管道防腐及清扫管线责任师质量目标、指标和控制措施剖析
管道工程质量目标及质量保证措施
管道工程质量目标及质量保证措施1.1.1程质量目标本工程的质量指标均要达到设计文件的技术要求和铁道部施工规范与验收标准的要求，单位工程合格率为100%,整个给排水工程优良率达到90%以上。
质量目标分解如下：共个单位工程，个分部工程，个分项工程。
1.1.2量保证措施1.1.32.1保证工程质量的组织措施为确保质量目标的实现，对本工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程一次性验收优良。
12.2.2强化质量教育，增强全员质量意识对全体工作人员定期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识,使大家认识到质量第一是企业发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的宗旨，调动每个职工的积极性和自觉性。
12.2.32.3健全组织，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。
项目经理部成立以项目经理为组长的质量领导小组，建立项目经理部的质量管理机构;各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。
明确各级质检人员，实现质量目标的任务、责任和权限（质量保证体系图见附图2,质量管理机构框图见附图3）。
12.2.4落实各项制度，确保工程质量结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，因此必须严格执行以下各项制度：（A）开（竣）工报告制度；（B）工程测量复核制度；（C）施工过程中的“三检”制度；（D）验收标准检验程序制度；（E）隐蔽工程检查签证制度；（F）质量责任挂牌制度；（G）质量评定奖罚制度；（H）质量定期检查制度；（I）验工计价质量签证制度；（J）材料质量检验认定制度；（K）质量事故处理报告制度；（L）施工机具与人员进退场报验制度。
12.2.5坚持样板工程引路，严格质量管理坚持样板引路并结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，努力消除质量通病，提高观感质量。
管道工程质量控制措施
管道工程质量控制措施1.设计控制：设计是管道工程质量控制的基础。
合理的设计可以确保管道的安全性和可靠性。
设计控制主要包括以下方面：-确定管道使用环境和工作条件，包括压力、温度和介质等信息。
根据这些信息，进行合理的材料选择和管道尺寸设计。
-严格按照相关标准和规范进行设计，包括管道的布置、支承和固定等细节。
确保设计满足相应的安全和可靠性要求。
-进行详细的施工图纸设计和技术交底，确保施工过程中的管道安装符合设计要求。
-对设计进行复核和评审，以确保设计方案的合理性和可行性。
2.材料控制：材料是管道工程质量的关键因素之一、管道材料的选择和质量控制直接影响着管道的使用寿命和安全性。
-严格选择合格的管材供应商，并对供应商进行评估和管理。
-对管材进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能和尺寸等方面的检验，确保管材符合设计和标准要求。
-管道材料的运输、储存和保护，避免材料受潮、损坏和污染等情况。
-对管材的检验记录和材料合格证明进行妥善保存，便于后续验收和追溯。
3.施工控制：施工是管道工程质量控制的重点环节。
良好的施工质量控制可以保证管道的安装质量和密封性能。
-严格按照施工图纸和技术要求进行施工，包括管道的焊接、支承和固定等工艺控制。
-对施工过程中的材料使用、工艺操作和质量检验等进行全程监控，避免不合格材料和施工错误。
-对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，包括焊缝的无损检测、支管的安装和连接等。
-对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员的素质和技术能力。
4.验收控制：验收是管道工程质量控制的最终环节。
验收过程中应对管道进行全面的质量检验和评估。
-严格按照相关标准和规范进行管道的验收检查，包括管道尺寸、材质和安装质量等方面。
-对管道进行压力试验，检验管道和管道连接的密封性能。
-对关键节点和关键性能进行特殊检测和评估，如防腐层质量、防火性能等。
-对管道工程的文档资料和质量记录进行整理和归档，以备后续使用和追溯。
管线工程质量、成本、工期管理及控制措施
5.3施工调度控制
1)根据长输管道施工特点，保证资源配置，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
2)加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
3)施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
3.1.2质量目标
1)单位工程合格率为100%，优良率为90%以上,工程建设质量创国家优良工程。
2)工程设备、材料质量合格率100%。
3)管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。
4)弯头、弯管对号准确率100%。
5)管道焊接一次合格率达95%以上(合格率按口数计算,焊口不允许二次返修)。
管线工程质量、成本、工期管理及控制措施
一、加大计划管理力度，强调综合施工进度
在以往的管道工程中，各项工序相对独立分散。而且各个施工机组均重视焊接。在焊接作业上投入的资源较大，而且补口、挖沟等后续工序上投入较少，往往形成焊接进度能够按计划完成，而补口、挖沟、下沟、回填等后续工序滞后的情况。在本工程中明确提出，综合施工进度管理的观念，强调同步顺序施工。例如：焊接与下沟之间的距离不能超过5公里，否则，必须停止焊接，进行下沟作业。二次回填也被特殊关注。已完成二次回填的工程量为依据进行拨付工程款。这样可以促使各个施工机组加大二次回填的施工投入。通过强调同步顺序施工，提高综合施工进度，促使管道施工真正形成流水作业。
在认真开展“三检”的同时，项目部加强对重点工序的监控与质量改进，以控制点保证整个工序的质量，进而提高管线施工的整体质量水平，实现体系运行的持续改进。通过实践的检验，只有在全体员工心中牢牢树立质量意识，质量管理人员充分理解“三检制”的内涵以及在实践中不断运行该体系并且不断总结经验才能保证质量管理体系的运行有效及取得良好的社会效益和经济效益。
管道质量控制方案
管道质量控制方案1. 引言管道是一种用于输送流体的重要设备，广泛应用于石油、化工、水利、热力等行业。
管道质量的控制对于保障工程的安全运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将介绍一个管道质量控制方案，包括管道质量控制的目标、关键步骤和相关方法。
2. 管道质量控制目标管道质量控制的主要目标是确保管道的设计、安装和运行过程中的质量达到预定的要求。
具体的目标包括：•确保管道的安全运行，避免发生泄漏、爆炸等事故；•提高管道的使用寿命，降低维修和更换的成本；•保证管道的输送效率，确保流体的顺利输送；•确保管道的环境保护性能，减少对环境的污染。
3. 管道质量控制步骤管道质量控制包括设计阶段的质量控制、施工阶段的质量控制和运行阶段的质量控制。
下面将分别介绍各个阶段的关键步骤。
3.1 设计阶段的质量控制在管道的设计阶段，质量控制的关键步骤包括：•确定管道设计的要求和参数，包括输送介质、流量、温度和压力等；•选择合适的管材和管件，确保其满足设计要求和标准；•进行管道的结构设计和强度计算，确保其能够承受工作条件下的压力和力学载荷；•进行管道的防腐蚀和绝缘设计，防止管道受到外界环境的侵蚀；•编制管道施工图纸，详细描述管道的布置和安装要求。
3.2 施工阶段的质量控制在管道的施工阶段，质量控制的关键步骤包括：•选择合格的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力和培训经验；•进行管道的材料验收，包括管材、管件和焊材的外观、化学成分和机械性能等方面的检测；•进行管道的焊接工艺评定和焊工资格认证，确保焊接质量符合要求；•进行管道的安装和焊接作业，按照设计图纸和安装规范进行施工；•对施工过程进行质量检查和监督，及时发现和纠正施工过程中的问题。
3.3 运行阶段的质量控制在管道的运行阶段，质量控制的关键步骤包括：•进行管道的通水试验和压力测试，确保管道的密封性和强度达到设计要求；•定期对管道进行巡检和维护，包括对接头、支持和防腐蚀层的检查和修复；•监测管道的运行数据，包括流量、压力、温度等参数的监测和记录；•对管道进行定期的检测和评估，包括超声波检测、涡流检测和X射线检测等方法；•及时处理管道的故障和事故，确保管道的安全运行。
管道质量及安全施工承诺及其保证措施
管道质量及安全施工承诺及其保证措施概述：本文档旨在确保在管道施工过程中质量的保证和安全的实施。
本公司将竭尽所能采取以下措施，以确保管道施工过程的质量和安全性，以及遵守相关法律法规。
管道质量承诺：1. 本公司将严格按照相关标准和规范进行管道施工，确保施工质量达到国家和行业要求的标准。
2. 我们将使用高质量的材料和设备，确保施工过程中的安全性和持久性。
3. 我们将采用适当的施工工艺和技术，以确保管道施工的可靠性和稳定性。
4. 我们将配备经验丰富的工程团队，负责监督施工过程，并确保标准操作程序得到遵守。
5. 我们将严格遵循施工文件和图纸，以确保施工的一致性和精确性。
6. 我们将在施工完成后进行全面的管道质量检查和测试，以确保其达到设计要求和可靠性标准。
安全施工承诺：1. 本公司将制定详细的安全计划并确保其得到全面执行。
2. 我们将为所有参与施工工作的人员提供必要的培训和指导，以提高安全意识和技能。
3. 我们将提供适当的个人保护装备，并强调员工必须正确佩戴和使用。
4. 我们将进行定期的安全巡查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
5. 我们将配备紧急救援设备和培训有素的急救人员，以应对突发事件和事故。
6. 我们将积极配合相关监管部门进行安全检查和审查，并及时整改存在的问题。
保证措施：1. 本公司将建立健全的质量保证体系，并持续改进和优化。
2. 我们将与客户保持密切沟通，及时解决施工过程中的任何问题和顾虑。
3. 我们将妥善保管并提供管道施工相关的文档和记录，以便追查和审查。
4. 我们将配备专业的客户服务团队，及时响应和处理客户的反馈和投诉。
以上是我们在管道施工过程中的质量和安全承诺及保证措施的概述。
我们致力于以最高的标准完成每个项目，并确保客户满意度和公共安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的内容，请随时与我们联系。
谢谢！。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制一、任务背景和目的管道防腐保温工程是工业设备和管线系统中的重要环节，其质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
因此，为了确保管道防腐保温工程的质量，需要制定相应的质量控制标准。
本文旨在详细描述管道防腐保温质量控制的标准要求和具体操作步骤，以确保工程质量的稳定和可靠。
二、质量控制标准要求1. 防腐材料选择：根据工程设计要求，选择符合国家标准的防腐材料，确保其质量合格，并具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性。
2. 防腐施工工艺：根据工程设计要求和防腐材料的特性，制定详细的施工工艺方案，并确保施工人员熟悉并严格按照工艺要求进行施工。
3. 防腐施工环境：确保施工环境符合防腐施工要求，如温度、湿度等，以保证防腐材料的施工效果。
4. 防腐施工质量：确保防腐施工质量符合相关标准和规范要求，包括涂层均匀、无气泡、无麻点、无剥离等。
5. 保温材料选择：根据工程设计要求，选择符合国家标准的保温材料，确保其质量合格，并具备良好的保温性能。
6. 保温施工工艺：根据工程设计要求和保温材料的特性，制定详细的施工工艺方案，并确保施工人员熟悉并严格按照工艺要求进行施工。
7. 保温施工质量：确保保温施工质量符合相关标准和规范要求，包括保温层厚度均匀、无裂缝、无空鼓等。
三、具体操作步骤1. 防腐材料选择：a. 根据工程设计要求，确定防腐材料的种类和规格。
b. 选择合格的防腐材料供应商，并与其签订合同。
c. 对所选防腐材料进行质量检测，确保其符合国家标准要求。
2. 防腐施工工艺：a. 制定详细的防腐施工工艺方案，包括底涂、中涂、面涂等工艺步骤。
b. 培训施工人员，确保其熟悉并掌握防腐施工工艺要求。
c. 监督施工人员按照工艺要求进行施工，确保每个工艺步骤的质量。
3. 防腐施工环境：a. 根据防腐施工要求，确保施工环境的温度、湿度等符合要求。
b. 对施工环境进行监测和记录，以确保施工环境的稳定性。
4. 防腐施工质量：a. 对防腐施工质量进行监督和检查，包括涂层均匀性、无气泡、无麻点、无剥离等。
管道工程质量管理及控制措施
管道工程质量管理及控制措施一、引言管道工程作为一项重要的基础设施建设工程，其质量管理及控制措施非常关键。
本文将介绍管道工程质量管理的重要性，并提出一些有效的控制措施。
二、质量管理的重要性管道工程的质量直接关系到施工的安全性和可靠性。
而质量管理通过一系列的措施和过程来确保管道工程的质量达到预期目标，有助于提高工程的质量和长期可维护性。
三、质量管理措施1. 制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
2. 严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
3. 定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
4. 建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
5. 培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
四、控制措施的标准化为了更好地管理和控制管道工程的质量，有必要制定相应的标准和规范。
这些标准和规范可以明确管道工程的质量要求，统一各方的质量管理行为，提升整个行业的质量水平。
五、结论管道工程质量管理及控制措施的落实是确保工程顺利施工、安全可靠的重要环节。
管道防腐保温质量控制
管道防腐保温质量控制引言概述：管道防腐保温是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在管道工程中，准确控制管道防腐保温质量是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、监督检验、质量控制和维护管理等五个方面，详细阐述管道防腐保温质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好耐腐蚀性能的防腐材料，如聚氨酯、玻璃钢等。
材料应具有耐高温、耐磨损、耐压力等特性，以保证管道的长期使用。
1.2 材料质量：选择正规厂家生产的防腐材料，确保材料质量可靠。
应检查材料的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。
1.3 材料储存：合理储存防腐材料，防止材料受潮、变形或变质。
储存条件应符合材料的要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
二、施工工艺2.1 表面处理：在施工前，对管道表面进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以保证防腐层的附着力和质量。
2.2 防腐涂料施工：根据管道工况和材料要求，选择适当的防腐涂料进行施工。
施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度，确保涂层的质量。
2.3 保温层施工：选择合适的保温材料和施工方法，保证保温层的厚度和密实度。
同时，注意保温层与防腐层的协调施工，确保两者之间的粘结牢固。
三、监督检验3.1 施工现场监督：在施工过程中，应有专人进行现场监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
监督人员应具备相关专业知识，对施工工艺和质量要求有清晰的了解。
3.2 检验方法：采用合适的检验方法，对防腐保温层进行检测。
可以使用非损伤检测方法，如超声波、温度探测等，对涂层和保温层的质量进行评估。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括材料验收、施工工艺控制、检验结果等。
记录内容应详细、准确，以备后期追溯和评估。
四、质量控制4.1 质量目标：制定管道防腐保温的质量目标和控制要求，明确各个环节的责任和要求。
质量目标应具体、可衡量，以便进行质量评估和改进。
4.2 质量培训：对施工人员进行相关的防腐保温质量培训，提高他们的技能和意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道防腐及清扫管线责任师质量目标、指标和控制措施编制：审核:批准：北京市中宣市政工程邮箱公司二0一一年一月1.总体质量目标为使本工程保质保量按期完成，使业主满意，我们严格按照公司项目管理法进行施工管理。
本公司恪守“质量第一，服务为本，精品工程，名品公司”的方针，向用户提供符合国标的优质工程和满意服务。
质量目标：全部燃气分项工程一次交验合格率100%，管道防腐、焊口防腐、管道清扫、阴极保护优良率90%以上。
1.2关键过程质量目标工程设备、材料质量合格率100％管道防腐厚度施工合格率100%管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%管道通球扫线一次成功阴极保护符合设计要求2.建立实施质量保证体系我公司已经建立起了完整一体化管理体系和压力管道质量保证体系，已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。
按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。
3.项目质量管理机构3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。
3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。
3.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。
3.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。
质量管理机构图4.质量责任4.1项目经理，是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。
为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。
贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。
对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。
项目副经理协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。
负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。
4.2项目质保工程师负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。
确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。
负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。
检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。
组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。
对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。
项目技术责任人。
对本工程技术质量控制负直接责任。
组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。
负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。
负责向施工人员进行技术交底。
负责编制专项技术措施及进行技术交底。
指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。
4.3项目材料责任人对本工程所用材料的质量控制负责。
负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。
按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。
对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。
负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。
4.4项目检验责任人对本工程检验质量控制负直接责任。
按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。
掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。
有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。
负责计量器具和仪表的检定和校验工作。
负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。
负责检验本工程质量评定资料。
公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。
5.质量管理程序与制度5.1本工程执行公司按照《压力管道质量手册》标准建立的一体化管理体系文件，包括各项质量管理制度。
5.2合同和监理工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及监理工程师要求不一致时，以合同和监理工程师的要求为准。
6施工过程的质量控制我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。
检验工作的具体要求详见公司的《压力管道质量手册》一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件中的《质量检验控制程序》、《监视和测量控制程序》、《不合格品/不符合项控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《记录控制程序》、《长输管道安装工程质量检验工艺》程序文件和项目的《材料检验控制程序》、《管沟开挖回填检验程序》、《焊接检验程序》、《补口补伤检验程序》、《试压检验程序》和《穿越检验程序》程序文件以及业主特殊规定。
7.质量控制原则7.1坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。
一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。
重点是控制质量通病的发生率。
二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。
在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到监理工程师的确认。
7.2认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。
7.3作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。
7.4项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与监理工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到监理工程师的确认或批准。
8.质量控制点8.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照确定的质量控制点进行重点控制。
8.2按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：a.对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；b.确保控制点施工所需资源条件和环境条件；c.实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。
精心打造工程控制点一览表未来5未来未来7精心打造9.施工过程的工序质量检测9.1测量放线测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。
RTK、经纬仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。
对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。
根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。
对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。
在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。
测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。
质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。
9.2布管布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。
不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。
不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。
布管应在施工作业带组装一侧进行。
管底加软支撑，管底距地面高度0.5～0.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。
布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。
防腐管不得在地上拖、拉。
吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。
管口内外表面应被清理干净。
检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。
应按顺序登记每根防腐管的原始编号。
对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。
对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。
组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。
应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。
L360管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热。
预热宽度为坡口两侧各100mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。
预热时注意应不要损坏管子的防腐层。
当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。
在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。
应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。
焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。
为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽。
预留沟下连头的管口应用盲板封堵。
9.3单管内部清洁措施布管时，应根据组焊需要随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。
堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%～2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。
防止雨水冲刷，泥沙进入。
组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。
施工时均不宜将坚硬的工具放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。
每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。