透水砖生产工艺流程

1、原材料进厂检验

2、原材料分级入仓（30min）

3、按配比称量各级原材料(5min)

4、按顺序输送至搅拌机(5min)

5、混合搅拌(1.5min)

6、压制成型(1min)

7、养护(7d)

8、包装(1d)

9、贮存

透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求（1）透水砖参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。表1 透水砖的抗折强度表2 透水砖的劈裂抗拉强度表3 透水砖的透水系数（cm/s）表4 透水砖的抗冻性能

1.2 产品规格产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。表6规格尺寸单位为毫米样品示意图：图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）（2）透水人行道施工工艺 ①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。 ④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可

避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。 ⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。 ⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。表7 碎石的性能指标表8透水混凝土的性能

透水砖制作工艺

赤道几内亚马拉博大学城工程总承包项目3#标段施工承包工程路面透水砖制作施工工艺编制人: 审核人: 施工单位：陕西建工安装集团有限公司透水砖制作施工工艺

为了提高施工质量，在地面施工前特根据厂家指导及实际制该施工方案。一、生产数量二、主要生产设备制砖机（符图片）三、主要生产材料 1、水泥：采用SECIL水泥

2、砂：采用机制砂。 3、面料：透水砖颜料四、生产流程 1、产品制作流程：按配方剂量砂、水泥、水搅拌输入喂料斗操作机械成型搬运平垛晾干拆板上垛养护成品机械操作过程: 启动泵站操作幻象阀手柄使下凹模升起放入周转操纵换向阀手柄使下凹模降下操纵换向阀使凸模喂料斗往凹模里开启振捣器振动2-3秒喂料斗退使上凸模下压同时振动5秒使下凹模上升拉出周转托板搬运五、产品养护为了保证透水砖后期的强度,后期的浇水养护是必不可少的;水泥在水化过程中放出的热量进行了自身养护,24小时即可达到设计标号的50%。透水砖在形成后,在常温(15℃)下24小时即可码垛,然后喷水养护,水必须渗透,每天两次,养护期为7天。透水砖形成后,普通路面砖可垛20层高,侧石等按砖型横竖交错垛开,以便装车和晒干,然后定期浇水养护,或用塑料薄膜覆盖,保证制品中的水泥充分水化,水化过程中产生的热量可提高制品的早期强度。六、技术要求: 1、产品抗压强度应符合下表4的规定。当产品的边长/厚度≥5时,其抗折破坏荷载应不小于6000N。

附件：样本图片 300*300*50红色透水砖 300*300*50黑色透水砖 300*300*50深灰色透水砖 300*300*50浅灰色透水砖200*100*50红色透水砖 300*150*50黑色透水 300*150*50 红色透水砖 300*150*50深灰色透水砖300*150*50浅灰色透水砖 200*400*50浅灰色植草砖

透水砖质量要求和施工方法

透水砖质量要求和施工方法 1.透水砖路面结构组成柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、和夯实土壤组成，典型的柔性结构透水性地面构造图如下（见图2和图3）：图2 高路牙型透水型铺地构造图图3 平路牙型透水性铺地构造图 1.1 透水砖性能要求透水地面砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa，抗折强度平均值不小于3.5MPa，抗冻融性能应根据3年的使用实践，以地砖保持以上性能指标为标准进行合格评估。除此之外，透水砖还应满足以下要求： (1) 块体最大规格为：长300mm，宽300mm，厚度140mm，最小规格为：长100mm，宽100mm，厚45mm； (2) 透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料可保证是保证透水砖具有良好透水性的前体，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。 (3) 吸水率，透水砖的平均吸水率应不超过160kg/m3，（注：吸水率和透水性三两个截然不同的概念，良好透水性的透水砖地面不一定就具有高的吸水率）。 (4) 透水砖在具备一定的透水性的同时，还应具备良好的防滑功能和装饰效果，透水地面的透水性取决于砖体透水和砖缝透水两种，在实际使用过程中还应考虑其透气性、防滑性和装饰效果。 (5) 色彩保持性。高品质地面砖应具备良好的保色性能，所采用的颜料以氧化铁质无机颜料为宜。对于浅色系混凝土透水砖，当不得不使用白水泥为胶凝材料时，应尽量采用灰水泥为基料，白水泥为面层料复合加压振动成型工艺制作，以保持路面砖良好的保色性、抗压强度，并避免严重的“白桦”现象。 (6)铺设方法。长方形（荷兰长）地砖一般有四种编花方法，不同的铺设方法不仅产生不同的装饰效果，还极大程度上影响地面力学性能，对于重载地面，与车行方向成45度角的“人”字形铺法力学性能最好，“一”字形和“花篮形”铺设一般仅适用于人行道和自行车道（见图4）。图4 长方形地面砖铺设方法合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果，它被誉为“文化铺地”。美邦景观砖

透水砖施工工艺

透水砖施工工艺（仅供参考） 1、施工控制测量为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标准，平面控制分三级实施。第一级为甲方交桩控制点,作为本标段的测量控制依据，第二级为定出主轴线位置，并在周边加密永久控制桩位,第三级定出铺装区域平面控制方格网,直接指导施工测量及细部放样工作，必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝,以满足铺装排砖的需要。 2、场地整平需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在80cｍ以上,回填素土，对回填土层，使用试验仪器检测压实度,保证每层压实度满足设计要求。 3、粗砂垫层施工施工准备→测量放线→场地整平→铺设粗砂（1)施工准备按照施工图的等高线，计算出纵向和横向轴线交点的标高，测量出实际原地面标高,计算需要开挖及回填的土位置及高度。（1)测量放样测量人员按照轴线12m×12m的方格网,在场地施作钢筋标高桩。

在钢筋上标识点，统一下返一定的高度为砂垫层底面。 (2)敷设粗砂检验标高无误，敷设粗砂垫层,粗砂进场时，需对每批次进行检验,合格后方可使用。人工摊铺粗砂,施工时保证1cm的虚铺厚度，由于砂垫层只有5cm厚,采用平板振动器对砂垫层振实。用灌砂法检测砂垫层密实度。 4、碎石层施工测量放线→敷设碎石→碾压碎石 (1)测量放样根据已计算的测量数据,测量人员按照轴线１2m×1２m的方格网,重新在场地施作标高桩。在钢筋上用油漆标识点,统一下返一定的高度为碎石垫层顶面。（２)敷设碎石碎石为开级配,其粒径及组成见表2,碎石进场时,需对每一批次进行检验，合格后方可进行摊铺。为避免粗砂垫层扰动，制定路线，农用运输车运送碎石，人工摊铺。虚铺２~3cm的厚度，采用2.5ｔ振动压路机碾压,碾压前,每平米泼水３~4kg，随碾压再次随泼水,每平米泼水1kg。压路机碾压３次后，振动2次,再静压1～２次,成活后采用灌水法检验密实度。

透水砖施工工艺

典型的透水砖无组织排水结构铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石200mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。注：此结构适用中小型汽车道及停车场施工做法。

透水砖基本情况介绍(交流材料)

透水砖原料配比及路面施工要求北京首华科技发展公司李成宜一、简介透水砖又称透水砌块，是经砌块机压制成型的透水混凝土块状物体。主要加工工序为：干硬性混凝土搅拌—压制成型—养生。透水混凝土又称多孔混凝土、排水混凝土，是由水泥、粗骨料和水拌制而成；是通过粗骨料表面包裹的水泥浆相互粘结，而形成的均匀分布的孔穴结构，实现的渗透性和一定强度。其可归类为无砂的干硬性混凝土。透水砖在市政工程中的广泛应用，可缓解城市内涝形成,实现雨水回灌（海绵城市），减轻城市热岛效应，有利于城市管理水平的提升，实现人类与自然的和谐相处。二、主要原料及配比 (一)主要原料 1、水泥常规使用Po42.5硅酸盐水泥。生产中亦可按照使用需求加入适量的无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。 2、骨料可使用天然鹅卵石、尾矿、废旧混凝土（建筑垃圾）、冶金铁渣

（干渣）等原料加工而成的机制砂。）其物理性能、骨料颗粒范围指标应符合（表一）、（表二）中相关数据范围和要求。骨料物理性能指标表（表一）序号指标名称指标备注 1 压碎指标（%）＜20 2 针片状颗粒含量（%）＜15 3 含泥量（%）＜1 水洗骨料为宜 4 表观密度（kg/m3）＞2450 5 紧装堆积密度（kg/m3）＞1350 6 空隙率（%）＜47 骨料颗粒范围表（表二）序号骨料的编号粒度范围（mm）备注 1 1# 2.4～4.75 通常用于面层 2 2# 4.75～9.5 通常用于基层 3 3# 9.6～13.2 通常用于基层 3、水普通自来水或清洁地下水即可用。末过滤或使用过的不洁水，不能使用。 (二)原料配合比 1、水泥用量

大容量注射剂生产工艺流程图

目录 1．大容量注射剂生产区概况 2．需要验证的关键工序及工艺验证3．工艺流程的实施 4．操作过程及工艺条件 5．技术安全、工艺卫生及劳动保护6．物料平衡及技经指标 7．设备一览表 8．岗位定员 9．附件（含设备操作、清洁规程）10．变更记录

1．大容量注射剂生产区概况本生产区面积904㎡，其中1万级净化区域167㎡，10万级净化区域174㎡。大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理，不易产生积灰；人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。 1．1 大容量注射剂生产工艺流程图（见后页） 1．2 大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页） 1．3 大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页） 1．4 大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页） 2．需要验证的关键工序及工艺验证以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应文件。

大容量注射剂生产工艺流程图

3．工艺流程的实施 3．1 批生产指令的签发 3．1．1 批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于生产前一个工作日制定。 3．1．2 批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。 3．2 生产批记录的发放 3．2．1 除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。 3．2．2 配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。 3．2．3 所有生产工序必须按批生产（包装）指令执行。 3．3 工艺用水的管理使用 3．3．1 纯化水、注射用水系统由工程设备科管理，制水工序制备而得。 3．3．2 按照SMP-ZL-qa024，纯化水每周生产第一个工作日由QA质监员取样送QC检验，注射用水在生产期间每天下午三点由QA质监员取样送QC检验， QC检验合格后出具报告单由QA质监员交至车间工艺质监员。 3．3．3 车间配料岗位投料前，确认所用注射用水经检验符合规定，记录使用注射用水的批号检验报告单附批生产记录中。 3．3．4 车间在没有收到工艺用水检验报告单的情况下，不得进行生产操作。 3．4 各工序取（留）样一览 3．5 批包装指令的签发 3．5．1 车间技术负责人在灭菌工序完成后对半成品数量、质量等方面进行审核并对照生产工艺检查已完成的工作是否按工艺执行。 3．5．2 车间技术负责人计算理论成品率和预计成品率后根据SMP-JS-016判定生产是否异常，如有异常按SMP-JS-012调查分析原因。 3．5．3 批审查通过后车间技术负责人依据产品工艺规程于包装前一个工作日签发批包装指令。批包装指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。

透水砖铺装施工工艺

透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。一、透水砖施工 1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝 (1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。 (2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。 (3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。

粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm 的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。 (4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。 2. 成品保护已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

渗水砖施工工艺完整版

渗水砖施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

透水砖的铺装工艺及技术要求透水砖的铺装工艺及技术要求1、透水砖应用场合的选择根据道路不同的用途，应该选择不同产品规格和渗水率系数的透水砖。人行道的使用产品：为了降低工程成本，做到即符合道路的使用又经济的原则，人行道应选择规格在300x300mm范围内的产品。因为透水砖的表面都不是特别细腻，选择规格太小的产品会影响整体铺装的美观，最好选择300x300mm、300x150mm或连锁式的砖进行铺装，厚度应选择50—60mm之间即可，透水率可选择5—10mm/s速率最好，这样一般的中小雨可有即下即干的效果。车行道、停车场的使用产品：因为车行道、停车场载荷较重，使用面积较大，这样应选择规格和厚度都大一些的产品，推荐选用400x200mm、500x250mm、500x500mm范围内的产品。厚度可根据行车停车的种类不同选择80—120mm的产品，作到一劳永逸。 2、透水砖施工工艺和质量控制基础层的要求：基础层的做法可参照北京市政工程技术规范要求操作，基础层平整后应用人工或机器碾压平整，进行素土夯实。垫层的要求：垫层可选用砂石垫层或三合土垫层，人行道垫层应在100—150mm之间，车行道垫层应在150—200mm之间。不管使用何种垫层，所用材料都应符合北京市道路地面施工的规范要求。砂石主要注重砂、石都不得有含泥的成分。无砂混凝土垫层的要求：车行道或停车场应该在砂石或三合土垫层上再铺装一层无砂混凝土垫层，厚度在80—150mm之间，无砂混凝土的配比要求为水泥1:水:碎石6，碎石粒径为5—20间进行合理集配，碎石要用水冲洗干净，不得含有石粉的成份。干拌无砂混凝土用人工或机械碾压夯实，要达到一定的密实度。找平层（粘合层）的要求：找平层最好用中砂或粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），人行道用砂即可，厚度控制在15—20mm之间。铺装的要求：铺装应按北京市地面施工规范进行操作，铺装后缝与缝之间用笤帚扫入砂粒填实即可。 3、另外根据不同地区不同场所透水砖还可以进行雨洪积水收集控制的使用，需根据场所进行设计。产品说明 1、普通透水（渗水砖），材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。 2、聚合物纤维混凝土透水砖，材质为花岗岩石骨料，高强水泥和水泥聚合物增强剂，并掺合聚丙烯纤维、送料配比严密，搅拌后经压制成形，主要用于市政、重要工程和住宅小区的人行步道、广场、停车场等场地的铺装。 3、彩石复合混凝土透水砖，材质面层为天然彩色花岗岩、大理石与改性环氧树脂胶合，再与底层聚合物纤维多孔混凝土经压制复合成形，此产品面层华丽，天然色彩，有与石材一般的质感，与混凝土复合后，强度高于石材且成本略高于混凝土透水砖，且价格是石材地砖的1/2，是一种经济、高档的铺地产品。主要用于豪华商业区、大型广场、酒店停车场和高档别墅小区等场所。 4、彩石环氧通体透水砖，材质骨料为天然彩石与进口改性环氧树脂胶合，经特殊工艺加工成形，此产品可预制，还可以现场浇制，并可拼出各种艺术图形和色彩线

注射剂生产车间工程设计[001]

注射剂生产车间工程设计最终灭菌小容量注射剂车间GMP设计 (1)最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤，按工艺设备的不同型式可分为单机生产工艺和联动机组生产工艺两种，其流程及环境区域划分（见图A B）。

关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前。 (2)按照GMP的规定最终灭菌小容量注射剂生产环境分为三个区域：一般生产区、10万级洁净区、1万级洁净区。一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等；10万级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等；1万级洁净区包括稀配、灌封，且灌封机自带局部100级层流。洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持5～10Pa的正压差。如工艺无特殊要求，一般洁净区温度为18～26℃，相对湿度为45％～65％。各工序需安装紫外线灯。 (3)车间设计要贯彻人、物流分开的原则。人员在进入各个级别的生产车间时，要先更衣，不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。生产区要严格按照生产工艺流程布置，各个级别相同的生产区相对集中，洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间，使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅料，物料经过外清处理，进行浓配、稀配；另一条线是安瓿瓶，安瓿经过外清处理后，进入洗灌封联动线清洗、烘干．两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查，最后外包成整个生产过程。具体进出水针车间的人流、物流路线（见图）所示。

(4)辅助用房的合理设置是制剂车间GMP没计的一个重要环节。厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材料，半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区；贮料称量室，并且要有利于包括空调风管在内的公用管线的布置。 (5)水针生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面，隔墙采用轻质彩钢板，墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理，不得留有死角。 (6)水针生产车间需要排热、排湿房间有浓配间、稀配间、工具清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室等，灭菌检漏需考虑通风。公用工程包括给排水、供气、供热、强弱电、制冷通风、采暖等专业设汁应符合GMP原则。车间设计举例图车间设计举例图是水针生产联动机组工艺车间布置图采用浓配加稀配的配料方式，具体布置（见图）。

彩色路面砖的生产工艺流程

彩色路面砖的生产工艺流程 2011-08-18 16:56:27| 分类：彩砖| 标签：|字号大中小订阅彩色路面砖的生产工艺流程生产工艺流程： 1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。 2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度质量。 3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。 4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既可。彩色路面砖生产线特点： 1.生产技术成熟：因采用高压成型技术，故制品密实性好、吸水率低，抗冻性好，强度可达400# 以上（混凝土路面砖国标300#）。 2.制品成本低：因在产品中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾，水泥掺量低（15~20%），一则可降低原材料成本，另则可享受免税政策。 3.设备投资小，上马速度快：建立年产6万m2~12万m2彩色路面砖生产线，其设备投资分别为16万元~27万元左右。从设备安装调试，培训工人，直到形成批量生产能力，仅需一个星期。 4.产品用途广：彩砖制品因强度高，款式新颖，色彩绚丽，故用途广泛。不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等。符合现代城市建设和环境美化之需求。经济效益显着：彩色路面砖的生产成本，市场售价，因各地区的原材料价格及其它费用不同而有所差异，应该说成产成本与销售价格基本是同步的，一般每平方米的利润在8~15元。如该产品在东北三省，内蒙，河北，北京，天津等地区的每平方米售价为26~32元，每平方米的成本在12~14元，山西，山东，河南，安徽，江苏，浙江，江西，湖北，湖南，陕西，甘肃等地区，每平方米的售价为24~28元，每平方米的成本在11~13元，福建，广东，贵州，青海，上海等地区每平方米的售价在28~35元，每平方米成本在12~16元，而该产品在新疆地区的每平方米售价高达45元左右，其生产成本在18~20元左右，利润相当可观，一般3~4个月便能收回设备投资。

广场透水砖施工工艺标准[详]

透水砖的铺装工艺及技术要求来源：成都九正科技实业有限公司2009-06-14 透水砖的铺装工艺及技术要求 1、透水砖应用场合的选择根据道路不同的用途，应该选择不同产品规格和渗水率系数的透水砖。 1.1人行道的使用产品：为了降低工程成本，做到即符合道路的使用又经济的原则，人行道应选择规格在300x300mm范围内的产品。因为透水砖的表面都不是特别细腻，选择规格太小的产品会影响整体铺装的美观，最好选择300x300mm 300x150mm或连锁式的砖进行铺装，厚度应选择50—60mm之间即可，透水率可选择5—10mm/s速率最好，这样一般的中小雨可有即下即干的效果。 1.2车行道、停车场的使用产品：因为车行道、停车场载荷较重，使用面积较大，这样应选择规格和厚度都大一些的产品，推荐选用400x200mm 500x250mm 500x500mm范围内的产品。厚度可根据行车停车的种类不同选择80—120mm的产品，作到一劳永逸。 2、透水砖施工工艺和质量控制 2.1基础层的要求：基础层的做法可参照北京市政工程技术规范要求操作，基础层平整后应用人工或机器碾压平整，进行素土夯实。 2.2垫层的要求：垫层可选用砂石垫层或三合土垫层，人行道垫层应在100—150mm之间，车行道垫层应在150—200mm之间。不管使用何种垫层，所用材料都应符合北京市道路地面施工的规范要求。砂石主要注重砂、石都不得有含泥的成分。 2.3无砂混凝土垫层的要求：车行道或停车场应该在砂石或三合土垫层上再铺装一层无砂混凝土垫层，厚度在80— 150mm之间，无砂混凝土的配比要求为水泥1:水0.2 :碎石6，碎石粒径为5—20间进行合理集配，碎石要用水冲洗干净，不得含有石粉的成份。干拌无砂混凝土用人工或机械碾压夯实，要达到一定的密实度。 2.4找平层（粘合层）的要求：找平层最好用中砂或粗砂加10%勺白灰拌和后摊平（不要使用水泥），人行道用砂即可，厚度控制在15—20mm之间。 2.5铺装的要求：铺装应按北京市地面施工规范进行操作，铺装后缝与缝之间用笤帚扫入砂粒填实即可。 3、另外根据不同地区不同场所透水砖还可以进行雨洪积水收集控制的使用，需根据场所进行设计。产品说明 1、普通透水（渗水砖），材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。

pc仿石材砖的生产工艺

pc仿石材彩砖一种新型的材料，它可以广泛地应用于多种场合中。对于专业的工作人员来说，铺设仿石材彩砖是一件相对简单的事情，但是想要更好地保证其质量的话，那么在铺设时一定就要特别注意了。那么，pc仿石材砖的生产工艺是什么？仿石材彩砖主要是以沙石、矿渣、高标水泥、进口彩色水泥为原料，采用的是高频振动、高压成型的生产方式，免蒸、免烧一次成型，集互销和环保于一体，仿石材彩砖的质量高而且还十分的稳定，供应期也相对较短。现有的混凝土透水砖内部孔隙尺寸无法做到较细，其滤水性能一般，尤其在城市透水路面应用过程中容易堵塞；而且，现有的一般都只是在面层做仿石材文理提高观赏性，因此，有必要研发一种透水性较好的石材面层透水砖。 PC仿石彩砖颜色是否靓丽，彩砖价格，因为色彩决定了地砖使用颜料的成本，一般比较靓丽的颜料成本比较高，在看它的强度，可以用钢钉或者比较尖锐的道具刮一下，安徽彩砖，也可以钉一下，看

它能掉下来多少面层，如果掉下来的面层比较多，则表示密度比较低。仿石砖其实就是模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的陶瓷砖。一般规格都在150X300。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种仿石材透水砖及其制作方法，有效的克服了现有技术的缺陷。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种仿石材透水砖，由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，上述仿石材面层由以下质量百分比的成分混合制成：高分子胶凝材料3-10％，面层细骨料90-97％。优选的，上述高分子胶凝材料由以下质量百分比的成分混合制成。优选的，上述有机交联剂为多官能团的醇类化合物或多官能团的胺类化合物。优选的，上述面层细骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，且由粒径为0.15-3mm的骨料连续级配制成。优选的，上述混凝土基层1由以下质量百分比的成分混合制成：水泥15-25％，基层骨料74-85％，减水剂0-1％。

透水砖

1、透水砖路面结构组成柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、和夯实土壤组成。 1.1透水砖性能要求透水地面砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa，抗折强度平均值不小于3.5MPa，抗冻融性能应根据3年的使用实践，以地砖保持以上性能指标为标准进行合格评估。除此之外，透水砖还应满足以下要求： (1)块体规格为：长200mm，宽100mm，厚60mm； (2)透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等，优质单粒级粒料可保证是保证透水砖具有良好透水性的前体，细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。 (3)吸水率，透水砖的平均吸水率应不超过160kg/m3，（注：吸水率和透水性三两个截然不同的概念，良好透水性的透水砖地面不一定就具有高的吸水率）。 (4)透水砖在具备一定的透水性的同时，还应具备良好的防滑功能和装饰效果，透水地面的透水性取决于砖体透水和砖缝透水两种，在实际使用过程中还应考虑其透气性、防滑性和装饰效果。 (5)色彩保持性。高品质地面砖应具备良好的保色性能，所采用的颜料以氧化铁质无机颜料为宜。对于浅色系混凝土透水砖，当不得不使用白水泥为胶凝材料时，应尽量采用灰水泥为基料，白水泥为面层料复合加压振动成型工艺制作，以保持路面砖良好的保色性、抗压强度，并避免严重的“白桦”现象。 (6)铺设方法。长方形（荷兰长）地砖一般有四种编花方法，不同的铺设方法不仅产生不同的装饰效果，还极大程度上影响地面力学性能，对于重载地面，与车行方向成45度角的“人”字形铺法力学性能最好，“一”字形和“花篮形”铺设一般仅适用于人行道和自行车道。 1.2砂垫层垫层砂起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。垫层砂应满足以下要求： (1)垫层砂应为水洗中粗砂，由于资源条件限制，关于垫层砂的物理指标在此不作具体规定。 (2)垫层砂必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能有及时有效地渗

注射剂生产工艺流程与厂方设计布局

2.2注射剂生产工艺流程简介图1:注射剂生产流程图由图1，注射剂生产流程图可以看出：注射剂生产流程[4]主要包含以下工序：原料领料工序，要求领料人员进行原料品种、批号的复核。原料经过拆外包工序，由一般区经传递窗消毒和灭菌后，传递至十万级暂存称量间存放。称量工序，要求操作人员准确对衡器进行校验，进行称量时要求双人二次复核品种、批号和质量并做好标识。配液工序要求操作人员应完全遵守并按照生产指令和生产工艺卡片执行配液的各项操作，依此保证生产出合格的中间品（半成品）。半成品经取样交质保部检测，检测标准依据《兽药典》[5]半成品检验检测合格后，药液被送入灌装工序。内包材领料工序，要求领料人员复核瓶子外观和规格。经过拆外包后，由一般区经传递窗传至十万级洗瓶间，由洗瓶机进行洗瓶。西林瓶经超声清洗后进行烘干灭菌工序，按照生产工艺要求和实际生产需要进行洗瓶，根据生产要求，合理控制洗瓶数量，待灭菌冷凉瓶后，由十万级经传递窗转移至万级灌装间进入灌封工序。灌封工序为灌装和加塞操作，其主要要求是最大限度保证装量均匀度。灌装加塞后由传送带送至十万级扎盖间，进行扎盖工序后，进行最终灭菌工序，按照每种产品的灭菌工艺要求灭菌。灯检工序要求按生产操作规程进行灯检，应明确标识待灯检品的品种、批号，灯检后的合格与不合格品，杜绝混批事故出现。灯检合格后，进行贴签。外包装材料领料工序，其主要要求准确复核标签规格和批准文号。依据生产贴签湿热灭菌灯检包装装箱入库拆外包原料配液称量灌封药液西林瓶拆外包洗瓶烘干灭菌扎盖库房领料批生产指令

指令进行打印标签和合格证，经复核无误后进行贴签。贴签工序要求按统一整齐美观标准进行贴签。包装后进行装箱，装箱要求产品按顺序摆放并放置合格证。包装完毕后进行入库。 3.生产车间介绍 3.1车间平面布局图2:注射剂车间平面布局图由图2，注射剂车间平面布局图可以看出：注射剂车间包含非洁净区的普通区和洁净区的十万级区和万级区[6]。非洁净区（普通区）与洁净区的十万级区间人流通道设有缓冲间，物流通道设有传递窗，洁净区内不同洁净级别间，十万级区与万级区间同样设有缓冲间和传递窗。非洁净区和洁净区分别配有各自级别内且独立的其他房间有洁具洗、洁具存和器具洗、器具存，以及洗衣间和整衣间。其中洁净区的洗衣间设在十万级区，万级服在洗衣间（十万级）洗衣后，经低温烘干臭氧灭菌柜（双扉互锁）灭菌后，由后门整衣间（万级）取出并整衣备用。此外，普通区的地面为灰色环氧树脂涂层，十万级区为绿色环氧树脂自流平，万级区为黄绿色环氧自流平。

透水砖施工工艺完整版

透水砖施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

典型的透水砖无组织排水结构铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石200mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。注：此结构适用中小型汽车道及停车场施工做法。

铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石100mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。注：此结构适用人行道、广场路面施工做法。典型的透水砖有组织排水结构铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设120mm厚的12%灰土，并找平压实、压实系数达95%以上。防水层的铺设：在压实的基层上铺设土工布（土工膜）让面层渗透的水在土工布表面通过基层设计的坡度流向预留下水管有组织排出。基层的铺设：铺设压实的级配碎石150mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达93%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。

透水砖制作工艺

透水砖制作施工工艺编制人: 审核人: 透水砖制作施工工艺为了提高施工质量，在地面施工前特根据厂家指导及实际制该施工方案。一、生产数量规格尺寸颜色数量/块备注 300*150*50 黑色9392 透水砖 300*150*50 灰色49978 透水砖 300*150*50 深灰305018 透水砖 300*150*50 红色21738 透水砖

300*300*50 黑色33552 透水砖300*300*50 灰色113070 透水砖300*300*50 深灰65000 透水砖300*300*50 红色13004 透水砖200*100*50 红色137900 透水砖200*400*60 浅灰色141950 植草砖二、主要生产设备制砖机（符图片）

三、主要生产材料 1、水泥：选用山水集团425#水泥 2、砂：选用机制砂。 3、增强剂：选用山东佳园景观透水砖专用增强剂 4、面料：选用一品透水砖颜料四、生产流程 1、产品制作流程：砂、增强剂、水泥、水搅拌输入喂料斗操作机械成型搬运平垛晾干拆板上垛养护成品机械操作过程: 启动泵站操作幻象阀手柄使下凹模升起放入周转操纵换向阀手柄使下凹模降下操纵换向阀使凸模喂料斗往凹模里开启振捣器振动2-3秒喂料斗退使上凸模下压同时振动5秒使下凹模上升拉出周转托板搬运五、产品养护为了保证透水砖后期的强度,后期的浇水养护是必不可少的;水泥在水化过程中放出的热量进行了自身养护,24小时即可达到设计标号的50%。透水砖在形成后,在常温(15℃)下24小时即可码垛,然后喷水养护,水必须渗透,每天两次,养护期为7天。透水砖形成后,普通路面砖可垛20层高,侧石等按砖型横竖交错垛开,以便装车和晒干,然后定期浇水养护,或用塑料薄膜覆盖,保证制品中的水泥充分水化,水化过程中产生的热量可提高制品的早期强度。

小容量注射剂生产工艺流程图及流程说明

小容量注射剂生产工艺流程图：

一、生产用物料包括原辅料、纯化水、注射用水、包装材料。原辅料、包装材料（包括安瓿）应检验合格后使用。纯化水为原水制得，清洗安瓿使用；注射用水为纯化水制得，清洗安瓿和配制使用，均应定时检查，制得后及时使用。二、纯化水、注射用水 1、原水处理（纯化水的制备）原水处理方法有离子交换法、电渗析法及反渗透法。离子交换法制得的去离子水可能存在热原、乳光等问题，主要供蒸馏法制备注射用水使用，也可用于洗瓶，但不得用来配制注射液。 2、注射用水的制备注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水，又称重蒸馏水。其质量要求见《中国药典》，除氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物与重金属按蒸馏水检查应符合规定外，还规定pH应为5.0～7.0，氨含量不超过0.00002%，热原检查应符合规定，应于制备后12h使用。三、人员操作人员应身体健康，每年体检一次，并建立健康档案。操作作人员按生产区域进行划分，严格遵守工作服穿戴制度，并不得将工作服穿出该区域。不得将头发、胡须外露，不得化妆，不得佩带饰物、手表，操作前后、接触污物后均应洗手并且消毒。工作服应定期清洗，更换。四、领料按生产指令领取处方原料，核对物料品名，批号、规格、数量应相符，所领物料应有检验合格报告书。

五、配料领取的原料核对品名、批号、数量、合格证，按生产处方配料，装入清洁容器转入下一工序。称量时需由第二人复核。六、安瓿清洗将安瓿轩洗瓶机，依次用饮用水、纯化水、注射用水进行清洗，清洗后干燥灭菌，置相应区域，检验合格后及时使用。七、配液按生产工艺进行配液八、过滤将配置完成的药液过滤，除去其中所含的杂质。九、灌封滤液经检查合格后进行灌装和封口，即灌封。十、灭菌除采用无菌操作生产的注射剂外，注射液在灌封后须尽快进行灭菌，以保证产品的无菌。（灭菌要杀灭微生物，以保证用药安全，同时避免药物的降解，以免影响药效。）十一、检漏灭菌后的安瓿立即进行漏气检查。若安瓿未严密熔合，有毛细孔或微小裂缝存在，则药液易被微生物与污物污染或药物泄漏，污损包装，应检查剔除。十二、灯检安瓿通过灯检箱进行灯检，剔除不合格产品，若不合格产品比例达到规定限度，则本批产品直接判为不合格产品，作废处理。十三、印字包装在安瓿瓶上印刷药品名、规格、批号或粘贴标签，容及格式需符合24号令及相关规定的要求。按批包装指令领取包装材料。标签、纸盒、纸箱按批包装指令打印产品批号、生产日期、有效期至、箱号。说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱应计数发放。破损的说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱由专人收回并销毁。在外包装过程中，应检查包装数量是否正确，待包装品及包装材料质量是否符合规定。喷印是否清晰、正确，不合格的应剔除。