混凝土搅拌站安装作业指导书【最新版】
搅拌站混凝土浇筑作业指导书
搅拌站混凝土浇筑作业指导书4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。
4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。
4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件424浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
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混凝土搅拌站安装作业指导书
1.1目的
充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围
本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据
[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程
2.1素质要求
具备初中以上学历;
身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质
经过培训、考试合格。
2.3工作经历
有半年以上工作经历。
3.1主管领导
在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么
负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务
严格执行安全技术操作规程，不违章作业;
施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥;
积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测;
努力完成施工任务，搞好相互协作;
有权拒绝违章指挥的作业;
发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4.1工作程序
班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具
4.2工作要求
4.2.1混凝土搅拌工具
4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。
4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。
4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求
4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2)各润滑油箱的油面高度符合规定。
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.2.2.4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.2.2.5、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可
开始作业。
4.2.2.6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
4.2.2.7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
4.2.2.8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
4.2.2.9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
4.2.2.10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
4.2.2.11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
4.2.2.12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗千净，并应确保称量精度。
4.2.2.13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2 min。
4.2.2.14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡陀秤杆固定，传感器应卸载。
4.3注意事项
a.工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。
b. 各电气装置检查正常。
5.1岗位风险
砸伤;
碰伤;
意外伤害。
5.2应急责任
a. 配备防护工具;
b. 发生事故时应立即采取可靠方法开展自救和抢救人员;
c. 实施相关应急预案。
6.1岗位环境因素
混凝土污染环境。
6.2控制措施
停止工作和休息时及时检查施工地点，消除安全隐患;
下班前清理现场。
7.1公司按安全检查管理规定的要求进行检查和考核。
7.2安全生产的奖罚执行安全生产奖罚管理规定。