破碎顶板下综采工作面仰采方案
仰采专项安全技术措施
综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。
为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。
二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。
防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。
防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。
改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。
采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。
清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。
采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。
综采工作面留破碎顶板的技术实践
１ 前 言
在 回采 顶 板破 碎 的煤 层 时 ， 安全 管 理难 度 大 ， 容 易发 生的 回采速 度 ， 威 胁 着 生命 财 产 的安 全 ， 同时 还影 响 煤质 指标 。 随着 采
煤综合机械化程度的不断提高 ，开采技术水平的较 快 的发展 ，对 回采 工作 面破 碎 顶板 的控制 显 得尤 为
及经 验 。
图１ １ ５ ５１工 作 面 平 面 布 置
１ ５ ５ １ 综采工作面煤层倾角 ４ ０ １ ０ ￣ ， 厚度 ０ ． ７ ８ ～ １ ． ９ ｍ， 中间含 两层夹 矸 ，工作 面走 向长 度 ８ ５ ８ ｍ，倾 向长度 １ ８ ０ ｍ， 采用 综合 机械 化走 向长 壁采煤 法 ， 全部 垮 落法 管 理顶 板 。 １ ５ 煤层 顶板 为 １ ． Ｏ ～ １ ． ５ ｍ粘土 岩 ， 节理 、 裂
面标高为 ＋ １ ０ ５ ０ ～ ＋ １ ０ ８ ０ ｍ， 工作面埋深 ２ ０ ０ ～ ２ ３ ０ ｍ 。 该
工作 面布 置 巷道 ３ 条， 分别 为 回风 顺槽 、 运 输 顺槽 和 切 眼。回风顺 槽 和切 眼 ， 均沿 １ ５ 煤 层底板 布 置 ， 顶板
为 １ ４ 煤层（ 见图 １ ） 。
重要 。苏 海 图煤 矿 １ ５ 煤 层 顶 板破 碎 ， 节理 、 裂 隙发 育， 易 冒落 。 １ ５ ５ １ 工作 面 切 眼掘 进 时 ， 将 １ ５ 煤层 顶 板挑 下 ， 以ｌ ４ 煤层 做 顶 板 掘进 。工 作 面 回采 时 ， 需 将 ｌ ５ 煤层 顶 板 留住 沿 １ ５ 煤层 顶 、 底 板 回采 。通过 工作 面 的开 采 实践 ，本 文 总结 了留破 碎 顶板 的方法
于 贺 兰 山煤 田北段 ，位 于 阿拉善 地 块 和鄂 尔 多斯 地
综采工作面施工方案怎样写
综采工作面施工方案怎样写引言综采工作面施工方案是煤矿企业在进行煤炭开采作业时的重要文档，它对于保证矿井安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍综采工作面施工方案的写作要点和注意事项，帮助读者更好地编写一份符合要求的工作面施工方案。
1. 方案编制前的准备工作在编制综采工作面施工方案之前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：1.1 工作面地质勘探在编制综采工作面施工方案之前，需要对工作面的地质情况进行详细的勘探，包括煤层倾角、走向、煤层厚度、煤质等方面的信息。
这些信息对于确定开采方法、确定支护措施等非常重要。
1.2 施工条件的调查和分析在编制综采工作面施工方案之前，需要对施工条件进行调查和分析，包括通风条件、水文地质情况、支护设备情况等。
这些信息对于确定施工方案和措施非常重要。
1.3 相关法律法规和规章制度的了解在编制综采工作面施工方案之前，需要对相关的法律法规和规章制度进行了解。
这些法律法规和规章制度对于确定施工方案和措施的合法性和可行性具有重要作用。
在编写综采工作面施工方案时，需要注意以下几个要点：2.1 方案的标题和编号每份综采工作面施工方案都应该有明确的标题和编号，方便和其他文档进行关联和查找。
2.2 方案的编写单位和时间在方案的开头处，需要明确标注编写单位和编写时间，方便查看该方案的可靠性和时效性。
2.3 方案的目的和任务在方案的开头，需要明确阐述该方案的目的和任务，指导施工人员正确理解和执行方案。
方案的详细内容包括开拓工作面的具体步骤、施工方法、支护措施、通风和瓦斯抽放措施等。
需要对每个环节进行详细的描述，确保施工人员能够按照方案进行操作。
2.5 方案的风险评估和应急措施在方案中，需要对可能出现的风险进行评估，并提出相应的应急措施。
这有助于提前预防和处置危险事件，保障施工人员的安全。
2.6 方案的验收标准方案中应明确阐述施工完成后的验收标准，以保证工作面施工的质量和安全。
3. 方案编写的注意事项在编写综采工作面施工方案时，需要注意以下几个事项：3.1 准确性和可行性方案中的内容应准确、合理，确保可以在实际施工中得到有效执行。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施摘要：综采工作面在工作时经常会遇到断裂带，由于地质构造作用引起的应力和回采应力导致工作面发生顶板破损裂开、出现片帮情况、端面距增加和工作面顶板开裂等情况。
在采用液压支架对断裂带进行支挡、加固措施时，没有办法对破损区域的顶板形成阻力，同时将支架移开过程中易出现顶板掉落、倒塌等事件，导致支护效率较低，工作面安全回采不能有效进行。
综采工作面遇到断裂时，应该依照真实状况采用恰当的断裂带抑制方法。
本文对综采工作面过断层时的顶板控制措施提出了一些建议，以供相关从业人员参考。
关键词：综采工作面；过断层时；顶板控制措施1前言综采工作面在过断层构造时受构造应力、围岩应力以及采动压力影响，断层上下盘附近顶板煤岩体出现破碎现象，随着工作面不断推进至断层带，顶板破碎越严重，顶板一旦出现破碎，会在顶板局部范围内形成围岩松动圈，岩石胶结稳定性及承载能力降低，同时超前支撑压力加大，煤柱出现严重片帮现象，不仅加大了工作面移架难度，而且移架不及时端面距加大，很容易发生冒顶事故。
所以为了确保综采工作面安全高效过断层带，必须采取合理有效的顶板控制措施。
2断层采煤的安全隐患煤矿开采在我国经济建设中具有极其重要的战略地位。
例如，我国最大的多纪煤田地跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，东西宽400km，南北长600km，由于每个省份的地质结构不一样，因此煤矿的开采会遭到地质结构的影响，在这之中最明显的就是断裂带。
断层的形成关键是由于地壳发生运动致使地壳产生了破裂，在进行煤矿开采工作时，遇到这种情况，会使施工的难度加大甚至威胁到施工人员的安全。
断层开采过程中会遇到的危险，主要包括：第一，如若在开采过程中遇到断层，工作面断层越多，顶板压力越大，最严重的会出现坍塌情况。
第二，由于煤矿中存在水资源和有害气体，如若通过断层时水资源和有害气体不慎流露，将会给施工人员带来危险。
第三，支架支护效率低。
在进行断裂破损带区域支架顶梁对破损顶板支挡、加固时，顶梁形成的作用力使顶板破损程度加大，支架的作用力越强，顶板破损的越多，从而致使形成顶板上都破损的情况，支架支护效率低。
52103工作面仰采安全技术措施
神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施编制：高锋施工单位：综采队编制日期：2014.4.8神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施1、工程概况随着工作面的不断向前推进，推至52103胶运顺槽148号尺点740米处，工作面将进入仰采阶段，仰角为8°左右，上山段平距为120米左右，仰采结束后，胶运顺槽顶板将抬高17米左右。
详见附图：52103胶运顺槽剖面图。
受仰采影响，原JH－8型回柱绞车，已不能为设备列车提供足够的动力。
经矿领导研究决定，采用JH-30型回柱绞车。
为保证绞车安全入井、设备列车顺利上山以及52103综采工作面安全顺利进行，特制定本综合安全技术措施。
2、技术要求1、受仰采影响，设备列车动力绞车用JH-30型回柱绞车代替原JH－8型回柱绞车。
2、JH-30回柱绞车采用的钢丝绳直径为31mm。
钢丝绳连接装置必须使用护绳环，连接处绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。
3、设备列车过上山前，应先加长绞车的负荷线，再将绞车引至前方，绞车到位后，用6-8根单体分别将绞车固定牢实。
4、设备列车上山时，应加设阻车器，阻车器个的个数不少于6个。
5、工作面仰采时，拉架必须保证支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，升架后，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，当歪斜度大于±5°时，支架有歪倒的可能时，应及时用单体，以相邻支架为支点，将支架扶正。
6、乳化液浓度应为3%—5%，确保支架对顶板进行有效支护，液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不得小于30Mpa，支柱初撑力不得小于规定值的80％（即24Mpa）。
3、安全技术措施3.1回柱绞车入井及安装专项安全技术措施3.1.1 设备选型及运输路线绞车选型：JH-30型回柱绞车运输工具：一辆20铲车及一辆5吨叉车运输方案：一辆20铲车及一辆5吨叉车相互协同运输回柱绞车，缓慢将绞车运至52103胶运顺槽六联巷处。
SA1102综采工作面仰采措施
一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。
回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。
二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。
2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。
3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。
残采开采综采放顶煤仰斜开采工作面顶板管理
残采开采综采放顶煤仰斜开采工作面顶板管理作者：孙士龙来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：为了最大限度的回收煤炭资源，根据现场开采的实际条件，在辽源矿业集团西安煤矿125井西部区对65采残采区应用综采放顶煤仰斜工作面顶板及煤帮管理技术。
采取控制放顶煤、工作面开临时帮、及倾斜工作面管理技术。
解决在仰斜工作面20°以上过程中支架倾斜、冒顶、煤壁片帮等技术难题。
65采残采区共分为3个工作面（65021、65022、65023）回收煤炭资源20万吨，其中仰采部分3万吨，创造价值1200多万元。
关键词：放顶煤倾斜仰采开临时帮冒顶片帮1、矿区位置及交通辽源矿业（集团）有限责任公司西安煤业公司（原西安煤矿）125井西部区位于吉林省辽源市，地理坐标为：北纬42°43′45〃，东经125°57′。
矿区处于辽源煤田西北端，呈北西向展布，开采标高由+200m至-550m。
本区交通便利，矿区距辽源车站8km，有运煤专线与之连接。
四浑公路、铁路、辽营公路三条主干线贯穿市区东西南北。
从2000年开始，西安矿全面进入了残煤查找开采阶段，在资源储量不足条件有限的情况下，在集团公司和矿充分论证的基础上，确定对残煤大倾角综采125井西部区65采残采区进行回采。
回采采区属下煤区间残留煤柱，该区位于矿井第一生产水平，共有3个回采工作面。
首采工作面65021走向长980m，倾斜宽35m，工作面倾角25°～35°。
工作面局部穿采迹，并有11条旧巷穿过开采范围。
且主要采用综采放顶煤倾斜工作面俯采、仰采等方法进行采煤。
有效的回收了剩余煤炭资源，且经济效益十分显著。
1.65采残采区概况1.1.地质概况65采残采区工作面所采煤层为一水平下煤区间残留煤柱，其走向165°、倾向30°、倾角30°、煤层厚度平均11.2m。
煤层层理、节理较发育。
煤层中含有多层泥岩及灰色块状细砂岩，其厚度在0.1～1m，夹石层稳定。
采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定
采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定一、管理规定：1、根据地质预报、工作面实际情况以及作业规程的要求，区队要按有关规定及时编报过断层的专项安全技术措施，能预知的断层要提前一周编报措施。
2、凡工作面仰俯采角度大于10的，区队要按有关规定提前一周编报工作面仰俯的专项安全技术措施，工作面仰俯采角度小于等于10的回采技术要求要在作业规程中进行说明。
3、措施的编制要科学合理，要与现场实际相符。
顶板管理、层位控制、防片帮漏顶、设备维护操作以及资源回收等技术要求，要具有针对性和可操作性，生产管理科要及时对措施进行审批或组织相关部门进行会审并签署会审意见。
4、区队要严格措施的现场落实兑现，在现场情况发生变化，措施不能满足要求时，要及时通知相关部门，并及时修改措施。
5、地质测量科要对断层的走向、落差等产状、顶底板的岩性以及工作面仰俯采角度的变化及时给出指导性意见，并及时下发工作面剖面图，以便区队及时调整层位，合理回采。
6、在工作面仰俯采期间，区队要每天对工作面仰俯采的角度进行测量(每10架测一个数据)，并以OA的形式向生产管理科相关人员汇报。
7、综机办要对工作面的设备状况和维护方法加强跟踪指导及时给出合理建议，并要做好相关备品备件的供应。
8、运销科要根据煤质的要求，加强工作面煤质的取样化验，并及时对工作面层位控制和放煤管理提出合理建议。
9、生产管理科要及时掌握工作面情况，加强对工作面过断层、仰俯采的技术指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。
10、安监科要加强对工作面过断层、仰俯采的安全管理指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。
11、区队要对各职能科室提出的合理建议进行认真落实整改。
各职能科室要加强现场检查，对不按措施和相关规定执行的要加强考核。
12、工作面俯采时，若后溜前方涌煤影响放煤视线，必须加工三角耙进行清理，保证放煤视线畅通。
二、考核标准：凡有违反以上规定的视情节轻重每次给予100～200元考核。
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破碎顶板下综采工作面仰采方案
【摘要】针对我矿复杂的地质条件，结合现场管理。
从加强综采工作面顶板管理、制定符合现场实际操作的安全技术措施、规范现场操作等方面入手，谈谈如何在破碎顶板下工作面仰采。
【关键词】破碎顶板仰采综采工作面
杨柳煤业公司位于安徽省淮北市濉溪县境内。
井田内受岩浆侵入的范围较广，多为顺层侵入，52、72煤层均受到不同程度的侵入。
52煤层侵入岩浆岩距10煤层间距120.7～205.5m，平均163.1m，厚度23～40m平均31.5m；72煤层侵入岩浆岩距10煤层间距78.2～130m，平均104.1m，厚度22～65m平均43.5m。
目前回采的10416工作面，属10煤层、104采区，煤层厚度：1.5～3.9 m，平均厚度：3.1m；煤层倾角：2～11°、平均倾角：5°；直接顶：细砂岩：0～4.9m、基本顶：泥岩：7.0m；直接底：泥岩：1.5m、基本底：细砂岩：2.1m；工作面设备配套为刮板输送机
sgz800/1050、采煤机mg500-1180wd、液压支架zz9600-24.5/40。
受上覆两层岩浆岩侵入的影响，回采工作面局部地段顶板较为破碎、压力显现明显。
尤其是在工作面回采至“二次见方”区域内，受10414采空区和断层共同影响，上部近30架顶板处于破碎状态，回采难度大。
为确保破碎顶板下工作面正常回采，从回采过程中采取的措施来看，主要采取“以护为主”的顶板管理理念，结合现场实际，谈谈自己的看法。
1 三机配套相关参数
参考工作面三机配套图纸相关理论参数：工作面0°回采时，不拉移超前架，采煤机滚筒与支架前梁间隙为290～306mm之间；按5～15°仰采时，不拉移超前架，采煤机滚筒与支架前梁间隙为88～157mm之间，拉移超前架后，采煤机滚筒不能直接进行挑顶。
从设备配套情况来分析，工作面破碎顶板下仰采，正常回采过程中，设备不能满足挑顶要求，很难做到运输机与支架同幅度上提，给工作面正常回采带来困难。
2 “以护为主”控制破碎顶板
（1）工作面回采过程中，坚持“工程质量第一、初撑力第一”的观点，确保液压支架初撑力不低于24mpa。
（2）合理控制工作面采高。
严禁工作面超高回采，超高工作面支架不能有效接顶，易导致支架受挤、受力不均匀等状况，进而使破碎顶板范围增大。
（3）管好煤壁，预防顶板破碎范围扩大。
①工作面端面距超过500mm时，要对煤壁进行超前使棚管理，使棚管理采用走向挑棚，一梁一柱，一架两棚的超前支护方式。
使棚管理能有效减小煤壁对顶板的支撑力，从而减少了煤壁的片帮。
②注加固材料控制煤帮，在工作面顶板破顶段，煤体内施工钻孔，注马丽散使松软煤体能有效粘结在一起，确保了煤壁的支撑力。
从工作面现场操作看，一般打眼深度为8m，注入量为60-80桶（两组分总计），有效面积上下各8m左右、推进5m不片帮。
③煤壁注水，工作面内每10m打一钻孔进行注水、深度10m，使
用封口器封口，封口深度3-5m，注水量一般2m3，能很好的提高煤体粘结性能，预防了片帮。
只有煤壁不片帮及时移架，支架最大化的支护顶板，更有效预防破碎顶板范围扩大。
3 措施制定符合现场操作
针对现场设备存在的问题以及工作面顶板破碎状况，制定针对性的仰采措施。
（1）顶板破碎时，要控制好回采高度，根据现场实际仰采时采高不低于3.2m。
（2）工作面仰采时，加强对运输机的管理，使运输机始终处于平直状态，工作面仰采角度大时，使用链条进行吊车，吊车后使用木楔在老塘侧进行垫平，确保采煤机行走时处于水平状态。
（3）采煤机割煤时，如煤壁出现冒漏现象时，要及时停机进行支护，主要使用单体支柱一端支设在支架护帮板上，另一端打在顶梁内伸缩梁梁窝上，减少顶板的冒漏。
（4）工作面仰采时，采煤机不能有效挑顶时，采用打眼爆破的方式进行挑顶，确保提车幅度与支架上提幅度一致。
（5）破碎顶板下回采时，确保工作面车直状态下，加大破碎顶板处的进尺量。
（6）优化设备的性能，对采煤机煤壁侧支撑滑靴进行更换，支撑滑靴的高度降低150mm。
4 规范现场操作、狠抓工程质量
工程质量是顶板管理的保证，从抓好现场管理入手，抓好工程质
量是防治顶板事故极其重要的措施之一。
（1）现场操作时，严格执行带压擦顶移架，移架到位后及时升立柱并伸出伸缩梁、护帮板，确保有效支护帮、顶。
顶板破碎地段，使用单体辅助拉架，单体支设在支架顶梁前端与运输机铲煤板之间，采用远距离供液，这样一方面能使支架拉移过程中减少对破碎顶板的再次扰动；另一方面能更有效的使支架处于一定的仰采角度。
破碎顶板回采过程中，一定要确保支架的状态，根据现场情况尽量使支架处于仰采状态。
（2）正确使用好两级护帮板，顶板破碎时，要及时伸出一二级护帮板。
拉架时，除打单体使支架前梁有仰角外，还要用单体支设在护帮板上，减少煤壁侧冒落矸石，有效护帮护顶。
（3）加强工程质量管理，确保支架状态良好，严禁出现支架受挤现象。
支架受挤地段往往也是顶板破碎地段。
工作面支架受挤后如不及时调整，移架困难，移架过程中，可能反复升降，使顶板破碎范围扩大。
当工作面存在支架受挤现象时，及时用侧板进行调整，侧板不能调整的及时打单体辅助调整，确保支架不受挤，防止因支架受挤移架困难导致顶板破碎范围扩大化。
（4）加强液压支架的检修力度。
对安全阀、液压锁、立柱等损坏的、不能自锁的及时更换，确保支架能有效支护顶板。
5 结论
总之，坚持工作面初撑力第一为原则，以支护为主，加强顶板管理，有效控制破碎顶板的面积。
加强技术措施的现场指导作用，以
质量为抓手，规范现场操作。
合理利用好一二级护帮板的支撑作用，优化设备的使用性能，使设备始终处于在最佳状态下运行。
有效的确保的破碎顶板下工作中面的回采。
参考文献
[1] 徐永圻.采矿学[m].徐州：中国矿业大学出版社，2003.1（2005.3重印）
[2] 钱鸣高，石平五.矿山压力与岩层控制[m].徐州：中国矿业大学出版社，2003
作者简介
刘庆于（1986—），男，助理工程师，2008年毕业于安徽理工大学机械工程学院，现主要从事煤矿综采现场技术管理工作。