煤矸石制砖工艺流程
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖是一种新型的建筑材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是原料的准备。
煤矸石是一种煤炭开采过程中产生的废弃物，其主要成分是硅酸盐和铁质物质。
这些矸石首先需要经过破碎、磨粉等工序，将其制成粉状，以便后续的制砖工艺。
接下来是制砖的工艺过程。
将煤矸石粉与其他添加剂（如粘结剂、助熔剂等）按一定的比例混合均匀，然后将混合好的矸石糊料进行压制成型。
这一步骤可以使用压力机或振动工艺进行，以确保砖块的密实度和整体性能。
然后是干燥和烧成。
制成的矸石砖块需要进行一定的干燥处理，以去除内部或表面的水分。
这一步骤可以采用自然干燥或通过烘干设备来完成。
然后，干燥的砖块会被送入窑炉进行烧成。
烧成过程中，砖块会暴露在高温环境下，以使其结合物质发生物理或化学变化，形成坚硬的瓷质表面。
最后是瓷化处理和表面装饰。
烧成后的砖块会通过瓷化工艺，提高其瓷化度和耐磨性。
这一过程可以采用表面喷涂、均匀涂料覆盖、或采用瓷釉等方法。
同时，可以对砖块进行装饰性处理，如喷涂瓷釉、印花图案等，以使其具有更好的外观效果。
在整个生产工艺中，需要注意控制原料配比、加工过程参数、烧成温度等因素，以确保砖块的质量。
煤矸石全瓷砖具有较高
的强度、耐磨性和防水性能，适用于地面、墙面等多种使用场景，是一种环保、经济、实用的新型建材。
煤矸石砖砌体工程施工方案
一、编制依据1. 工程施工图纸及设计文件；2. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4. 砌体填充墙结构与构造（12G6141）；5. 施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 工程地点：XX市XX区三、施工准备1. 材料准备：煤矸石砖、水泥、砂、钢筋等；2. 机具准备：砌筑工具、砂浆搅拌机、垂直运输设备等；3. 劳动力准备：砌筑工人、技术人员、质量检查人员等；4. 现场准备：施工现场平整、排水畅通、材料堆放整齐。
四、施工工艺及施工方法1. 砌筑前，对砖块进行挑选，确保砖块尺寸、外观、强度符合要求；2. 砌筑基础部分，按照设计要求进行放线，确保基础位置准确；3. 砌筑墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整；4. 墙体砌筑过程中，每隔600mm设置2C6拉结筋，提高墙体整体稳定性；5. 墙体转角、门窗洞口等部位，采用钢筋网片加强，提高抗震性能；6. 墙体砌筑完成后，进行砂浆勾缝，确保墙体美观；7. 砌筑过程中，注意砂浆的搅拌和质量，确保砂浆强度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对煤矸石砖、水泥、砂等原材料进行检验，确保质量符合要求；2. 砌筑质量检查：对砌筑过程中的墙体垂直度、平整度、砂浆饱满度等进行检查，确保质量符合规范要求；3. 验收：砌筑完成后，按照规范要求进行验收，确保工程质量。
六、施工进度计划1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程；3. 施工现场保持整洁，文明施工。
八、成品保护措施1. 施工过程中，对已完成的部分进行保护，防止损坏；2. 砌筑完成后，对墙体进行抹灰、涂料等装饰，提高墙体美观度。
煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石烧结砖工艺流程一、原料准备煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤，含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前，需要对煤矸石进行原料分析，确定其化学成分和物理性能，以便后续的原料处理和成型等工艺操作。
二、原料处理在原料处理过程中，需要将煤矸石进行研磨和筛分，以去除其中的杂质，提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎，然后通过研磨机进行细碎和研磨，得到适当的颗粒度。
之后，将研磨后的原料进行筛选，挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法，一种是干法成型，即将原料进行水分调整后，直接进行成型；另一种是湿法成型，即在原料中添加适量的水分和粘结剂，之后进行成型。
无论是干法成型还是湿法成型，都需要使用模具进行成型。
在成型过程中，将原料填充到模具中，并通过振动或压力作用，使原料充分密实、成型。
四、干燥成型后的砖坯需要进行干燥，以去除其中的水分，提高砖坯的强度和稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地中，使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通过燃料或蒸汽等加热设备，对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥方法，都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底，以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结砖坯经过干燥后，需要进行烧结，使其在高温下发生结晶和化学反应，形成石英、长石、辉石等物质，并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需要控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯充分烧结、均匀硬化，并达到预期的物理性能和化学成分。
六、包装总结：综上所述，煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中，需要对原料进行处理和成型，并在干燥和烧结等环节，控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程，我们可以生产出优质、环保的煤矸石烧结砖，从而满足建筑工程的需求。
煤矸石利用的流程和工艺条件
煤矸石利用的流程和工艺条件一、煤矸石资源化利用的评价煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的组分及性质进行分析和评价，将有利于选择煤矸石最佳的资源化利用途径，更好、更有效地利用煤矸石资源，达到综合利用。
按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞60％）、伊利石泥岩（伊利石含量＞50％）、砂质泥岩、砂岩及石灰岩。
主要综合利用途径为：高岭石泥岩、伊利石泥岩-生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑陶瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料；砂质泥岩、砂岩-生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料；石灰岩-生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。
煤矸石中的铝硅比（三氧化二铝/二氧化硅）也是确定一般煤矸石综合利用途径的因素。
铝硅比大于0.5的煤矸石，铝含量高，硅含量较低，其矿物成分以高岭石为主，有少量伊利石、石英，质点粒径小，可塑性好，有膨胀现象，可作为制造高级陶瓷、煅烧高岭土及分子筛的原料。
煤矸石中的碳含量是选择其工业利用方向的依据。
按煤矸石中碳的含量多少可分为四类：一类＜4％，二类4～6％，三类6～20%，四类＞20％。
四类煤矸石发热量较高（6270～12550千焦／千克），一般宜用作为燃料，三类煤矸石（2090～6270千焦／千克）可用作生产水泥、砖等建材制品，一类、二类煤矸石（2090千焦／千克以下）可作为水泥的混合材、混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于复垦采煤塌陷区和回填矿井采空区。
在煤矸石的化学成分中，全硫含量一是决定了矸石中的硫是否具有回收价值，二是决定了煤矸石的工业利用范围。
按硫含量的多少也可将煤矸石分为四类：一类（0.5％，二类0.5～3％，三类3～6％，四类＞6％。
全硫量达6％的煤矸石即可回收其中的硫精矿，对于用煤矸石作燃料的要根据环保要求，采取相应的除尘、脱硫措施，减少烟尘和二氧化硫的污染。
二、煤矸石发电1、煤矸石发电的技术要求含碳量较高（发热量大于4180千焦／千克）的煤矸石，一般为煤巷掘进矸和洗矸，通过简易洗选，利用跳汰或旋流器等设备可回收低热值煤，供作锅炉燃料。
煤矸石制砖工艺流程
煤矸石制砖工艺流程
1.原料准备：煤矸石是主要原料，同时还需要添加一些辅料如水泥、
石粉等。
将煤矸石进行初步的破碎和筛选，去除其中的杂质。
2.混合配料：将经过筛选的煤矸石和辅料按照一定比例投入搅拌机中
进行充分混合，确保每个原料颗粒的分布均匀。
3.粉碎研磨：将混合配料进行颗粒的进一步细化，通过破碎机和磨粉
机对混合料进行粉碎研磨，使其达到所需的细度和均一度。
4.制砖成型：将粉碎后的混合料送入制砖机器，经过一系列成型工序，将混合料压制成坯体砖块。
制砖机器可以根据需要调整成型的尺寸和形状。
5.压力处理：坯体砖块通过制砖机器的压力处理工序，可以改善砖块
的密实度和强度，确保其质量达到标准。
6.自然养护：成型的砖块需要进行自然养护，通常是在开放的场地上
进行露天养护，也可以采用遮阳网等方式进行遮蔽。
养护时间通常为2-3周，期间要适时浇水保持湿润。
7.烘干固化：经过养护的砖块需要进行烘干固化，可以使用高温窑炉
进行烘干，也可以采用太阳能进行烘干。
烘干固化的目的是将砖块中的水
分蒸发，增加其硬度和稳定性。
8.包装和贮存：砖块烘干后，需要进行包装和贮存。
通常会使用纸箱
或编织袋进行包装，以防止砖块受潮和损坏。
包装好的砖块可以堆放在仓
库中进行贮存，以备销售和使用。
上述是煤矸石制砖的主要工艺流程，整个过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保砖块质量符合要求。
通过废弃物的有效利用，煤矸石制砖不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，实现可持续发展。
煤矸石空心砖砌筑交底
（八）的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。空心砖砌体根部不小于150mm高度应采用实心砖或素混凝土；
8、顶部砌筑：空心砖墙砌至梁或楼板下，留150mm的空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
三、质量标准：
1、主控项目、一般项目见下表
主控项目
1
砌块强度等级
设计要求MU5
（项目部控制）
2
砂浆强度等级
设计要求M5
（按配比投料）
3
砌筑留槎
规范要求
见第2点
4
水平灰缝饱满度
≥90%
交底内容：
控制在10mm，不能小于8mm，也不应大于12mm；竖向灰缝要填满砂浆，控制在10mm，不能出现瞎缝、透明缝；砂浆饱满度不能低于80%。砖砌体的垂直度、平整度必须要保证，偏差不能大于5mm，做到横平竖直。
5、砌砖前要认真排砖，马牙槎留置要正确，煤矸石空心砖应二进二出，上下垂直，不能吃进构造柱；马牙槎处的砂灰要及时清理。
（九）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；
（十）砌体结构砌筑完成后应在20d以后在抹灰；
（十一）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁与梁应整体现浇；
（十二）预留施工洞处应在墙体两侧预留2￠6的拉结筋沿洞口高度不小于300mm布置，预埋长度不小于600mm，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实；
（6）构造柱支模时应沿着马牙槎边沿粘贴双面胶。
煤矸石多孔砖承重墙砌筑工艺
煤矸石多孔砖是国家墙体改革办公室推广应用的墙体新材料之一，既可以做承重墙，也可以做充墙，具体有抗压强度高、寿命长、热阻大、隔音好、容重轻、色泽多样、装饰性强、施工简单、易于操作等到特点，是今后建筑市场首先的绿色、生态、环保、节能型墙体材料之一。
根据目前建筑向环保、节能方向发展的要求，进行了煤矸石多孔砖承重墙的砌筑施工，取得了良好的效果，结合工程的施工技术编制了该工艺。
利用煤矸石多孔转能充分节约有限的土地资源；充分利用煤矸石废料，变废为宝，符合国家环保的要求；抗风化能力强，作为清水墙体，可省去砌筑后抹灰、涂料等工序，缩短工期；减轻建筑自重，减少砌筑砂浆用量，降低工程投资；增强建筑物隔热、保温、隔音等性能，符合环保、节能方面的要求。
本工法适用于所有煤矸石多孔转承重墙体的砌筑。
多年来，承重墙局限于普通粘土实心砖，随着全球环境污染的日益加剧，能源无限制的开采所造成的能源枯竭等问题，环保、节能已成为现代建筑追求的主题，煤矸石多孔砖正是这一适应环保、节能要求而生产的新型墙体材料，施工时借鉴红砖砌筑方法，调整砂浆稠度及摊铺手法，便能保证砌砖符合施工之俩个验收规范要求。
４．１工艺流程基层清理、砖浇水、放线——构造柱钢筋绑扎——制备砂浆——排砖撂底——选转（清水墙）——立皮数杆——盘角——挂线——砌砖——勾缝（清水墙）４．２操作要点４．２．１依据图纸设计要求，认真复核标高、轴线尺寸，无误后制作皮数杆。
４．２．２对基层进行清理，并依据图纸放出第一皮砖的轴线边线和洞口线。
４．２．３砌筑时上下错缝，内外搭接，一般采用一顺一丁、梅花丁的砌筑方法，砖柱跺不得采用包心砌法。
４．２．４外墙第一皮砖撂底时，一般两边山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，撂底砖时依据图纸尺寸全盘考虑门窗洞口、窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，必要时可将门窗位置左右适当移动，做到合理“破缝”，减少打转，对清水墙面窗口要求虑砖的排列，防止游丁走缝，另外在排砖时，还要考虑门窗口上边的砖墙合拢不许出现破活。
煤矸石烧结砖生产工艺流程
煤矸石烧结砖生产工艺流程一、原料准备1.煤矸石破碎：将采集到的煤矸石进行破碎，通常采用破碎机进行初次破碎，然后再通过细碎机进行细碎，使煤矸石颗粒大小适宜。
2.混合料配制：将适量的煤矸石、石灰、黄泥、河砂等原料按照一定比例配制成煤矸石烧结砖的混合料。
混合料的配制比例通常是煤矸石30~45%，石灰20~35%，黄泥15~30%，河砂10~20%，可以根据实际情况进行调整。
二、砖坯成型1.混合料搅拌：将配制好的混合料投入到混合机中进行充分的搅拌，保证各种原料充分混合，均匀分布。
2.压制成型：将搅拌好的混合料放入砖机中进行成型。
砖机通常采用液压系统，通过一定的压力将混合料压制成规定形状和尺寸的砖坯。
三、砖坯处理1.砖坯切割：将成型好的砖坯进行切割，通常采用切割机，将砖坯切割成标准尺寸的砖坯。
2.砖坯晾晒：将切割好的砖坯放置在自然环境中晾晒，使其适当脱水，提高砖坯的强度和稳定性。
四、砖坯烧结1.砖坯码垛：将晾晒好的砖坯按照规定的码垛方式进行码放，保持适当的间距，便于烧结时的空气流通和热传导。
2.砖坯烧结：将码垛好的砖坯送入砖窑进行烧结。
砖窑通常采用煤气或天然气作为燃料，通过控制烧结温度和时间，使煤矸石烧结砖的表面产生一定的结晶和烧结，提高砖坯的强度和耐久性。
五、砖坯包装1.砖坯装箱：将烧结好的砖坯进行装箱，通常采用纸箱或木箱等包装材料进行包装，保护砖坯不受损坏和污染。
2.砖坯入库：将包装好的砖坯入库存放，待销售或进一步加工。
六、质量检验对生产出的煤矸石烧结砖进行质量检验，包括外观质量检验、尺寸偏差检验、厚度测试等，以确保产品达到规定的质量要求。
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煤矸石制砖工艺流程图
煤矸石制砖，
按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。
1•原料选择
首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当丰富，
以满足长期大规模生产所 需；再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，
看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求 和烧制全煤矸石砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越， 各种场地、堆场能否满足生产
规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。
2•原料处理
2.1剔除杂物与有害成分
原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废 铁，有机
物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，
同时对于有害颗粒， 破碎程度愈细愈 好。
2.2原料的配比要适当
原料的配比主要由以下两个因素决定， 原料的发热量和原料塑性。
一般情况下，每千克
制品的发热量以400-500kcal 为宜，最高不要超过700kcal 。
当制品发热量不够时， 烧成时就 需要外投燃料；当制品发热量超标时，就需烧成时将多余热量拿走。
原料的塑性指数是制砖 时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般最佳指数为
10-13，如果低 于乙就难以成型了。
2.3颗粒级配要合理
高细碎对辊机
原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。
煤矸石空心砖最大颗粒粒径应小于1.5mm ，0.5mm 以下颗粒占到65%以上。
2.4 原料陈化不可少在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化
库，陈化时
间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。
3.成型
3.1坯体内在质量煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在
16%-18% ，
挤出压力一般为15-20kg ;硬塑挤出成型时，成型水分为13%-15%，挤出压力在25-35kg , 采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。
3.2坯体表观质量
首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口尺寸与切坯厚度，这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标;其次，成型坯体应表面光滑，不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象，再者，也可增加喷砂、压花工艺，提高砖表面质量。
4.干燥
干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程，干燥时温度要适中，一般要求控制在120 C左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水太慢会影响产量，坯体脱水要平稳，应保证排潮湿度接近饱和（在95%-100%中间），使高温水气及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，即所谓的回潮现象，经过干燥的砖坯，其含水率应小于6%，如果湿度太大，会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度，甚至倒塌。
5.烧成烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。
焙烧室一般分为三带，从进车端依次为预热带、烧成带、冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理、化学、物理化学及矿化学反应，这时所供空气量一定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。
整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高、两端低，在原料稳定的情况下，操作时一定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。