钢结构工程监理旁站要点
钢结构监理旁站方案
钢结构监理旁站方案1. 引言本文档旨在制定一个全面的钢结构监理旁站方案，以确保钢结构工程在施工过程中的质量和安全。
本方案将涵盖旁站的目的、职责、流程、工具和技术的应用等方面。
2. 目的钢结构监理旁站是指在钢结构施工过程中，监理人员通过实地巡视、检查和记录，对施工现场的质量、安全等方面进行监督和评估。
通过旁站，可以及时发现和解决施工中的问题，提高工程质量和安全水平。
3. 旁站人员3.1 主要监理人员•项目监理工程师•施工监理工程师•材料监理工程师3.2 辅助监理人员•结构工程师•安全工程师•质量工程师4. 旁站流程4.1 准备工作在进行旁站之前，旁站人员需要进行充分的准备工作，包括：1.熟悉相关设计文件和施工图纸；2.审查施工方案和工程进度计划；3.确定旁站的时间和地点。
4.2 实地旁站实地旁站是旁站工作的核心部分，包括以下内容：1.检查钢结构材料的供货、存储和验收情况；2.观察钢结构的制作、加工和安装过程；3.检查钢结构的质量控制措施，如焊接工艺、防腐处理等；4.检查施工现场的安全措施，如脚手架、安全网等。
4.3 记录和汇报旁站人员需要及时记录所发现的问题，并在旁站结束后进行汇报。
记录的内容应包括问题的描述、发现时间、位置和责任人等信息。
汇报的方式可以通过书面报告、会议或电子邮件等形式进行。
5. 工具和技术5.1 工具在进行旁站工作时，旁站人员可以使用以下工具：1.测量工具，如卷尺、测距仪等；2.观察工具，如望远镜、放大镜等；3.记录工具，如笔记本、相机等。
5.2 技术应用旁站工作可以借助以下技术应用来提高效率和准确性：1.无人机：使用无人机可以对钢结构进行航拍，提供更全面的视角；2.智能设备：使用智能设备进行数据采集和分析，提高旁站工作的效率；3.数据管理软件：使用数据管理软件可以方便地记录和管理旁站的数据和文件。
6. 风险控制在进行旁站工作中，需要注意以下风险并采取相应的控制措施：1.高处作业风险：必须严格遵守高空作业安全规范，佩戴安全帽和防护用具；2.施工现场风险：在施工现场必须遵守安全操作规程，确保人员安全；3.材料质量风险：对供货商材料进行验收，并保证材料符合相关标准。
钢结构安装工程施工质量旁站监理方案
钢结构安装工程施工质量旁站监理方案一、检查依据:1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《钢结构设计规范》GBJ17—883、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20024、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-985、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—916、《建设工程监理规范》GB50319—20007、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、经施工图审查批准的施工图设计文件9、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件10、经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则二、主要检查内容：1、旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监（钢）—01表(见附表）（1）钢构件应符合设计要求和GB50205—2001规范的规定；（2）运输等造成的构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补;（3）构件合格证和制作的各检验批资料等齐全；（4）钢柱等主要构件标记齐全；（5）设计要求做强度试验的构件试验报告；（6）地脚螺栓的允许偏差符合要求；（7）基础支撑面的允许偏差符合要求；（8）定位轴线的允许偏差符合要求；（9）安装、验收的测量仪器定期鉴定情况；（10）安装的测量校正应进行工艺试验和评定；（11）钢构件和连接材料贮放条件;（12）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；（13）高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数厂家试验报告和安装前复验报告；（14）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；（15）施工交底；（16）工序交接手续;（17）安装方案。
上述工作由施工单位自检后，在施工前24小时向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位.若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见.津监（钢）-01表情况审查表有施工单位项目负责人签字认可.2、旁站监理时检查的主要内容:（1）施工部位；（2）本班在岗工程负责人、质量检查员；（3）全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；（4）检查焊条烘干情况及记录填写;（5）高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；（6）高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;（7）扩螺栓孔检查;（8）要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸，焊缝外观质量; （9）扭矩扳手使用状态；（10）高强度螺栓初拧终拧质量；（11）垫板规格与柱底板接触情况；（12）安装顶紧面；（13）现场组对精度.上述工作监理人员进行旁站检查并在上、下午各两次记录。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则钢结构安装工程的施工过程中，监理人员需要进行全程的监管和检查，以确保工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。
前期准备在进入工地进行监理检查之前，监理人员需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善施工图纸、施工方案、验收标准等文件；2.熟悉工程施工的进度计划、安全计划、质量计划等文件；3.确认施工方的施工进展及质量情况；4.联系相关工程部门，了解当地相关法律法规和标准要求。
施工现场检查在施工现场，监理人员应按照以下细则进行全面的检查：钢结构制造检查1.检查钢材型号和材质是否符合设计要求；2.检查钢结构是否符合设计和制造要求，是否存在结构偏差；3.检查钢构件的表面质量和涂层质量是否符合要求；4.检查防腐蚀处理是否符合标准要求。
钢结构安装检查1.检查钢结构的吊装和运输是否符合安全标准要求；2.检查钢构件是否安装在正确的位置，是否与设计图纸一致；3.检查钢构件之间的连接是否牢固可靠，是否出现松动、倾斜现象；4.对焊缝进行扫描检测，并确定检验方法符合规范要求。
钢结构安装验收1.检查钢结构是否满足设计荷载要求和安全系数要求；2.检查钢结构表面处理质量是否符合要求；3.检查钢结构的防火措施是否满足国家标准；4.检查钢结构的填充和密封是否完整。
检查报告检查结束之后，监理人员需要根据检查结果撰写检查报告，包括但不限于以下内容：1.监理人员的基本信息及驻场时间；2.工程质量检查的细节和具体情况；3.检查发现的问题及建议改进措施；4.对施工方及工程验收部门的信誉度评价。
结语钢结构安装工程施工质量旁站监理检查是确保工程质量的重要环节之一。
监理人员需要在保证安全的前提下，保证工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文介绍的检查细则可以作为监理人员在工程现场进行全面检查的参考。
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)建筑工程的安装工程施工质量旁站监理检查是确保建筑工程质量的重要环节。
而对于钢结构安装工程，在施工过程中更应该严格检查，以确保工程质量达到标准要求。
下面是针对钢结构安装工程的检查细则：1. 检查设计和施工方案在施工钢结构安装工程之前，需要检查设计和施工方案是否符合国家建筑标准规范和相关规定，同时需要检查项目所涉及的质量、环境、安全、卫生等方面的特殊要求是否已经合理考虑并符合国家标准。
2. 检查钢结构质量钢结构作为建筑物的骨架，它的质量和安全直接关系到建筑物的整体安全。
因此，需要对钢结构质量进行检查，包括钢材是否符合相关标准、焊缝是否符合规范和设计等。
3. 检查基础质量钢结构安装工程的基础质量关系到建筑物的整体稳定性和安全性。
检查基础质量应包括基础是否符合设计要求，基础是否出现裂缝等。
4. 检查安装施工质量安装施工质量的检查应包括钢结构的立体定位、固定、连接、预应力张拉等各个环节。
检查时需要确保每一步环节都符合设计要求和施工规范，并且钢结构的整体质量达到标准。
5. 检查防腐涂层质量钢结构表面的防腐涂层也是安全的重要保障。
检查防腐涂层质量的方法包括观察、取样检测等。
涂层的类型和厚度需要符合设计要求，同时也需要保证涂层的完整性和耐用性。
6. 检查施工验收条款钢结构安装工程施工验收条款也是重要的监理检查内容之一。
验收内容需要包括相关符合性证明文件、验收记录表、验收报告等其他相关文件，以确保安装工程的合格验收和实际工程质量达到要求。
针对以上检查细则，每一步的详细内容可以增减，视具体情况而定。
但总之，增加严格监督和检查，是建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的重要保证。
只有这样，在施工过程中及时发现和纠正问题，才能保障建筑质量的达到要求。
钢结构旁站监理方案
钢结构旁站监理方案一、背景介绍随着社会的快速发展，钢结构建筑在现代建筑项目中越来越常见。
钢结构的优点在于其高强度、轻质化和施工周期短等特点，同时还具备着可回收、可再利用的环保优势。
因此，在钢结构项目中，旁站监理显得尤为重要。
旁站监理是指一个独立的第三方机构对施工现场进行监督和检查，以确保施工过程的合规性和质量可控性。
本文将从旁站监理的背景和目标出发，探讨钢结构旁站监理方案。
二、旁站监理的意义1. 提高质量控制：钢结构建筑的施工流程较为复杂，旁站监理可以通过监督施工现场的整体施工质量，确保施工工艺的合规性，从而提高施工质量控制水平。
2. 保障施工安全：钢结构建筑施工中存在一定的风险，旁站监理可以指导施工方合理部署安全措施，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
3. 优化项目管理：旁站监理机构作为一个独立的第三方，可以在项目管理中提供中立、客观的意见和建议，协助相关方更好地进行项目管理，从而提升整个项目的管理水平。
三、旁站监理的工作内容1. 施工方案审核：旁站监理机构对施工方案进行审核，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场巡查：旁站监理机构对施工现场进行巡查，监督施工进程，确保施工过程中的质量和安全问题得到及时解决。
3. 施工质量检查：旁站监理机构对施工质量进行检查，确保施工质量符合相关标准要求。
4. 施工安全监督：旁站监理机构对施工现场的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
5. 文件和资料管理：旁站监理机构对施工过程中产生的文件和资料进行管理，确保相关文件的准确性和完整性。
四、旁站监理的实施步骤1. 制定监理计划：旁站监理机构根据项目需求和工期等因素，制定详细的监理计划，明确监理工作的时间节点和内容。
2. 监理人员的培训和配备：旁站监理机构要求监理人员具备相关专业背景和资格，进行必要的培训，确保监理人员具备足够的专业知识和监理经验。
3. 施工方案审核：旁站监理机构对施工方案进行详细审核，确保施工方案符合相关标准和规定，减少后期施工的风险和变数。
钢结构工程监理旁站要点
钢结构工程监理旁站要点钢结构工程监理旁站依据是：钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001中的全部规规定项目：一、钢结构工程监理旁站围：（一）原材料及成品进场旁站检测；（二）钢结构焊接工程旁站检验；（三）紧固件连接工程旁站检验；（四）钢构件组装工程旁站检验；（五）钢构件预拼装工程旁站检验；（六）单层钢结构安装工程旁站检验；（七）钢网架结构安装工程旁站检验；（八）钢结构涂装工程旁站检验；二、钢结构工程监理旁站要点：（一）原材料及成品现场旁站检验要点：1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、要严格检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告及复试报告。
3、检验钢型的规格尺寸及允许偏差是否符合产品标准要求。
4、外观检查钢材是否锈蚀、麻点和划痕等缺陷。
5、钢材的厚度及允许偏差是否符合产品标准要求。
（二）焊接材料旁站检验要点1、焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求，并要检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试，复验的结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。
（三）连接用紧固标准件、旁站检验要点：1、钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告及检查抽样复验报告。
3、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，要检验包装箱上标明的批号、规格、数量及生产日期。
钢结构安装的旁站监理主要内容
钢结构安装的旁站监理主要内容
（1）检查施工准备情况（事前）
1）检查钢构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致；
2）检查施工机械设备、机具是否完好；
3）检查钢构件吊装前是否按要求进行预拼装（连接板、安装焊接板是否检查合格）；
4）检查吊装位置的脚手架是否搭设完成并通过验收；
5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等是否准备齐全，其材料是否己经报验；
6）检查吊装钢构件编号、吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致；
7）检查质检员、安全员、施工员（工长）、技术管理人员是否经过培训并到岗；
8）检查安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；
9）核查焊工姓名及上岗证书是否相符，当有相关规定时应经现场考核合格；
10）对重点工程、有特殊要求的工程或根据工程需要，监理单位可派员到钢结构加工厂考察或驻厂监造。
（2）对施工过程进行监理（事中、事后）
1）检查钢结构支座是否标识轴线、安装线，标高是否符合设计安求；
2）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；
3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正；检查构件的轴线、垂直度、标高是否符合要求；
4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内；检查钢柱的上下节是否对齐；
5）检查水平结构（网架、大梁）的起拱值、挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内；
6）检查垂直构件安装就位后，临时支撑是否即时到位；
7）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定；
8）检查焊接节点的焊缝质量是否符合设计和施工规范的相关规定；
9）整理旁站记录。
钢结构工程监理要点
xxxx田径运动场项目钢结构工程监理要点一.前期准备工作：1.钢构件主要由钢构架柱、钢构架梁、钢次梁、钢桁架、悬臂梁、柱间支撑、屋面支撑、钢梯、连接件、预埋螺栓、普通螺栓、高强螺栓等部件构成;熟悉规范条文,现行的钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001;2.熟悉设计图纸,领会设计意图：1设计采用的钢材材质,一般为A235,也有用A345;钢材品种不同,所选用的焊条、焊丝、焊剂以及施工工艺均不同;2地脚螺栓、预埋螺栓的材质,预埋件的锚固筋的设置;3节点大样是否齐全;容易存在问题的节点包括天沟、山墙泛水、天沟及檩条与相邻建筑物的连接、隅撑的设置、拉条的设置等;4钢材的喷砂除锈等级,较多采用的是国家级;5钢梁、钢柱、檩条的耐火极限的设计要求,一般不少于小时;对图纸中存在的问题及表达不清楚的地方在图纸会审与交底时应解决;3.与业主确认或选择合适的专业分包单位,包括钢结构制作与安装、防火涂料施工两方面施工单位的选择：1查施工单位的施工资质等级是否符合本工程的要求,主要考察指标为钢构件跨度等;2查施工单位的拟派驻工地人员的执业资格;主要是项目经理及五大员、电焊工的执业资格;审查的内容包括上岗证的真实性、有效性、时效性、适应性;3查施工单位的设备力量及设备的性能;钢结构制作与安装单位一般应具备以下施工设备：单头半自动气割机或多头自动气割机、刨边机、钻孔机、型钢调直机、风铲、冲床、角向砂轮机、端面铣床、交、直流电焊机,埋弧自动焊机,气体保护焊机,各种起重机等;4.施工单位确定后的前期工作：1会同钢结构单位、设计单位进行钢构部分图纸会审和交底;2审查施工单位的施工组织设计或施工方案;主要审查施工组织设计或施工方案的可行性、完整性、合理性、针对性;审核方案对质量、工期的承诺是否符合施工合同的要求;构件的吊装方案对现场及土建施工单位的要求与影响等;3审查施工单位的二次设计;一般钢结构施工单位在钢结构构件制作前均进行二次设计;二次设计不能降低原设计标准;4对工程中使用的各种材料进行检查;一般轻钢结构工程材料有钢筋、钢板、钢管、焊条、焊丝、焊剂、螺栓、不锈钢丝、保温棉、彩钢板等;对其中需要抽样检测的材料进行见证取样;主要有以下几项：1钢材;一般不须检测,但有以下六种情况需抽样复试.国外进口钢材；.钢材混批；.对钢材的质量有疑问；.钢板厚度大于或等于40,或钢板有Z向受力要求的厚板；.设计有复验要求的钢材；.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材;2高强螺栓;大六角头高强螺栓应进行扭矩系数复试;以确定初拧和终拧值;3摩擦面抗滑移系数复试;一般设计要求为或,少数;复试的抗滑移系数最小值应符合设计要求;4一、二级焊缝要做无损探伤检测;一般采用超声波探伤检测,检测速度快,操作简单;检测结果应有检测报告,进行检测的单位及操作人员应具备相关资格;对一级焊缝100%无损探伤检测,二级焊缝抽检20%;探伤比例的计数比例方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不小于200mm,并应不少于一条焊缝;5薄型防火涂料规范要求施工满100吨,应抽检一次粘结强度；厚型防火涂料满500吨,应抽检一次粘结强度和抗压强度;小于以上数值无须检测,这与土建钢筋等材料不同;5审查施工单位的焊接工艺评定报告;主要审查报告的工艺是否与本工程设计图纸中钢构件的型式相符,所用钢材品种、焊接材料是否一致;二.施工中质量控制：1.下料时下料的尺寸,尤其是钢板厚度不同、钢板宽度不同而需对接焊接处；2.焊接时使用的焊接材料,对接焊缝是否使用引弧板,焊缝的焊接次序等方面是否符合焊接工艺评定报告的要求,以避免产生无法纠正的变形；3.构件脱离胎架后,其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊,进行最后成品的矫正;应特别强调连接的变形矫正,规范要求刨平顶紧的部位的紧帖面积是否符合要求；4.钢板上预留孔位置是否准确；5.钢构件表面除锈等级是否符合设计要求,除锈后的防锈漆相当于钢筋的保护层,直接影响结构的耐久性,应当重视;而除锈是否干净对防锈漆的质量影响最直接;6.油漆施工要求：1涂装时工作地点的温度应在5—38℃之间,相对湿度不大于85%,因此雨天不得作业,涂后4小时内严防雨淋；2喷刷应均匀,色泽一致、无皱皮、流坠和气泡,附着良好；3钢构件安装到位后,破损、返锈部位手工除锈、除污后应补刷油漆；4涂装时,对现场有焊接部位、高强螺栓连接面部位应采取覆盖保护措施,防止影响焊缝质量出现气泡,影响摩擦面的抗滑移系数;7.构件运输要求：1在运输过程中,绑扎要牢靠,不得产生永久变形,不得损坏涂层；2构件要按照施工组织设计的要求摆放,叠放时,各构件的支点应在同一垂直线上,以防止构件压坏或变形;8.构件的安装：1与土建施工单位进行交接验收;对预埋件、地脚螺栓的轴线位置、标高等复测,填写交接验收记录;2吊装时,土建施工的基础或梁柱混凝土强度要达到要求；3构件拼接前,必须清除连接板摩擦面上的污物,并保持摩擦面干燥,不得在雨中作业；检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸和侧向矢弯,验收合格后方能转入吊装施工;4高强螺栓连接是监理控制的重点,应进行旁站监理;1从中间依次向两边穿入高强螺栓,穿入方向要一致,并考虑施工方便;对穿入的螺栓进行初拧,初拧的扭矩要按扭矩系数复试结果计算出的扭矩值的50%；2高强螺栓在穿入时,应自由穿入,严禁强行敲入,导致罗纹损坏,若发现穿入困难,应及时查找原因,不得擅自气割扩孔；3高强螺栓在施工过程中,应由中间向两端依次进行,并分两步进行拧紧,分初拧和终拧;所有已安装的高强螺栓必须在当天终拧完毕,不得拖至第二天;4高强度大六角头螺栓在终拧完成以后,应及时进行检查;如发现欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者必须更换;5检查合格的高强螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭;6无端板的高强螺栓连接面容易有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,在施工时应进行处理;9.彩钢板在安装时应注意：1铺设时,板的铺设方向应逆楚雄常年主导风向进行；2压型板和缝的密封,泛水收边应符合图纸要求；3压型板在施工中应注意成品保护,女儿墙粉刷及防雷网施工时应采取可靠保护措施,屋脊板、泛水板不准踩踏；4压型板运至屋面后应及时铺设,当天未安装的板材应固定牢靠,防止大风吹落伤人;10.防火涂料施工质量控制：1工前监理应对基层进行验收,钢构件上的污渍、油渍应清除,以免影响防火涂料的粘结强度；2在施工中应控制涂料的涂刷遍数和每遍的间隔时间,以保证涂料的厚度符合设计参数;三.施工结束后的验收及资料整理：1.验收：1工单位应先自检,自检合格后填写工序报验单和评定表、隐蔽验收记录报监理验收；2照规范及验收标准进行验收,提出整改意见,并进行复验;2.资料整理：1质保资料；2评定资料;。
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钢结构工程监理旁站要点钢结构工程监理旁站依据是：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的全部规范规定项目：一、钢结构工程监理旁站范围：（一）原材料及成品进场旁站检验；（二）钢结构焊接工程旁站检验；（三）紧固件连接工程旁站检验；（四）钢构件组装工程旁站检验；（五）钢构件预拼装工程旁站检验；（六）单层钢结构安装工程旁站检验；（七）钢网架结构安装工程旁站检验；（八）钢结构涂装工程旁站检验；二、钢结构工程监理旁站要点：（一）原材料及成品进场旁站检验要点：1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、要严格检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告及复试报告。
3、检验钢型的规格尺寸及允许偏差是否符合产品标准要求。
4、外观检查钢材是否锈蚀、麻点和划痕等缺陷。
5、钢材的厚度及允许偏差是否符合产品标准要求。
（二）焊接材料旁站检验要点：1、焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求，并要检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试，复验的结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（三）连接用紧固标准件、旁站检验要点：1、钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告及检查抽样复验报告。
3、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，要检验包装箱上标明的批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
（四）焊接球施工旁站要点：1、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、要检验产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。
4、焊接球每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个，进行超声波探伤检验，并要有检验复试报告。
（五）螺栓球施工旁站要点：1、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
每种规格抽查5%，且不少于5只，用10倍放大镜观查和表面探伤。
4、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。
5、螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差，应符合规范规定。
（六）封板、锥头和套筒施工旁站要点：1、封板、锥头和套筒及制造所采用的原材料其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
3、封皮、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
4、每种抽查10%，且不少于10只，用放大镜观察检查和表面探伤。
（七）钢结构工程涂装施工旁站要点：1、钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、应检验产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应经过具有资质的检测机构的检测，符合现行国家有关标准规定。
4、应检验产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告。
5、防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，无结皮、结块、凝胶等现象。
三、钢结构焊接工程施工监理旁站检查要点：1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材是否匹配。
2、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其说明书及焊接工艺要求进行烘焙和存放。
3、应检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
6、设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤，进行内部缺陷的检验。
7、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、R、K型节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1，《螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2，《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
四、紧固件连接工程施工监理旁站检查要点：1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
2、监理应检查螺栓实物及实物复验报告。
3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉，射钉等其规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求，监理要详细检查。
4、钢结构制作和安装单位应按《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定，分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。
现场处理的构件摩面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5、监理要检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
五、钢构件组装工程监理旁站检查要点1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不应小于200MM，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。
2、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
3、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0MM。
六、钢构件预拼装工程施工监理旁站要点：1、进行预拼的构件，其质量应符合设计要求，检查质量证明文件及试验报告。
2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，应符合下列规定。
（1）当采用比孔公称直径小 1.0MM的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%。
（2）当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时,通过率应为100%。
七、单层钢结构安装工程施工时监理旁站检查要点：1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接，紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础进行验收。
2、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
3、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
5、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。
6、建筑物的定位放线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
7、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差，应符合规范规定。
8、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合规范规定。
9、设计要求顶紧的接点，接触面不应少于70%贴紧，且边缘最大间距不应大于0.8MM。
10、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。
11、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
12、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位放线的偏差不应大于10MM。
13、钢柱安装的允许偏差应符合规范规定。
14、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1,《固定式钢斜梯》GB4053.2，《固定式防护栏杆》GB4053.3，《固定式钢平台》GB4053.4等规范的规定。
15、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污染。
八、钢网架结构安装工程监理旁站要点：1、钢网架结构安装工程可按弯形缝、施工段或空间刚度单元划分检验批。
2、钢网架结构安装应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定执行。
3、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚固的规格应符合设计要求。
4、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。
5、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
6、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检测数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点，跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
九、钢结构涂装工程施工监理旁站要点：1、钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4H内应保护免受雨淋。
3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计无要求时，涂层干漆总厚度：室外应为100M，，室内应为125M，其允许偏差为100M。
（1）按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
（2）用干漆膜测厚仪检查，每个构检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。
5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄厚度不应低于设计要求的85%。
6、薄涂型防火涂料涂层表裂纹宽度不应大于0.5MM.7、防火涂料涂装基层不应有没污、灰尘和泥沙等污垢。
8、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳状已剔除。
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