往复泵的简介
往复泵的基础知识资料重点
活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
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第一节 概述
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第一节 概述
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第一节 概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构 主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸 内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理 往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向 液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。 当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外 液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受 到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被 关闭。活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的 。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对 非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可 实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量 与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其 流量 与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀 开启度的方法来调节流量。
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第六节 往复泵的零部件
吸液阀片
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第六节
往复泵的零部件
排出阀片
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第六节 往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
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第三节 往复泵的性能参数
扬程的测定： ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下： ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定
往复泵技术介绍
往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。
在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。
后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。
目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。
但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。
有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。
这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。
往复泵
3．泵阀 检查泵阀与阀座的密封面(阀线)是否完好，否 则研磨。密封面刻痕太深时，研磨前可先光车。 泵阀各弹簧的张力应该均勾，自由高度应基本 相等；如果弹簧失去弹性，自由高度减少5％ 以上，应予换新。 4．填料函 填料（盘根 ，盼更）安装松紧程度适当， 应允许有少量液体滴漏，以润滑和冷却活塞杆。 当软填科磨损漏泄增加时，可均匀地压紧填料 压盖。如果填料磨损太多，压紧压盖也不能减 轻漏泄，即应更换填料。
综述：a、转速提高使Hmax 加大，关闭滞后， 落座敲击严重，使升程限制器损坏。故限制往 复泵转速提高的主要因素：惯性水头和泵阀 b、减轻泵阀比载荷Hv。虽可减小阀的阻力，但 会使hmax加大，并使关闭滞后和敲击加剧。Hv一 般取2—3m，最大4—6m。通常，低压泵Hv可选得 小些，以免h过低；高速泵则应选大一些，以 减小hmax，使阀关闭及时、减轻撞击；此外， 吸入阀的Hv值常比排出阀小，以利于提高泵的 允许吸上真空度。
第二节 泵的正常工作条件
一、泵的正常吸入条件 保证泵正常吸入所需的条件可表达如下： 1）泵必须能造成足够低的吸入压力。 Ps=Psr－（Zs+Vs2/2g+Σ hs）ρ g MPa （1--5） 2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真 空度。即 Pa－Ps≤Hs （1--6） 或 （ Pa－Ps）/ ρ g ≤[Hs] （1--7） 从而 P‘s＞ Pv （1--8） 式中 P‘s——泵内最低吸入压力
2．泵阀阻力 P2As=P1Av+Gvs+Rs+Iv N 式中：p1、p2---阀盘上下的液体压力，Pa。 As---阀座孔截面积，m2 Gvs---阀和弹簧在液体中的重力，N Rs---阀的弹簧力，N Av---阀盘面积，m2 Iv---阀盘作不等速运动的惯性力， N
往复泵
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
往复泵的基础介绍
第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理：
泵与压缩机多媒体课件
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第一节 往复泵的基本知识
吸入过程： 曲柄逆时针旋转（00~1800）， 带动活塞（柱塞）向右移动，液 缸内形成真空，液体在液面压力 的作用下，顶开吸入阀，进入液 缸。 排出过程： 曲柄继续旋转（1800~3600）， 带动活塞（柱塞）向左移动，液 缸内液体被挤压，压力升高，吸 入阀关闭，排出阀顶开，液体进 入排出管。 曲柄连续旋转，不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
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第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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7800×3300×2110
9500
9500
8000
17000
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第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
简述往复泵的工作原理
简述往复泵的工作原理
往复泵是靠活塞在气缸内作往复运动来输送液体的，它由泵头、泵体、活塞和气缸等组成。
往复泵的工作原理：往复泵工作时，活塞从气缸的顶部进入，向下运动，当活塞接近下止点时，活塞环关闭，缸体内充满液体，此时，活塞继续下降，在缸体底部与进液口之间形成负压区；当活塞接近上止点时，活塞又回到上止点。
如此不断地重复上述动作。
往复泵的主要特点是：往复泵的工作原理是靠压缩空气从进气口进入气缸内，活塞在气缸内作往复运动来输送液体。
活塞在气缸内运动时，由进液口进入的液体进入气缸后被吸入并从出液口流出。
活塞在气缸内作往复运动时，将缸体内的空气排出并从出液口排出。
往复泵由泵头、泵体、活塞、气缸、进液口和出液口等部分组成。
往复泵有一根与缸体连在一起的轴，并通过轴承连接在电动机上。
驱动轴上的皮带轮带动主轴旋转时，使连杆推动活塞上行并通过气缸与缸体上的进液口相通；当活塞下行时，连杆带动曲轴旋转时使曲轴也下行并通过进液口与缸体上的出液口相通。
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往复泵简介
往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。
特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。
二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。
2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。
当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。
3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。
往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。
所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。
为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。
5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。
从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。
三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。
往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。
往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。
第七章 往复泵
了解：往复泵的流量调节
往复泵不能采用调节出口阀的方法进行 流量调节。往复泵特性曲线结合管路特性曲 ASn V 线，可确定往复泵的工作点。往复泵的流量 60 与管路特性曲线无关。因此，若在往复泵出 口安装调节阀，不仅不能调节流量，若操作 V 常数 不当使出口阀完全关闭则会使泵压头剧增， 损坏设备。 往复泵通常采用旁路流程调节流量，如 图增加旁路，并未改变泵的总流量，只是使 部分液体经旁路又回到泵进口，从而减小了 主管路系统的流量。
单作用泵
活塞从左端点到右端点（或相反）的距离叫做冲程或位移，用S表示，r为曲柄半
径，则有 S=2r 活塞往复一次只吸液一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵的吸入阀和排出
阀均装在泵缸的同一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。对于机动泵，活塞由
连杆和曲轴带动，它在左右两端点之间的往复运动是不等速的，于是形成了单动泵 不连续的流量曲线。 为了改善单动泵流量的不均匀性，设计出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧 的泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往复一次各吸液和排液两次，使吸入管路 和压出管路总有液体流过，所以送液连续，但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线 仍有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是连续的但不均匀。 如下图：
N0
gQH
1000
驱动机输入到轴上的功率为Ni,即为输入功率。 由于泵存在功率损失， Ni>N0，所以泵的总效率为 η=N0/ Ni
往复泵的效率 泵的输入功率N i ，泵的输出功率N 0 。 往复泵在工作过程中会产生 1、机械损失（ηm） 2、容积损失（ηv） 3、水力损失（ηh）。 泵的总效率为：
① 液力部分
把机械能转化为液体能，包括活塞液缸、液缸、泵阀等部件。
② 动力部分 把驱动机的旋转运动转化为活塞的往复直线运动，包括曲柄、 连杆、十字头、活塞杆等部件。 主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞 与阀门间的空间为工作室。
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泵的含义
? 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加 。
? 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液 和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮 固体物的液体。
泵的分类
? 按工作原理分
? 1.容积式泵
?
靠工作部件的运动造成工作容容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压 而直接使液体的压力能增加。
? ③ 具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝 土等。
? ④ 流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和 液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上(有时还在吸入管路 上)设置空气室 使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流 量的不均匀性。
驱动方式分 泵缸中心线分
直动式：气体、液体和蒸汽驱动。 机动式：电动机、柴油机驱动 手动式：人力驱动
卧式：泵缸中心线与安装平面平行 立式：泵缸中心线与安装平面垂直
有效行程分
单作用：两个行程，一次吸入，一次排出 双作用：两个行程，两次吸入，二次排出
差动式：两个行程，一次吸入，二次排出
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往复泵的工作原理
? 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
? 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
? 2.叶轮式泵
? 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
? 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：
? 1）离心泵（centrifugal pump ）
的。 ? 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞（或者柱塞）来改
变工作室的容积，从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要 工作部件的运动是往复式的，因此称为往复泵。
往复泵的分类
? 按照结构特点，石油矿场用往复泵大致可按以下分类： 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
? 2.按作用方式分 : 有单作用式和双作用式两种。
往复泵的常见故障原因及处理方法
THANKS
感谢各位
? 2）轴流泵（axial pump ）
? 3）混流泵（mixed-flow pump ）
? 3.喷射式泵（jet pump）
? 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加 。
往复泵的简介
? 往复泵是一种典型的容积泵。 ? 往复泵主要是由泵缸、活塞（或者柱塞）和吸、压水阀等构成
? 3.按液缸的布置方案及其相互位置分：有卧式泵、立式泵、 V形 泵、星形泵等。
? 通常以泵的上述主要特点来区分各种不同类型的泵，如单缸单作 用立式柱塞泵、双缸双作用卧式活塞泵、三缸单作用柱塞泵等。
三、往复泵的类型
结构形式分
活塞式：活塞环密封，流量大，压头低 柱塞式：密封长度大，流量小，压头高
往复泵分类
? ⑤ 速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和 安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭 生活水泵。柱塞 泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞 泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒 、放射性、腐蚀性的液体、贵重 液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和 柱塞泵还可当作计量泵使用。
泵的含义
? 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加 。
? 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液 和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮 固体物的液体。
往复泵的特点
? ?
① ②
效能率达Q高到t而很?且高高压60效力区，kA宽压e。力S变n化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。