破碎顶板的管理及防治详细版
破碎顶板的管理及防治
破碎顶板的管理及防治破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。
1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。
特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。
1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。
因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。
主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。
为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。
特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。
2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。
比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。
此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。
3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。
通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。
检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。
4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。
在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。
当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。
结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。
需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。
破碎顶板的管理及防治参考文本
破碎顶板的管理及防治参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月破碎顶板的管理及防治参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案
一、背景
煤矿开采过程中，顶板破碎是一种常见的危险现象，一旦发生，将会对生命财产造成巨大的危害。
因此，制定一套科学可行的顶板破碎措施方案显得尤为重要。
二、存在的问题
在煤矿开采过程中，顶板破碎是不可避免的，它给人们的生命安全和财产造成严重的威胁。
目前，煤矿企业在遇到顶板破碎时，缺乏科学的应对措施，导致事故的发生率居高不下。
三、解决方案
1. 加强预测技术
预测是避免顶板破碎的有效手段，在开采过程中运用多种手段，如测量压力变化、设备变形、煤层位移等，进行科学分析，准确判断是否有顶板破碎的趋势。
2. 确定护筒类型
在现场勘探情况下，判断护筒种类，并根据护筒的特点，设计合理的施工方案，增强支撑能力，减少顶板破碎的发生。
3. 加强维护管理
煤矿企业应加强设备维护与管理，在开采过程中及时检查、维修
矿井支撑体系，发现问题及时处理，避免因设备损坏而影响支撑体系。
4. 增强人员安全意识
人员安全意识是防范事故的重要因素之一，在煤矿企业开展安全
文化培训，增强员工的安全意识和自我保护能力，提高顶板破碎事故
预防能力。
四、预期效果
通过本方案的实施，能够有效预防煤矿顶板破碎事故的发生，减
少因顶板破碎而造成的人员伤亡和财产损失，提高煤矿企业的安全生
产水平，为煤矿开采提供可靠保障。
以上就是煤矿顶板破碎措施方案，只有我们从各个方面入手，综
合分析、科学预测，才能更全面的提高煤矿安全生产水平。
破碎顶板的管理及防治通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD513破碎顶板的管理及防治通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards破碎顶板的管理及防治通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
破碎顶板的管理及防治范本
破碎顶板的管理及防治范本破碎顶板是煤矿井下常见的危险状况之一，其对矿工的生命安全和煤矿生产的正常开展都带来了较大的威胁。
为了对破碎顶板进行高效管理和有效的防治，煤矿企业应采取一系列科学的管理措施和防治方法。
本文将探讨破碎顶板的管理及防治范本，旨在为相关部门和从业人员提供一份指导性的参考。
一、破碎顶板危害分析破碎顶板的主要危害表现为塌方、坍塌、破碎等，这些情况都容易导致矿工受伤甚至丧生。
其次，破碎顶板对矿山设备设施造成损坏，影响煤矿生产的正常开展。
此外，破碎顶板还容易引发瓦斯、煤尘等矿井灾害，给井下安全带来极大的隐患。
因此，有效地管理和防治破碎顶板非常重要。
二、破碎顶板的管理措施1. 建立健全的管理机制煤矿企业应建立健全破碎顶板的管理机制，明确责任分工，形成科学有效的管理体系。
包括制定破碎顶板管理制度和操作规程，明确相关人员的责任与义务，并组织相关培训，提高从业人员的安全意识和防范能力。
2. 加强巡检和监测工作定期进行巡检和监测，对破碎顶板的变化进行及时发现和处理。
巡检和监测工作包括定期进行地质勘察和破碎顶板稳定性分析，对破碎顶板的变形、开裂、下沉等情况进行记录和报告，并及时采取相应的防治措施。
3. 设置安全警戒线和隔离区域根据破碎顶板的情况，合理设置安全警戒线和隔离区域，禁止人员和设备进入危险区域。
同时，煤矿企业应配备足够的警示标识和安全警戒设施，提醒人员注意安全。
4. 进行定期的支护和加固工作煤矿企业应加强对破碎顶板的支护和加固工作，采取合适数量的支护材料和设备，在破碎顶板易发区域进行加固，确保矿工的安全。
同时，对已经出现破碎的顶板进行修复和加固，防止进一步发展形成塌方。
三、破碎顶板的防治方法1. 预防破碎顶板的发生煤矿企业应加强对煤层地质条件的研究和评估，合理安排工作面开采方案，避免对煤层进行过度开采和过度挖掘，减少煤层的破碎和塌陷，预防破碎顶板的发生。
2. 采取科学合理的支护措施根据地质条件和煤层特点，采取科学合理的支护措施。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范文尊敬的读者：破碎顶板是煤矿采矿过程中常见的一种安全隐患，如果不及时处理和预防，会给采矿作业带来严重的安全风险。
本文将详细介绍破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防措施，以期提高采矿作业的安全性和效率。
一、破碎顶板的形成原因及危害分析1.形成原因：（1）煤体自身的性质：一些煤炭层的煤体脆性较大，容易产生破碎现象；（2）地质构造的影响：地质构造的变化、断层、逆断层等都会对顶板的稳定性造成影响；（3）采矿活动的影响：采矿活动导致地应力分布的变化，从而使顶板岩层产生断裂破碎。
2.危害分析：（1）事故风险：破碎顶板容易导致坍塌事故，给人员和设备带来巨大危害；（2）生产损失：破碎顶板会导致生产中断，影响采矿作业的正常进行；（3）经济损失：破碎顶板引发的事故和生产中断会导致经济损失。
二、破碎顶板综采面片帮冒顶的处理措施1.帮冒顶处理原则：（1）重视安全：人员的生命安全第一，任何处理措施都应以保护人员安全为首要原则；（2）及时有效：对于破碎顶板的处理措施应及时采取，以确保顶板的稳定性和人员安全；（3）经济合理：处理措施不仅要保证矿井采矿正常进行，还要尽量减少对采矿作业的影响。
2.处理措施：（1）综采面片加强支护：对于已经出现破碎顶板的综采面片，应对顶板进行加强支护，采取合适的支护方式，如钢架支护、锚杆支护等，以增加顶板的稳定性；（2）人工处理：采取人工修整顶板的方式，将松散的部分清理掉，给予加强支护；（3）合理布置工作面：根据地质条件合理布置工作面，避免过长的综采面片，减少破碎顶板的发生；（4）合理控制开拓速度：合理控制综采面片的开拓速度，避免快速开采导致顶板破碎；（5）配备合适的设备：配备合适的矿山设备，如机械化掘进钻机、掘进机等，以提高采矿效率，减少对顶板的伤害。
三、破碎顶板综采面片帮冒顶的预防措施1.地质勘探：在采矿前进行详细的地质勘探工作，了解顶板的结构、岩性等情况，为后续的采矿作业提供科学依据；2.合理选择工作面：根据地质勘探结果，合理选择工作面，避免选取有破碎顶板风险的地段；3.加强支护措施：对于可能存在破碎顶板的地段，加强支护措施，采取适当的支护长度和支护方式，确保顶板的稳定性；4.及时监测：采用地质雷达、变形传感器等技术手段，对破碎顶板进行实时监测，及时发现变形和破碎现象，采取相应的措施；5.加强安全培训：加强对矿工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其能够妥善处理破碎顶板引发的安全风险。
破碎顶板的管理及防治（三篇）
破碎顶板的管理及防治破碎顶板是指在地下煤矿或隧道等工作地点，由于地质条件、采掘方法等原因导致上部岩层发生破裂、塌方或崩落等现象。
破碎顶板在煤矿开采过程中是一种常见的地质灾害，不仅给矿山安全带来威胁，还会造成严重的事故和经济损失。
因此，破碎顶板的管理及防治非常重要。
一、破碎顶板的管理破碎顶板的管理是指煤矿或隧道等工作地点对破碎顶板进行监测、控制和维护工作的管理措施。
下面将从管理机构、管理人员、工作规程和保护设施等方面介绍破碎顶板的管理。
1. 管理机构：破碎顶板的管理应有健全的管理机构，确定管理的责任和权限。
煤矿或隧道等工作地点应设立专门的破碎顶板管理部门，负责监测、控制和维护破碎顶板，同时要与其他管理部门紧密合作，做好信息的交流和共享。
2. 管理人员：破碎顶板的管理人员应具有丰富的地质和安全知识，并具备较强的监测、控制和维护能力。
管理人员应定期参加培训，了解最新的破碎顶板管理技术和方法，提高自身的业务水平。
3. 工作规程：破碎顶板的管理应制定科学合理的工作规程，明确管理的流程和步骤。
工作规程包括破碎顶板的监测、预警、控制和维护等方面的内容，要求管理人员按照规程进行操作，确保管理工作的有效进行。
4. 保护设施：破碎顶板的管理需要配备相应的保护设施，包括监测设备、预警系统、支护材料和设备等。
监测设备用于实时监测顶板的变形和运动情况，预警系统用于及时预警破碎顶板的危险，支护材料和设备用于加固和支护破碎顶板。
二、破碎顶板的防治破碎顶板的防治是指通过采取科学合理的措施减少破碎顶板的发生和对煤矿安全的危害。
下面将从采煤方法、支护措施和高级支护技术等方面介绍破碎顶板的防治方法。
1. 采煤方法：选择合适的采煤方法是防治破碎顶板的关键。
对于地质条件较差、顶板岩层薄弱的地区，应采用适应性较强的采煤方法，如综放开采、短壁工作面等。
这些采煤方法具有灵活性强、支护断面小、压力集中等优点，能够减少破碎顶板的发生。
2. 支护措施：合理的支护措施是破碎顶板的重要保障。
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文件编号：GD/FS-3278
（安全管理范本系列）
破碎顶板的管理及防治详
细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
破碎顶板的管理及防治详细版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律
破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压
步距，使顶板管理失去了规律性。
1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。
特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。
1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。
由于原生或构造的影响，使煤、岩层存在大量的节理、裂隙，这些节理、裂隙使顶板形成了单独、孤立的“人字形”、“草帽花”、“锅底石”等形状的岩块，由于其单独和孤立性，容易脱落造成局部冒顶，甚至有时把支架推倒，
造成大冒顶。
原生或构造裂隙因与工作面的位置关系不同而会造成不同的冒顶事故，主要是节理裂隙面与工作面线的关系不同而造成伞檐、探头煤、顶板下沉、水平移动、台阶错动，特别是在顶板具有含水层或老塘积水条件下，倾向煤层的斜裂隙使回采空间淋水增加，降低了直接顶的岩石强度，从而造成工作面片帮、局部冒顶，甚至造成大面积推倒棚的冒顶事故。
2.0 对破碎顶板管理所采取的措施
破碎顶板的主要特点就是其破碎性。
破碎顶板允许暴露的时间较短，暴露面积小，如得不到及时支护易发生漏顶事故，如得不到及时有效地控制，漏顶范围越来越大，造成较大的冒顶事故，为了防止破碎顶板发生漏跨型灾害，必须在局部发生以前就要妥善地控制住顶板，使其不形成薄弱环节或者在发生局部漏
顶以后及时加以封堵，加强支护、限制局部漏顶的面积进一步扩大。
为此，根据破碎顶板的冒顶机理规律，防止局部冒顶事故的发生，必须采取有针对性的措施。
2.1加强生产地质工作，在工作面回采前必须提供详细的地质说明书，包括工作面地质构造变化、断层产状、褶曲和破碎带、节理裂隙、水的情况。
2.2采区技术员和主管工程师在回采过程中，必须及时掌握工作面的断层的性质、小褶曲的构造、顶板岩性、破碎带等实际情况，预测可能冒顶的范围、性质，并制定切实可行的、有针对性的措施。
2.3加强职工培训教育，使职工充分认识到局部冒顶的危害及加强工程质量的重要性。
要求将工作做得很细，对采、支、回等主要工种人员要反复进行局部冒顶机理的教育，要总结防止局部冒顶的经验，把局部
冒顶事故的发生控制在最小的范围。
2.4加强循环进度和作业工序管理。
单体支柱工作面，由于支护阻力较小，顶底板移近量大，在我矿工作面日进2米和2天进1米的顶板破碎状况就有明显差别，只要达到日进2米，就很大程度的改善了顶板状况，保证了顶板的完整性。
在作业工序上，保证落煤和放顶不同时进行，杜绝因放顶与落煤同时进行而造成局部冒顶。
2.5节理裂隙发育的镶嵌形顶板，大多发生煤壁侧，时间大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空顶阶段内，因此，我矿采用超前挂梁、提前打探板等方法，缩短梁端至煤壁的距离来控制局部冒顶。
2.6及时超前支护、插背严实处理局部空顶（空洞）来防止冒顶及抽冒，当直接顶因顶板破碎、疏松而冒顶形成空洞时，要及时在空顶区域架设木垛、插
背严实。
2.7加强对落差较小的小断层带处的支护。
我矿现场作业时将断层与工作面斜交，尽量缩小断层与工作面的接触面，采取局部依次过断层的方法；并在局部过断层处采取延长控顶距、密集插背，质量达到“稳”、“紧”、“均”、“齐”的办法；待放顶步距增大后，再一次回收断层处的支柱；放炮落煤采取打浅眼、少装药、放小炮的控顶办法来减少震动破坏。
由于采取了加密支架、缩小控顶距、断层附近打木垛、斜撑支断层面、放小炮等措施，从而达到了断层带处有效控制局部冒顶的效果。
2.8破碎顶板岩层大多已经丧失了自身的支持能力，此时顶板岩层只有靠支架支持才能维持稳定，作用在支架上的力量是既定的破碎岩块的“定载荷”重量。
综采、综放工作面必须做到破碎顶板杜绝漏顶现
象的发生。
一旦发生漏顶现象造成支架顶梁上方发生了空洞，使支架无法对其上方顶板进行有效支护而使其处于无支护状态时，在矿山压力的作用下就会继续发生断裂折断以至漏顶。
为防止局部漏顶，首先要考虑到支架的选型，防止支架前梁及伸缩前梁段相邻支架间的架缝过大，我矿原来选用的ZFSB4400／16／28型支架，前梁与伸缩前梁段相邻支架间的架缝有时达到了0.2米以上，破碎顶板的碎煤、碎矸极易从架缝中漏下而造成支架上方空顶，以致经常发生冒、漏顶事故。
后来的ZFSB3800／16／28型支架有所改进，大大减少了漏顶事故的发生，在支架本身存在缺陷的时候，为减少破碎顶板漏煤、漏矸现象的发生，我矿采用了在有顶板破碎预兆之前铺菱形网的办法加强预防从而达到了预期效果；在顶板发生根本好转的情况下停止铺网，从而又减少吨煤成本。
姚桥
矿采煤三队使用的YFJ2200／16／24型放顶煤液压支架，架缝更小，几乎没有发生过漏煤、漏矸现象而发生冒、漏顶事故。
2.9破碎顶板的漏顶现象不仅发生在支架架缝，更多的发生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身无法支护到梁端位置，梁端位置处于空顶状态。
对于综采、综放工作面来说，最好尽量减少梁端距，如有可能梁端距为零最好。
在片帮严重的工作面，支架本身无论如何也不能支撑到煤壁而留下无支护空间，在这种情况下，要采用临时支护的办法来控制顶板。
我们采取的措施是利用直径大于300mm、厚度大于150mm 、长度2.4－3m的半圆木进行一梁三柱紧贴煤帮进行临时支护，当采煤机割到该位置时进行更改单体，这种办法在收面期间较为实用，在平时的正常回采过程中相对影响时间较长，针对后一种情况，
我们可采用直径28mm或直径32mm 的螺纹钢在支架前梁下0.1m处向煤体里打设走向超前。
根据顶板的破碎度确定螺纹钢的间距，螺纹钢的间距一般控制在300－500mm之间，螺纹钢的打设一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺纹钢窜入支架下方影响生产。
打设螺纹钢对顶板能起到支撑作用，为防止在过支架过程中老塘侧螺纹钢被顶板压下，可在支架上设半圆木或大板给螺纹钢一个支撑点，打设螺纹钢的方向尽可能垂直断层面。
2.10在过破碎顶板时，支架工要坚持采用带压擦顶移架，尽量减少顶板下沉量，为增加支架带压移架速度，可根据工作面支架高度选用配套的单体过支架，将单体底部打在相邻支架的底座窝内，上方打在要移支架的前梁上方进行协助移架，同时煤机司机在过断层时要避免进刀位置选在断层附近，同时割煤时
尽可能满足从断层的上盘向下盘推进显著顶板和断层面的摩擦力支撑。
因此加强工作面的现场管理、规范职工的操作行为十分重要。
通过对破碎顶板的冒顶特点及机理规律进行分析，我们采取了以上的一系列措施，使我矿顶板的局部冒顶事故得到了控制。
因此，为了有效控制局部冒顶，必须制定控制局部冒顶的针对性措施，加强对破碎顶板的管理与观测，并对局部冒顶事故进行统计，总结规律，以便采取对策，做到防患于未然，减少甚至杜绝破碎顶板漏冒顶现象的发生。
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