仪表隐患排查表
电气系统隐患排查表
电气系统隐患排查表1. 背景电气系统是现代工业生产中必不可少的一部分，但由于电气系统存在一定的危险性，因此在日常维护中必须严格按照相关要求进行管理，保证电气安全，避免各类安全事故的发生。
而为了更好地管理电气系统，本文档将对电气系统的隐患进行排查，以便及时地发现和解决问题。
2. 适用范围本排查表适用于电气系统的排查和维护。
3. 排查项以下为电气系统常见的隐患排查项，其中标“√”表示存在隐患，“×”表示不存在隐患。
序号排查项是否存在隐患备注1 电缆绝缘√2 电缆接头√3 电缆挂吊√4 继电器联系芯片√5 配电盘√6 金属管或管路√7 紧急停止按钮√8 变频器√9 电动机接线盒√10 电源线√11 接地电阻√12 电气仪表√13 避雷器√4. 隐患排查方法4.1 电缆绝缘•判断接地异常：对电气系统各电缆、设备等进行接地电阻检测，确定接地电阻与标准电阻相比是否过大，以及发现有没有负载电流引起接地电阻直线下降或出现频闪的现象。
•观察表面：对电缆表面进行目测检查，观察电缆外皮是否损伤，是否有烧焦、硬化等现象。
•检测绝缘电阻：使用万用表或其他工具进行绝缘电阻检测，检测电缆绝缘是否完好，电缆设备端子对机壳是否存在绝缘损坏、漏记等情况。
4.2 电缆接头•观察接头外观：检查连接件是否松动、变形、烧损等情况。
•检测绝缘质量：使用万用表或其他工具进行绝缘电阻检测，检测连接件绝缘是否良好。
•检查接头连接：检查连接件与电气设备间是否存在间隙、插针、弯曲、平面度、松动、误插、杂物等问题。
4.3 电缆挂吊•观察电缆挂吊点位：检查电缆是否固定可靠，挂吊点位是否存在脱落、松动、缠绕等现象。
•检测电缆可靠性：检查挂吊电缆的可靠性，包括电缆与继电器等电器设备的牢固程度、电缆挂吊与辅助构件之间的连接牢固等。
4.4 继电器联系芯片•观察芯片表面：检查继电器联系对芯片的表面是否出现硬化、损坏等情况。
•清洁芯片：对联系芯片进行清洁，去除联系芯片上可能堆积的尘污等杂物。
隐患体系治理排查表
隐患体系治理排查表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录表1、公司级综合安全检查表
表2、车间级综合安全检查表
表3、班组（工段）级综合安全检查表表4、日常安全检查表
表5、电气设备（专业）安全检查表表6、防火防爆及消防安全检查表
表7、压力容器、压力管道安全检查表表8、危险化学品安全检查表
表9、特种设备与机械设备安全检查表表10、季节性安全检查表
表11、监测仪表安全检查表
表12、厂房、建筑物安全检查表
表13、节假日安全检查表
表1 公司级综合安全检查表
检查人：检查时间：
表2 车间级综合安全检查表
检查人：日期：
表3 工段（班组）级综合安全检查表
检查人：日期：
表4日常安全检查表
表5电气设备（专业）安全检查表
表6 防火防爆及消防安全检查表
表7 压力容器、压力管道安全检查表
表8 危险化学品安全检查表
检查人：检查时
表9特种设备与机械设备安全检查表
表10季节性安全检查表
表11 监测仪表安全检查表
表12 厂房、建筑物安全检查表
表13节假日安全检查表
文件修改状态记录。
仪表专项安全检查表
查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查
节 阀 3 调节阀 本 体
震动
无异常震动
8
报警装置 手动试验声光报警正常，故障报警完好
传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
报警器完好、有效且投运 联锁正常有效
9
联锁保护
现场检查 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室
工艺和仪表联锁调试有记录，双方必须签字
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
室内通风
每天一次
信号线穿线管
密封良好
热
5
电
偶
信号线 接线盒 接线盒密封处法兰连接处
无受力、破损；无靠近热源 有防水措施 无泄漏
显示单元
合格证清晰且在有效期内
引 压
水（蒸汽）系统以及氨系统的引压 引压短节外径腐蚀小于10%
根
根部仪表阀短节
防腐
6
部
仪
引压根部仪表阀
震动无异常
9
联锁保护
联锁装置摘除与恢复，必须有记录且有申请和领导签批与恢复的手续
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全
防爆区内监测仪表符合防爆要求
在线分析监测仪
10
表
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实
认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除 现场表和远传表表的示值应一致，误差在允许范围内
电气仪表系统隐患排查表
电气系统
1 电气系统的安全管理，主要包括：
（1）电气特种作业人员资格管理；
（2）电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。
2 供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：
（1）用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；
（2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；
（3）重要场所事故应急照明；
（4）电缆、变配电相关设施的防火防爆；
（5）爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装；
（6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。
3 电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。
仪表系统
1 仪表的综合管理，主要包括：
（1）仪表相关管理制度建立和执行情况；
（2）仪表系统的档案资料、台账管理；
（3）仪表调试、维护、检测、变更等记录；
（4）安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。
2系统配置，主要包括：
（1）基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；
（2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况；
（3）仪表供电、供气、接地与防护情况；
（4）可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；
（5）安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。
3 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括：
（1）仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需求；
（2）按规定对仪表进行定期检定或校准；
（3）现场仪表位号标识是否清晰等。
电气系统隐患排查表
仪表隐患排查表。
6.仪表安全风险隐患排查表
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准， 超过一年
周期一般不
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、
现场
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控
制系统（DCS）第2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016）
（二）控制系统设置
1
新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险
分析结果，确定配备安全仪表系统。
三条
7
危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监
1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆 盖；
控装备设置规范》(AQ 3036-2010)第10.1
序号
排查内容
排查依据
隐患排查及整改情况
2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；
《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T
3019-2003)第8.4.6条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应 不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储 等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》(国家安全监管总局令第40号)第十
《仪表系统接地设计规范》
仪表设备隐患排查表
7
票据、记录及档案管理
管理制度建立和执行情况
联锁票据执行情况
外委施工票据执行情况
设备档案、校验记录真实性及时性情况
巡检记录情况
气缸串气、膜片及气路泄漏情况
电磁阀接线是否完好、排气孔是否畅通
位置开关是否牢固、安装是否发生变化
其它附件完好情况
3
机组仪表
探头安装完好情况检查
安装电压变化情况检查（振动、位移）
延长电缆完好情况检查
回路接线情况检查
4
控制室
门窗/照明及屋顶是否渗漏
图纸完整情况
温湿度及空调运行情况
主备机及各卡件运行情况
电源运行情况及开关电源使用寿命排查
EWS及报警打印系统运行情况
报警（灯）盘完好情况
系统接地及各端子柜接线情况
UPS电源卡板及总控操作员站积尘情况
5
安全相关仪表
有毒、可燃报警系统校验及完好情况
辐射仪表防护措施及标识是否完好
联锁仪表完好及投用情况
现场控制盘报警灯及按钮完好情况
6
恶劣环境仪表管路是否有磨损
仪表设备隐患排查表
工业现场部分仪表设备隐患排查项目以列表形式
仪表设备隐患排查表
序号
项目
仪表设备隐患排查内容
存在问题及位号
整改方案
1
现场仪表
防雨防潮（仪表本体/穿线盒/接线箱）
根部阀是否好用及相关管路泄露情况
保温/保冷完好情况
外观、标识及卫生情况
2
调节阀
填料、O型环及法兰泄露情况
定位器及反馈连杆完好情况
仪表安全风险隐患排查表
50058-2014)第 条
《石油化工第条
5
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应 采取相应防爆级别的密丹措施O
《爆炸危险环境电力装置设计規范》(GB
序号
排査内容
排查依据
隐患排查及整改状况
）第、条
序号
排査内容
6
企业应建立安全联销保护系统停运.变更专业会签和技术负责人审批制 度。联技保护系统的管理应满足：
1.联锁规律图、定期维修校驗记录,临时停用记录等技术资料齐全：
2.应对工艺和设备联锁回路定期调试；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审 批手续：
4.联锁柄除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续：
《国家安全监管总局关于加加强工企业泄 漏管理的指导看法》（安监总管三〔2014〕
序号
排査内容
排查依据
隐患排查及整改状况
94号）第十九条
5
可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
《安全生产法》第三十三条
（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
3
仪表讷试、维护及检测记录齐全，主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
2.检测仪表和操纵系统检维护记录。
《自动化仪表工程施工及质量驗收规范》
（GB 50093-2013）第、条
4
新（改、扩）建装直和大修装置的仪表自动化操纵系统投用前、长期停 用的仪表自动化操纵系统再次启用前，必需进行检查隔认❹
5.捕除瑕销保护系统应有防范措施及整改方橐。
（二）按制
1
新建化工装苴必需设苴自动化操纵系统，根据工艺过程危险和安全风险 分析结果，确定配备安全仪表系统。
专业性隐患排查表
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。
查材料及现场
排查与责任制 挂钩记录
要求
按照《冶金等工贸企业安全生产标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见排查项目
计划
每年不少于四次检查
序号
排查项目
排查标准
排查方法（或依据）
排查评价
符合
不符合及主Байду номын сангаас问题
1
电气作业
8、气瓶的放置是否符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；
10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。
查作业
证票
5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
1
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；
2、是否由足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志是否完好；
4、厂区交通道路是否有足够的照明；
5、各种照明设施是否完好；
6、阶梯、地面等是否完好；
7、厂区内物料堆放是否符合要求
查现场
设施
2
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
电气设备（专业）隐患排查表
排查人： 排查时间：
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化规范》的要求。
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1次/月
8
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T 3019-2003
三
仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
企业管理制度
1次/月
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大 、 中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
5.大型压缩机、泵的监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
企业管理制度
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
企业管理制度
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
企业管理制度
5
SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
排查重点：
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
（3）检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
（4）指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2条；
仪表隐患排查表
序号
排查内容
排查依据
排查
频次
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仪表安全管理
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
企业管理制度
1次/季度
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1、仪表定期校验、回路调试记录；
2、检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
企业管理制度
3
控制系统管理满足以下要求：
安监总管三〔2009〕116号
1次/半年
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
（5）报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条；
（6）检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
7
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
1次/月
4
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；
2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001
第3.0.1条
第 4.3.1条
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
企业管理制度
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
（3）逻辑控制器： 安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器；
（4）传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；
（5）检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
企业管理制度
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
企业管理制度
6
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
企业管理制度