电动往复泵分类及构成
往复泵基本结构
往复泵基本结构
复泵是一种常用于输送高粘度液体的泵类设备，其基本结构如下：
一、泵体：泵体是复泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
泵体内部包含有进口和出口管道，通过这两个管道将液体引入泵内并排出。
泵体还包括泵腔，泵腔内装有叶轮和定子。
二、叶轮：叶轮是复泵的关键部件之一，它位于泵腔内，一般由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数，如流量和扬程。
三、定子：定子是另一个重要的部件，位于泵腔内且与叶轮相对。
定子由铸铁或不锈钢制成，其内部包含有定子孔，叶轮通过定子孔与泵腔相连。
四、轴：轴是泵体内部连接叶轮和电机的部件，它一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性以承受叶轮的旋转力。
五、密封装置：复泵的密封装置是防止泵体内的液体泄漏的关键部件。
常见的密封方式有填料密封和机械密封。
填料密封通过填充柔性填料材料，在泵轴和泵体之间形成密封，防止液体泄漏。
机械密封则通过机械摩擦阻止液体泄漏，具有更好的密封性能。
六、驱动装置：驱动装置是复泵的动力来源，通常使用电动机作为
驱动装置。
电动机通过轴与泵体内的叶轮相连，驱动叶轮旋转，从而产生吸入和排出液体的动力。
七、辅助装置：复泵通常还配备有一些辅助装置，如阀门、压力表、温度计等，用于监控和调节泵的工作状态。
总结起来，复泵的基本结构包括泵体、叶轮、定子、轴、密封装置、驱动装置和辅助装置。
这些部件相互配合，完成液体的输送过程。
复泵的结构设计合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命，因此在选购和使用复泵时，需要根据具体需求和工作条件，选择适合的泵型和结构。
往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。
它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。
一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。
它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。
泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。
活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。
活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。
2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。
吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。
这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。
3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。
二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。
具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。
此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。
2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。
此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。
3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。
当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。
需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。
因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。
总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。
往复泵技术介绍
往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。
在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。
后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。
目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。
但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。
有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。
这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。
机泵机构类型
1、活塞泵柱塞泵又称电动往复泵，从结构特点上分为单缸和多缸，其特点是升力高。
主要用于在室温下输送无固体颗粒的油乳液.. 用于油田，煤层注水，采油；液压机的液压泵，液压清砂，化肥厂输送氨液等.. 如果溢出的部件不是钢，则可以运输腐蚀流体。
另外，高温焦油，煤泥，高浓度砂浆，高粘液等可根据不同的结构特点进行输送..主要用于轧制和小流量，特别是当总流量小于100m / h，工作压力大于9.8MPa时，表明它具有更高的效率和优良的运行特性。
它具有良好的吸入性能，可以泵送各种不同的物质和不同的粘度液体。
因此，它广泛应用于石化工业，机械制造业，造纸业，食品加工业，医药制造业等方面。
2、往复泵往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵。
这是一种应用广泛的容积泵。
往复泵是根据活塞的往复运动，以工作压力能的形式直接向液体提供动力的输送设备。
根据驱动方式，往复泵分为两类：电动泵和直接驱动泵（蒸汽、蒸汽或液体驱动）。
往复泵优势：当活塞从左向右移动时，在泵缸中产生负压，储罐内的液体通过抽吸电动往复泵阀进入泵缸。
当活塞从右向左移动时，气缸中的液体被排放阀挤压和排出。
活塞来回运动，吸入和排出液体，称为工作循环；该泵被称为单作用泵。
如果活塞来回移动，它吸入并排出液体两次，称为双作用泵。
活塞从一侧向另一侧移动，并将其称为冲程。
（1）排出压力高，总流量与工作压力无关，吸入性能好，效率高，蒸汽往复泵可达80％~95％;（2）在正常条件下，所有物质的运输不受其物理或化学性质的限制。
（3）泵的特性不随输送物料工作压力和粘度的变化而变化。
其他泵不具备往复泵的上述优点，但它们的结构特征非常简单，易于使用，并且尺寸小，重量轻，流速均匀，并且能够连续泵生产加工。
优点。
3、水环式真空泵水环真空泵（俗称水环泵）是一种粗真空泵，其极限真空可达2000-4000pa，串联引气器可达270-670pa，也可用于压缩机中，称为水环压缩机，属于BOTTO。
往复泵的组成和工作原理及分类
往复泵的组成和工作原理及分类
基本组成
活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构
工作原理
主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。
当柱塞往复的运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。
往复泵的类型
按照动力来源分
①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。
电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。
②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。
按活塞往复一次，吸排液体次数分
①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。
②双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
往复泵
调速调节：即改变电机转速。目前多及变频装置 进行电机调速来实现。
柱塞泵的使用及维护
柱塞泵运行中常见故障及原因： 1、烧轴瓦、曲轴 一般发生在寒冷季节，由于机油温度低、粘度大， 没有进行充分的盘泵和跑温磨合，致使轴瓦与曲轴 的工作面没进入足量的机油，导致磨擦过热。使曲 轴与轴瓦的工作面烧坏或烧结在一起。 预防措施：1）、在冬季应及时更换合适的机油， 2）、做好预热工作。可以空运柱塞泵， 进行跑温 工作。
柱塞泵的使用及维护 2、运转中的维护 往复泵在运转过程中禁止关闭排出阀，由于液体几乎 是不可压缩的，因此在启动或运转中如果关闭排出阀， 会使泵或管路憋坏，还可能使电机烧坏。
在运转过程中应当用“看声音、看仪表、摸电机温度”
的办法随时掌握工作情况。同时要保证各部位润滑良好。
柱塞泵的使用及维护
2、运转中的维护
柱塞泵主要由动力端和液力端两大
部分构成，并附有皮带、止回阀、安全 阀、稳压器、润滑系统等构成。
动力端：由曲轴、连杆、十字头、
浮动套、机座构成。 液力端：由泵头、密封函、柱塞、
进液阀和出节
往复泵的零部件
曲轴
第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
练习题
往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动向液体提 供能量。往复泵具有自吸能力. 往复泵的流量系数λ一般为————？ 5ZB-12/42的含义是什么? 某泵型号为5ZB-12/42,冲程为150㎜,采用φ38柱塞，每 分钟往复3次，问理论排量为多少？ ————表示泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获 得的有效能力。 某注水泵的进口压力为0.5MPa，出口压力为30MPa， 每小时排量为10方，试问其有效功率为多少？ 泵内损失有_____,______,_______. 柱塞泵的泵效比离心泵高_____,排量较小,因理论扬程 ____,故在憋压下易发生事故. 流量与排出压力_____. 柱塞泵主要由_____和_______两大部分构成.
往复泵的简介
• 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 • 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 • 2.叶轮式泵 • 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 • 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： • 1）离心泵（centrifugal pump） • 2）轴流泵（axial pump） • 3）混流泵（mixed-flow pump） • 4）旋涡泵（peripheral pump） • 3.喷射式泵（jet pump） • 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加
。
往复泵的简介
• 往复泵是一种典型的容积泵。
• 往复泵主要是由泵缸、活塞（或者柱塞）和吸、压水阀等构成 的。
• 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞（或者柱塞）来改 变工作室的容积，从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要 工作部件的运动是往复式的，因此称为往复泵。
往复泵的分类
• 按照结构特点，石油矿场用往复泵大致可按以下分类： 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
往复泵分类
驱动方式分 泵缸中心线分
直动式：气体、液体和蒸汽驱动。 机动式：电动机、柴油机驱动 手动式：人力驱动
卧式：泵缸中心线与安装平面平行 立式：泵缸中心线与安装平面垂直
有效行程分
单作用：两个行程，一次吸入，一次排出 双作用：两个行程，两次吸入，二次排出
差动式：两个行泵的简介
泵的含义
• 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加 。
• 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液 和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮 固体物的液体。
往复泵的结构及工作原理
往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。
往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。
泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。
泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。
活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。
活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。
当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。
活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。
活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。
往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。
吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。
往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。
驱动装置通常为电机或发动机。
当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。
往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。
它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。
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电动往复泵分类及构成
电动往复泵怎么分类，构成部件有哪些呢?今天，小编要跟大家分享的内容就是电动往复泵分类及构成，了解这些后，大家会知道电动往复泵各个零部件的主要功用及其是如何工作的。
下面，我们一起看下具体介绍吧，看完后，你会对电动往复泵又有一个新的认识。
电动往复泵按使用场合和输送介质的不同，可分为一般和专用、特殊电动往复泵两大类。
下面，小编主要介绍下一般电动往复泵。
一般电动往复泵大多为活塞式，通常有卧式和立式两种型式。
一般卧式电动往复泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使往复泵活塞做往复运动的传动部分组成。
泵缸主要由泵体、活塞、密封装置、吸入阀和排出阀等组成。
往复泵泵缸的结构型式有直流式和阶梯式两种：直流式泵缸，其吸入阀布置在下方，排出阀布置在上方;阶梯式泵缸，其吸入阀和排出阀成90°阶梯式布置。
往复泵泵缸承受液体的压力，故不允许有气孔和裂纹等缺陷存在。
活塞是改变工作室容积而吸、排液体的重要部件，分为盘状活塞和柱状活塞两种。
盘状活塞组件，主要由活塞、活塞杆和密封部分组成。
密封一般由皮碗、填料和活塞环;活塞杆的密封装置，有填料密封和密封圈密封;柱状活塞只有一个柱塞杆，直接与往复泵泵缸配合。
吸入阀和排出阀是保证液体单向流动的装置，有弹簧阀和重力阀两种：弹簧阀一般由阀座、阀盘和弹簧等组成，阀座与阀盘的接触面有平面和锥面，故又叫平板阀和锥阀，它们都是依靠通过流道的液体压力来开启、依靠阀本身和弹簧力来关闭;球阀是重力阀的一种，它也是依靠通过流道的液体压力来开启，却只依靠球本身的重量来关闭。
曲轴是整个传动机构中的重要部件，不同型式的泵具有不同的曲轴型式。
连杆是变旋转运动为往复运动的连接件，十字头是用来连接连杆与活塞，它们共同构成一套曲轴连杆机构。
为了使流量均匀，电动往复泵几乎都采用双缸双作用型式。
此外，电动往复泵的缸体上部排出管附近通常装有内部封闭的空气室，使整个排出过程的流量得以进一步均衡，并维持一定值。
立式电动往复泵的内部结构与卧式相同，只是往复泵泵缸为垂直布置。
一般电动机及传动部分位于往复泵的上部，泵缸位于下部;传动部分和泵缸借助四根钢立柱连成一体，并固定在泵座上。
立式电动往复泵主要为船舶配套用以排除仓底水、货、油及辅助锅炉给水等。
关于电动往复泵分类及构成的相关信息，小编就介绍到这了，文中主要介绍了一般电动往复泵的构成，各个部件的作用及工作，阐述还是比较详细的，大家可以花点时间深入了解下。
WB型电动往复泵机座分为1#、2#、3#，减速箱采用皮带齿轮二级变速，润滑采用飞溅方式，结构紧凑、设计先进，不锈钢泵活塞环采用本单位特制的碗形聚四氟乙烯环、耐磨、耐腐、密封性好。
本泵高压型采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动作灵敏、封闭可靠。
根据不同流量和压力，配用不同电机，即可达到用户的使用要求。
WB1、WB2系列往复泵的减速箱采用皮带齿轮二级变速，润滑采用飞溅方式，结构紧凑、设计先进，不锈钢泵活塞环采用本公司特制的碗形聚四氟乙烯环，耐磨、耐腐、密封性好。
本泵高压型采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动灵敏、封闭可靠根据不同流量和压力，配用不同电机，可达到用
户的使用要求。
WBR系更高温往复泵机体部份由齿轮箱、电机、飞轮十字头等构成，齿轮箱采用飞溅方式润滑。
泵体由铸钢组成双层夹套结构，夹套内可通蒸汽，以进行保温（如重油类），泵阀结构采用球阀方式，
密封可靠、动作灵敏。
泵头和箱体之间有冷却套隔开，冷却套用自来水循环方式，可用效地阻止泵头热量向箱体部扩散。
本泵密封填料采用国内最先进的石墨纤维高温填料，其它零部件均采用耐热钢及时有效处理，保证了该泵的使用寿命。