钢结构工程监理要求
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构监理细则范本
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
监理实施细则(钢结构工程)
监理实施细则(钢结构工程)标题：监理实施细则——钢结构工程一、前言本监理实施细则针对钢结构工程，旨在明确监理工作的具体程序、内容、方法和要求，确保钢结构工程项目在设计、施工、验收等全过程中符合国家相关法律法规、技术标准及设计文件的要求，保证工程质量和安全。
二、监理工作依据1. 国家和地方有关钢结构工程建设的法律、法规、政策、规程、规范和标准。
2. 项目设计文件、施工合同以及相关的监理合同。
3. 工程项目的进度计划、质量控制、投资控制、安全管理等相关文件。
三、监理工作内容与流程1. 设计阶段监理：- 审查钢结构设计图纸、计算书及相关技术资料，确保其满足规范和使用功能需求。
- 参与设计交底和技术论证，对设计中存在的问题提出建议和改进措施。
2. 施工准备阶段监理：- 审查施工单位提交的钢结构施工组织设计、专项施工方案以及原材料采购、检验计划等。
- 督促并核查施工现场的质量保证体系、安全生产管理体系的建立与实施情况。
3. 施工阶段监理：- 监督钢结构制作、安装过程，严格控制材料进场检验、焊接工艺、构件组装、预拼装、吊装等关键环节的质量。
- 对施工现场进行定期巡查，发现质量问题及时督促整改，并做好相关记录。
4. 验收阶段监理：- 参与钢结构工程各阶段的验收工作，包括隐蔽工程验收、中间验收、竣工验收等。
- 对工程质量进行全面评估，出具监理报告，为工程验收提供决策依据。
四、监理工作方法与要求1. 制定详细的监理工作计划，明确关键工序和重要节点的监理重点。
2. 运用巡视、旁站、平行检验等多种监理手段，全面、准确掌握工程实际进展情况。
3. 建立健全信息反馈机制，及时协调解决工程建设中出现的问题。
4. 严格执行监理工程师职业道德准则，公正公平地履行监理职责。
五、结语本细则是钢结构工程监理工作的行动指南，所有参与监理工作的人员应严格遵守并执行。
在实际工作中，我们将根据工程实际情况，灵活运用、不断完善，以期实现钢结构工程的安全、优质、高效建设目标。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程监理的实施细则。
一、监理资质要求1.1 监理人员资质要求钢结构工程监理人员应具备相关工程背景和专业知识，如结构工程、钢结构设计等。
同时，监理人员还应持有国家认可的监理工程师资格证书，以确保其具备相应的监理能力和技术水平。
1.2 监理机构资质要求监理机构应具备相应的资质和能力，包括注册资质、人员配置、监理设备等。
监理机构应经过相关部门的认可，并按照相关法规和规范进行运营和管理，以保证监理工作的可靠性和有效性。
1.3 监理合同要求监理合同应明确双方的权责和义务，包括监理工作的范围、监理费用、监理期限等。
合同中应注明监理标准和规范，以确保监理工作的依据和可操作性。
二、监理过程管理2.1 施工前监理在施工前，监理人员应对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审核和评估，确保其符合相关法规和规范要求。
监理人员还应参与施工前的技术交底和施工方案的讨论，提出合理化建议和改进意见。
2.2 施工中监理监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量和安全状况，并及时发现和解决问题。
监理人员还应对施工进度进行监控和评估，确保施工按照计划进行。
同时，监理人员还应对施工材料进行抽检和检测，确保其符合质量要求。
2.3 施工后监理在施工结束后，监理人员应对施工成果进行验收和评估，确保其符合设计要求和相关规范。
监理人员还应对施工过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续的查阅和审计。
三、质量控制要求3.1 施工质量检查监理人员应定期对施工现场进行质量检查，包括焊接质量、连接节点质量、防腐防火等方面。
监理人员还应对施工过程中的关键节点进行特别关注和抽查，确保施工质量符合要求。
3.2 施工质量评估监理人员应对施工质量进行评估和分析，发现和解决质量问题。
监理人员还应与施工方共同制定质量改进措施，确保施工质量的持续改进和提升。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则旨在规范和指导钢结构工程的监理工作，确保工程质量和安全。
本细则适用于各类钢结构工程的监理工作，包括设计、施工、验收等各个阶段。
二、监理机构的职责和要求1. 监理机构应具备合法资质，并严格按照相关法规和规范开展监理工作。
2. 监理机构应派遣具备相关专业背景和经验的监理人员进行工地巡查、技术指导和质量控制等工作。
3. 监理机构应及时向业主报告工程进展情况、质量问题和安全隐患等，并提出合理的解决方案。
三、监理工作的内容和要求1. 设计阶段的监理工作1.1 监理机构应对钢结构设计文件进行审查，确保其符合相关法规和规范要求。
1.2 监理机构应参与设计讨论会议，并提出合理的建议和意见。
1.3 监理机构应对设计变更进行审核和评估，确保变更不会对工程质量和安全造成不良影响。
2. 施工阶段的监理工作2.1 监理机构应对施工单位的施工计划进行审核，并监督其按照计划进行施工。
2.2 监理机构应对施工现场进行巡查，检查施工质量和安全措施的执行情况。
2.3 监理机构应对关键节点进行监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4 监理机构应对施工单位提出的质量问题和安全隐患进行整改要求，并跟踪整改情况。
3. 验收阶段的监理工作3.1 监理机构应对施工单位提交的竣工资料进行审核，确保其完整、准确。
3.2 监理机构应参与工程竣工验收会议，并提出合理的验收意见。
3.3 监理机构应对竣工验收结果进行记录和报告，确保工程质量和安全合格。
四、监理报告的要求1. 监理机构应按照约定的时间节点提交监理报告，报告内容应真实、准确、完整。
2. 监理报告应包括工程进展情况、质量问题和安全隐患等方面的信息，并提出解决方案和建议。
3. 监理报告应由监理机构的监理人员签字确认，并经过相关部门的审核和批准。
五、监理工作的监督和考核1. 监理机构的监督和考核应由业主或相关部门进行，包括对监理机构的资质、人员素质和工作质量等方面的评估。
钢结构监理细则
钢结构监理细则一、监理范围钢结构监理是指对钢结构工程施工过程中的质量进行全面、系统的监督和检查。
监理范围包括但不限于材料、工艺、施工质量等方面。
1.1 材料监理：对钢结构所采用的钢材、焊材、螺栓等材料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
1.2 工艺监理：对钢结构的焊接、切割、预埋件安装等工艺进行监督，确保施工过程符合相关规范。
1.3 施工质量监理：对钢结构的尺寸、平整度、焊缝质量等进行检查，确保工程质量符合设计要求。
二、监理人员要求2.1 监理工程师应具备相应资质和工作经验，能够独立开展钢结构监理工作。
2.2 监理人员应具备较强的责任心和沟通能力，与施工单位和设计单位保持良好的合作关系。
2.3 监理人员应遵守监理规范和职业道德准则，不得私心私欲，不得与施工单位有利益冲突。
三、监理程序3.1 监理前，监理人员应仔细研究设计文件，了解设计要求和施工工艺。
3.2 监理中，应按照相关规范和标准进行监理，及时发现并整改质量问题。
3.3 监理后，应编制监理报告，详细记录监理过程和结果，提出合理化建议。
四、监理记录4.1 监理记录包括但不限于监理报告、日常检查记录、问题整改通知等。
4.2 监理记录应详细完整，真实可靠，为后期验收提供依据。
4.3 监理记录的保管应妥善，便于查阅和追溯。
五、监理验收5.1 钢结构工程施工完成后，应进行监理验收。
5.2 监理验收包括质量抽检、验收报告编制等环节，确保工程质量符合验收标准。
5.3 监理验收合格后方可办理相关手续，工程结算和竣工。
六、监理责任6.1 监理人员应对自己的监理行为和结果承担责任，如发现质量问题需及时报告。
6.2 监理单位应保证监理人员独立、客观、公正地履行监理职责。
6.3 如果监理人员发现严重质量问题而不报告或造成损失的，应承担相应的法律责任。
总结：钢结构监理细则是保障钢结构工程质量安全的重要手段，监理人员应遵守相关规范和标准，保证监理工作的有效开展，确保工程质量符合设计要求。
钢结构安全监理细则
钢结构安全监理细则一、概述钢结构在现代建筑工程中应用广泛，具有优良的强度和稳定性。
为了确保钢结构的安全可靠，需要进行有效的监理工作。
本文将对钢结构安全监理的细则进行详细阐述，以期提供一份可供参考的指南。
二、监理范围1. 钢结构制造过程的监理：包括钢材采购、钢材加工、焊接工艺、防腐处理等环节的监督，以确保钢结构的质量符合相关标准和规范要求。
2. 钢结构安装过程的监理：包括场地准备、吊装安装、连接焊接、临时支撑等环节的监督，以确保钢结构的准确定位、合理连接和安全稳固。
3. 钢结构运营阶段的监理：包括定期巡检、维护保养、事故隐患排查等工作，以保证钢结构的长期安全运行。
三、监理要求1. 严格质量控制：监理人员应密切配合钢结构制造和安装单位，对主要节点和关键部位进行抽样检测，并追踪记录施工过程中的质量问题，及时提出整改要求。
2. 遵循标准规范：监理人员应熟悉并执行国家、行业和地方关于钢结构的有关标准规范，对不符合要求的情况及时予以纠正。
3. 安全技术措施：监理人员应确保施工现场的安全环境，监督落实必要的安全防护措施，预防施工中可能导致人员伤亡和财产损失的事故发生。
4. 现场协调配合：监理人员应与施工单位保持良好的沟通协调，及时解决施工过程中的问题和矛盾，并对施工单位提供技术支持和指导。
5. 文件记录和报告编写：监理人员应建立详细的监理工作文件和档案，及时编写监理报告，记录整个监理过程中的关键环节和发现的问题。
四、监理程序1. 钢结构前期准备：包择优选监理服务机构，明确监理的具体范围和目标，制定监理计划和工作要点，确保监理工作的顺利开展。
2. 钢结构制造监理：进行现场监理，抽样检测钢材质量，监督施工工艺的合理性和焊接工艺的质量控制，对不合格的材料和工艺进行整改。
3. 钢结构安装监理：进行现场巡查，核对安装图纸和节点设计，监督吊装过程中的安全措施和操作规范，定期组织质量验收。
4. 钢结构运营监理：定期检查钢结构的使用状况，进行日常维护保养，检测结构的变形和损伤，及时排除潜在的安全隐患。
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钢结构工程监理细则一、钢结构概况二、编制依据1、设计院设计的施工图纸；2、已批准的监理规划；3、经审核的施工组织设计；4、《工程测量规范》GB50026-935、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—917、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：908、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ829、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8810、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB997811、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300—2001三、钢结构制作安装的控制点及控制措施本钢结构工程由工厂制作、涂装，出厂检查合格后，装箱运输到现场组拼安装。
因此本钢结构工程现场监理的重点为：1、现场检查：检查钢结构的出厂合格证，钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全；2、现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范要求。
3、钢结构制作涂装的现场检查合格后，在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。
4、地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制（节点处、长、宽(高)、拱）、钢结构安装的临时加固和支撑，以及吊装就位后的调正、固定检查。
5、钢结构安装、检查完毕后，对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂，监理检查。
四、钢结构安装监理工作流程柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测、地脚螺栓偏差矫正地脚螺栓罗纹修理组合结构件拼装单元结构件拼装节段结构件拼装拼装结构件吊装/安装钢梁钢柱吊装/安装下弦锁件吊装/安装结构体垂直度调整结构体高程调整结构件扭曲调整高强螺栓安装高强螺栓初拧高强螺栓终拧结构体垂直度检测结构体高程检测结构件扭曲检测基础测量检查、放线地脚螺栓检查矫正钢构件拼装钢构件吊装/安装单元结构体调整/校正高强螺栓的紧固单元结构体检测外购钢构件检查外观质量检查出厂质量证明书检查几何尺寸检查4节点除锈节点防锈漆涂装节点防火漆涂装单元结构体清洗、干燥单元结构体涂装修补资料准备完毕五、监理工作的方法及措施1、钢结构工程按下列规定进行施工质量控制(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范GB50205-2001的规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
2、钢结构组装、预拼装、安装监理的检查项目(1)基础测量、放线①基础轴线的偏差应符合规范GB50205—2001要求；②基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—200l要求；③有予埋钢板的基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—2001要求。
单元结构体节点涂装单元结构体涂装修补钢结构验收5(2)地脚螺栓的检查矫正①地脚螺栓的偏差应符合设计及规范GB50205—2001要求；②地脚螺栓的规格应符合设计要求；③地脚螺栓的可使用的长度应符合设计要求；④地脚螺栓的螺纹必须是完好的，并应受到保护，有损坏的必须修整后才能使用。
(3)钢构件/外购件的检查①外观检查表面涂装损坏、变形的处理应符合规范GB50205—2001要求；②几何尺寸的复查，允许误差应符合规范GB50205—2001要求；③质量证明书、合格证的验证；④试验报告的验证。
(4)钢构件的拼装①组合件的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001要求；②单元结构体的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001要求；③高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查（全数检查），并应符合下列规定：A当采用比孔公称直径小1.0毫米的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；B当采用比螺栓公称直径大0.3毫米的试孔器检查时，通过率应为100%。
(5)吊装、安装①吊装、安装时要注意涂料层的保护，有损坏时及时修补；②吊装、安装就位时防止钢构件间的碰撞；③吊装、安装时要统一指挥，按施工组织设计（方案）确定的顺序进行。
(6)单元结构体调整①钢柱、钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。
抽查率10%，且不应少于3件。
②单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
③钢柱安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。
按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。
④檩条、墙筋等次要构件安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。
按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
3、紧固件连接监理检查项目(1)普通紧固件连接①普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见规范GB50205—2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
每一规格螺栓抽查8个。
②连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
按连接节点数抽查1%，且不少于3个。
③永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
按连接节点数抽查10%，且不少于3个。
④自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
按连接节点数抽查10%，且不少于3个。
(2)高强度螺栓连接①钢结构制作安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计（不得低于0.40）及规范GB50205—2001要求；②高强度大六角螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205—2001附录B的规定；③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205—2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查；④高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭距应符合设计及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定；⑤高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
按节点数抽查5%，且不应少于10个；⑥安装高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，严禁雨中作业。
即外观质量应符合规范GB50205—200l要求。
4、压型金属板制作安装监理检查项目(1)压型金属板制作①压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
按计件数抽查5%，且不应少于10件，观察和用10倍放大镜检查；②有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
；③压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范GB50205—2001（表13.2.3）的规定。
按计件数抽查5%，且不应少于10件，用拉线和钢尺检查(2)压型金属板安装①压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定；②压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计及规范GB50205—2001（表13.3.2）的规定。
按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10米，观察和用钢尺检查；③压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
按面积抽查10%，且不应少于10m2；④压型金属板安装的允许误差应符合规范GB50205—2001（表13.3.5）的规定。
檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10米；其他项目：每20米长度应抽查1处，不应少于2处。
5、钢结构涂装监理检查项目钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行；钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本钢结构工程表面处理方法为喷砂或抛射除锈，除锈质量等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.0级。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
涂装构件表面不应有结露；涂装后4小时内应保护免受雨淋。
(1)钢结构防锈漆涂装①钢结构构件（冷弯薄壁构件除外）应在出厂前涂防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50um。
高强度螺栓连接的摩擦面及其周边50mm处，不得涂漆；构件坡口全熔透焊部位（现场焊）不得涂防锈漆；②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和规范GB50205—2001的要求；③涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
(2)钢结构防火涂料涂装①防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；②钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定；③薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%（设计要求：钢柱刷3.5mm厚JA60-4室内外钢结构防火涂料，耐火极限2.5小时；钢梁刷3mm厚JA60-4室内外钢结构防火涂料，耐火极限1.5小时）；④薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件；观察和用尺量检查；⑤防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
全数检查；观察检查；⑥防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显10凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
全数检查；观察检查。
(3)安装节点的涂装①除锈要符合设计和规范GB50205—2001要求。
②防锈漆和防火涂料涂装应符合设计和规范GB50205—2001要求。
6、钢结构分部工程竣工验收施工单位在自检合格的基础上提交钢结构制作安装竣工验收报告，项目监理部核查工程验收相关资料，组织初验，合格后由业主按规范要求组织验收。