动力设备运行维护管理流程
设备维护安全管理制度
设备维护安全管理制度设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。
由于其维护过程是在设备运转过程中进行的,在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。
为此，针对维护特点，特制定本制度。
在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。
1 本文特定称谓的定义：1 ．1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入,经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。
1 ．2 动力设备:提供机械工作的动力源.主要有电机、泵、油马达、压空气源等.执行机构：通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构.1．3 电工安全用具:电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的,对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。
主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器；防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。
其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。
1 ．4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压.如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具—-指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤.1 ．5 操作区:执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。
1 ．6 传动机构:是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力(力矩)，或改变运动形式的机构.1 ．7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动,控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统.1 ．8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。
能源动力设备管理制度
一、总则为了加强能源动力设备的管理，提高能源利用率，保障能源动力设备的安全稳定运行，降低能源消耗，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有能源动力设备，包括但不限于锅炉、发电机组、变压器、水泵、风机、空调系统等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责能源动力设备的日常管理、维护保养、检修改造等工作。
2. 使用部门：负责能源动力设备的合理使用、安全操作、节能降耗等工作。
3. 安全生产部门：负责能源动力设备的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
四、设备管理要求1. 设备档案管理：设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备清单、技术参数、操作规程、维修记录、检修计划等。
2. 设备标识：设备管理部门应按照国家有关规定，对设备进行标识，包括设备名称、型号、编号、安全警示等。
3. 设备维护保养：使用部门应按照设备操作规程和保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作。
4. 设备检修改造：设备管理部门应按照设备检修计划，对设备进行定期检修、改造和更新，确保设备处于良好状态。
5. 设备节能降耗：使用部门应采取措施，降低能源消耗，提高能源利用率，减少能源浪费。
五、安全管理要求1. 安全操作：使用部门应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作。
2. 安全检查：安全生产部门应定期对能源动力设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 事故处理：发生设备事故时，使用部门应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告安全生产部门。
4. 安全培训：设备管理部门应定期对使用人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
六、节能管理要求1. 节能措施：使用部门应采取有效措施，降低能源消耗，提高能源利用率，包括优化运行参数、提高设备效率、合理调度等。
2. 节能考核：设备管理部门应定期对使用部门进行节能考核，对节能效果显著的部门给予奖励。
3. 节能宣传：设备管理部门应积极开展节能宣传，提高全体员工的节能意识。
动环维护方案
动环维护方案1. 引言动环维护是指对数据中心或机房中的动力系统、空调系统、监控系统等设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和提高设备的可靠性。
本文将提供一种完整的动环维护方案，包括维护计划、维护流程和维护策略。
2. 维护计划在制定动环维护计划时，应考虑以下几个方面： - 维护周期：动环设备一般需要进行月度、季度和年度的维护，在维护计划中要明确每个设备的具体维护周期。
- 维护内容：根据设备的特点和要求，确定每次维护所需的具体工作内容，例如清洁、校准、更换部件等。
- 维护人员：明确负责动环维护的人员，以及他们的职责和工作安排。
3. 维护流程以下是一般的动环维护流程： 1. 设备检查：对动环设备进行外观检查，包括外观是否干净整洁，线缆是否接触良好等。
2. 参数校准：根据设备的要求，在维护过程中进行参数校准，以确保设备的准确性和稳定性。
3. 清洁维护：清洁设备的内部和外部部件，例如风扇、滤网、散热器等。
清洁应注意使用合适的工具和化学品，并遵循安全操作规程。
4. 部件更换：定期更换设备的易损件，例如滤芯、电池等，以提高设备的可靠性和寿命。
5. 记录维护：在维护过程中，详细记录维护的日期、内容和结果，以便后续分析和参考。
4. 维护策略基于动环设备的特点和运行状况，制定合理的维护策略可以提高维护效果和设备可靠性： - 预防性维护：采取定期维护和检修，主动消除潜在故障隐患，防止故障发生。
- 状态维护：通过对设备进行状态监测，及时发现异常状况，并进行修复，以减少故障发生的可能性。
- 增值维护：对设备进行升级和改进，以提高其性能和功能。
5. 注意事项在进行动环维护时，需要注意以下几个方面： - 安全第一：操作人员需遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
- 专业技能：维护人员需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作和维护设备。
- 定期培训：定期对维护人员进行培训，提升其技能水平，了解最新的维护技术和设备知识。
动力设备管理制度
动力设备管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范企业动力设备的管理，确保设备的安全运行以及提高生产效率。
适用范围为公司内全部涉及动力设备的部门和员工。
二、定义和分类1.动力设备：指公司用于生产和维护的各类设备，包含但不限于发电机、锅炉、压缩机等。
2.类别划分：–A类设备：对生产过程至关紧要的设备，一旦显现故障将对公司生产造成重点影响。
–B类设备：对生产过程具有肯定紧要性的设备，设备故障会影响工作效率。
–C类设备：对生产过程影响较小，设备故障可以通过备用设备或其他手段进行弥补。
三、管理要求1.新设备购置：–任何涉及动力设备的新购置都需要进行项目评估和审批，并由相关部门供应设备需求、技术标准和安全要求。
–对于A类和B类设备，需要进行设备选型和质量认证、审核供应商信誉等程序，确保购买的设备符合要求。
2.设备安装和调试：–动力设备的安装和调试工作由专业的安装队伍进行，确保依照技术要求进行施工。
–调试完成后，需要进行设备运行测试和相关参数记录。
3.设备保养和维护和修理：–依据设备的使用手册和技术要求，订立设备的保养计划。
–定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护和修理，并记录保养操作和维护和修理记录。
–强化设备的日常巡检和保养意识，发现问题及时进行维护和修理和更换零部件。
4.设备年度检查和评估：–每年对全部动力设备进行全面检查和评估，确定设备的安全性和可靠性。
–对A类设备进行专业的检测和评估，确保设备工作正常、无故障。
–依据评估结果进行设备的优化和改造，提高设备的性能和效率。
5.设备报废和更新：–对于实现使用寿命或无法修复的设备，需及时进行报废处理，并依照相关规定进行设备处理。
–对于老化或效能下降的设备，应依据实际情况进行更新和改造。
四、考核标准1.设备使用率：–依照设备的规定工作时间统计设备的使用率，要求设备的使用率实现90%以上。
2.设备故障率：–统计设备的故障次数，并依照设备类别进行分类统计。
–对于A类设备，要求故障率掌控在5%以下。
电力设备及动力设施安全管理制度（3篇）
电力设备及动力设施安全管理制度一、总则为保障电力设备及动力设施的安全运行，保护人员和财产的安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及电力设备及动力设施的部门、岗位和人员。
三、管理责任1. 公司负责人负有最终责任，对电力设备及动力设施的安全负有最终监督责任。
2. 各部门负责人应切实履行安全管理职责，确保电力设备及动力设施的安全运行。
3. 专职安全管理人员应具备专业知识和技能，负责设备的日常检修、维护和管理，并向上级汇报工作情况。
四、设备安装与验收1. 所有电力设备及动力设施的安装必须符合国家相关安全规范和标准，由专业人员进行安装并进行验收。
2. 安装人员必须具备相应的证书，并按照相关标准进行工作。
3. 安装完成后，必须进行严格的验收，确保设备的安全性和有效性。
五、设备运行与维护1. 运行人员必须经过培训，并具备相关证书。
2. 运行人员必须熟悉设备操作规程，遵守操作规范，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行维护保养，及时排除设备故障。
六、设备检修与检测1. 检修和检测工作必须由专业人员进行，检修人员必须具备相关证书。
2. 检修人员必须严格按照检修计划进行工作，确保设备的安全性和可靠性。
3. 每次检修和检测完成后，必须编制相应的检修和检测报告，并进行归档备查。
七、设备事故处理1. 一旦发生设备事故，应立即采取相应的应急措施，确保人员和财产的安全。
2. 对设备事故的处理必须按照公司相关的应急预案进行，不得擅自处理或忽略。
3. 设备事故发生后，必须进行详细的事故调查，并采取措施防止再次发生类似事故。
八、安全教育与培训1. 公司应定期组织设备安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新进员工必须接受设备操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗。
3. 公司应定期组织应急演练和技能竞赛，提高员工的应急反应能力和技术水平。
九、违章处罚与奖励制度1. 对违反本管理制度的人员，将依据公司相关规定给予相应的纪律处分。
设备管理制度及操作流程
一、目的为了确保公司设备的安全、高效、经济运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本设备管理制度及操作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备、动力设备、办公设备等。
三、职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，监督执行设备操作流程，组织设备检查、维护和保养，处理设备故障。
2. 使用部门：负责设备的使用、保养和日常维护，确保设备正常运行。
3. 员工：遵守设备管理制度和操作流程，正确使用设备，爱护设备。
四、设备管理制度1. 设备验收制度（1）新购设备到货后，使用部门应组织验收，验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。
（2）验收合格后，设备管理部门办理入库手续，建立设备台账。
2. 设备使用制度（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）设备使用过程中，操作人员应关注设备运行状况，发现问题及时报告。
3. 设备维护保养制度（1）设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养。
（2）操作人员应按照维护保养计划进行日常保养，保持设备清洁、完好。
（3）定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
4. 设备故障处理制度（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
（2）设备管理部门接到故障报告后，应立即组织人员进行抢修。
（3）故障排除后，设备管理部门应组织人员进行验收，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废制度（1）设备达到使用年限或因技术落后、故障频繁等原因无法继续使用时，应予以报废。
（2）报废设备由设备管理部门进行鉴定，经批准后办理报废手续。
五、设备操作流程1. 设备准备（1）操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否处于正常状态，如设备外观、电源、油液等。
（3）确认操作区域安全，清理现场，确保操作环境整洁。
2. 设备启动（1）按照操作规程，依次启动设备各部分。
设备动力部管理制度范本
设备动力部管理制度范本第一章总则第一条为规范设备动力部的管理行为，提高设备动力管理水平，保障设备安全可靠运行，制定本管理制度。
第二条设备动力部是本单位负责设备动力管理的部门，其主要职责是负责设备的安全管理、维护和维修等工作。
第三条本制度适用于设备动力部全体员工。
第四条设备动力部应执行本单位的各项管理规定和决策，并按照本制度履行职责。
第二章组织架构第五条设备动力部设有部门负责人、副部门负责人和工作人员。
第六条部门负责人应具备相关专业知识和管理经验，负责设备的安全管理、维护和维修等工作，对设备动力部全体员工负责。
第七条副部门负责人协助部门负责人工作，并根据部门负责人的安排分配工作。
第八条工作人员应按照部门负责人和副部门负责人的安排执行工作任务，保障设备的安全运行。
第三章职责与义务第九条设备动力部的职责如下：1. 负责设备的预防性维护和日常维修，确保设备的正常运行。
2. 负责设备的故障排除和维修，及时处理设备故障，保证设备的安全可靠性。
3. 编制设备动力管理计划和报告，定期向上级单位汇报工作情况。
4. 负责设备动力部的人员管理和培训工作，提高员工的技术水平和工作效率。
第十条设备动力部的义务如下：1. 遵循国家法律法规和本单位的各项规定，确保设备的安全运行。
2. 保护设备的完整性和使用寿命，防止损坏和浪费。
3. 积极参与技术培训和学习，提高自身专业知识和技能。
4. 配合上级单位的工作安排，完成各项任务。
第四章工作流程第十一条设备动力部工作流程如下：1. 设备管理计划的制定：根据设备使用情况和维护需求，制定全年设备管理计划。
2. 预防性维护和日常维修：按照设备管理计划，对设备进行定期的预防性维护和日常维修工作。
3. 故障排除和维修：及时处理设备故障，保证设备的运行正常。
对于大修或更换设备，应提前计划并报告上级单位。
4. 工作报告和工作总结：定期向上级单位汇报工作情况，并撰写工作总结，提出改进设备管理工作的建议。
动力机房运维管理制度范本
一、总则1.1 为确保动力机房的安全、稳定运行，提高运维管理水平，保障生产、生活正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有动力机房，包括但不限于发电机房、配电室、锅炉房等。
1.3 本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
二、组织机构及职责2.1 成立动力机房运维管理小组，负责动力机房的日常运维管理工作。
2.2 运维管理小组下设以下岗位：（1）组长：负责组织、协调、监督动力机房运维管理工作。
（2）运维工程师：负责动力机房的日常巡检、设备维护、故障处理等工作。
（3）安全员：负责动力机房的安全管理工作，确保安全生产。
（4）记录员：负责动力机房运维记录的整理、归档和上报。
三、运维管理内容3.1 动力机房设备维护（1）定期对动力机房设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报并处理。
（3）按照设备使用说明书进行操作，确保操作规范。
3.2 动力机房环境管理（1）保持动力机房内环境整洁、通风良好。
（2）定期清理机房内废弃物，防止火灾等事故发生。
（3）做好防潮、防雷、防尘、防腐蚀等工作。
3.3 安全管理（1）严格执行安全生产法规，确保安全生产。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）建立健全应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
3.4 运维记录管理（1）建立动力机房运维记录，包括设备检查、保养、故障处理、安全培训等。
（2）记录内容应真实、完整、准确。
（3）定期对运维记录进行整理、归档和上报。
四、运维管理要求4.1 运维人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉动力机房设备性能和操作规程。
4.2 运维人员应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
4.3 运维人员应做好安全防护措施，防止安全事故发生。
4.4 运维人员应定期参加培训，提高自身业务水平。
五、奖惩措施5.1 对在动力机房运维工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
5.2 对违反本制度规定，造成事故或损失的个人或集体，给予通报批评、经济处罚等处分。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
机械动力设备维护保养制度
机械动力设备维护保养制度第一条保养的原则和要求1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各车间必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经设备运行主管批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门设备管理员；设备处设备管理员将定期巡查设备保养相关记录，确认保养情况。
5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；6、设备处定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
第二条保养作业的实施和监督1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。
3、一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
使用单位设备管理员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
4、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
由使用单位设备管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托动力设备处机修工进行，使用单位设备管理员、操作班班长检查监督。
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1 动力车间设备运行维护管理 动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下：
设备日常点检管理设备分区域点检管理
设备基础数据维护
设备运行管理提供基础数据
提供基础数据
维
修需求
设备点检管理
设备保养管理设备例保管理设备轮保管理设备年保管理闲置设备保养管理
设备润滑管理设备润滑管理润滑油品采购计划
设备维修管理设备预防维修管理设备突发维修管理设备大中修管理
设备整改管理
设备其他管理设备事故管理设备例会管理
设备统计分析备件需求计划处理
设备交班本处理设备检查管理设备关键备件换件
图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图 2
按班别生成设备日常点检项目记录设备点检制度操作规范设备日常点检记录项目有隐患故障否设备日常点检查询点检记录抽查考核否否按周期生成设备定期点检项目记录
设备点检制度操作规范设备分区域点检记录项目有隐患故障否设备分区域点检查询点检记录抽查考核设备维修管理是是设备轮保管理设备抽查及设备完好自检并记录下达整改通知单设备检查制度或规范
存在问题否是
维修工实施维修设备科设备员对设备进行复查
图7 设备点检管理业务流程图
业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查 3
维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查 维修工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备检查管理 设备检查管理车间对设备抽查及设备完好自检方面的管理。 在设备检查中，相关人员填写设备检查记录或设备完好检查考核表，如果发现有问题时，由设备管理员填写相应的存在问题，并下发整改通知单，由车间维修人员执行，并提出整改措施，执行完成后填写实施情况，由设备管理员复查。 4
2、设备保养管理 业务流程图
按班别生成设备例保项目计划设备保养制度操作规范设备例保记录项目有隐患故障否设备保养查询保养记录抽查考核生成设备年保项目计划设备保养制度操作规范设备年保记录设备维修管理设备例保计划制定与调整设备例保计划审批设备年保计划制定与调整设备年保计划审批按周期生成设备轮保项目计划
设备保养制度操作规范
设备轮保记录设备轮保计划制定与调整
设备轮保计划审批
否是
图8 设备保养管理业务流程图 业务流程描述 设备操作人员应严格执行《设备保养规程》，按保养规程规定的项目与内容认真对设备进行保养。
设备例保 设备例保，又叫设备日保。由于车间部门的设备类型的不同，设备例保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定。 设备员制定例保计划，交由设备主任审批，审批通过后下达由维修工或操作工保养，维修工或操作工每天每班保养一次，时间不得少于1小时。 如果有设备有隐患或故障时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，则设备不必要停下来；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，由维修工进行维修，如果例保修理没有完成，则维修工集中保养信息并汇 5
总向维修组长汇报，再由维修班长汇总后反馈给设备员。 维修工例保完成后，由设备员根据维保标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。
设备轮保 设备轮保，又叫设备周保。设备轮保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备的轮保项目和周期等。车间设备管理员可以根据当前的设备运行情况和交班本记录按机组轮流确定常规轮保项目和临时轮保项目。 轮保计划：由设备员根据设备生产运行状况、设备操作规程、项目周期或换件周期及个人经验，或者维修人员在点检时发现的的设备故障或隐患问题，由跟班维修工或操作工向设备员申请维修时，设备员有针对性地合理地制定轮保计划（包括保养项目、实施人员等），每台设备每月必须进行一次较为全面的保养。每月制定一次设备轮保计划和备件需求计划，轮保计划可调整，并交由设备主任审批，车间在每月28日前把下月的轮保计划交到设备科。由车间设备员下达到维修工，由维修工实施轮保。 轮保记录：由修理工根据轮保计划实施设备轮保，每周保养一次，时间不得少于2小时；轮保完成后并填写机台、轮保内容、换件信息、工作情况记录，如果由于备件方面、技术支持达不到等原因未能完成工作则在备注栏说明。 轮保检查：设备轮保效果由设备员检查并确认，工作已做好在“检查记录”栏打“√”；工作未做好打“△”，并对维修人员进行考核。设备科根据轮保计划组织人员对车间的轮保(轮修)工作进行抽检、考核。
设备年保 设备年保项目由部门设备员根据运行状态、维保制度或操作规程要求制定设备的设备年保项目和周期等。 年保计划：设备年保计划一般在每年元旦之前制定，由设备员根据设备运行状况、设备操作规程、项目周期或换件周期及个人经验，设备员有针对性地制定年保计划（包括年保设备、起止日期、计划天数、实施人员等）和换件计划，年保计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备科，由设备员下达到维修工实施年保。 年保记录：按《设备年保标准及验收规范》要求进行每年一次的年保工作，对设备主要功能、传动、润滑部分进行系统检查、维修，保证设备运行精度。由修理工根据年保计划实施设备年保，并填写机台、换件信息、完成情况记录。 年保检查：设备年保效果由设备员检查并确认，设备科对年保计划作抽查。 6
3、设备润滑管理 设备润滑管理制度 车间的设备润滑工作由设备副主任具体领导，设兼职润滑技术员和兼职润滑工具体负责生产设备的润滑工作。 车间的润滑技术员负责按照设备润滑规程编制机型设备润滑图表，根据设备运行情况申报车间润滑油品采购计划（与备件同）。督促指导润滑工正确合理使用润滑材料，检查车间生产设备润滑情况，准确及时做好设备润滑记录。 车间润滑工应熟悉车间生产设备的润滑规程和润滑情况，严格按《设备润滑规程》做好设备润滑。按设备润滑油使用周期及时换油，及时回收废油交厂润滑站，配合润滑技术员做好润滑新材料新器具的试验，做好设备润滑记录。
业务流程图
根据润滑规程制定设备润滑项目和周期
系统自动生成润滑计划表
润滑计划调整与下达维修工润滑并填写润滑记录表
设备润滑记录查询 图9 设备润滑管理业务流程图 7
业务流程描述 设备员根据润滑规程制定设备润滑项目和周期，系统生成润滑计划表，并填写润滑油品需求计划，设备润滑计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备科，由设备员下达到操作工或保全工实施轮保。每周润滑工作由各岗位操作工完成，半年与每年润滑工作由机台保全工完成。车间操作工或保全工根据设备润滑规程实施润滑操作（加注、换脂或换油等），并填写设备润滑记录表，润滑结果记录润滑√或未润滑×，并由设备员负责检查。
4、设备维修管理
设备维修管理制度 根据设备日常运行状况，及时组织维修，保证全厂正常的水、电、气、汽供应、运输设备的正常运行以及机加工设备的正常运行，并做好维修与交接班记录。 按《设备点检表》做好设备点检工作。 利用每年停产检修时间，制定设备检修计划，对设备进行全面检查与维修。 根据国家有关法规、技术标准，做好定期的检测工作，确保锅炉、空压等设备的安全运行。