过破碎顶板措施
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。
但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。
顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。
其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。
为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。
本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。
采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。
该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。
这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。
固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。
通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。
加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。
采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。
水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。
其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。
这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。
安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。
这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。
支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。
因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。
主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。
为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。
特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。
2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。
比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。
此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。
3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。
通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。
检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。
4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。
在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。
当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。
结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。
需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎
么做
对于回风巷过顶板破碎带及断层，需要采取相应的措施来保证采矿作业的安全和正常进行。
以下将对回风巷过顶板破碎带及断层的原因以及解决方法进行探讨。
1. 回风巷过顶板破碎带的原因及解决方法
回风巷过顶板破碎带造成的主要原因是巷道周围煤层的破碎和变形。
当巷道周围的煤层承受各种力的作用时，煤层就会出现变形和破碎，从而影响到巷道的稳定性。
为了解决这个问题，一方面可以采用良好的支护技术，例如采用大直径锚杆和与巷道配合紧密的支护结构等，以增强巷道的稳定性。
另一方面可以采取科学的采矿技术，例如通过预留足够的煤柱或者采取适当的采场布置方式等，避免煤层变形过大而影响到巷道的稳定，从而减少回风巷过顶板破碎带的发生。
2. 回风巷断层的原因及解决方法
回风巷断层的出现是因为巷道穿过煤层中的地质构造物而引起的。
在岩石发生强烈的变形和位移的过程中，就会出现断层。
当巷道穿过这些地质构造物时，就会引起断层的形成。
为了避免回风巷断层的发生，可以采用科学的采矿技术，例如通过合理的采场布置和处理巷道与地质构造物的关系，可
以减少地质构造物所引起的断层发生。
此外，也可以采用合理的支护技术，例如采用钢撑和注浆等方式，以加强巷道的稳定性，避免断层的发生。
总结
综上所述，针对回风巷过顶板破碎带及断层的问题，需要采取合适的技术措施来保证采矿作业的安全和正常进行。
通过科学的采矿技术和良好的支护技术，可以有效地减少回风巷过顶板破碎带及断层的发生，从而保证煤矿安全生产。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案
一、背景
煤矿开采过程中，顶板破碎是一种常见的危险现象，一旦发生，将会对生命财产造成巨大的危害。
因此，制定一套科学可行的顶板破碎措施方案显得尤为重要。
二、存在的问题
在煤矿开采过程中，顶板破碎是不可避免的，它给人们的生命安全和财产造成严重的威胁。
目前，煤矿企业在遇到顶板破碎时，缺乏科学的应对措施，导致事故的发生率居高不下。
三、解决方案
1. 加强预测技术
预测是避免顶板破碎的有效手段，在开采过程中运用多种手段，如测量压力变化、设备变形、煤层位移等，进行科学分析，准确判断是否有顶板破碎的趋势。
2. 确定护筒类型
在现场勘探情况下，判断护筒种类，并根据护筒的特点，设计合理的施工方案，增强支撑能力，减少顶板破碎的发生。
3. 加强维护管理
煤矿企业应加强设备维护与管理，在开采过程中及时检查、维修
矿井支撑体系，发现问题及时处理，避免因设备损坏而影响支撑体系。
4. 增强人员安全意识
人员安全意识是防范事故的重要因素之一，在煤矿企业开展安全
文化培训，增强员工的安全意识和自我保护能力，提高顶板破碎事故
预防能力。
四、预期效果
通过本方案的实施，能够有效预防煤矿顶板破碎事故的发生，减
少因顶板破碎而造成的人员伤亡和财产损失，提高煤矿企业的安全生
产水平，为煤矿开采提供可靠保障。
以上就是煤矿顶板破碎措施方案，只有我们从各个方面入手，综
合分析、科学预测，才能更全面的提高煤矿安全生产水平。
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过破碎顶板措施我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进;因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、采面调整的方法1、采面调整支架必须在推进过程中进行。
2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。
3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70;确保支架支护顶板强度。
4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高;并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。
5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬;因此对采面煤层上部采取人工镐刨;每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN;单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。
煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。
二、采面推进时注意事项㈠炮采注意事项对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架; 1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。
2、放炮注意事项：(1)、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。
打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
(2)、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
(3)、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。
(4)、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护;(5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉;(6)、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作;(7)、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人;(8)、打眼前，班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮;采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则，尽量采用人工镐刨。
只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于150g。
(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
(10)、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
(11)、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
(12)、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施，以免崩坏，上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护，对设备等也采用必要的措施。
(13)、爆破前班组长布置专人设警戒线，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，挂警戒牌(绳)，防止人员误入警戒区。
(14)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
(15)、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
(16)、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
(17)、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m，(18)、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤(岩)块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
(19)、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁，由爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱埋或带到井上。
(20)、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
㈡维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支撑顶板。
2、适当降低采高，保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
4、顶板维护：①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平(140×140×1100mm)，支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度;B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;C、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口;D、必须在施工人员上方挡好防矸设施，防止滚矸伤人;E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把;F、刹顶时不准其它工种并行操作;H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
5、交接班时，煤机不准停在顶板破碎处。
6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
7、拉架时，必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙，消灭前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间仍存在间隙，必须进行维护，采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板)，防止空顶。
9、采用短大板、金属网(网孔5×5mm，网丝为8#)、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
㈢采面上网注意事项采面在推进时必须铺设好金属网。
1、铺网工序如下：①采面移完架推溜后，开始进行铺联网，铺联网自上而下进行，保证金属网铺平、铺齐，新网压在垂挂老网的煤墙侧，走向搭接600mm。
倾向搭接500mm。
联网时用联网钩把网丝勾住金属网，并拧紧压平，其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置，扎结点间距沿走向以搭接长度为准(网边必须扎)沿倾向间距不超过200mm，中间补加扎结点，间距不超过200mm。
②挂网：支架前梁下设置网钩，每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下，以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。
③放网：当采煤机过后，将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。
2、铺网时必须三人以上协作进行，有专人观山和操作手把。
3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度，提前处理伞檐、活矸，防止片帮或掉矸伤人;同时，人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机，并停电闭锁。
4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好，支架手把要严加看管，严禁平行作业。
5、采煤机严禁割网，发现割网时，必须及时放网。
6、压网时，若顶板破碎前梁无法下降时，应在支架两侧间隙架设走向棚子，棚梁用大板，一梁两柱。
大板挑起金属网，然后移架，使网吃到梁上，架设棚子三人以上作业，一柱打在煤墙侧，一柱打在老塘侧，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度。
7、铺联网时，必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵，防止窜矸将网压成网兜，出现网兜必须及时处理，网破后必须重新补好。
8、铺联网时，溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。
9、拉移支架必须两人协作，一人移架，一人观察，防止挂网或撕网。
三、煤墙架超前棚注意事项①开工前，必须将物料、支护材料备齐。
②人员进入煤墙作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作或掉矸伤人。
③煤墙架棚时，不得少于3人协同作业，找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起，缩短顶板暴露时间，确保顶板支护有效时间。
④煤墙架超前棚时，采用长把镐刨，必须刨一架架一架，严禁同地点多架施工。
人员清煤时，必须先将煤墙的伞檐处理掉，防止片帮伤人，不准将柱根清出。
⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板，然后刷帮、刷顶。
⑥替棚或改柱时要先支后改。
⑦所有支柱必须迎山合理，支护有力。
单体柱的初撑力必须大于90KN，并有防倒措施。
⑧采面煤墙超前必须班班检查维护，对单体柱及时补液，维护棚子及时更换断梁;防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。
⑨采面必须每班加强巡回检查，及时支护确保安全。
四、其它注意事项㈠、调架注意事项1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找支架间隙较大的地方开始。
2、调架前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。
3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。
4、调架的具体步骤：采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。
5、使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，用绳或12#铁丝将单体柱拴牢，作业时，3-4个人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。
操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。
6、调架时，作业人员上方必须设置挡矸设施，防止掉矸伤人。
7、调架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。
8、支架扶正后，如果支架顶梁接顶不实，支架会再次歪倒，这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木，让架脚站正。