錾削课件
中职教育-《汽车机械基础》第二版课件：单元5.4 錾削(人民交通出版社).ppt
錾削操作
1. 手锤的握法
• 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
5.4 錾削
• 錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。
• 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。
• 錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可
以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳
工需要掌握的基本操作技能之一。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于
宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必
须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
• 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，
如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（ｂ）所示。
• 肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，
锤击力较大，应用广泛。
• 臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击
力大，用于需要大力錾削的场合。
４．錾削时的步位和姿势
• 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏
于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余
第三章錾削PPT
3.1 錾削工具
一、錾子
錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热 处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。
1、錾子切削部分的两面一刃 (1)前面： 錾子工作时与切屑接触的表面。 (2)后面： 錾子工作时与切削表面相对的表面。 (3)切削刃： 錾子前面与后面的交线。
2、錾子切削时的三个角度 (1)楔角β0：前面与后面所夹的锐角。 (2)后角α0：后面与切削平面所夹的锐角。 (3)前角γ0：前面与基面所夹的锐角
马 拿 出 成 绩 单让我 看
锤子
錾子的刃磨与热处理
錾削方法
錾子和锤子的握法
平面的錾削方法
油槽的錾削方法
錾切板料
废品分析和安全文明生产
1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切 削加工的一种方法。
2、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、 条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等 。
3.2 錾削方法
一、錾子和锤子的握法 1、錾子的握法
錾子用左手的中指、无名 指和小指握持，大拇指与食指 自然合拢，让錾子的头部伸出 约20mm 。錾削时，小臂要自 然平放，并使錾子保持正确的 后角。
Next
3.2 錾削方法
2、锤子的握法
锤子的握法分紧握法和松握法两种。
Next
3.2 錾削方法
3、挥锤方法
錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。
3.2 錾削方法
三、油槽的錾削方法
錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分 进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也 可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。
3.2 錾削方法
四、錾切板料
1、在台虎钳上錾切 2、在铁砧或平板上錾切 3、用密集排孔配合錾切
錾削
课题：錾削教学目标：1、能清楚錾削的定义及工作范围2、掌握錾子的切削部分及几何角度教学重点：錾子的切削部分及几何角度教学难点：錾子的切削部分及几何角度教学方法：讲授法教学内容及步骤：〈引入新课〉大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作——錾削。
〈讲授新课〉§3.1錾削工具一、錾削的定义錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。
二、錾削的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。
三、錾子必须具备的基本条件1、切削部分的材料比工件的材料要硬2、必须呈楔形四、錾子的切削部分及几何角度1、錾子切削部分的两面一刃（1）前面：錾子工作时与切屑接触的表面。
（2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。
（3）切削刃：錾子前面与后面的交线。
2、錾子切削时的三个角度：切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。
基面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。
三个角度：（1）楔角β前面与后面所夹的锐角。
楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。
因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。
（2）后角α后角与切削平面所夹的锐角。
后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。
后角越大切入深度就越大切削越困难。
反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为50~~80较为适中。
（3）前角γ前面与基面所夹的锐角。
大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。
由于γ0=900-（α+β）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。
五、錾子的构造头部、柄部、切削部分六、錾子的种类（1）扁錾：切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。
（2）窄錾：切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。
钳工实训教学课件(共11单元)项目二工件錾削
任务一 錾削平面
一、錾削工具
1.錾子 錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢经锻打成形后再进行刃磨和热处 理而成。钳工用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾和扁冲錾四种。
任务一 錾削平面
2.手锤 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和斜楔铁组成。常用的有 0.25kg、0.5kg、1kg等规格。
任务一 錾削平面
任务二 錾削直槽
（1）在錾削槽时，必须采用 正面起錾方法，即起錾时全部 刃口贴住工件錾削部位的端面， 錾出一个斜面，然后按正常角 度錾削。 （2）錾削时錾子要握正、握 稳，其刃口不能倾，否则尺寸 会增大。 （3）锤击方向应与錾子的主 体轴线一致，不应斜击；锤击 力要均匀，使錾痕整齐。
任务二 錾削直槽
任务一 錾削平面
2.正常錾削 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，做一次短暂 的停顿，然后将刃口顶住錾处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面 的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。
任务一 錾削平面
3.终錾 当錾削接近尽头约15mm时，必须调头錾去余下的部分。当錾削脆性 材料如铸铁和青铜时更应如此，否则尽头处就会崩裂。
项目二 工件錾削
任务一 錾削平面 任务二 錾削直槽
项目二 工件錾削
一、 錾 削 平 面
任务一 錾削平面
实训任务
完成所示工件的平面錾削加工。 （1）小组讨论制订工作计划。 （2）向其他小组及培训教师演 示计划成果。 （3）根据已经确定的工作计划 进行工件錾削加工。 （4）进行自我评估。
任务一 錾削平面
任务一 錾削平面
任务实施
（1）刃磨扁錾。 （2）工件划线。按任务图 完成工件划线。 （3）用台虎钳装夹工件。 工件必须夹紧，伸出高度一 般以高出钳口10~15mm为 宜，同时下面垫垫木。 （4）錾削平面。
钳工-理论课程(2錾削)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲錾 削
2.注意事项
（ 2）
（3）
• 錾子经过在砂轮上刃磨后，应 在油石上再细磨一下刃面.使切 削刃更锐利、耐用。
（1）
• 刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部 位始终保持冷却。
• 刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的 中心轴线垂直，刀面、侧面应平整光滑，要保持上下左右的 对称。
（1）正握法
重庆机电职业技术大学
（2）反握法 （3）立握法
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
重庆机电职业技术大学
錾子的握法
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
3.站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲， 保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力， 重心偏于右脚。
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
錾子几何角度的选择
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬 60°～ 70°
材料
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度
材料
50°～ 60° 5°～8° γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材 30°～ 50°
料
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
正面起錾
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
8.錾削结束时的终錾方法
当錾削距尽头约10～ 15mm时，必须调头錾去余 下的部分，以防工件边缘崩 裂。
钳工工艺课件：錾削
小结
（1）錾的种类。 （2）有关参数选用及錾削的
操作方法。 （3）錾削时的安全、文明生 产。
作业
P3：2、3
P13：5
握法：紧握法、松握法（注：手握高柄尾15 至30mm） 挥握法：腕挥、肘挥、臂挥
任务二
了解錾削角度：
任务三 掌握錾削操作
（1）姿势：如图 （2）錾削方法： ①工作装夹 ②挥锤：睇刄口，要求“稳-40次
一分，准--一击即中，狠--有力”。 ③起錾：从尖角开始 如图3-20 ④收尾：调头錾削（当距尽头约 10-15mm时） 视频演示 注：安全、文明生产（P42）
科目：钳工工艺
主讲： 课题：錾削 适用班级： 日期： 年 月
任务一 熟悉錾削工具及使用
（1）錾子 组成：切削部分、錾身及錾头。 各部分作用： 材料：T7A工具钢，热处理后达56-62HRC 种类及用途：见表3-4 錾子握法{正握,反握}
(2)锤子 锤子组成:锤头,木柄,楔子
锤头材料:碳素工具钢,经淬硬处理。 规格：按质量大小表示，如：0.25kg、 0.5kg、1kg 安装：
1-3錾削
• 臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
４．錾削时的步位和姿势
• 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于 宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如
图所示。
• 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长
170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余
四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
• 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 • 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
• 肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔
子。
錾削操作
1. 手锤的握法
• 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤
打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指
上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图
钳工基础-錾削ppt课件
• 2.后角α
• 3.前角γ 4
基面
γ0 β0 （60° ～70°）
切削平面
α0 （5 °～8°）
v
工件
β0 + α0 + γ0 = 90°
錾削的角度
Hale Waihona Puke 51.楔角β 錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。 楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困 难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较 小的数值。
2.尖錾（狭錾）
尖錾的切削刃较短，主要 用来錾槽和分割曲线形板料。 尖錾切削部分的两个侧面， 从切削刃起向柄部逐渐狭小， 作用是避免在錾沟槽时錾子 的两侧面被卡住，增加錾削 阻力和加剧錾子侧面的损坏。
尖錾
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3.油槽錾
油槽錾用来錾削润滑油 槽。切削刃很短，呈圆弧 形。为在对开式的滑动轴 承孔壁錾削油槽，切削部 分呈弯曲形状。
油槽錾
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各种錾子的尾部都有一定的锥度，顶端略带球形，錾子 容易掌握和保持平稳。
（a）呈球形（b）呈平面
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二、手锤
手锤（榔头）是钳工的重要工具， 錾削、矫正和弯曲、 铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。
手锤由锤头和木柄部分组成。锤 头的重量大小表示手锤规格，有 0.25kg、0.5 kg、1kg等几种（英 制规格为0.5P、1P、1.5P等）。 锤头用T7钢制成，两个端部经淬硬 处理。木柄选用比较坚固的木材做 成，如檀木、白腊等。常用的柄长 为350mm左右。
手锤
20
木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭 圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再 打入楔子。
钳工基本操作 錾削
第一章基础技能第一节钳工基本操作（一）錾削一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。
錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽，如图1-1-1所示。
錾削是一种粗加工，一般按所划线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。
1．錾削工具錾削工具主要是錾子和锤子。
(1)錾子。
錾子是錾削用工具，一般用碳素工具钢锻造而成，如图1-1-2所示。
它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
图1-1-1錾削的使用a)用扁錾切断条料 b)用尖錾錾削凹槽 c)用油槽錾錾削平面油槽图1-1-2錾子结构(2)锤子。
锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图1-1-3所示。
锤子的规格用其质量大小表示，钳工常用的有0．25kg、0．5kg 和1kg等几种。
锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。
木柄用硬而不脆的木材制成，如胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子2．錾削角度錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
图1-1-4所示为錾削平面时的情况。
(1)楔角β0錾削时，錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。
楔角的大小对錾削有着直接的影响，一般楔角越小，錾削越省力。
但楔角过小，会造成刃口较薄弱，加工时容易产生崩损现象；但楔角过大时，錾切又较费力，錾切的表面也不容易平整。
通常根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁时，楔角取60°-70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°一60°；錾削铜、铝等软材料时，楔角取30°一50°。
图1-1-4錾削角度(2)后角α0錾削时，錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角的大小取决于錾子被掌握的方向，其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子能够顺利錾切。
一般錾削时后角取5°-8°。
第9讲 錾削
9.2 錾削方法
（2）终錾方法
当錾削快到尽头时，要防止工件边缘材料的崩裂，尤其錾铸 铁、青铜等脆性材料时特别 要注意，当錾削至距尽头10～ 15 mm时，必须调头再錾去余下的部分。
（3）錾削大平面的方法
9.2 錾削方法
4.切断板料 在缺乏机械设备的场 合下，有时要依靠錾 子来切断板料或分割 出形状较复杂的薄板 工件。
（1）工件夹在台虎钳 上錾切
9.2 錾削方法
（2）在铁砧上或平板上进行錾切
9.2 錾削方法
（3）用密集钻孔配合錾子 錾切 在薄板上錾切较复 杂零件的毛坯时，可先 在零件轮廓外用3～5 mm的钻头，分别以 3.2～5.2 mm的间距钻出 密集的小孔，再用錾子 逐步切成。
9.3 錾削刃磨方法介绍
1. 砂轮机的使用方法及注意事项 2. 錾子刃磨方法
9.1 錾削工具
2.手锤 （1）分类
（2）规格
硬头手锤 软头手锤 用锤头的质量大小来表示。
9.2 錾削方法
实例演示 1.握錾子的方法
立握法
正握法
反握法Leabharlann 斜握法9.2 錾削方法
2.挥锤方法
腕 击
臂 击
肘 击
拢 击
9.2 錾削方法
3.錾削平面
錾削平面时，每次錾削量为0.5～2 mm。 （1）起錾方法 在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘 尖角处将錾子向下倾斜 。
第9讲 錾削
学习要点 了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。
9.1 錾削工具
錾削主要工具：錾子和手锤。 1. 錾子
錾子组成：由头部、切削部分及錾身三部分。 錾子种类：
9.1 錾削工具
（1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。 扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割
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錾子的几何角度
三 个 角 度
角
的 角
角
角
角
的 角
图解2
图解2
錾子角度的选择
1）楔角的选择：楔角大，刃部强度高，但切 削阻力大。因此，在满足强度要求的情况下应 尽量选较小的楔角。 2）后角的选择：后角大，切削深度大，切削 困难；后角小，易造成錾子从工件表面滑过。 o o 一般取5 ~8 。 3）前角选择：前角由楔角和后角确定。
錾削
授课老师：李俊锋 授课班级：09数控2
錾削定义：
用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法称为錾削。
錾削实例
錾削工具
锤子
பைடு நூலகம்
錾子
认识錾子种类
1）扁錾(主要作用：錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材）
2）尖錾（主要作用：錾削沟槽及将板料分割成曲线）
3）油槽錾（主要作用：錾削平面上或者曲面上的油槽）
錾削的技能训练
观看视频：
錾子的刃磨注意问题
1）錾子的楔面接触在高于砂轮中心处 2）刃磨平面沿砂轮轴线左右平稳移动 3）施力均匀 4）及时对錾子浸水冷却，预防退火。 5）磨出的楔面要平整，錾刃平齐。
热处理过程
錾子切削部分（约20mm）加热至750~780° （樱红色） 取出迅速浸水冷却（深度约 5~6mm并缓慢水平移动） 发现露出部分变 黑色从水中取出 变黄色退火（黄火）
总结复习视频
2）松握法：在举起锤子时小指、无名指和中指 依次松开，敲击时再依次握紧。
图示
握紧法
松握法
锤子的挥动方法
腕挥
采用紧握法，锤击力较小， 用于余量较小或者 起錾和结尾。 采用紧握法，锤击力较大， 应用最多。
肘挥
臂挥
图解
采用紧握法，锤击力最大，用于 大力锤击工作。
錾削力选择
腕挥
肘挥
臂挥
錾削方法
1）錾削平面
变蓝色退火（蓝火）
錾子握法
主要用左手中指、无名指握住，小指自然合拢， 食指和大拇指自然接触，錾子头部自然伸出 20mm。 注意：1）不能握得太紧，以免敲击时掌心承 受的震动过大，避免锤子打偏后伤手。 2）錾削时握錾子的手要保持小臂成水平位置， 肘部不能下垂或抬高。
图示
锤子的握法
1）紧握法：五个手指从举起到敲击都保持不变
2）錾削油槽
錾削注意事项
1、錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾 削表面不平整，且容易产生打滑伤人。 2、錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免铁屑 崩裂飞出伤人，操作者也必须戴上防护眼镜。 3、锤子木柄有松动或损坏时要及时更换，以防锤头 飞出伤人。 4、錾子的头部、锤子的头部和柄部均不应沾油，以 防打滑。 5、掌握动作要领，錾削疲劳时要做适当的休息。 6、工件必须夹稳，伸出钳口高度为10~15mm，且工 件下要垫木。