铸造设备安全检查表／鳞板输送机安全检查表示范文本
铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本
铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1 设备检查1.1 震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2 震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3 起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4 采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5 压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6 压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7 压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8 气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9 压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10 换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11 气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
铸造机械安全检查表
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置
6
运动部件
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有
铸造
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁
2
管道
所有管道密封应良好，无泄
3
防护装置
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性
安全防护装置的布局必须保证安全距离
4
操作机构
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文一、铸造设备安全检查1. 检查铸造设备的电气线路是否正常，是否存在漏电隐患；2. 检查铸造设备的液压系统是否正常运行，是否存在泄漏现象；3. 检查铸造设备的气动系统是否正常，是否存在漏气现象；4. 检查铸造设备的机械传动部件是否紧固，是否存在松动现象；5. 检查铸造设备的安全防护装置是否完好，是否存在缺损；6. 检查铸造设备的工作环境是否良好，是否存在噪声、粉尘等安全隐患；7. 检查铸造设备的使用人员是否经过相关培训，是否熟悉操作规程；8. 检查铸造设备的消防设备是否齐全，是否易于操作；9. 检查铸造设备的周围是否存在堆放杂物、阻碍安全生产的情况；10. 检查铸造设备的维护记录是否完整，是否存在未及时处理的故障。
二、铸工浇注包安全检查1. 检查铸工浇注包的存放位置是否合理，是否存在堆放过高的情况；2. 检查铸工浇注包的堆放平稳，是否存在倾倒倒塌的危险；3. 检查铸工浇注包的标志是否清晰，是否易于识别；4. 检查铸工浇注包是否出现开裂、渗漏等损坏情况；5. 检查铸工浇注包的包装材料是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆等隐患；6. 检查铸工浇注包的存放区域是否干燥、通风良好，是否存在潮湿、密闭等安全隐患；7. 检查铸工浇注包的周围是否存在易燃物品、明火等火灾危险；8. 检查铸工浇注包的使用人员是否佩戴个人防护装备，是否按照操作规程进行操作；9. 检查铸工浇注包的使用人员是否经过相关培训，是否熟悉安全操作程序；10. 检查铸工浇注包的使用记录是否完整，是否存在未及时处理的问题。
三、安全隐患排查及处理1. 对检查中发现的安全隐患进行详细记录，并标注优先级和处理要求；2. 组织相关部门对安全隐患进行处理，确保及时消除隐患；3. 加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 定期对铸造设备和铸工浇注包进行维护保养，确保设备的正常运行和浇注包的安全使用；5. 建立健全安全监管机制，加强对铸造设备和铸工浇注包的日常巡查和管理；6. 定期对铸造设备和铸工浇注包进行安全评估和检验，确保其符合相关安全标准。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
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检查表示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
鳞板输送机安全检查表
1 设备检查
1.1 传动链不允许有裂纹或缺损、滚轮应转动灵活，不
得有卡阻现象。
1.2 鳞板与板、侧板与侧板之间的叠合面积与间隙应保
证动传链弯曲段无卡阻现象。
1.3 滚轮导轨的焊缝处接缝应打磨平整。
1.4 鳞板运行方面，应由水平段过渡到上升倾斜段处。
必须装有传动链的压紧装置，并保证滚轮与导轨面始终能
接触。
1.5 压紧装置应运转灵活、可靠。
1.6 用作传送灼热铸件的鳞板输送机应在铸件落机处装设缓冲装置和导向溜板。
1.7 电动机、减速箱等外露传动部分应装设防护罩。
1.8 电动机和机架应有良好的保护接地（零）
1.9 设备沿长度每隔20m应装一个紧急开关，设备两端均需安装操纵按钮。
2 行为检查
2.1 设备的卸料端严禁站人。
2.2 单件重量或尺寸超过设备允许使用范围的铸件，不准在设备上运送。
2.3 不允许铸件垂直坠落，直接撞击鳞板。
2.4 鳞板中心线与传动链的夹角超过90°（±3°）时，必须调整张紧装置，调整无效时应停机修理。
3 作业环境
3.1 设备的两端应有足够的维修场地和起吊空间。
3.2 设备两侧700mm内不得有障碍物，必要时还应加装护栏，护拦高度应不低于1050mm。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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