综采工作面破碎顶板的管理方法
综采工作面破碎顶板控制
２６ 增 ０年 刊 ０
参战 舛技 晨
５ ９
综 采 工 作 面 破 碎 顶 板 控 制
枣庄矿业集团公司田陈煤矿 魏振全 刘孝栋
摘 要 采煤工作面破碎顶板端面冒顶是 影响安全及 生产效 率的重要原 因， 该文分析其 内外 因素， 采取 相应措施 ， 强顶板 加
整性时 ， 应采取带 压擦顶移架 。移架 时 ， 先启动推拉千斤顶 ，
煤层顶板不稳定 ， 工作面尽量选择 前梁具有 伸缩性能 的
支架 ， 采煤机通 过后 立即前移支架 ， 支护 刚暴 露顶板时 ， 出 伸
再 逐渐卸载， 梁 与 顶板 保持 一 定 的支撑 阻力 ， 压前 移。 使 带 这样顶板不会 出现明显松 动 ， 可有效控制顶板 。 ２４ 安设初撑力保证 阀 ．
顶板事故发生。
维普资讯
６ ０
未 科技 媳晨
壁片帮 ， 减少片帮深度 。 ２ ３ 带压擦 顶移架 ．
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２ 破 碎 顶 板 的控 制 ２ １ 支 架 选 型 ．
当采用 正常 操作程序降因素
１ １ 地 质 因素 ．
煤 与围岩的强度 、 节理 、 隙、 裂 断层 、 曲等地 质 构造是 褶 影响顶板稳定 与否的 内因； 通常煤 、 岩层强 度低 ， 层理 、 隙 裂
发育 ， 断层构造 带是造成顶板岩层破碎 易 冒的重要 因素 。随
图２ 推进 速度 ｖ与冒落程度 Ｍ 的关系
软， 冒顶可能性 也越 大。
１２ 端 面 距 ．
图３ 支护 强度与破 碎程度的关系
１４ 支架初撑力 ． 平均支护强度与冒落程 度大致呈 双 曲线关 系（ 图 ３ ， 如 ） 且 明显变化区间在 ２０ ０ｋ ／ ２ 间 ， 于此阻力 端面 冒 ５ —３０Ｎ ｍ 之 低 落急剧增加 ， 高于此阻力 ， 对端面 冒顶 的影 响不大 ， 如把支架 平均支护 强度 控制在 ２０—３０Ｎ ｍ ， 会 减少 端 面 冒顶。 ５ ０ｋ ／ ２ 就 要保证支架 的支护强 度首 先要 确定 支 架初 撑力 ， 但实 测表 明， 支架初撑力合格率 平均 只有 ７ ％左右 ， ０ 其主要 原因 ： （） １支架供液时间短 ， 支架 同时供液 ；２ 泵站 压力 不 多 （） 足， 阀及管路泄漏 ；３ 支架 立柱 、 （） 前梁千 斤顶窜液 ；４ 支架 （） 上有 浮煤 、 浮矸 ；５ 工作面 底板松 软 ；６ 泵站 流量小 ， （） （） 主管
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
顶板管理制度
为进一步加强泉店煤矿顶板管理工作，杜绝顶板事故发生，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化》、《神火集团技术管理规范》及公司有关要求，制定本制度，井下采、掘工作面和回撤、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
为确保本制度的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本制度的执行情况.组长：曹广远副组长：贺东利刘清华王凯刘超伍庆风崔忠张辉成员：安委会成员领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产科,生产科科长任办公室主任,相关科室井下工程技术人员为办公室成员，办公室负责顶板管理的具体事宜。
1、生产科负责组织顶板隐患排查,汇总排查结果,建立顶板管理巷修台账，安排、协调顶板隐患整改处理，落实隐患闭合等,全面负责矿井的顶板管理工作；根据现场实际情况按轻重缓急编制切实可行的巷修计划并监督落实。
2、生产科负责矿井巷道支护设计、顶板支护管理及矿压数据收集管理工作；同时，贯彻执行公司和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合实际，指导相关作业规程、安全技术措施的编制工作,3、地测科负责采掘工作面地质情况的预测预报，及时提供相关资料，作为设计支护参数的重要依据.4、通风科负责排查主要通风类巷道是否满足风速要求.5、安检科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行情况，并组织各业务部门定期进行检查。
6、综采队负责采煤工作面机巷、采煤工作面、风巷顶板排查及日常维护工作.7、掘进队负责责任区内顶板巡查和巷修工作，并负责所施工巷道在移交前所有的顶板管理和巷修工作。
8、机运单位负责对责任范围内的巷道进行日常顶板排查，并进行“敲帮问顶", 处理好顶板危（wei）险源，对于超出能力范围的隐患及时上报生产科进行协调处理，对于能够及时处理的隐患,本着“谁使用、谁负责”的原则，由管辖该区域的单位进行及时处理,如不处理造成事故的，责任全部由管辖该区域的单位承担。
(附件 1：敲帮问顶记录表)(1)岩巷掘进工作面顶板管理①迎头割岩 (放炮) 后必须采用前探梁或者带柱鞋点柱作为暂时支护，施工锚杆、安装锚杆时必须在暂时支护下进行。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
综采放顶煤工作面的顶板控制(四篇)
综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
采煤工作面上下隅角顶板管理规定
采煤工作面上下隅角顶板管理规定焦煤公司各生产矿井：采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，易造成悬顶，煤墙侧锚网支护材料易造成采煤设备的损坏。
为了消除安全隐患，提高支护材料回收利用率，对上下隅角顶板管理规定如下：1、采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，悬顶面积超过10（2×5）㎡的，必须采取加强支护及强制放顶措施。
2、采煤工作面上下隅角切顶线以里悬顶长度超过2m，悬顶面积不超过10（2×5）㎡时，为防止瓦斯积聚，要靠近切顶线在切顶线以外用编织袋装煤砌筑挡风墙，挡风墙要贴帮接顶、砌实砌牢。
3、要加强采煤工作面槽头、转载机和超前支护管理，保证端头支架及时拉架，端头支护滞后不得超过一排。
4、综采工作面机头、机尾第一架距顺槽机头下帮、机尾上帮超过0.5m时必须进行支护，并在作业规程中明确规定。
5、为控制采煤工作面上下隅角悬顶面积，上下巷采用锚索、锚网支护的工作面，上下尾巴放顶前，必须超前一排把打在顶板、煤壁上的锚索锁具、锚杆螺栓、钢带取下，剪开金属网，回收锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯等支护材料。
特殊地点（如顶板破碎、地质构造等）锚索锁具、锚杆螺栓、钢带不能取下，应采取措施。
6、采煤工作面内采煤机割至端头附近时，要超前一排回收煤墙侧锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等支护材料全部进行，严禁采煤机直接割锚索、锚杆、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等金属支护材料，避免造成设备的损坏。
7、工作面上下两巷锚杆回收率要保证不低于30%，锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯回收率不低于60%，金属网回收率不低于25%。
8、回收下来的支护材料要运至指定地点码放整齐，并挂牌管理，并按要求回收上井进行再利用，严防丢失。
9、回收锚杆（索）支护材料要制定专项安全技术措施。
生产技术部 2014年7月 31日。
煤矿顶板管理规定(4篇)
煤矿顶板管理规定（____字）第一章总则第一条为了加强和规范煤矿顶板的管理，保障煤矿生产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿开采过程中的顶板管理，包括顶板的支护、巷道防治、检测和治理等内容。
第三条煤矿顶板管理应以安全第一、预防为主、综合治理为手段。
第二章顶板支护第四条顶板支护是指对煤矿开采过程中的顶板进行支撑和加固，以防止顶板塌落和坍塌。
第五条煤矿在进行顶板支护时，应按照相关要求选择合适的支护材料和支护方式，保证支护的牢固和稳定。
第六条煤矿在进行顶板支护时，应加强顶板的预应力支护，提高支护的抗冲击能力。
第七条煤矿在进行顶板支护时，应采取适当的支护措施，保证支护的连续和密实。
第八条煤矿在进行顶板支护时，应注意选取合理的支护密度和支护方式，避免出现支护失效和周围岩体松散。
第九条煤矿在进行顶板支护时，应加强对支护材料的检测和验收，确保支护材料的质量和使用效果。
第十条煤矿在进行顶板支护时，应制定详细的施工方案和配合措施。
第三章巷道防治第十一条巷道防治是指煤矿开采过程中对巷道的支护和防治工作。
第十二条煤矿在进行巷道防治时，应根据巷道的大小、地质条件等确定相应的防治措施。
第十三条煤矿在进行巷道防治时，应加强巷道的支护和加固工作，保证巷道的稳定和安全。
第十四条煤矿在进行巷道防治时，应做好巷道的防水、防火和通风工作，提高巷道的安全性和适用性。
第十五条煤矿在进行巷道防治时，应加强对巷道的检测和监测，及时发现和处理巷道问题。
第十六条煤矿在进行巷道防治时，应建立健全巷道管理制度，加强对巷道设备和设施的维护和保养。
第四章检测与治理第十七条煤矿在进行顶板管理时，应加强对顶板的检测和治理工作。
第十八条煤矿在进行顶板检测时，应采用合适的检测方法和工具，对顶板的稳定性和安全性进行评估。
第十九条煤矿在进行顶板检测时，应重点关注顶板的裂隙和变形情况，及时发现和处置顶板问题。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。
本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。
关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。
相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。
1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。
在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。
虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。
1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。
悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。
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综采工作面破碎顶板的管理方法
【摘 要】介绍了开滦东欢坨9煤层的基本情况，结合3093综采工作面，对
松软破碎煤层顶板频繁冒落的原因进行了分析，总结了在松软破碎煤层条件下开
采过程中，顶板控制的方法及经验。
【关键词】综采工作面；松软破碎煤层；顶板破碎区；顶板控制；方法及经
验
前言
开滦东欢坨矿井田面积约为42.0km2，8、9、11、12-1煤为稳定可采煤层。
8、9煤层大部分地段为厚煤层，矿井9煤层地质储量14306.02（万t），可采储
量6875.59（万t），9煤层，煤层松软破碎，顶板为砂岩复合顶板，易破碎，稳
定性差，构造较多，工作面冒顶、片帮较为频繁。因此，保证矿井的正常生产，
做到高产、高效，做好9煤层顶板管理成为了关键所在。
1 煤层地质情况
1.1 煤层结构特征
煤层厚度1.3～3.4m，平均2.7m，煤层倾角18～21°，平均20°，煤层稳定，
煤层结构简单，物理特征为光亮型，块状，为稳定煤层。煤层可采指数1.0，变
异系数21%，以气煤为主。
1.2 煤层顶底板岩性
老顶为灰白色中砂岩，厚度为8.8m，泥质及凝灰质胶结，分选性较差，局
部有方解石脉，含植物炭化体及植物化石碎屑。直接顶为深灰色粉砂岩，厚度为
2.1m，结构致密，由上往下颗粒逐渐变粗，含植物化石。伪顶为深灰色粉砂岩，
厚度为0.6m，岩性细腻，均一，性脆易碎。
2 3093综采工作面概况
2.1 3093综采工作面主要技术参数
3093工作面位于-690水平中央下段采区南翼9煤层。工作面走向长1787m，
平均倾斜长143.7m，总面积约为256792m2。地面标高+16.86m，工作面标高
-482.4m～-548.9m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，工作面平均采高
2.7m，顶板管理采用自然垮落法，沿底回采，一次采全高，工作面日循环进尺
6.4m。
2.2 设备配套情况
工作面采用MG200/500-AWD型电牵引采煤机，SGZ730/400型中双链刮板
输送机，SGB-730/75T型转载机，SSJ1000/2×75型胶带输送机，ZY4800-13/32
型液压支架。
ZY4800-13/32型液压支架主要技术参数：支架中心距1500mm，支架高度：
1300～3200mm，支架宽度1430～1600mm，初撑力3877KN （P初=31.5 MPa），
工作阻力4800K（P=39MPa），支护强度0.65～0.78Mpa，支架重量17.5t，支架
控顶距4.2m～5.0m。
2.3 工作面顶板来压情况
通过3093工作面初采期间顶板压力观测，2012年11月13日，采面开机组
试转。2012年11月15日，采面推进2.4m左右时，切眼伪板开始垮落。2012
年11月17日，切眼伪板垮落结束。2012年11月21日，采面推采9m左右时，
采面老塘直接顶开始垮落。2012年11月23日，采面推采12m左右时，采面老
塘直接顶垮落结束。由以上推断3093工作面顶板初期来压步距9～12m，周期来
压步距4～6m。
2.4 3093工作面回采及过顶板破碎区情况
3093工作面累计推进 100m，生产原煤8万吨，回采期间上顶冒落、煤壁片
帮极为严重。架间、梁端大量流矸，在拉架前人员要将架脚的浮煤、浮矸清理干
净，加大了工人的劳动强度，给生产带来了极大的安全隐患，很大程度上影响工
作面回采进度。根据地测科资料，推采80m进入顶板破碎区，在破碎区回采期
间，片帮极为严重，上顶经常冒空，支架超高达不到初撑力，造成支架往下倾倒。
3 顶板频繁冒落的原因分析
（1）东欢坨矿9煤层，煤层松软破碎，节理裂隙发育，片帮严重，往往达
到1.5m以上。顶板暴露面积增大，顶板压力也随之增大。工作面暴露的顶板像
悬臂梁一样，压力随悬臂的长度增加而增加。
（2）片帮后支架不能有效的支护顶板，顶板悬露时间越长，下沉量就越大，
便发生严重的破碎，顶板压力也就显著的增加。
（3）由于9煤层顶板松软、破碎，松软破碎的顶板失去了自己原有的抗压
性能，全部顶板都承担在支架上，压力也就越大。
4 破碎顶板管理的方法及经验
（1）及时进行支护，机组割煤后及时拉架，然后推移刮板输送机。支架拉
到位后把支架前探梁伸出并打开护板帮护帮，防止片帮造成顶板暴露，增加顶板
压力。
（2）超前对顶板进行支护，如果顶板极为破碎，煤壁片帮严重，此时可在
机组割煤前进行移架时支架顶梁顶住煤壁，让顶板得到提前支护。
（3）带压移架，拉架过程中时支架顶梁仍然保持一定的工作阻力，让顶梁
紧挨着顶板往前移动，可减小顶板破碎岩石的再次松动，减小对顶板的破坏。
（4）控制采高，将工作面采高控制在3.0m以下，保证支架达到初撑力。
（5）上顶铺设金属网：在支架顶梁上铺设一层金属网，这是破碎顶板管理
的有效方法。上网前先将网边与半圆或者方木搭接，大板沿倾向布置，用支架回
转梁将半圆或者方木挑与支架前梁固定好，随着工作面向前推采，及时补网。
5 结论
东欢坨9煤层顶板管理难度很大，对于综采工作面做好9煤层顶板管理工作
尤为重要，尤其是受到地质构造的影响，致使顶板管理更加困难，严重影响了采
面的安全生产。在3093综采工作面生产过程中，技术人员要根据现场实际情况
进一步完善顶板管理的措施，要运用上顶铺设金属网、超前支护等综合技术措施
优化顶板管理工艺。保证采面的安全生产，达到高产、高效取得显著的经济效果。
参考文献：
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陈佳（1987.12.5-） ，毕业于湖南科技大学，助理工程师。