到要求后方可放炮。
11、放炮后要及时控制顶板，及时打好煤帮柱，并将帮顶刹严挤实，坚持少放炮勤维护的原则作业。
12、开第一遍帮前必须检查支护质量，有问题必须及时处理。
13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。
14、二梁七柱棚全部架设好后，方可按正规支回柱顺序作业。
15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤，初采时采高必须控制在1.6—1.8米。
16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时，禁止采煤，必须按正规支回顺序及时回柱。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施在煤炭生产过程中，工作面初采是煤矿生产的重要环节，但也是最危险的一个环节。
针对工作面初采安全技术措施不严的状况，我司采取了一系列的措施，以确保每个从业人员的生命安全。
确保工作面支护稳定稳定的工作面支护是工作面初采的重要保证。
煤矿工作面初采前，必须进行支护结构的检查和稳定性评估。
只有当工作面支护结构符合要求，稳定性能得到保证时，采矿才能正式开展。
动态监测工作面变形在工作面初采过程中，工作面的变形情况需要实时监测。
我司采用了多种方法，包括现场人员对工作面的观察、变形实时监测设备的安装，以及人工定期对工作面进行检查等等。
及时掌握工作面的变形情况，能够及早发现问题，采取相应的措施避免事故的发生。
优化瓦斯管理措施瓦斯是煤矿开采过程中不可避免的问题，瓦斯爆炸事故也是煤矿生产最常见的事故之一。
我司采用先进的瓦斯管理技术，建立科学的瓦斯控制系统，包括瓦斯自动监测、瓦斯泄压、快速瓦斯排放等技术手段。
确保在工作面初采中，瓦斯得到有效控制，避免了瓦斯爆炸事故的发生。
制定严格安全操作规范制定严格的安全操作规范是保证工作面初采安全的重要手段。
我司依据煤矿生产实际情况，制定了详细、具体、可行的安全操作规范，对从业人员进行必要的安全培训，确保每个人员在生产实践中能够遵循操作规范，做到规范操作，确保整个采矿过程的安全。
建立应急救援系统应急救援是保障工作面初采安全的最后一道防线。
我们建立了完善的应急救援系统，包括事故预案制定、应急队伍建设、应急物资储备等。
结语针对工作面初采安全风险较高的问题，我司在采取上述措施的基础上，不断完善安全管理制度，从源头上避免事故的发生，提高工作面初采的安全性，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
采场充填技术措施
采场充填技术措施一、引言随着矿山开采深度的增加以及社会对环境保护意识的提高，对于矿山采场回填及充填采矿安全在矿山企业生产中越来越多的得到重视与应用，并且有进一步的发展和扩大应有的趋势。
一方面，充填采矿能够适应于各种复杂多变的矿体赋存条件，最大限度提高矿石的回采率和降低采矿贫化，有效控制地压活动和确保采矿生产的安全，保护地表不遭受破坏和维持既有的生态环境。
另一方面对于采场充填技术与充填施工安全也有相当的要求，既要保证充填效果又要保证充填施工的安全。
可以说，充填效果的好坏以及充填施工的安全在很大程度上关系到充填采矿使用的成败，所以说在进行充填时，应采用多种措施，既要确保充填效果的到位又要保证施工安全，下面就此问题进行分析与论述。
二、工程慨况由于本铁矿-2302采场开采工作已经结束又已具备充填条件，公司研究决定对2302采场进行采场充填。
主要采用尾砂充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。
三、充填工程量根据2302采场开采及档浆墙布置的具体情况，估算2302采场工作面及附属巷道的充填工程量如下：主采场高度估约12m,附属巷道高度估约2.6m.主采场：347m2×12m=4164 m3附属巷道：190 m2×2.6m=494 m32306采场汇总充填量：4164 m3+494 m3=4658 m3四、采场充填工安全操作规程（一）、注意事项1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。
首采面补充安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________首采面补充安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5403-20 首采面补充安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况11010工作面第二个74m切眼，经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护，特编制补充安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、施工方法1、工作面施工时，将煤壁侧扩修1m，达到煤壁侧柱腿形成实煤体，增加巷道稳定性。
2、支设单体柱时需三人同时作业，挂梁时，待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后，逐步加压使支柱达到初撑力，最后拴好防装置。
3、每次架设棚架时，必须安排一人在外，监护顶板和监护工程质量（棚梁高低、柱腿一条线）。
4、施工中，工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具，架一棚验收一棚、达标一棚。
5、迎山角：根据切眼掘进实际角度测定，巷道倾角为10-12°，迎山角为1-2°。
三、顶板支护（一）工作面支护1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板，π型梁采用双梁（对梁），两梁五柱（中间点柱切眼施工完毕，统一打设），棚距0.4m(两棚间净距)，π型梁不接顶时必须用木板垫实，对梁高低平整。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施在采煤过程中，工作面初采初放是一个非常重要的环节。
在这个阶段，往往也是最容易出现安全事故的时候。
因此，在采煤前，必须要制定一系列的安全技术措施，以确保工作面初采初放的安全稳定进行。
工作面初采初放的原理在采煤过程中，工作面初采初放是指在采煤过程中，先对煤层进行开采一段时间，然后再进行支护的一种开采方式。
其主要原理是为了减少煤层下沉造成的变形，从而减轻支护的压力，增加支护的稳定性。
同时，还可以在开采的过程中进行量化评估，了解煤层的情况，为后续的采煤和支护提供更准确的数据支持。
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放是一个涉及到煤层、支护和工人等多种因素的复杂过程，因此必须要制定一系列的安全技术措施，以确保其安全、稳定的进行。
1.煤层地质勘探在工作面初采初放前，必须要进行煤层的地质勘探工作。
这样可以了解煤层的结构、分层情况、地质构造和煤层裂隙情况，为后续支护工作提供科学依据。
2.合理布置采煤工作面在采煤工作前，必须对工作面进行合理的布置。
应根据煤层的结构和规律，选择合适的采煤方法和布置方式，避免发生因采煤不规范而引起的支护不稳定等安全事故。
3.支护设施的建设在工作面采煤前，必须要对支架进行检查和调整。
对于已经安装的支架，要根据实际情况进行调整和加固，确保其可以承受煤层的压力变化，长期稳定支撑工作面。
同时，在需要建设新的支架或挂板时，应选择质量符合国家标准的支护设施，确保其质量可靠。
4.安全防护设施的设置在工作面初采初放过程中，必须设置好安全防护措施，以避免因操作不当或其他问题而引起的安全事故。
应设置好警示标志，禁止工人在作业区域内随意行走、玩耍或堆放杂物，以及防止坍塌、冒顶、煤气等危险的发生。
5.车辆和设备的管理在工作面采煤前，必须要对各类车辆和设备进行管理。
应严格执行操作规程，保证工作人员的行动安全，严禁超载和不合规操作。
总结对于工作面初采初放来说，安全稳定进行是最关键的。
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首采面补充安全技术措施
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、工程概况
11010工作面第二个74m切眼，经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护，特编制补充安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、施工方法
1、工作面施工时，将煤壁侧扩修1m，达到煤壁侧柱腿形成实煤体，增加巷道稳定性。
2、支设单体柱时需三人同时作业，挂梁时，待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后，逐步加压使支柱达到初撑力，最后拴好防装置。
3、每次架设棚架时，必须安排一人在外，监护顶板和监护工程质量（棚梁高低、柱腿一条线）。
4、施工中，工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具，架一棚验收一棚、达标一棚。
5、迎山角：根据切眼掘进实际角度测定，巷道倾角为10-12°，迎山角为1-2°。
三、顶板支护
（一）工作面支护
1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板，π型梁采用双梁（对梁），两梁五柱（中间点柱切眼施工完毕，统一打设），棚距0.4m(两棚间净距)，π型梁不接顶时必须用木板垫实，对梁高低平整。
2、工作面棚架单体柱打设距梁头80mm处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱，要求成排、成线。
3、工作面顶板、两帮铺设塑料网，网打接
200mm。
顶板串杆6根，梁口一根撑木。
4、工作面掘进棚架前最小空顶距200mm，最大空顶距800mm。
工作面回采最小控顶距2400mm，最大控顶距3600mm。
（三）特殊支护
1、上、下安全出口支护
上、下安全出口：长2米，宽1.2米，采用4对8根3.6mπ型梁支护，行人宽度不低于
700mm，高度不低于1.8m。
2、上、下端头支护
采用3对6根4.2米π型梁支护，棚距800mm （由于巷道断面小，4对8根端头支护安全出口不够，采用3对6根能够满足支护需要），单体柱距梁头80mm，一梁三柱。
3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。
超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。
超前支护范围内不得存放物料。
4、两巷超前支护
工作面上、下巷超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-25单体液压支柱一梁三柱沿走向架设，两巷超前上下帮支护长度20m。
下巷上帮，上巷下帮10m打设双排柱，其它打设单排支护。
5、尾巷回收
上尾巷与放顶线回齐，下尾巷滞后放顶线不超过2.4m，回收尾巷后放落顶煤，使用竹芭、元木挡门。
三、安全技术措施
1、单体液压支柱必须安装连锁防倒装置，并编
号管理。
2、上、下安全出口的宽度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m。
3、端头支护按规定打设，两柱间留有0.7m安全出口
4、工作面标准化要求：
（1）三直、一平两畅通。
三直：煤壁直（煤壁单体柱一条线，单体柱手把一条线）；溜子直；中柱、老塘柱直。
一平：顶扳平（顶梁必须用板梁或垫板、大头楔垫平）。
两畅通：安全出口畅通（宽度0.7m，高度1.8m，无杂物）。
（2）管线吊挂整齐。
（3）消灭上宽下窄、前倾后仰、交叉迈步以及推磨、流水棚架，严格按照中普顶板验收细则施工。
5、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸
载、无外观缺损；π型梁无断裂和变形现象。
6、支柱正上方，π型梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
7、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
8、工作面架设棚架时，必须执行“先支后拆”施工方法。
9、支柱必须打在实底上，初撑力不低于11.5MPa。
10、架设棚架作业前，必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸，确认顶板安全可靠。
11、作业前必须清理好退路，保证退路通畅，并安排专人监护顶板。
12、工作面必须存有一定数量的支护材料（包
括垫板、大头楔）。
13、工作面老塘空顶面积不大于6m?，煤墙侧必须刷齐一条线。
14、回采时，做到四净三不装，四净：煤壁刷净；原煤装净；工作面煤清净；矸石运净（运老塘）。
大块煤不装；矸石不装；溜子不开不装。
15、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》及《11010工作面作业规程》执行。
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