燃气中压常用规范开槽
燃气中压管线施工施工方案
燃气中压管线施工施工方案1．工艺流程：测量放线→开槽→钢管安装→钢管焊接→拍片→强度试验→接口防腐→还土→安装设备→全线严试→竣工交验2．施工测量：开工前测量人员与技术人员一起参加交底，会审图纸，掌握有关数据，做好内业。
主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。
开始施工前，及时准确地做好测量放线工作。
施工过程中应注意控制挖槽的深度，避免超挖。
3．开槽下管：挖槽前做好现况管线调查工作，测试和坑探各交叉管线的高程以及接干线管的断面高程，发现问题及时与设计人联系研究解决。
根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。
沟槽断面图见附图。
(1)．在挖槽中应严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，在冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。
(2)．由于施工超挖，槽底土壤扰动、受冻，并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，均应会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
(3)．地基超挖可按以下方法处理:一、干槽超挖在l5cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。
二、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低干95%。
三、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。
(4)．排水不良，地基土壤扰动时，可按以下方法处理:一、扰动深度在10cm以内者，可换天然级配砂石或砾石处理。
二、扰动深度达0.30cm但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动情况。
(5)．地基土壤需要换土时，应彻底清除，经检查合格，方可回填。
回填材料、操作方法及质量标准，应与设计单位共同研究，根据具体情况确定。
(6)．地基处理的基面高程同第54条槽底高程的要求。
４．焊接：焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录。
天然气中低压管网施工沟槽开挖施工方案
天然气中低压管网施工沟槽开挖施工方案沟槽开挖的位置、深度应满足设计要求，当遇地下管线交叉时，应满足施工验收规范中的距离要求；如果沟槽深度较深且土质分布情况不均匀时，应根据现场实际情况，为确保施工安全加以支撑保护；当局部区域管道无法穿越施工或净距不能满足规范要求时，应立即与设计部门联系采取相应的变更措施，严禁自作主张，变更埋深及管位。
过路管的土方开挖，采用人机结合的办法，当天开挖，当天安管，如当天来不及安管，土方开挖应全部外运后上面铺设过路钢板，确保车辆行人的安全通行。
对于市区内关于主要交通路段的开挖必须先进行机械切缝，另外还要进行现场警戒区域布置，做好现场的维护，尽量不要影响交通。
1、沟槽开挖在砼路面及沥青路面根据现场实际情况，路面的拆除采用机械进行切缝，拆除的宽度以能满足管道的施工需要，一次性施工的长度将根据现场情况而定，过路管应分段进行开挖。
道路基层开挖时，应特别注意其他地下管线的保护，利用风镐工作时，应摸清地下管道的走向，防止风镐头损伤其它管线。
2、沟槽开挖在绿化带上2.1、根据现场踏勘资料，工程管线如果在绿化带上，为减少绿化的赔偿，施工时必须采取相应的措施。
2.2、灌木类花木施工前，应与园林绿化部门取得联系，将影响管道施工范围的花木进行移植。
2.3、草坪类苗木的施工，对管位在草坪上的管道。
施工前进行放线后，将管位上需开挖部分的草坪铲除移种至别处，待恢复后重新铺设，对堆土位置的草坪，应采用三色布进行铺垫，尽量减少草坪的损伤。
3、管道防线控制点：凡设置阀门、三通、标准弯头、过街管处，均为管线控制点，应充分核实其现场情况，以保证符合设计要求并具有良好的施工条件。
4、所有开挖工程应符合广德县管理部门的规定。
设置必要围栏及照明。
5、管道沟槽应按设计标高开挖，机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm.6、沟深<=1.2m,土质结实且沟边无过重符合，可不设支撑；当沟深>1.2m,除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用蔬板支撑法。
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气 1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
燃气中压常用规范
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
燃气中压常用规范标准
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
燃气中压常用规范标准
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫围的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
中压管道燃气安全操作规程
中压管道燃气安全操作规程中压管道燃气安全操作规程为了保障中压管道燃气的安全运行，防止事故发生，特制定中压管道燃气安全操作规程。
一、目的和依据1. 目的：本规程的目的是为了规范中压管道燃气的操作，确保操作人员和周围环境的安全，减少事故的发生。
2. 依据：本规程依据相关法律法规和标准制定，包括《中华人民共和国燃气安全法》、《城市燃气管道工程施工及验收规范》等。
二、中压管道燃气的操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须熟悉工作区域的地理环境和管道布局。
b. 进入工作区域前，需要正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
c. 了解管道系统的基本情况，包括管道的材质、压力等参数。
2. 操作流程：a. 确认管道系统的安全状态，包括检查管道是否存在渗漏、阀门是否关闭等。
b. 对于需要修复或更换的管道部分，必须先进行减压操作，确保压力降至安全范围内。
c. 在进行焊接、切割等工作前，需要进行安全控制措施，如悬挂安全警示标志、设置防护栏等。
d. 操作人员必须正确使用工具设备，不得擅自改造或使用不合格的工具。
e. 在操作过程中，需保持管道周围的通风良好，防止有毒气体的积聚。
f. 操作结束后，必须对管道进行检修和测试，确保管道系统的完整性和安全性。
三、操作人员的安全要求和责任1. 安全要求：a. 操作人员必须持有效的操作证件，并接受相关培训和考核。
b. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作步骤。
c. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关工具和设备。
d. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟等影响工作的行为。
e. 操作人员必须配合相关检修和测试工作，积极参与事故预防工作。
2. 责任：a. 操作人员有责任确保自己和周围人员的人身安全。
b. 操作人员有责任严格按照操作规程执行工作，不得违反规定操作。
c. 操作人员有责任及时报告和整改发现的安全隐患和问题。
d. 操作人员有责任定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。
燃气管道带压开孔和封堵
燃气管道带压开孔和封堵
燃气管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。
1 管道开孔特点
1）工艺先进
2）可带压作业
3）无火焰密闭机械切割
4）安全可靠
5）无污染
2管道开孔作业条件
1）适用管径：Ф22～Ф1600的钢制管线、铸管、球墨管、PE/PVC管等。
2）开孔直径：DN20～DN1600
3）适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质
4）管道介质温度：-30℃～+350 ℃
5）管线运行压力：0～10MPa
3 几种开孔方式
1）管道垂直开孔
2）卡具管道开孔
3）管道开斜孔
4）管道倒立开孔
5）储罐开孔
4 管道封堵分类
1）封堵按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式
2）封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。
5 不同管道封堵技术特点
1）筒式封堵
管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。
该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。
2）盘式封堵
管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。
该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
6 管道带压开孔、封堵应用
1）更换一段管道
2）管线永久性改线
3）、管道需要加设阀门。
加气块开槽规范
加气块开槽规范
1、洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋；
2、未经设计同意，不得打凿和在墙体上开凿水平槽；
3、减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用开槽机；
4、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径加15mm.墙面水平开槽的长度不得大于80cm，以免破坏墙体结构安全；
5、管路放入槽后，每隔0.5m左右须用铁钉固定，不得松脱；
6、管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10）；
7、抹灰做面层处理：采用10mm*10mm0.5-0.8钢丝网；
8、挂网，超过管道2边不小于10cm.保护面层不小于15mm。
扩展资料：砌体结构：1、用砖砌体、石砌体或砌块砌体建造的结构，又称砖石结构。
2、由于砌体的抗压强度较高而抗拉强度很低，因此，砌体结构构件主要承受轴心或小偏心压力，而很少受拉或受弯，一般民用和工业建筑的墙、柱和基础都可采用砌体结构。
燃气中压管线施工施工方案
燃气中压管线施工施工方案1．工艺流程：测量放线→开槽→钢管安装→钢管焊接→拍片→强度试验→接口防腐→还土→安装设备→全线严试→竣工交验2．施工测量：开工前测量人员与技术人员一起参加交底，会审图纸，掌握有关数据，做好内业。
主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。
开始施工前，及时准确地做好测量放线工作。
施工过程中应注意控制挖槽的深度，避免超挖。
3．开槽下管：挖槽前做好现况管线调查工作，测试和坑探各交叉管线的高程以及接干线管的断面高程，发现问题及时与设计人联系研究解决。
根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。
沟槽断面图见附图。
(1)．在挖槽中应严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，在冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。
(2)．由于施工超挖，槽底土壤扰动、受冻，并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，均应会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
(3)．地基超挖可按以下方法处理:一、干槽超挖在l5cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。
二、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低干95%。
三、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。
(4)．排水不良，地基土壤扰动时，可按以下方法处理:一、扰动深度在10cm以内者，可换天然级配砂石或砾石处理。
二、扰动深度达0.30cm但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动情况。
(5)．地基土壤需要换土时，应彻底清除，经检查合格，方可回填。
回填材料、操作方法及质量标准，应与设计单位共同研究，根据具体情况确定。
(6)．地基处理的基面高程同第54条槽底高程的要求。
４．焊接：焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录。
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开槽
混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10 m ；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15 m ；管道安装前应人工清底至设计标高。
管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也
可按下列要求：
1 单管沟底组装按下表确定。
沟底宽度尺寸表
2 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算。
c s D D a +++=21 式中 a ── 沟槽底宽度（m ）； D 1── 第一条管道外径（m ）； D 2── 第二条管道外径（m
）；
s ── 两管道之间的设计净距（m ）；
c ── 工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m ）；在沟边组装：c = 0.3（m ）。
梯形槽（如图）上口宽度可按下式计算。
梯形槽横断面
nh a b 2+=
式中 b ── 沟槽上口宽度（m ）； a ── 沟槽底宽度（m ）；
n ── 沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）； h ── 沟槽深度（m ）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。
不设边坡沟槽深度
当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5 m ，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。
深度在 5 m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）
注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
②临时堆土高度不宜超过1.5 m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3 。
在无法达上条要求时，应采用支撑加固沟壁。
对不坚实的土壤应及时作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。
堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。
局部超挖部分应回填压实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，
开挖时应在槽底预留0.03 ～ 0.06m 厚的土层进行压实处理。
沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，整平压实至设计标高。
对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。