地下室模板
地下室墙模板
墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3900mm，两侧楼板厚度160mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
4504504504504504504504503900m m300m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室的混凝土和模板指标
地下室的混凝土和模板指标摘要：一、地下室混凝土指标概述二、地下室模板指标概述三、混凝土与模板的施工要求四、质量控制与验收标准五、注意事项与实用性建议正文：地下室作为建筑物的重要组成部分，其混凝土和模板的施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将对地下室混凝土和模板的指标进行详细解析，以期为施工人员提供实用的指导。
一、地下室混凝土指标概述1.强度：地下室混凝土需具备足够的强度，以承受土壤、水压力及地面荷载。
根据设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.抗渗性：地下室混凝土需具备良好的抗渗性能，防止地下水侵入，造成结构破坏。
可通过调整配合比、使用防水剂等方法提高抗渗性。
3.抗压性：地下室混凝土在施工过程中及投入使用后，需承受各种荷载，因此具备良好的抗压性能至关重要。
4.耐久性：地下室混凝土需具备良好的耐久性，以抵抗地下环境的侵蚀作用，保证结构安全使用。
二、地下室模板指标概述1.模板材料：选择具有一定强度、稳定性好、耐久性强的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.模板结构：模板结构应满足施工要求，确保混凝土浇筑过程中不变形、不损坏。
3.模板安装：模板安装应平整、严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑模等现象。
4.支拆模板：支拆模板过程应确保安全、方便、快速，降低施工成本。
三、混凝土与模板的施工要求1.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板的平整度、强度、稳定性等，确保模板符合施工要求。
浇筑过程中，遵循浇筑顺序，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
2.模板安装与拆除：模板安装前，根据设计图纸进行模板布置，确保模板结构正确。
模板拆除时，遵循拆模顺序，避免对混凝土结构造成损害。
3.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土强度、抗渗性等性能达到设计要求。
四、质量控制与验收标准1.严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保地下室混凝土与模板的质量。
2.加强对施工现场的监督，及时发现并整改质量问题。
3.验收时，重点检查地下室混凝土结构是否符合设计要求，模板安装是否规范。
地下室模板工程施工工艺
地下室模板工程施工工艺
1、底板模板
底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。
地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。
砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。
砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。
2、墙板模板
地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围楝采用Φ48钢管扣件固定，围楝水平间距600πιm,模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。
外墙模板支设方法如下：
50X50X3Inm止水片。
地下室模板技术交底
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。
地下室模板单价包含内容
地下室模板单价包含内容
盘扣架体系(含立杆、水平杆、斜拉杆、可调上下托)，模板支撑系统需使用的钢管（含顶托上部钢管，模板加固钢管）、扣件及其他材料均由中标人提供，工作内容包括但不限于放线（含模板检查线等）、制作、安装、拆除，模板支撑架及扣件的安拆、回收、堆码、保管，材料场内外运输（含塔吊覆盖不到的范围）、刷脱模剂、墙柱模板要在底脚处安装压条及锁脚螺杆、后浇带加固回顶、施工电梯基础的加固回顶、布料机的加固回顶、预留洞口（脚手架预留、工字钢洞口、卸料平台、测量预留洞口、塔吊洞口等）的木盒制作、支架搭设和拆除、模板面层及板面清理、拆模后的楼面清理、凿除胀模砼、文明施工和施工现场清理干净、零星模板工程等。
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北京三里河南区危改工程
（1#、2#楼及塔台）
地
下
室
模
板
施
工
方
案
南通三建一处三里河项目部
一、工程概况
本工程为三里河南区东2区塔式高层住宅，塔台部份共三层，地上一层，地下二层，为框架结构。
主楼地上部份为全现浇
砼剪切力墙结构，抗震设防力度主8度，地下室二层，地上18 层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。
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做商业用途
本工程主楼基础底板厚700，基底标高-9.26，塔台底板厚为250，0.00相当于绝对标高47.96m，质量目标为结构创北京市“长城杯’ ‘。
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、施工组织与计划
1人员组织与安排：
根据工程情况，模板支设考虑木工100人，随基槽挖土进展逐步增加人员，具体由现场调整。
2.施工进度计划：
主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图（一），塔台分南北区两部份，采用流水作业，根据具体情况再分成六个施工段详见附图（二）。
竖向施工缝采用预留凹槽的作法。
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在地下二层顶板处预留凹槽设一道BW止水条，采用胶粘贴固定，详见附图（三）。
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。
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3.机具、料具安排:
三、施工技术和工艺
1.墙模
地下室导墙采用小钢模，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。
导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。
塔台汽车坡道采用
竹胶板预制大模，逐步拼装支设，附墙圆柱利用木制预制模面覆盖白铁皮，模背楞增采用？48双钢管，?16对拉螺栓固定。
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（1）导墙
小钢模及其配件包括平面模板、阴阳角模，配件有U型卡、L型插销、钢管、3型卡。
相邻钢模用U型卡连接，距离不大于300，L型插销、3型卡将钢模和水平钢管连成整体。
内外模用小
横杆扣件连结，内模底采用三角形钢筋固定架与插筋及底板筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体。
保证模板整体强度和钢度。
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（2）墙体模，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，
及阴阳角处，保证接缝表面平整。
内外模板采用?16螺栓连接，
竖向距底板300处设一道，向上间距600,水平方向距轴线300 处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。
内墙采用PVC 套管，详见附图（四），待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图（五）。
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2.顶板模
支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度- 4m时，应起拱
1/500,次龙骨为50*100木方侧放，间距200。
主龙骨采用100*100 木方，间距1000。
支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。
板缝采用胶带贴平、贴牢，详见附图（六）。
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3.柱模、框架梁模全部采用12厚
双面覆膜竹胶板，采用
50*100 方条作背楞，?48*3.5 钢管固定。
塔台部位框架柱采用可
调钢模支设，详见附图（七）版权文档，请勿用做商业用途
4．楼梯底模采用覆膜竹夹板，用100*100 方木作背楞，用升降撑作支撑，?48 钢管连接加固，详见附图（八）。
版权文档，请勿用做商业用途5．预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。
为防止门窗模移位，可用?12 钢筋制作成“ 7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
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6．集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，?48 钢
管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。
7．模板拆除
墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12 小时左右。
顶板模拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。
具体以试块7 天测试报告为依据，决定拆模时间。
养护支撑间距不大于2400，28 天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。
在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。
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四、模板强度核算书:
（一）荷载设计值：
1．混凝土侧压力
（1）混凝土侧压力标准值
混凝土初凝时间t0
t0 = 200/(20+15)=5.71 (h)
混凝土重力密度Y
3
Y= 24KN/M 3
混凝土浇筑速度V
V = 2 m/h
混凝土侧压力计算位置处 (取从下往上第二排螺栓处) 至新浇筑混凝土顶面的总高度H，
H = 4.02-0.18-0.61=3.23M
混凝土外加剂影响系数(3 1 = 1.0
混凝土坍落度影响系数 3 2=1.15
①F1 = :0.22 Y t o 3 1 3 2V1/2
1/2 2 = 0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15X21/2=51.16 KN/M2
②F2 =
2
y c H= 24 X 3.23 = 77.5 KN/M 2
二者取小者(F1 = 51.16 KN/M 2)
(2) 混凝土侧压力设计值:
F c =F 1荷载分项系数X折减系数=51.16 X 1.2 X 0.9
= 55.25kpa
(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa 考虑。
设计值F q = 41.4 X 0.9 = 5.04 kpa
(4)荷载组合F = F c + F a = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa ( 二) 验算
1. 竹塑板（双面复膜竹胶合板）验算
（1）计算简图按三跨连续梁验算（计算单元为0.18m X O.IOm X 3）
入……气厂……（厂….
（2）强度
取b=1OOMM 宽进行验算，截面高度h=12MM, 抗弯截面模量 W Z = 1/6bh 1 2=1/6 X 0.1 X 0.012
=0.0000024m
按三跨连续梁进行计算，q = 60.29 X 0.1= 6.03KN/M Mmax =0.10ql 2=0.1 X 6.03 X 0.18 2=0.0195KN?M
8 = Mmax/W= 0.0195/0.0000024 =8 125kpa
=8.1Mpa < 25.0Mpa OK
!
=0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK !
2 .木楞验算，b=0.05m , h=0.10m ,按三跨连续梁计算，计
竹塑板弹性模量 E = =5000 Mpa (JG/T 3026-95 , JAS 1373 号标准一一实际检测值在 f =
8500Mpa 左右）版权文档，请勿用做商业用途 0.667ql4 100EI X 0.90
= （3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度
版权文档，请勿用做商业用途 0.667 X6.03 X0.184 X1012 100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12
算单元180 X (610 X 3 ) mm版权文档，请勿用做商业用途
(1)计算单元
入……气厂……(厂….
q = 60.29 X 0.18 = 10.85kn/m
Mmax = 0.10ql2 =
0.1
X10.85 X 0.612 = 0.40 kn ? m
Mmax 0.5608
8 = ' = _
° Wz 0.05 X 0.12/6
=4800 kpa = 4.80 Mpa 版权
(3)刚度验算
松木方材弹性模量E=1000 Mpa
0.677ql4
f^nax=—
100EI X 0.90 X 0.05 X 0.13/12 版权文档，请勿用做商业用途
0.677 X 10.85.0.614
100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.13/12 版权文档，请勿用做商业用途
=2071mm<610/200=30.5mm OK !
3.对销螺栓计算
2
16净面积A=144mm
N=60.29 X 0.61 X 0.61=22.43KN
22.43 X 103 =156 Mpa OK ! 版权文档，请勿用做商业用途
五、质量要求
1 .模板允许偏差
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工
调整。
2.质量标准
(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
不允许发生下沉、跑模、移位等现象。
大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
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(2)在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固对扣件、支撑有松动现象尽早排除。
(3)模板接缝采用橡胶条粘贴，不得产生漏浆现象。
(4)拆模时注意成品保护。
(5 )支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。
六、安全文明施工
1.进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。
3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。
4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。