破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(正式版)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板是指巷道顶板出现严重裂隙、塌落等现象，给矿山巷道工作带来了很大的隐患和困扰。
为了解决破碎顶板问题，超前支护技术被广泛应用于矿山巷道工程中。
本文将探讨破碎顶板巷道超前支护的实践与认识。
一、超前支护的原理与方法超前支护技术是指在巷道施工的同时，采取相应的措施对巷道进行支护，以防止巷道顶板的破碎和坍塌。
超前支护的原理主要有以下几点：1. 预支护：在巷道推进的过程中，预先进行支护，避免顶板破碎和坍塌。
2. 合理布置支护材料：选择适当的支护材料和结构，使其能够承受地压力，保证巷道的稳定性。
3. 灵活调整支护方式：根据巷道的具体情况，灵活选择不同的支护方式和措施，以达到最佳效果。
超前支护的方法主要包括：1. 钢架支护：采用钢架对巷道进行支撑和增强，以增加巷道的稳定性。
2. 锚杆支护：通过锚杆来固定巷道顶板，减轻地压力对巷道的影响。
3. 预拱支护：在巷道开挖的同时，采用预制拱架对巷道进行加固，提高巷道的强度和稳定性。
二、超前支护的实践经验与认识1. 破碎顶板的评估和预防：在实施超前支护之前，必须对巷道顶板的破碎风险进行评估和预测，以确定合适的支护措施和方式。
可以通过地质勘探、岩层分析等方法来评估巷道顶板的稳定性，预测破碎顶板的概率和程度，从而合理安排超前支护措施。
2. 合理选择支护材料和结构：根据巷道的具体情况和地质条件，合理选择支护材料和结构，以确保支护的稳定性和有效性。
在选择支护材料时，要考虑巷道的强度、刚度和抗裂性能等因素，选择适合的支护材料。
3. 加强施工管理和监测：超前支护的实施需要加强施工管理和安全监测，确保施工质量和巷道的安全性。
施工过程中，要严格按照超前支护方案进行施工，保证支护材料的正确安装和巷道的合理加固。
同时，要定期对巷道进行监测，及时发现和修复支护材料的损坏和裂隙等问题。
4. 不断完善超前支护技术：超前支护技术在实践中需要不断完善和提升。
随着科学技术的进步和矿山巷道工程的发展，超前支护技术也在不断创新和改进。
巷道支护心得体会怎么写(实用19篇)
巷道支护心得体会怎么写(实用19篇)心得体会是对自己所做的事情及其结果的总结和反思。
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巷道支护心得体会怎么写篇一巷道是煤矿的重要组成部分，对保障煤矿正常运转起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿巷道长期使用以及煤矿地质条件的限制，巷道维修变得尤为重要。
在长期巷道维修中，我们积累了一些心得体会。
今天，我将与大家分享这些心得体会。
本文将从巷道维修前的准备工作、巷道维修中的关键步骤、巷道维修中的安全注意事项、巷道维修后的收尾工作以及巷道维修的实际效果等五个方面对煤矿巷道维修心得进行讲述。
首先，巷道维修前需要进行充分的准备工作。
在巷道维修之前，我们必须对巷道进行全面的勘察，并根据巷道维修的具体情况制定合理的施工方案。
在此过程中，我们要尽可能地收集巷道的相关资料，了解煤矿地质条件，并确定巷道维修的主要内容和目标。
同时，我们还需要调查巷道维修所需的人力、物力和财力资源，并进行详细的预算和规划。
只有进行全面的准备工作，我们才能有效地进行巷道维修，提高巷道维修的效率和质量。
其次，巷道维修中的关键步骤非常重要。
巷道维修前，我们要做好必要的安全措施，确保施工人员的安全。
然后，根据巷道维修方案，我们需要对巷道进行清理和检查，确定维修的具体范围和施工方法。
接下来，我们要根据巷道维修的要求进行材料的选择和采购，确保巷道维修所需的材料的质量和数量。
在巷道维修过程中，我们要特别注意施工人员的操作规范和安全使用工具。
最后，巷道维修结束后，我们要对巷道进行验收，并进行相应的记录和总结。
关键步骤的顺利完成对于巷道维修的成功至关重要。
此外，在巷道维修中，我们还需要特别注意安全问题。
巷道维修是一项高风险的工作，如果不注意安全问题，很容易导致事故的发生。
因此，我们要严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
同时，我们要经常检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护是采用高强度材料对破碎顶板进行支护，以防止顶板坍塌和围岩松动的一种施工方法。
该方法在矿山、隧道等地下工程中得到了广泛应用。
本文将从实践和认识两方面对破碎顶板巷道超前支护进行探讨。
一、实践1. 工艺流程：破碎顶板巷道超前支护的工艺流程一般包括以下几个步骤：采用机械进行顶部锚杆的钻孔，然后安装锚杆，再使用液压泵将高强度材料注入锚杆孔中，待高强度材料硬化后完成支护。
2. 施工要点：破碎顶板巷道超前支护的施工要点主要包括以下几个方面：首先，应根据巷道的大小和顶板的破碎程度选择合适的支护材料，并应严格按照施工规范进行材料的制备和搅拌；其次，应合理选择锚杆的类型和位置，并保证锚杆与顶板之间的紧密连接；最后，施工过程中应随时检查材料的硬化情况，确保支护效果。
3. 效果评估：破碎顶板巷道超前支护的效果主要通过支护材料的硬化程度和巷道顶板的稳定情况进行评估。
一般来说，支护材料硬化时间越短，巷道顶板的稳定性越高，说明破碎顶板巷道超前支护的效果越好。
二、认识1. 破碎顶板巷道超前支护的意义：破碎顶板巷道超前支护可以有效防止巷道顶板的坍塌和围岩的松动，保证了施工人员的安全和巷道工程的顺利进行。
此外，破碎顶板巷道超前支护还可以减少巷道维护和修复的工作量，提高工程的经济效益。
2. 支护材料的选择：破碎顶板巷道超前支护使用的支护材料应具备高强度、低收缩、抗冻性能强等特点。
常见的支护材料包括喷射混凝土、胶结料、高压浆液等。
选择合适的支护材料可以增加巷道的稳定性，并延长其使用寿命。
3. 施工质量控制：破碎顶板巷道超前支护的施工过程中应严格控制施工质量，确保材料的配比准确、混凝土的强度符合设计要求。
此外，施工人员应具备一定的技能和经验，能够熟练操作施工设备，并能及时发现和解决施工中的问题。
4. 改进措施：破碎顶板巷道超前支护在实践中还存在一些问题，如硬化时间过长、支护材料与围岩之间存在粘结力不足等。
综采工作面极破碎顶板的超前主动支护实践
互媳蕉斜技
２０１８年第２期
综 采工作面极破碎顶板 的超前 主动支护 实践
许 起 闫左峰 刘新会
（１．山西煤炭进 出口集 团煤业管理有限公 司，山西 太原 ０３０００６； ２．阳煤集 团碾沟煤业有限公 司，山西 清徐 ０３０４００）
摘 要 碾 沟ห้องสมุดไป่ตู้ 司 ５１０５综采工作 面受地质构造和周期 来压的影响导致工作面顶板异常破碎 ，回采过程 中经常 冒顶。经详
２．Ｎｉａｎｇｏｕ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｃｏ．，ＬＴＤ．，Ｙａｎｇｑｕａｎ Ｃｏａｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｓｈａｎｘｉ Ｑｉｎｇｘｕ ０３０４００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆｔｈｅ ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ５１０５鲥 ｌｙ－ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ
ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏｏｆ ｔｏｐ ｐｌａｔｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｏｏｆ ｏｆ ｔｅｎ ｆｅｌｌ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｆ ｔｅｒ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ ｒｏｏｆ ｃａｖｉｎｇ，ｔｈ ｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｅｆｅｃｔ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｓｅａｍ ｐｉｐｅ ｂｏｌｔ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ ｔｈｅ ｃｒｕ ｓｈｅｄ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｒｏｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｆｒｏｎｔ，ａｎ ｄ ｌｏｎｇ ｏｂｌｉｑｕｅ ｉｓ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ｆｏｒ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｒｏｃｋ ｍａｓｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ ｐｕｔ ｆａｃｅ ｂｒｏｋｅｎ ｒｏｏｆｕｎｄｅｒ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｔ ｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｅｆ ｉ ｃｉｅｎｔ ｍｉｎｉｎｇ ｏｆｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｕｌｌｙ ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ ｂｒｏｋｅｎ ｒｏｏｆ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ
巷道破碎顶板加强支护技术应用分析
巷道破碎顶板加强支护技术应用分析摘要：挖掘巷道时，原岩的稳定状态被破坏，围岩脱附环由施工锚固(索)控制，实现了避免围岩破碎变形的目标。
当巷道在开挖后再次受到应力破坏时，巷道围岩稳定性降低，应力对围岩破碎岩产生膨胀破坏作用，导致围岩保护失败，增加巷道保护的难度和成本，并必须采取合理有效的措施，加强受约束的巷道支护，以控制巷道围岩和巷道成型。
关键词：巷道；破碎顶板；支护技术引言巷道在掘进前围岩处于四向应力平衡状态，当巷道开挖后打破了原应力平衡状态，导致应力平衡失稳现象，而且巷道开挖后的空间形成应力释放空间，围岩单向应力在释放过程中对围岩产生水平或竖直剪应力破坏作用，导致围岩出现严重破碎现象；对于回采巷道而言，由于巷道在掘进过程中围岩已产生蠕动变形现象，围岩力学性质降低，工作面在后期回采时，受采动二次破坏作用，很容易造成巷道围岩失稳现象，造成锚杆（索）支护效能降低，出现支护失效现象；所以对于回采巷道受采动影响出现的变形机理，采取合理有效的控制技术，对工作面后期安全回采、巷道成型具有重要意义。
1原支护主要存在的问题1)支撑横截面较低:在应力区上部板上种植的锚定地堡主要用一个支撑架支撑上部板，第11区宽度为0.11m，钢板高度较小，支撑车轮定位不佳，上部板间隙沉积和断裂严重。
2)低支撑能力:锚固锚杆是一种主动支撑，锚固锚杆的支撑原理与顶板上锚固锚杆的支撑原理相同，钢梁主要与顶板上的锚固一起固定和预应力，以确保顶板达到支撑目的，但应力区巷在应力依赖性岩石内形成松散的环，围绕页岩变形棚。
3)顶板严重破损:由于天花板主要由一个圆形支撑，房间两侧均呈线性，钢板两侧的钢梁挤压支撑上部板，导致上部板钢板损坏，而小巷中上部板的锚固构件距离1.0m，密度锚固棚增加了上部板的断裂力。
2回风顺槽原顶板支护设计回风顺槽顶板及两帮主要采用锚杆（索）、M型钢带以及棱形金属网进行联合支护。
1）顶板每排共计布置6根左旋无纵筋钢锚杆，锚杆间排距为1.0m，锚杆规格为Φ22mm×2500mm，同一排锚杆外露端安装一根长度为5.2m、宽度为0.15m的M型钢带。
破碎顶板煤巷掘进的支护研究
破碎顶板煤巷掘进的支护研究破碎顶板是指在煤巷掘进过程中，由于煤层顶板岩层强度较差，容易发生岩层破碎、塌落或者超前断层等现象。
破碎顶板的发生不仅会导致煤矿生产事故的发生，还会对煤巷支护造成重大影响。
破碎顶板的研究具有重要的理论和实际意义。
一、破碎顶板的危害分析在煤巷掘进中，破碎顶板的发生主要有以下原因：1. 煤层顶板岩层强度差某些煤层的顶板岩层强度较差，容易发生破碎。
这主要是由于煤层附近岩层性质差异大、构造破坏等原因所致。
2. 工作面掘进速度过快掘进速度过快会造成工作面周围岩层受到剧烈挤压，从而引发岩层破碎。
尤其是在掘进方向与主应力方向夹角较小时，破碎顶板的发生更加严重。
3. 支护方式不当不适当的支护方式会导致破碎顶板。
支护参数不合理、支撑方式选择错误等情况下，都容易引发破碎顶板。
破碎顶板的发生对煤巷支护造成了重大影响：1. 支护能力减小一旦破碎顶板发生，煤巷内的围岩质量大幅下降，支护的能力也随之减小。
在严重破碎顶板区域，支护效果可能会达不到预期。
2. 支护材料浪费由于破碎顶板的存在，需要使用更多的支护材料进行加固，从而增加了支护材料的浪费。
这不仅会增加煤矿生产成本，还对环境造成了一定的影响。
3. 工作面安全隐患破碎顶板的存在会导致工作面的稳定性降低，增加了煤矿事故的风险。
特别是对于在破碎顶板区域进行掘进、支护和工作的矿工，安全风险更大。
二、破碎顶板的支护方法为了减少破碎顶板的发生和影响，需要采取合适的支护方法。
目前常用的支护方法主要有以下几种：1. 土工格栅支护土工格栅是一种通过预应力加固土体的支护结构，具有吸能性能好、适应性强、施工速度快等优点。
在破碎顶板区域，通过设置土工格栅来加固岩体，可以有效减少破碎顶板的发生和影响。
2. 钢拱架支护钢拱架支护是一种常用的煤巷支护方法，它可提供强有力的支护作用。
在破碎顶板区域，设置合理的钢拱架参数，可以有效增加煤巷的稳定性。
3. 预应力锚杆支护预应力锚杆支护是一种利用锚杆的预应力来增加岩体支撑能力的方法。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识破碎顶板巷道超前支护是在煤矿巷道开挖过程中常用的一种支护方式。
它与传统的顶板支护方式相比，具有施工速度快、作业空间大、支护效果好等优点。
然而，在实际应用中，由于地质情况、施工条件以及工艺参数的不同，破碎顶板巷道超前支护存在一定的问题和挑战。
因此，我们需要进行相关的实践与认识，以提高破碎顶板巷道超前支护的施工效率和安全性。
首先，我们需要对破碎顶板巷道超前支护的原理进行全面的认识。
破碎顶板巷道超前支护是指在巷道开挖的同时，将锚杆、网片、喷浆等支护材料嵌入到煤层顶板中，形成一定的支撑结构，提高巷道的稳定性。
在实践中，我们需要根据地质条件、煤层厚度、开挖进度等因素，选择合适的支护方案和施工工艺。
其次，我们需要关注破碎顶板巷道超前支护的施工过程中可能存在的问题。
首先是地质条件复杂的情况下，巷道顶板易发生局部崩落，给施工带来一定的困难。
这时我们可以采取先行预支护的方式，通过锚杆和喷浆等手段，增强顶板的稳定性，减少事故的发生。
另外，如果施工工艺参数选择不当，可能导致支护材料与顶板结合不紧密，支护效果不佳。
为了解决这个问题，我们可以适当增加锚杆的数量，增强支护材料的密实性，提高整体的支护效果。
同时，我们需要认识到破碎顶板巷道超前支护的施工过程中存在的风险和隐患。
首先，支护材料的选择要符合地质条件和施工工艺要求，以确保支护结构能够承受顶板的压力。
另外，施工人员需要具备相关的安全知识和技能，严格遵守施工规程，确保施工过程中的安全。
此外，对于巷道超前开挖的破碎顶板支护，我们还需要关注煤层动态变化对支护结构的影响，并及时进行调整和加固，保证巷道的稳定性和安全性。
总之，破碎顶板巷道超前支护是一种常用的支护方式，具有施工速度快、作业空间大、支护效果好等优点。
然而，在实际应用中，我们需要注意地质条件、施工工艺参数的选择，以及施工过程中可能存在的问题和风险。
通过实践和认识，我们能够不断改进施工工艺，提高支护效果和施工安全性，推动破碎顶板巷道超前支护技术的发展。
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(三篇)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认识1前言孙村煤矿开采深度达到-1100m水平，距地面的垂直距离为1300m。
井田内断层比较发育，共有主要断层26条(落差10～450m)，大中型断层19条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～70°。
断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。
断层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差增大，断裂构造越加复杂。
由于受深部地应力、矿压的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。
针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。
2超前支护的施工方法2.1半圆拱锚网喷巷道的超前支护遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施：①首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配φ22mm六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向沿巷道的轮廓以30°～45°角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(φ33mm×1800mm)并压网，每排一般不少于5根，间距0．3～0．5m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。
当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。
②打眼时循环进尺0．7m，爆破前最大空顶0．3m，爆破后最大空顶1．0m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至300mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。
爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于1．5m的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。
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破碎顶板巷道超前支护的实践与认识(正式版)
破碎顶板巷道超前支护的实践与认
识(正式版)
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 前言
孙村煤矿开采深度达到-1 100 m水平，距地面
的垂直距离为1 300 m。
井田内断层比较发育，共有
主要断层26条(落差10～450 m)，大中型断层19
条，均为正断层，倾角45°～80°，一般65°～
70°。
断层走向有NW、NE、近SN，以NE向为主。
断
层发育以高角度正断层为主，岩性较差，部分煤层的
顶底板为破碎的软岩，在四层底板及八层附近是破碎
的泥岩；另外，随着深度增加，断层条数增多，落差
增大，断裂构造越加复杂。
由于受深部地应力、矿压
的影响，在穿层掘进、断层、破碎带、复合顶板及煤柱周围，煤岩体破碎压力大，掘进施工期间由于煤岩体松动破碎，顶板易掉顶、片帮，难以再进行锚杆支护，漏顶处需进行穿顶，过后需复棚，施工难度大，安全不能保证，往往造成施工进度慢，给安全造成较大的威胁，也严重影响锚杆的推广应用。
针对这一突出问题，孙村煤矿在破碎顶板巷道的施工时，采取了提前打管缝锚杆的超前支护技术，通过近年来的摸索和实践，取得了明显的效果。
2 超前支护的施工方法
2.1 半圆拱锚网喷巷道的超前支护
遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用以下措施：
①首先将巷道的永久支护支到掘进工作面，每次爆破前，紧跟掘进工作面再采用风钻配φ22 mm六棱中空钎子，在巷道掘进工作面施工方向沿巷道的轮
廓以30°～45°角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(φ33 mm×1 800 mm)并压网，每排一般不少于5根，间距0．3～0．5 m，打超前管缝锚杆作辅助临时支护。
当超前支护施工完毕后，根据超前支护的距离开始打眼。
②打眼时循环进尺0．7 m，爆破前最大空顶0．3 m，爆破后最大空顶1．0 m，掘进工作面软岩部分采用密打眼(周边眼距缩至300 mm)、预留保护层、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。
爆破后先进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度，人员站在支护完好的安全地点，用长度大于1．5 m的长把工具，摘除危岩悬矸(包括掘进工作面)后再进行初喷。
③初喷厚度不小于30 mm，一般在30～50 mm，初凝20 min后开始前移前探梁，初喷期间严禁人员进入空顶区。
人员站在支护完好的安全地点进行操
作，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，前探梁使用3英寸及以上钢管制作，长度不小于3．2 m；吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。
上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，一般不小于40 mm，以保证吊环的牢固。
前探梁到掘进工作面的端面距不得大于0．3 m。
用方木、木篦与顶板按实，用木楔固定。
④做好临时支护后，在临时支护的掩护下进行永久支护的打眼、挂网、安装锚杆等工序。
⑤在压力增大，变形严重时，及时进行顶板锚索加固，锚索间排距2．5 m×2．5 m，由巷道正中向两侧对称布置2排，锚索长度不小于6 m，滞后掘进工作面根据压力大小控制在0～10 m内进行。
2.2 平顶锚网带巷道的超前支护
遇构造、托顶煤及顶板破碎时，采用的施工方法
与半圆拱锚网喷巷道的超前支护基本相同，区别主要有：
①金属管缝锚杆施工的方向不同，平顶锚网带巷道的超前支护紧跟掘进工作面，在巷道顶板方向以30°～45°向围岩打入一排超前金属管缝锚杆(φ33 mm×1 800 mm)并压网，施工的管缝锚杆数量也相应改变。
②爆破后，往前移前探梁，没有初喷这道工序。
③托顶煤施工时，锚索加固更及时，一般滞后掘进工作面不大于3 m，锚索布置在巷道顶板中间位置，呈双排布置，排距2．0 m，锚索间距3．0 m。
3 超前支护的效果及简要分析
孙村矿近几年来在巷道过断层破碎带、软岩、托顶煤等施工中，采用提前打金属管缝锚杆超前支护，
结合缩小循环进尺和空顶，坚持小循环，以保持围岩强度，对破碎松软围岩起到了较好的超前支护作用，有效地控制了顶板，杜绝漏顶事故的发生，也促进了锚杆支护的大面积推广，巷道锚杆的支护率达到100%。
实践证明，超前施工金属管缝锚杆是一种有效的前探支护，施工工艺简单，操作方便，掘进速度快，它能够及时有效地加固破碎松软围岩，与永久支护连成一体，效果非常明显。
另外，超前支护能起到超前卸压的作用，对防止冲击地压的发生也具有一定的作用。
分析管缝锚杆超前支护所起的作用，主要是巷道开挖后，破坏了围岩原始应力的平衡，引起围岩应力的重新分布。
在破碎松软围岩中，围岩受开挖影响而破裂、碎胀，破裂、碎胀的围岩作用在支撑体上，碎胀的围岩黏合性差，本身强度很小，而支承压力来压
迅速，当支承压力没有及时支护或支护强度不够时，将导致巷道的冒顶、片帮，这也是初期锚杆支护难以推广的主要原因。
而提前施工管缝锚杆进行超前支护后，由于锚杆有一定的张拉作用，提高巷道围岩承载能力，对围岩起到一定的加固作用；另外，由于破碎围岩的空顶比较小，超前支护的管缝锚杆一端被永久支护的锚杆和网悬吊，一端打在掘进工作面的岩体中受岩体的支撑作用，所以给破碎围岩很好的支撑作用，保持了破碎围岩的稳定，有效地控制了破碎围岩的冒落。
4 结论
通过采用超前支护，有效地控制了破碎松软围岩，结合爆破后的初喷，有效地控制了顶板，杜绝漏顶事故的发生，也促进了锚杆支护的大面积推广。
5 超前支护存在的问题
①超前支护采用超前注浆时，由于深部压力大，注浆较困难，另外，注浆的工序比较复杂，给施工带来一定的困难，所以推广较慢。
②超前支护的锚杆比较单一，目前使用的仅是管缝锚杆，以后产品的种类需进一步开发。
③目前对超前支护的认识不够深刻，机理尚需进一步研究，特别是超前支护和冲击地压防治的关系。
④支护的工艺需进一步改进，使前探支护和永久支护有机地结合起来，起到有效的加固作用。
⑤在破碎围岩的施工中，提前打前探锚杆进行超前支护，结合爆破后的初喷可以代替前探梁作为临时支护。
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