过破碎顶板措施实用版
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。
但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。
顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。
其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。
为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。
本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。
采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。
该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。
这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。
固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。
通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。
加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。
采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。
水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。
其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。
这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。
安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。
这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。
支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。
采面过顶板破碎带安全技术措施
建立安全预警机制
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建立安全预警平台
利用现代信息技术手段， 建立安全预警平台，实现 实时监测和数据共享。
设定预警指标
根据采面过顶板破碎带的 特点，设定预警指标，如 顶板下沉速度、位移量等 。
及时发布预警信息
一旦发现异常情况，及时 发布预警信息，通知相关 人员采取应对措施。
定期开展安全检查和评估
安全技术措施实施中问题反馈及改进建议
设备维护问题
在实施过程中发现，部分设备 存在维护不及时、操作不规范 等问题，需要加强设备维护和
操作培训。
安全距离不足
在顶板破碎带附近，存在一定的安 全隐患，需要加强安全管理，确保 员工与破碎带的距离符合安全要求 。
应急预案不足
针对可能出现的突发情况，需要制 定更加完善的应急预案，包括应急 组织、应急物资、应急流程等方面 。
加强巷道支护，采用锚网索等联合支护 方式进行加固
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现场安全管理及监督 检查
加强现场巡查力度
建立专业巡查队伍
配备经验丰富的矿山工程师和安全管
制定详细的巡查计划，明确巡查范围、时间和频次，确保巡查无死 角。
强化现场检查与记录
对采面过顶板破碎带进行重点检查，记录相关数据和情况，及时发 现潜在安全隐患。
主要由区域构造运动引起岩层错动、挤压所致。
顶板破碎带危害性
顶板破碎带易引发冒顶、片帮等事故 ，对采面作业安全构成严重威胁。
VS
顶板破碎带可能成为水、瓦斯等灾害 隐患的富集区，增加灾害发生的可能 性和危险程度。
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采面过顶板破碎带安 全技术措施方案
预防措施方案
制定过顶板破碎带的安全技术方案 强化支护措施，确保在过顶板破碎带期间支护牢固可靠
过破碎顶板措施
过破碎顶板措施我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进；因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、采面调整的方法1、采面调整支架必须在推进过程中进行。
2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。
3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70；确保支架支护顶板强度。
4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。
5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用180×2000mm圆木或180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN；单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。
煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。
二、采面推进时注意事项㈠炮采注意事项对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架；1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。
2、放炮注意事项：（1）、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。
打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
（2）、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
（3）、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施随着矿井开采的深入和采矿量的增大，在煤矿井下，顶板破碎带也越来越普遍。
采面过顶板破碎带的存在，给煤矿的安全生产带来了隐患。
煤矿企业必须高度重视这一问题，并采取一系列安全技术措施，来保障矿工的健康和安全。
一、采前勘查及施工准备采煤前必须进行勘查，对顶板破碎带进行详细的调查和分析，在采前制定详细的采矿计划及驱动法则，为采矿策略制定提供依据。
在施工过程中，要由专业的技术人员制定完善的安全施工规程，确保安全施工和质量控制。
二、顶板支护设计与选择针对顶板破碎带，需要在设计支护系统时采用合适的支护方式、材料和结构，包括钢管支架、液压支架、木桩支架等。
针对不同的煤层地质和工程条件，可采用预拱法、后推法、分级支护等支护技术，并对不同的支架材料进行选择。
从而达到保障顶板稳定的效果。
三、实行区域掘进针对采面过顶板破碎带的情况，在具体的采煤过程中，要采取分段掘进、适时延缓工作面推进速度等措施，以消除或降低顶板破碎带的危险性。
同时，可以通过定期进行3D 精细扫描，以便更好的了解采煤过程中变形或破坏的位置。
四、实时监控和检修为了及时发现顶板破裂产生的裂隙和变形，可以在采面设立断层监测点，定期进行监测，并采取及时补强的措施；同时应开展地质状况监测，及时掌握矿井底板和顶板各种变化情况，尤其是地质灾害区域，要加强监控，做好地质预警和应急预案制定，保证及时有效应对各种突发事件的发生。
五、加强“人”的管理以人为本，也是煤矿安全管理的一项重要工作。
对于煤矿从业人员，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自我保护能力。
同时，要加强与岗位匹配的培训，提高采煤技能，从而使员工在采煤过程中掌握更多的技术和方法，更好地应对采煤中出现的各种状况。
总之，采面过顶板破碎带的出现，对煤矿工人的生命和安全构成了很大的威胁。
因此，各煤矿企业必须加强对顶板破碎带的研究，合理制定采矿方案及安全施工规程，确保顶板稳定，保证煤矿生产安全。
过顶板破碎带安全技术措施
过顶板破碎带安全技术措施在煤矿井下作业过程中，由于地质条件的不同，煤矿井下运输通道会存在许多难以避免的突出岩层或覆岩层，所以在煤矿井下道路顶部常常需要安装过顶板破碎带。
过顶板破碎带是指在井下矿山中，为了避免道路顶部岩层垮落对矿工生命安全和设备造成危害，而设置的岩控装置。
然而，随着煤矿开采深度的不断增加和开采触及的地质条件的不同，过顶板破碎带存在着许多安全问题。
本文将介绍过顶板破碎带的安全技术措施。
1. 过顶板破碎带的分类过顶板破碎带按照结构形式和材料有不同的分类方法。
按照结构形式可分为：两块式和三块式破碎带。
两块式破碎带是由一个中间填充物和上下两个石膏板或木板构成，其中间填充物可以是海绵橡胶、聚氨酯、保温材料等。
三块式破碎带则由两个石膏板或木板筋和中间填充物构成。
按照材料可以分为：石膏板和木板破碎带。
2. 过顶板破碎带的安装要求过顶板破碎带的安装要求非常重要，其好坏直接影响到通道的安全状况。
因此，在过顶板破碎带的安装过程中，需要遵循下列要求：•选择适当的材料。
选择适当的材料进行安装，材料的质量和稳定性影响到破碎带的使用寿命，应填充与岩体相适应的填充物材料。
•破碎带宽度和厚度要合适。
破碎带的宽度应与岩体厚度相等或稍大，两块式破碎带的厚度为30-50mm,三块式破碎带的厚度为60-100mm，同时还应设置相应的支架和螺栓。
•安装位置要准确。
一般来说，破碎带的位置应当选择在非硬煤或坚硬部位，避免安装在控制区域内，对其进行固定。
•安装工艺做到位。
破碎带应采取石膏板应卯榫钉固定，锤击破碎均匀且不能有裂缝，宜采用控制爆破技术做到控制爆破区域切线等，确保煤巷工程的安全与稳定。
3. 过顶板破碎带的维修和更新过顶板破碎带的维修与更新也不容忽视，对过顶板破碎带的正常使用有着重要的影响。
常见问题如下：•破碎带老化现象。
过顶板破碎带长期受沉积岩、支架的挤压、拉拔力作用，也会因瓦斯、水等补给水和超限载荷等原因引起其损坏而指示维修更新。
工作面过顶板破碎带安全技术措施 (精华1篇)
工作面过顶板破碎带安全技术措施(精华1篇)工作面过顶板破碎带安全技术措施1一、背景我队307工作面现进风顺槽253-263皮带架处,顶板破碎、下沉严重,锚索梁严重变形,锚杆均已失效,巷道最低高度只有。
由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护,现勉强能维护住顶板。
为确保顺利渡过该破碎带,特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施1、因巷道高度低,需提前进行落底,以保证巷道高度达到。
落底时需回撤原先用以加强支护的单体,每次回撤距离不得超过。
落底完成后应立即用单体进行支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理,并打好贴帮单体,用板皮刹实,以维护巷帮,防止片帮煤伤人。
3、进风超前应配备足够数量的单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳,以便能及时进行加强支护。
4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定,回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式,支护距离应动态保证达到50m。
运输机机头至破碎机处,应在转载机两侧各补打一排单体,进行加强支护。
5、由于顶板破碎、压力大,回采过程中采空区可及时冒落,故不需进行退锚作业。
在渡过该破碎带时,应恢复退锚作业。
6、乳化泵站、液压管路应保证完好,所有单体必须达到初撑力,不得使用坏梁坏柱,自卸单体应及时替换。
该区域的支护要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。
严禁出现空帮、空顶。
7、每班必须有专人现场指挥,抓好现场安全管理,保证支护质量。
8、加密进风切顶线支护,柱距200mm,排距300mm,三排支护,打好戗柱,保证支柱有力、挡矸有效。
9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则,严禁先回后支、单人作业。
支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查,保证安全通道畅通。
10、在工作面上、下班交接时,顶底板破碎带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
11、工作面移架作业时应采取追机作业方式,坚持带压擦顶移架。
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。
为了进一步保证顺利通过此段，特制订下述安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业，班班做好一班三汇报工作，加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全情况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立安全第一，预防为主的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。
四、1、工作面做到四直一平两畅通，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通无阻预防冒顶措施1、支架及液压管路必须加强检测修理，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实，出现倒架必须尽快处理，如果发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料（或废旧工字钢）接实，禁止空顶作业。
3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资（各种规格的圆木、金属网、排花等）。
5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检测修理，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30MPa。
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我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进；因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、采面调整的方法1、采面调整支架必须在推进过程中进行。
2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。
3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70；确保支架支护顶板强度。
4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。
5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN；单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。
煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。
二、采面推进时注意事项㈠炮采注意事项对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架；1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。
2、放炮注意事项：（1）、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。
打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
（2）、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
（3）、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。
（4）、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护；(5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉；（6）、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；（7）、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人；(8)、打眼前，班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则，尽量采用人工镐刨。
只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于150g。
(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
（10）、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
（11）、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
（12）、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施，以免崩坏，上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护，对设备等也采用必要的措施。
（13）、爆破前班组长布置专人设警戒线，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，挂警戒牌（绳），防止人员误入警戒区。
（14）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
（15）、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
（16）、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
（17）、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m，（18）、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
（19）、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁，由爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱埋或带到井上。
（20）、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
㈡维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支撑顶板。
2、适当降低采高，保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
4、顶板维护：①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；C、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；D、必须在施工人员上方挡好防矸设施，防止滚矸伤人；E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；F、刹顶时不准其它工种并行操作；H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
5、交接班时，煤机不准停在顶板破碎处。
6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
7、拉架时，必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙，消灭前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间仍存在间隙，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。
9、采用短大板、金属网（网孔5×5mm，网丝为8#）、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
㈢采面上网注意事项采面在推进时必须铺设好金属网。
1、铺网工序如下：①采面移完架推溜后，开始进行铺联网，铺联网自上而下进行，保证金属网铺平、铺齐，新网压在垂挂老网的煤墙侧，走向搭接600mm。
倾向搭接500mm。
联网时用联网钩把网丝勾住金属网，并拧紧压平，其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置，扎结点间距沿走向以搭接长度为准（网边必须扎）沿倾向间距不超过200mm，中间补加扎结点，间距不超过200mm。
②挂网：支架前梁下设置网钩，每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下，以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。
③放网：当采煤机过后，将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。
2、铺网时必须三人以上协作进行，有专人观山和操作手把。
3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度，提前处理伞檐、活矸，防止片帮或掉矸伤人；同时，人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机，并停电闭锁。
4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好，支架手把要严加看管，严禁平行作业。
5、采煤机严禁割网，发现割网时，必须及时放网。
6、压网时，若顶板破碎前梁无法下降时，应在支架两侧间隙架设走向棚子，棚梁用大板，一梁两柱。
大板挑起金属网，然后移架，使网吃到梁上，架设棚子三人以上作业，一柱打在煤墙侧，一柱打在老塘侧，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度。
7、铺联网时，必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵，防止窜矸将网压成网兜，出现网兜必须及时处理，网破后必须重新补好。
8、铺联网时，溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。
9、拉移支架必须两人协作，一人移架，一人观察，防止挂网或撕网。
三、煤墙架超前棚注意事项①开工前，必须将物料、支护材料备齐。
②人员进入煤墙作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作或掉矸伤人。
③煤墙架棚时，不得少于3人协同作业，找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起，缩短顶板暴露时间，确保顶板支护有效时间。
④煤墙架超前棚时，采用长把镐刨，必须刨一架架一架，严禁同地点多架施工。
人员清煤时，必须先将煤墙的伞檐处理掉，防止片帮伤人，不准将柱根清出。
⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板，然后刷帮、刷顶。
⑥替棚或改柱时要先支后改。
⑦所有支柱必须迎山合理，支护有力。
单体柱的初撑力必须大于90KN，并有防倒措施。
⑧采面煤墙超前必须班班检查维护，对单体柱及时补液，维护棚子及时更换断梁；防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。
⑨采面必须每班加强巡回检查，及时支护确保安全。
四、其它注意事项㈠、调架注意事项1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找支架间隙较大的地方开始。
2、调架前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。
3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。
4、调架的具体步骤：采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。