6-仪表隐患排查表
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导
签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
二、仪表系统设置
6 仪表隐患排查表
单位：时间：年月日
分类
序号
排查内容
依据
存在隐患
整改通知
排查频次
一、仪表安全管理
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、
维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
1次/季度
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
1
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T3019-2003
三、仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
1次/月
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
5
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
评估人员签字
基层领导签字
主管领导签字
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
5
电气仪表隐患排查表
GB 50160-2008
第9.3.3条
□符合
□不符合
21
汽车罐车、铁路罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。
GB 50160-2008
第9.3.5条
□符合
□不符合
22
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
9.2.2
□符合
□不符合
16
可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：
1、甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时应设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；
2、丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；
3、浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；
《用电安全导则》第10.4条
□符合
□不符合
4
临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
《用电安全导则》第10.6条
□符合
□不符合
二、供配电系统设置及电气设备设施
5
企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求：
（1）一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。
（6）变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。
（7）变配电室内应设有等电位联结板。
（7）变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。
《变配电室安全管理规范》DB11/527-2015
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
隐患体系治理排查表
隐患体系治理排查表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录表1、公司级综合安全检查表
表2、车间级综合安全检查表
表3、班组（工段）级综合安全检查表表4、日常安全检查表
表5、电气设备（专业）安全检查表表6、防火防爆及消防安全检查表
表7、压力容器、压力管道安全检查表表8、危险化学品安全检查表
表9、特种设备与机械设备安全检查表表10、季节性安全检查表
表11、监测仪表安全检查表
表12、厂房、建筑物安全检查表
表13、节假日安全检查表
表1 公司级综合安全检查表
检查人：检查时间：
表2 车间级综合安全检查表
检查人：日期：
表3 工段（班组）级综合安全检查表
检查人：日期：
表4日常安全检查表
表5电气设备（专业）安全检查表
表6 防火防爆及消防安全检查表
表7 压力容器、压力管道安全检查表
表8 危险化学品安全检查表
检查人：检查时
表9特种设备与机械设备安全检查表
表10季节性安全检查表
表11 监测仪表安全检查表
表12 厂房、建筑物安全检查表
表13节假日安全检查表
文件修改状态记录。
仪表专项安全检查表
查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查
节 阀 3 调节阀 本 体
震动
无异常震动
8
报警装置 手动试验声光报警正常，故障报警完好
传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
报警器完好、有效且投运 联锁正常有效
9
联锁保护
现场检查 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室
工艺和仪表联锁调试有记录，双方必须签字
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
室内通风
每天一次
信号线穿线管
密封良好
热
5
电
偶
信号线 接线盒 接线盒密封处法兰连接处
无受力、破损；无靠近热源 有防水措施 无泄漏
显示单元
合格证清晰且在有效期内
引 压
水（蒸汽）系统以及氨系统的引压 引压短节外径腐蚀小于10%
根
根部仪表阀短节
防腐
6
部
仪
引压根部仪表阀
震动无异常
9
联锁保护
联锁装置摘除与恢复，必须有记录且有申请和领导签批与恢复的手续
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全
防爆区内监测仪表符合防爆要求
在线分析监测仪
10
表
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实
认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除 现场表和远传表表的示值应一致，误差在允许范围内
电气仪表系统隐患排查表
电气系统
1 电气系统的安全管理，主要包括：
（1）电气特种作业人员资格管理；
（2）电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。
2 供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：
（1）用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；
（2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；
（3）重要场所事故应急照明；
（4）电缆、变配电相关设施的防火防爆；
（5）爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装；
（6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。
3 电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。
仪表系统
1 仪表的综合管理，主要包括：
（1）仪表相关管理制度建立和执行情况；
（2）仪表系统的档案资料、台账管理；
（3）仪表调试、维护、检测、变更等记录；
（4）安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。
2系统配置，主要包括：
（1）基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；
（2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况；
（3）仪表供电、供气、接地与防护情况；
（4）可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；
（5）安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。
3 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括：
（1）仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需求；
（2）按规定对仪表进行定期检定或校准；
（3）现场仪表位号标识是否清晰等。
电气系统隐患排查表
仪表隐患排查表。
6.仪表安全风险隐患排查表
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准， 超过一年
周期一般不
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、
现场
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控
制系统（DCS）第2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016）
（二）控制系统设置
1
新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险
分析结果，确定配备安全仪表系统。
三条
7
危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监
1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆 盖；
控装备设置规范》(AQ 3036-2010)第10.1
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；
《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T
3019-2003)第8.4.6条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应 不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储 等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》(国家安全监管总局令第40号)第十
《仪表系统接地设计规范》
(完整word版)6.仪表安全风险隐患排查表
3019-2003)第 8.4.6 条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》(国家安全监管总局令第 40 号）第十
（三）仪表系统设置
1
化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min。
《仪表供电设计规范》（HG/T 20509-2014）
第 7。1.3 条
2
仪表气源应符合下列要求：
1.采用清洁、干燥的空气;
2。应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。
〔2014〕116 号）第十一条
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析.
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》
（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条
5
控制系统管理应满足以下要求:
1。控制方案变更应办理审批手续；
2。控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3。控制系统建立有应急预案。
《工业自动化和控制系统网络安全 集散控
制系统（DCS） 第 2 部分：管理要求》（GB/T
《 仪 表 系 统 接 地 设 计 规 范 》 ( HG/T 20513—2014)第 5.3.1 条《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T 3081-2003）第 2。4。1 条
仪表设备隐患排查表
7
票据、记录及档案管理
管理制度建立和执行情况
联锁票据执行情况
外委施工票据执行情况
设备档案、校验记录真实性及时性情况
巡检记录情况
气缸串气、膜片及气路泄漏情况
电磁阀接线是否完好、排气孔是否畅通
位置开关是否牢固、安装是否发生变化
其它附件完好情况
3
机组仪表
探头安装完好情况检查
安装电压变化情况检查（振动、位移）
延长电缆完好情况检查
回路接线情况检查
4
控制室
门窗/照明及屋顶是否渗漏
图纸完整情况
温湿度及空调运行情况
主备机及各卡件运行情况
电源运行情况及开关电源使用寿命排查
EWS及报警打印系统运行情况
报警（灯）盘完好情况
系统接地及各端子柜接线情况
UPS电源卡板及总控操作员站积尘情况
5
安全相关仪表
有毒、可燃报警系统校验及完好情况
辐射仪表防护措施及标识是否完好
联锁仪表完好及投用情况
现场控制盘报警灯及按钮完好情况
6
恶劣环境仪表管路是否有磨损
仪表设备隐患排查表
工业现场部分仪表设备隐患排查项目以列表形式
仪表设备隐患排查表
序号
项目
仪表设备隐患排查内容
存在问题及位号
整改方案
1
现场仪表
防雨防潮（仪表本体/穿线盒/接线箱）
根部阀是否好用及相关管路泄露情况
保温/保冷完好情况
外观、标识及卫生情况
2
调节阀
填料、O型环及法兰泄露情况
定位器及反馈连杆完好情况
隐患排查表
非定线旅游客运是否按照包车客运管理。
定制客运车辆核定载客人数在7人及以上。
定制客运车辆核定载客人数是否在7人及以上。
检测维护
根据车辆维护周期要求，结合实际制定客运车辆维护计划，按期组织实施。
是否制定客运车辆维护计划。
是否按照计划进行客运车辆保养维护。
二级维护保养周期不得高于4万公里或3个月；停驶或封存4个月以上的车辆，投入运输前进行二级维护。
轮胎规格是否与机动车登记信息相符。
轮胎螺栓、半轴螺栓是否齐全、紧固。
轮胎胎面、胎壁有无影响使用的缺损、异常磨损和变形。
轮胎胎面磨损标志是否可见。
轮胎是否为翻新胎。
（3）安全生产教育培训制度
（4）驾驶人员和车辆安全管理制度
（5）安全生产考核与奖惩制度
（6）车辆动态监控管理制度
（7）安全费用管理制度
（8）事故报告、统计与处理制度
（9）安全风险管理制度
（10）隐患排查治理制度
每季度
安全管理科
安全生产规章制度是否通过发放、教育培训等方式告知从业人员。
安全生产操作规程
（3）安全生产教育培训制度
（4）驾驶人员和车辆安全管理制度
（5）安全生产考核与奖惩制度
（6）车辆动态监控管理制度
（7）安全费用管理制度
（8）事故报告、统计与处理制度
（9）安全风险管理制度
（10）隐患排查治理制度
是否建立、健全安全生产规章制度，包括但并不限于：
（1）客运驾驶员聘用调离辞退制度
（2）安全生产监督检查制度
建立、健全客运驾驶员行车操作规程、客运车辆日常检查维护操作规程、车辆动态监控操作规程等。
是否建立、健全客运驾驶员行车操作规程、客运车辆日常检查维护操作规程、车辆动态监控操作规程等。
电气、仪表设备月度隐患排查表
电气设备月度隐患排查表检查人检查日期：1、 变配电室的地面应采 用防滑、不起尘、不发火 的耐火材料。
变配电室变 压器、高压幵关柜、低压 幵关柜操作面地面应铺 设绝缘胶垫。
2、 用电产品的电气线路 须具有足够的绝缘强度、 机械强度和导电能力并 定期检查。
3、 变配电室应设置防止 雨、雪和小动物从采光 窗、通风窗、门、电缆沟 等进入室内的设施。
变配 电室的电缆夹层、电缆沟 和电缆室应采取防水、排 水措施。
4、 通往室外的门应向外 幵。
设备间与附属房间之 间的门应向附属房间方 向幵。
高压间与低压间之间的门，应向低压间方向《低压配电设计规 范 》 GB50054-2011《用电安全导则》GB/T13869-20086.7室锅炉配电室 造气配电室 造气循环水配电 室输煤栈桥配电室 消防站配电室 二甲醚配电室仪表设备月度隐患排查表检查人检查时间：检查目的：对仪表安全管理中可能存在的隐患，有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因有害、危险因素或缺陷存在的状态，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保检查要求：按照要求认真检查，查出不符合项。
对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采关领导报告。
检查内容：见检查项目检查计划：每月不少于一次检查1、 UPS 供电装置运转正常。
2、 电缆进控制室时，其入口处和穿墙或穿楼板的孔洞应有鼠害的密封处理。
3、控制室保持卫生整洁，中控地板平整，不面，检查其各部件及通讯系统运行状态应正 常。
6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。
联1、联锁分布图、定期维修校验记录等技术资 锁料齐全。
装2、联锁保护系统的变更应办理审批手续。
器的探头应定期标定及更换。
9压力表按照测量管理体系要求定期校验， 现 场仪表校验标识完善、字迹清楚，示值在上下 限标记范围内：仪表校验记录齐全，档案完整。
10、仪表设备档案齐全，设备检修履历完整。
仪表维护检修规程压力表仪表设备档案D CS系 统得有任何无工作无关的物品存放在中控室内。
(完整版)安全隐患排查计划及检查表
安全隐患排查计划及检查表1．总则公司为了增强事故隐患监察管理，防备和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，依据安全生产法等法律、行政法例和有关标准规范要求，联合公司实质状况，制定本计划。
2．计划内容2.1 排查范围及要点依据《公司员工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害要素分类与代码规定》有关规定，本单位可能发生的事故种类以下：火灾爆炸、泄露、容器爆炸、灼烫、机械损害、起重损害、触电损害、高温中署、车辆损害、粉尘损害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。
厂区范围内，主要安全控制点为:下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。
厂区范围内，主要的危险源散布及风险状况，详见表2-1表 2-1 危险源散布表(依据公司实质状况填写)危险有害要素火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危散布场所炸炸害害害署害害击落害下料车间●●●●●●●机加工车间●●●●●●焊接车间●●●●●●喷涂车间●液氧罐区●●2.2 排查计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每天安全检查，车间每周安全检查、公司每个月安全检查。
安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的展开等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的履行状况，有关台账、记录的达成状况，安全基础工作的落真相况等；（3）检查各部门管理人员的安全法例教育和安全生产管理的资格教育能否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特别作业的安全技术的教育能否达标。
现场安全检查主要内容：（1）依据生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储藏、施工现场能否落实，能否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责能否落实，检查员工能否仔细履行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证举措能否落实。
特种设备检查：包含起重设备本体安全运转状况、安全防备装置能否有效、行车工操作规范及点检记录状况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐化、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；复工复产前对设备设备、电气线路等进行全方向检查，保证无问题后方可动工。