组态监控系统综合022113212
综合环境监控云平台使用手册说明书
综合环境监控云平台使用手册文档版本V4.1目录1.登录 (2)2.首页 (3)3.在线监控 (6)3.1.实时数据 (6)3.2.视频监控 (7)3.3.继电器控制 (9)4.数据中心 (18)4.1.历史数据 (18)4.2.报警数据 (21)4.3.继电器操作记录 (22)4.4.通知记录 (23)5.系统管理 (24)5.1.账号管理 (24)5.2.设备管理 (26)5.2.1.设备信息 (30)5.2.2.因子列表 (32)5.2.3.添加因子 (33)5.2.4.批量添加因子 (34)5.2.5.批量添加报警联系人 (35)5.2.6.批量修改报警规则 (36)5.2.7.报警联系人列表 (38)5.2.8.设置遥调参数 (38)5.2.9.添加报警联系人 (39)5.2.10.修改报警规则 (41)5.2.11.设备维护 (42)5.2.12.数据透传 (43)5.2.13.摄像头管理 (43)5.2.14.同步iccid卡 (46)5.2.15.查看iccid卡 (46)5.3.系统日志 (46)6.大屏可视化 (47)7.联系方式 (49)8.文档历史 (49)在网页中输入综合环境监控云平台网址：，进入综合环境监控云平台（以下简称云平台）登录界面，输入正确的账号、密码、验证码点击登录进入云平台，也可点击扫码登录使用微信公众号“综合环境云”进行扫码登录。
如图1.1、1.2所示。
图1.1图1.2登录成功后进入首页图2.1序号名称说明1导航菜单栏点击菜单选项，展开子菜单列表2首页点击可从其他页面快速进入首页3大屏可视化点击进入大屏可视化界面，参考“6.大屏可视化”4主题颜色点击可选择切换平台背景颜色5告警点击弹出下拉框，可选择醒目、简约、关闭6报警声音点击开启或关闭报警声音7修改账号密码、绑定微信点击账号名，弹出修改密码以及绑定微信下拉列表，如图2.3，表2.3以及图2.4，可以对密码进行修改以及绑定微信8退出点击退出平台9设备状态数量统计统计不同状态下设备的数量10设备列表显示所有设备。
台达工业组态监控系统使用手册说明书
目錄一、台达工业组态监控系统简介 (1)二、DIAView组态软件安装 (2)2.1 DIAView的安装配置要求 (2)2.2 安装.Net Framework (2)2.3 安装DIAView (5)2.4 安装加密锁驱动程序 (9)2.5 安装OPC Server (11)2.6 卸载DIAView主程序及加密驱动 (14)2.7 安装SQL Server数据库 (16)三、DIAView组态软件开发环境 (24)3.1 常用术语概念 (24)3.2 开发环境介绍 (27)3.2.1 开发环境组成框架 (27)3.2.2 新建工程 (30)3.2.3 管理工程 (33)3.2.4 图形界面开发窗口介绍 (39)3.3 快捷工具栏介绍 (39)3.4 菜单栏介绍 (40)3.4.1文件菜单 (40)3.4.2开始菜单 (43)3.4.3视图菜单 (45)3.5 右键菜单 (46)3.6 快捷键 (47)3.7 工具窗口介绍 (48)3.8 工程窗口介绍 (49)3.9 对象窗口介绍 (50)3.10 属性窗口介绍 (51)3.11 动画窗口介绍 (51)3.12 事件窗口介绍 (52)3.13 扩展属性窗口介绍 (53)四、工程开发基本步骤 (53)五、IO通信 (54)5.1 概述 (54)5.2 通道与设备 (55)5.3 驱动 (55)5.4 故障策略 (57)5.5 IO变量 (58)5.6 通信状态 (68)5.7 通信控制 (68)5.8 PLC (72)5.8.1 莫迪康 (72)5.8.1.1 Modbus Tcp (73)5.8.1.2 Modbus Serial RTU (74)5.8.1.3 Modbus Serial ASCII (74)5.8.2 欧姆龙 (75)5.8.2.1 FINS TCP (75)5.8.2.2 FINS ASCII (80)5.8.2.3 HostLink ASCII (83)5.8.3 台达 (85)5.8.3.1 Delta AS300 TCP (87)5.8.3.2 Delta AS300 RTU & ASCII (87)5.8.3.3 AH Modbus TCP (87)5.8.3.4 AH Modbus Serial RTU & ASCII (87)5.8.3.5 DVP Modbus TCP (87)5.8.3.6 DVP Modbus Serial RTU & ASCII (90)5.8.3.7 DIALink (94)5.8.3.8 DIALinkCNC (98)5.8.4三菱 (101)5.8.4.1 Mitsubishi FX Serial (101)5.8.4.2 Mitsubishi ProFX Serial (106)5.8.4.3 Mitsubishi Q Serial (110)5.8.4.4 Mitsubishi Q EnterNet (114)5.8.4.5 Mitsubishi FX EnterNet (118)5.8.5 西门子 (122)5.8.5.1 S7300 TCP (122)5.8.5.2 S71200 TCP (125)5.8.5.3 S7300 MPI (130)5.8.5.4 S7200 TCP (135)5.8.5.5 S7200 PPI (139)5.8.5.6 S7200 Smart TCP (144)5.8.6 台达电表 (147)5.8.6.1 DPM-C530 Serial (147)5.8.6.2 DPM-C530 Enternet (150)5.8.7 罗克韦尔 (153)5.8.7.1 Rockwell Controllogix Enternet (153)5.9 OPC (156)5.9.1 OPC (156)5.9.2 OPCUA (161)5.10 模拟设备 (168)5.10.1 模拟设备 (168)六、变量词典 (172)6.1 概述 (172)6.2 变量组 (172)6.3 变量 (174)6.4 变量引用浏览 (176)6.5 变量替换 (178)6.5 变量统计 (181)6.7 变量浏览器 (182)6.8 表达式 (184)七、图形界面开发 (187)7.1 概述 (187)7.2 窗口 (187)7.2.1 新建窗口 (187)7.2.2 窗口操作 (188)7.2.3 新建窗口组 (192)7.2.4窗口组操作 (193)7.3 窗口基本属性 (195)7.4 图形通用属性 (196)7.5 基本图形的属性与绘制 (197)7.5.1 直线的绘制 (197)7.5.2 矩形的绘制 (198)7.5.3 圆角矩形的绘制 (199)7.5.4 椭圆的绘制 (200)7.5.5 折线的绘制 (200)7.5.6 多边形的绘制 (201)7.5.7 贝塞尔曲线的绘制 (203)7.5.8 闭合曲线的绘制 (204)7.5.9 弧线的绘制 (205)7.5.10 弓形的绘制 (206)7.5.11 扇形的绘制 (207)7.5.12 管道的绘制 (209)7.5.13 文本的绘制 (210)7.6 窗口控件的属性与绘制 (211)7.6.1 按钮的绘制 (211)7.6.2 复选框的绘制 (212)7.6.3 组合框的绘制 (213)7.6.4 标签的绘制 (215)7.6.5 文本框的绘制 (216)7.6.6 密码框的绘制 (217)7.6.7 时间日历的绘制 (218)7.6.8 日期的绘制 (219)7.6.9 月历的绘制 (220)7.6.10 图像的绘制 (221)7.6.11 GIF图像的绘制 (222)7.6.12 数码管 (223)7.6.13 弧形标尺 (224)7.7 扩展控件的属性与绘制 (226)7.7.1 实时曲线的绘制 (226)7.7.2 历史曲线的绘制 (231)7.7.3 XY曲线的绘制 (237)7.7.4 自定义曲线的绘制 (246)7.7.5 饼图的绘制 (250)7.7.6 饼图3D的绘制 (253)7.7.7 柱状图的绘制 (255)7.7.8 历史柱状图的绘制 (260)7.7.9 记录框的绘制 (266)7.7.10 报警窗的绘制 (268)7.7.11 报表概述 (274)7.7.11.1 报表模板设计 (274)7.7.11.2 报表绘制 (280)7.7.12 配方浏览器的绘制 (282)7.7.13 标尺的绘制 (287)7.7.14 仪表板的绘制 (289)7.7.15 Web浏览器的绘制 (291)7.8 图形操作 (292)7.8.1 概述 (292)7.8.2 旋转 (293)7.8.3 拉伸 (294)7.8.4 对齐 (295)7.8.5 层次 (299)7.8.6 尺寸 (301)7.8.7 组合 (303)7.8.8 扭曲 (304)7.8.9 缩放 (305)7.8.10 偏移 (307)7.9 组合图形扩展属性 (309)八、图库 (311)8.1 概述 (311)8.2 图形库的使用 (312)8.3 图形库的扩充 (314)8.4 图形库导出为图片 (315)九、动画 (316)9.1 概述 (316)9.2 旋转动画 (316)9.3 外观动画 (328)9.4 填充动画 (332)9.5 缩放动画 (339)9.6 移动动画 (347)9.7 可见性动画 (354)9.8 流动动画 (360)9.9 数值显示动画 (366)9.10 倾斜动画 (378)9.11 文本动画 (385)十、事件 (388)10.1 概述 (388)10.2 左键事件 (388)10.3 右键事件 (391)10.4 鼠标事件 (394)10.5 窗体事件 (397)10.6 滑动输入事件 (401)10.7 值输入事件 (403)10.8 旋转输入事件 (413)10.9 画面程序事件 (416)10.10 控件事件 (419)十一、报警 (422)11.1 概述 (422)11.2 报警组 (422)11.3 报警变量 (425)11.4 报警窗 (431)11.5 配置 (431)十二、用户权限 (444)12.1 概述 (444)12.2 安全区 (444)12.3 用户 (446)十三、操作变量 (451)十四、历史变量 (453)14.1 概述 (453)14.2 设置变量记录(兼容) (453)14.3 设置变量记录 (458)14.4 查看变量记录 (462)14.5 设置变量群组记录 (465)十五、配方 (467)15.1 概述 (467)15.2 配方的配置 (468)15.3 配方浏览器 (469)十六、用户程序 (472)16.1 概述 (472)16.2 条件程序 (473)16.3 时间程序 (475)16.4 全局函数 (478)16.4.1 概述 (478)16.4.2 设置全局函数 (478)16.4.3 函数添加与使用 (483)16.4.4 函数引用浏览与导入导出 (486)十七、数据库访问 (487)17.1 概述 (487)17.2 数据库访问配置 (488)17.3 数据库访问 (490)十八、全球化 (491)18.1 概述 (491)18.2 多语言配置 (492)18.3 多语言引用浏览 (493)18.4 字符串 (494)18.5 图片 (500)18.6 声音 (506)18.7 系统多语言 (507)18.8 运行时切换语言 (508)十九、工程配置 (509)19.1 概述 (509)19.2 工程配置 (509)二十、脚本 (512)20.1 概述 (512)20.2 脚本编辑器功能介绍 (513)20.3 脚本语法与函数 (520)20.3.1 画面 (520)20.3.1.1 基本图形 (520)20.3.1.2 窗口控件 (588)20.3.1.3 扩展控件 (669)20.3.1.4 命令 (860)20.3.2 IO通信 (870)20.3.3 变量 (892)20.3.4 报表 (921)20.3.5 报警 (928)20.3.6 用户及权限 (954)20.3.7 历史变量 (963)20.3.8 后台脚本 (970)20.3.9 配方 (980)20.3.10 数据库访问 (993)20.3.11 颜色 (1012)20.3.12 全球化 (1016)二十一、DIAView组态软件运行环境 (1018)21.1 概述 (1018)21.2 运行环境介绍 (1019)一、台达工业组态监控系统简介1．背景随着工业及社会经济的发展，以计算机、高速网络为基础的信息技术日趋成熟与先进，应用范围涉及工业制造、进出口贸易、交通、电力、石油、化工、冶金以及人们日常生活、文化娱乐等方方面面，信息技术也逐步向自动化、智慧化发展，推进生产力的革命及人们生活水平的提高。
监控组态软件技术及应用
监控组态软件技术及应用监控组态软件是一种用于监控和控制系统的软件，它通常用于工业自动化、楼宇自动化和安防等领域。
监控组态软件提供了一个可视化的界面，使用户能够实时监测系统状态、控制设备、收集和分析数据。
监控组态软件的主要功能包括数据采集、图形显示、报警处理和数据分析等。
首先，它可以通过与监控设备和传感器的接口实现数据采集，从而实时获取系统的各种参数和状态信息。
其次，它提供了灵活而直观的图形显示界面，通过图表、图像和动画等形式展示系统的实时数据，帮助用户直观地了解系统的运行情况。
第三，监控组态软件能够对系统的运行参数进行监测，并在出现异常情况时及时发出报警，以便用户可以及时采取措施。
最后，它还提供了数据处理和分析的功能，帮助用户分析系统的性能和效益，优化系统的运行。
监控组态软件的应用非常广泛。
在工业自动化领域，它可以用于实时监测和控制工厂生产线上的机器和设备，帮助工程师了解工艺过程和装置的运行情况，发现并解决问题。
在楼宇自动化领域，它可以用于监控和控制大楼的空调、照明、安防等系统，实现节能减排和提高办公环境的舒适性。
在安防领域，它可以用于监控和管理视频监控系统，帮助监控员实时掌握监控区域的情况，提供有效的安全保护。
监控组态软件的技术包括图形显示技术、通信技术和数据处理技术等。
首先，图形显示技术是监控组态软件的核心技术之一。
它使用图形对象和控件来表示和操作系统中的各种实体和参数，实现数据可视化。
通过图形编辑工具，用户可以方便地创建和编辑监控页面，将控制按钮、图表、动画和报警等元素添加到页面中，实现实时的数据显示和操作。
其次，通信技术是实现监控组态软件与监控设备和传感器之间数据交换的基础。
它可以通过串口、以太网、无线等方式实现与各种硬件设备的通信，实现数据的采集和控制。
通过通信协议的支持，监控组态软件能够与不同厂家和型号的设备进行集成，实现对多样化系统的监控和控制。
最后，数据处理技术是监控组态软件的重要组成部分。
利用组态软件进行电气设备监控与故障排查
利用组态软件进行电气设备监控与故障排查电气设备监控与故障排查在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保电气设备的正常运行和及时发现故障，许多企业采用了组态软件来进行监控与排查。
本文将介绍如何利用组态软件进行高效的电气设备监控与故障排查。
一、什么是组态软件组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件工具。
它将传感器、执行器、PLC等设备连接起来，并通过图形化界面显示实时数据和设备状态。
借助组态软件，运维人员可以方便地监控设备状态，实时获取设备数据，以及快速排查故障。
二、组态软件的基本功能1. 实时监控组态软件可以实时显示设备的运行状态和数据信息，例如温度、压力、电流等。
运维人员可以通过监控界面了解设备的工作情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2. 报警功能当设备发生异常或出现故障时，组态软件可以发出警报并显示相应的报警信息。
运维人员可以根据报警信息判断故障原因，并快速采取应对措施，避免设备损坏或生产事故。
3. 历史数据记录与分析组态软件可以记录设备的历史数据，并进行分析。
通过对历史数据的分析，运维人员可以了解设备的运行趋势，预测故障可能出现的位置和时间，从而提前进行维护和修复，避免停机损失。
4. 远程控制某些组态软件支持远程控制功能，运维人员可以通过网络远程监控和控制设备。
这种功能特别适用于分布式生产线或跨地域的生产设施。
三、如何利用组态软件进行电气设备监控1. 设备接入与配置首先，需要将电气设备与组态软件连接起来。
通常情况下，需要使用适配器或者通过网络连接设备到计算机上运行的组态软件。
然后，在软件中进行设备配置，包括设备类型、通讯协议等。
2. 监控界面设计根据实际需求，设计监控界面，包括设备状态显示、指标监测等。
良好的界面设计可以让运维人员一目了然地了解设备状态及时采取措施。
3. 报警设置根据设备的工作特点和安全要求，设置相应的报警规则。
当设备达到或超过设定的阈值时，组态软件将触发警报，并提供详细的报警信息，以便运维人员快速反应。
组态软件概述
组态软件概述组态软件，一般英文简称有三种，分别为HMI/HMI/SCADA，对应全称为，Human and Machine Interface/Man and Machine Interface/Supervisory Control and Data Acquisition,中文翻译为：人机界面/监视控制和数据采集软件。
组态软件，又称组态监控系统软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，以灵活多样的组态方式（而不是编程方式），为用户提供快速构建工业自动化控制系统监控功能的、通用层次的软件工具，提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。
组态软件应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System, Remote Terminal Unit)。
通用工业自动化组态软件使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
组态（Configuration）为模块化任意组合。
通用组态软件主要特点：（1）延续性和可扩充性。
用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；（2）封装性（易学易用）。
通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；（3）通用性。
每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。
组态控制系统的作用
组态控制系统的作用
组态控制系统是一种用于实时监控和控制工业过程、设备或系统的计算机软件和硬件系统。
它的作用可以包括以下几个方面：
1. 监视和报警：组态控制系统可以实时监测和显示工业过程中的各种参数和状态，如温度、压力、流量等，同时能够通过报警功能及时发现和响应异常情况，以确保生产安全和工艺正常运行。
2. 数据采集和存储：组态控制系统可以实时采集和记录工业过程中的各种数据，如传感器信号、设备运行状态等，方便后续分析和优化控制。
3. 控制操作和调整：组态控制系统可以通过控制接口与各种设备和执行机构进行通信，实现对工业过程的实时控制和调整。
通过设定控制策略和参数，可以确保工艺的稳定性和效率。
4. 人机界面和操作：组态控制系统通常提供直观友好的人机界面，使操作人员能够方便地进行参数设置、控制操作和监控工业过程。
同时，它还可以提供历史数据查询、报表生成等功能，方便工程师和管理人员对工艺进行分析和评估。
5. 故障诊断和维护：组态控制系统可以通过分析数据和监测设备状态，检测和预测设备故障，提前进行维护和修复，避免生产中断和损失。
总之，组态控制系统的主要作用是实时监控、控制和管理工业
过程，提高生产效率、优化工艺参数，减少故障和损失，并提供可视化界面和数据支持，方便操作、维护和决策。
组态软件的概念
组态软件的概念什么是组态软件？组态软件，又称为SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition System），是一种用于监控和控制工业过程的软件应用程序。
它主要用于采集、传输、处理、显示和管理实时数据，并实现对工业过程的监控和控制。
组态软件的特点组态软件有以下几个主要特点：1.实时性：组态软件能够及时采集和显示实时数据，以帮助操作员及时掌握工业过程的状态。
2.可视化：组态软件通过图形化界面呈现工业过程的情况，使操作员能够直观地了解和控制过程。
3.分布式：组态软件支持分布式架构，可以在不同的计算机上运行，实现远程监控和控制。
4.灵活性：组态软件具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户的需求进行定制开发。
5.数据处理：组态软件能够对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和趋势图，帮助用户进行决策和优化。
组态软件的功能组态软件具有以下主要功能：1. 数据采集与传输•组态软件能够与各种传感器、仪表和设备进行通信，实时采集工业过程的数据。
•数据采集可以通过多种方式实现，如串口通信、以太网通信、无线通信等。
2. 数据存储与管理•组态软件能够将采集到的数据存储在数据库中，并提供数据查询和管理功能。
•数据存储可以采用关系型数据库或时序数据库等。
3. 实时监控与报警•组态软件能够实时显示工业过程的状态和数据，以图表、仪表盘等形式呈现。
•当工业过程发生异常或超过预设阈值时，组态软件能够发出报警并进行相应的处理。
4. 远程操作与控制•组态软件支持远程操作和控制工业过程，可以通过网络实现远程监控和控制。
•远程操作可以通过Web界面、移动端应用等方式实现。
5. 数据分析与优化•组态软件能够对采集到的数据进行分析和处理，生成报表、趋势图等，帮助用户进行数据分析和优化。
•数据分析可以采用统计学、机器学习等方法。
组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各个行业的工业过程监控和控制，包括但不限于以下领域：1.制造业：组态软件在制造业中用于监控生产线的运行状态、实时检测产品质量等。
组态软件在电力系统监控中的作用
组态软件在电力系统监控中的作用组态软件是一种专门用于实时监控和控制电力系统运行的软件工具。
它通过将电力系统的各种设备和元件以图形化的方式显示在计算机屏幕上，实现对电力系统运行状态的实时监测、故障诊断和远程控制。
组态软件在电力系统监控中扮演着重要的角色，本文将围绕其功能和优势进行详细探讨。
一、实时监测组态软件能够实时地对电力系统进行监测，通过与各种传感器和监测仪表的连接，获取电力系统各个节点的参数信息。
它能够对电压、电流、功率等关键参数进行实时监测，并将监测数据以图形化的形式展示出来，使操作人员能够直观地了解电力系统的运行状况。
同时，组态软件还能对电力系统的各个部分进行拓扑分析，发现潜在的故障点，提前采取相应的措施，确保电力系统的安全稳定运行。
二、故障诊断电力系统往往会遇到各种故障，如断电、过载、短路等。
组态软件通过对整个电力系统的在线监测，能够快速识别故障点，并及时给出警报。
当电力系统发生故障时，组态软件能够提供详细的故障信息，并标注出故障点所在位置，帮助操作人员迅速定位问题并采取相应的修复措施。
此外，组态软件还能模拟电力系统的故障情况，帮助操作人员进行故障诊断和故障分析，提高故障处理的效率和准确性。
三、远程控制组态软件具备远程控制的能力，它可以通过与电力系统中的执行器相连接，实现对电力设备的遥控和遥调。
操作人员可以通过组态软件远程对电力系统进行控制，比如打开、关闭某个开关，调节电压或电流等。
这种远程控制的方式不仅方便了操作人员的工作，提高了操作的灵活性，同时也降低了操作人员的工作强度和操作风险。
四、故障预警与预测组态软件还具备故障预警与预测的功能，通过对电力系统历史数据和实时数据的分析，它能够判断电力系统是否存在潜在的故障风险，并提前发出警报。
组态软件能够对电力系统中的各种参数进行实时监测，根据历史数据和模型算法，预测电力系统的未来运行趋势和故障发生概率。
这为操作人员提供了提前采取措施、防范故障的机会，保障了电力系统的安全稳定运行。
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组态监控系统综合
题目：组态监控系统综合
院系：电子电气学院
专业：自动化（汽车电子）
学号：*********
*名：***
指导教师：***
完成时间：2016.6.12
组态监控系统综合
引言
近20多年来，由于微电子技术和计算机技术的飞速发展以及工业自动化得要求逐步提高，PLC的应用已经在工业生产中较为普及。
越来越多的用户需要监控这些智能装置的运行状态和运行参数，以便及时了解现场信息。
组态软件正是为了满足这些要求而产生。
本次课程设计中主要介绍了基于组态王的石板岚垭检测系统的设计。
叙述了组态监控界面的设计和组态现场的模拟。
石板岚垭检测系统的制作为过程控制的一种，基本思想是采用多层递阶结构，直觉推理和动态控制策略。
用组态王设计的石板岚垭控制系统工程显示直观，人机界面友好易于操作。
实践内容简介
这次实验课，我们自动化专业去了很多人，我们是坚持到最后一批的，我们做了4个实验，有项目库的创建，红绿灯，LED灯还有流水灯，我们通过这些实验，制作了几个不同的梯形图，还有运用了组态王这个软件，学习了这些让我们可以实现组态的监控，感觉收获颇丰。
我们希望可以在将来运用到这些软件来创造更加智能化的生活环境。
1 项目库的结构
1.1 什么是组态王软件
力控监控组态软件组态王
是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，
它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。
力控监控组态软件
组态王
最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效率。
力控的应用范围广泛、
可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测远程诊断、企业管理资源计划等系统。
组态王软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。
先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理。
报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。
在组态软件中填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。
当由组态软件生成的应用系统投入运行后，与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。
2流水灯组态监控系统的设计与实现
2.1流水灯的plc控制设计
流水灯是一串按一定的规律像流水一样连续闪亮。
流水灯控制是可编程控制器的一个应用其控制思想在工业自动化技术领域也同样适用。
本设计采用软硬件相结合的方法以硬件为基础软件为辅助来实现对流水灯的控制。
硬件采用中泰的RM441远端开出驱动模块其可驱动12路继电器通过RS485接口与上位机实时通讯。
软件采用MCGS组态软件MCGS通过设备驱动程序与外部设备进行数据交换。
包括数据采集和发送设备指令。
MCGS负责在运行环境中调用相应的设备驱动程序将数据传送到工程中各个部分完成整个系统的通讯过程。
本文描述了系统硬件的工作原理及接线方式并附以系统结构图加以说明
饼着重介绍了本系统所应用的硬件接口技术和接口模块的功能及工作过程和实现过程。
2.2plc流水灯的组态监控
3红绿灯组态监控系统的设计与实现
3.1红绿灯plc设计实验
交通灯的出现，使交通得以有效管制，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。
为了实现交通道路的管理，力求交通管理先进性、科学化，试用可编程控制器实现交通灯管制，以便使该系统简单、经济，能够有效地疏导交通，提高交通路口的通行能力。
实现路口交通灯系统的控制方法很多，可以用标准逻辑器件、可编程序控制器PLC、单片机等方案来实现。
其中用标准逻辑器件来实现电路在很大程度上要受到逻辑器件的影响，调试工作极为不易。
现在交通信号
灯控制一般采用单片机控制，
单片机能完成交通灯一般的控制过程，其功能比传统继电器控制电路要强大的多，但可靠性不够高，控制功能还不够完善。
PLC在工业自动化中的地位极为重要，广泛的应用于各个行业。
随着科技的发展，PLC的功能日益完善，加上小型化、价格低、可靠性高，在代工业中的作用更加突出。
3.2红绿灯组态
4 LED组态监控系统的设计与实现4.1 LEDplc设计
4.2LED组态
5 组态监控系统实验的结论
这次实验我们通过做实验，不仅收获了快乐，还学习到了plc组态的知识，收获良多，我觉得做实验可以培养动手能力，而且可以培养严谨的作风，可以在失败中成长，当看到自己的实验成果时，还是很开心的。
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