管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
PHC管桩试桩方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）P H C 管桩试桩专项方案编制人：审核人：编制日期：2012年4月xxxxxxxxxxxxxxx（集团）公司xxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部一、工程概况DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基以填方形式通过，地形平坦开阔，线路左侧为既有沟海线，路堤中心最大填高7.19m。
本段路基地基均采用PHC管桩加固处理，正方形布置，桩径40cm，壁厚80mm。
其中,DK71+490.08～DK72+486.5段间距为 2.0m；DK72+598.4～DK72+625为桥头过渡段，桩间距为 1.8m，桩顶设置0.15m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35钢筋砼板；DK72+625～DK73+750段桩间距为 2.0m，桩顶设置0.35m高的C35钢筋砼扩大桩头，桩头为边长 1.4m的正方形，桩头间及桩头以上0.5m铺设碎石垫层，垫层中间铺设2层高强度土工格栅。
管桩共计17705根，459728延米。
二、试桩地点试桩地点选在DK73+650～DK73+750段路基，靠近S312省道，交通便利，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
试桩根数3根，桩位具体布置见“PHC管桩试桩平面布置图”。
三、试桩目的本次试桩的主要目的是摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
四、施工准备1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
2）静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
管桩试桩方案
目录1编制依据 (3)2工程概况 (4)2.1试桩位置工程概况 (4)2.2试桩地点 (4)2.3工程地质条件 (5)2.4主要工程数量 (6)3试桩目的 (6)4施工组织安排 (6)4.1施工组织机构 (6)4.2施工人员进场情况 (7)4.3投入试桩的仪器、机械设备 (8)4.5施工计划安排 (8)5施工工艺及流程 (8)试桩顺序、工艺 (8)5.3主要项目的施工方法 (9)5.3.1测量放线、桩定位 (10)5.3.2测放桩位 (10)5.3.2桩起吊、就位 (11)5.3.3竖桩与插桩 (12)5.3.4垂直度控制 (12)5.3.5打桩、接桩、送桩 (13)6常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (15)6.1桩身断裂 (15)6.1.1现象 (15)6.1.2原因 (15)6.1.3预防措施 (16)6.2桩顶损坏 (16)6.2.1现象 (16)6.2.2原因 (16)6.2.3预防措施 (16)6.3.3预防措施 (17)6.4沉桩达不到设计标高 (17)6.4.1现象 (17)6.4.2 原因 (17)7成品保护 (18)8成桩质量检测、质量标准 (18)8.1质量检测 (18)8.2质量标准 (18)8.3质量保证措施 (19)8.4质量管理组织机构 (20)9安全、环保保证措施 (22)9.1成立安全环保领导小组 (22)9.2主要的危险源、环境因素识别 (22)10文明施工措施 (23)11附件 (24)1编制依据⑴国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；⑵《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；⑷《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；⑸《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）；⑹《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；⑺新建九景衢铁路段JQJXZQ-1标施工图（图号：九景衢施（路）-JX6）；⑻现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑼建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
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桩基检测试桩方案建设单位: 哈尔滨宜家家居有限公司工程名称: 哈尔滨宜家家居商场项目技术负责人: 韩贺铭主管工程师: 黄锋编制: 刘红堃黑龙江全安工程质量检测有限公司二○一五年五月十五日试桩方案一．工程概况及特点哈尔滨宜家家居商场项目，拟建的家居商场位于哈尔滨市南岗区哈西大街与复旦街交汇处。
建设单位为哈尔滨宜家家居有限公司；设计单位为中国建筑科学研究院。
本工程采用预应力混凝土空心方桩，PHC-A450(250)-14+14a型桩设计单桩竖向抗压承载力特征值为1800kN，单桩竖向抗压极限承载力为3600kN,设计桩长为28m，桩宽450mm，总桩数1751根； PHC-A450(250)-14a型桩设计单桩竖向抗压承载力特征值为700kN，单桩竖向抗压极限承载力为1400kN,设计桩长为14m，桩宽450mm，总桩数8根；PHC-A450(250)-14a型桩设计单桩竖向抗拔承载力特征值为600kN，单桩竖向抗拔极限承载力为1200kN,设计桩长为14m，桩宽450mm 总桩数20根；受甲方委托，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014规定以及设计要求，该工程总桩数为1779根，静载检测数量为每种桩型的1%，且不少于3根，当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根；低应变动测数量为工程总桩数的20%，且不少于10根，每个承台的抽检桩数不得少于1根。
本工程应做总计22组单桩竖向静载检测，其中PHC-A450(250)-14+14a型18根（抗压），PHC-A450(250)-14a型2根（抗压），PHC-A450(250)-14a型2根（抗拔），基桩低应变检测不少于360根。
二. 检测目的和方法及执行的技术标准执行标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014及设计要求；检测目的如下：1.静载检测：慢速维持荷载法，判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
慢速维持荷载法，判定单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求。
2.低应变法：反射波法，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
三. 检测准备工作1.熟悉桩基位置平面图及工程地质资料。
2.提出检测方案，制定保证检测技术安全措施。
3.施工单位和建设单位与检测单位密切配合，提供相关的技术资料，如设计图纸，地勘报告，施工记录等。
做好现场辅助准备工作如：配重（本工程采用静压机做反力，配重不少于440T）及检测设备的安装、提供电源等，以确保检测工作正常进行，为建设单位提供可靠准确的技术资料。
4. 根据现场实际情况合理地配备试验技术人员。
四. 检测人员及主要设备材料计划1.主要设备材料计划A：千斤顶630T、200TB：基桩动测仪：RS1616C：静载仪、百分表、压力表D：钢梁2.检测人员计划五.检测方法及主要技术要求单桩竖向抗压静载检测方法及主要技术要求1. 检测前的工作实施A：试桩桩头高出地面约500mm。
(试桩周围场地平整，具有足够的工作面) B：将千斤顶垂直并与桩轴心方向重合的安装在试桩桩头上。
C：配重物（本工程采用压机做反力）安装到千斤顶上，在安装过程中保持千斤顶与配重物的水平一致。
2．试验时间：对于砂土不应少于7天；对于粉土，不应少于10天；对于非饱和黏性土不应少于15天，对于饱和黏性土不应少于25天。
4.试桩前施工单位应提供试桩出厂合格证。
5.检测工作实施要求A：加载方式及加载分级加载方式：a.采用快速维持荷载法。
加载分级：每级加载为极限荷载1/10，第一级可按2倍分级荷载加荷。
b.每级测读时间累计不少于2h，每小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm，并连续出现两次，才可以施加下一级荷载每级加载后间隔5、10、15min各测读一次沉降量，以后每隔15min测读一次，将每次测读值记入试验记录表。
C．终止加载条件（当出现下列情况之一时，即可终止加载）a：达到设计要求的最大加载量。
b：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
当桩顶沉降量能相对稳定且总沉降量小于40 mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40 mm。
c：当荷载—沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80 mm；特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
（二）单桩竖向抗拔静载检测方法及主要技术要求1.检测前的工作实施A：将试桩周围土开挖距试桩桩头约500mm。
B：反力装置采用二锚一方案。
两根反力桩桩顶标高一致，桩头要外露在地面50cm以上，且反力桩桩顶标高要高于抗拔试桩标桩顶高不少于50cm.将钢梁放置在两根锚桩（反力桩）桩顶上，并把千斤顶垂直于试桩水平放置在钢梁上；千斤顶上再放置钢梁一根作为锚固钢筋用。
C：试桩配筋为8Φ25（三级钢）螺纹钢按桩身通长配置。
试桩主筋露出桩头不少于0.5m以方便焊接。
D：抗拔试桩的处理：1.绑扎钢筋笼8Φ25（三级钢)，下到方桩的空心中并浇灌混凝土；2.根据现场的实际条件采用其他方法如：植筋法，种筋法，或多种方法结合使用。
2.检测工作实施要求检测工作技术要求必须严格执行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014有关规定。
内容如下：采用慢速维持荷载法,加载应分级进行，采用逐级等量加载;分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10,其中第一级可取分级荷载的2倍。
(1）在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。
(2）按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。
（3）按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度设计值或某跟钢筋拉断。
（4）对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。
3．试验时间：在桩身砼达到设计要求的前提下，试桩休止期对于砂类土不应少于10天；对于粉土和粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25天。
（二）低应变检测方法及主要技术要求1.低应变法适用范围①本方法适用于检测桩身结构完整性，判定桩身缺陷的位置及完整性类别。
2. 仪器设备①检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、存储和处理分析功能。
②瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫。
3. 现场检测受检桩应符合下列规定：①桩身强度应达到设计强度的70%且不小于15MPa。
②桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。
③桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直,必要时应用打磨机打磨。
4. 测试参数设定应符合下列规定：①时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;幅频符号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。
②设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积为施工截面积。
③桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。
④采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频率分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。
⑤传感器的设定值应按计量检定结果设定。
5. 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：①传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。
②实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2。
③激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。
④激振方向应沿轴线方向。
⑤瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。
6. 信号采集和筛选应符合下列规定:①根据桩径大小，桩心对称布置2~4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。
②检测判断实测信号是否反映桩身完整性特征。
③不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。
④信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。
六. 试验报告内容及资料整理1.单桩竖向抗压（拔）静载试验；整理成表格形式（单桩竖向静载试验桩概况表）。
2.单桩竖向抗压（拔）静载试验记录表（现场实记）3.单桩竖向抗压（拔）静载试验荷载-沉降汇总表4.确定单桩竖向抗压（拔）极限承载力，一般绘制 Q-s,U-δ曲线，以及其他辅助分析所需曲线。
5.试验桩平面布置图。
6.单桩竖向抗压（拔）静载试验检测结果评价。
7.低应变试验应给出桩身波速取值、桩身完整性描述、缺陷的位置、桩身完整性类别和实测信号曲线。
七. 安全措施及要求1.对测试人员及辅助人员进行安全教育。
2.所有人员进入试验现场必须配戴安全帽。
3.试验地段应设安全标志。
4.严禁非检测人员操作设备及进入现场。
八. 文明检测措施及要求1.现场检测设备堆放整齐，不乱堆乱放。
2.成立领导小组，必要时对检测现场进行检查。
3.对检测人员进行文明作业教育，树立文明检测意识。
4.进入检测现场应配带检测人员标志。
5.检测现场道路畅通，场地平整，做到文明检测。
九.试桩位置现场随机抽取或由监理及建设单位指定。