纵环缝组对工艺守则
筒体纵缝自动焊安全操作规程
筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是一项复杂的工作，它需要操作员具备一定的专业知识和技能，并且在操作过程中严格遵守安全操作规程，以确保工作过程的安全性和质量。
下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程。
一、安全防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.操作区域必须保持清洁整洁，杂物需及时清除，地面平整无障碍物。
3.工作区域必须整齐有序，设备、工具等必须放置在规定位置，禁止乱丢杂物。
4.工作过程中禁止随意走动，禁止在非操作区域逗留。
5.操作人员必须熟悉所用设备的操作规程和紧急停机方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
二、设备操作规程1.开机前必须检查设备是否正常运行，各部件是否齐全。
2.操作人员必须熟悉设备的功能和操作方法，并按照操作说明书进行操作。
3.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或草率行事。
4.禁止非操作人员随意触碰设备，以免发生意外事故。
5.操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，并及时清理设备内部。
三、焊接操作规程1.在焊接前，必须检查焊接工艺参数是否符合要求，焊接设备是否正常。
2.工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。
3.焊接区域必须保持通风良好，以免产生有害气体。
4.焊接过程中，禁止站在焊机附近，以防被火花溅到。
5.焊接作业完成后，必须关闭焊机电源，并且等待设备冷却后才能进行下一步操作。
四、应急措施1.在紧急情况下，操作人员必须立即停止工作，切断焊机电源。
2.如发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，或向消防部门报警。
3.如发生意外事故，操作人员必须及时向相关人员报告，并及时就医。
4.如出现设备故障，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行检修。
总之，筒体纵缝自动焊的安全操作规程对于保障工作人员的安全和工作质量至关重要。
操作人员必须践行安全第一的原则，严格遵守操作规程，并加强安全意识，提高自身安全意识和应急能力。
只有这样，才能确保筒体纵缝自动焊工作的安全和高效进行。
筒体纵缝自动焊安全操作规程范本
筒体纵缝自动焊安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焊接操作的安全性、提高焊接质量，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于筒体纵缝自动焊的安全操作，包括筒体焊接作业人员，焊接设备的操作人员以及其他参与焊接作业的人员。
第三条本规程的遵守是保障焊接作业安全的前提。
第二章焊工要求第四条进行筒体纵缝自动焊的焊工必须经过专业培训，并有相应的操作证书。
第五条对焊工进行体检，确保身体健康，无任何身体疾病。
第六条焊工必须熟悉焊接设备的操作原理和工作流程，掌握焊接技术规范和焊接工艺要求。
第七条焊工必须正确佩戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩、防火服等，确保自身的安全。
第三章焊接设备安全操作第八条焊接设备必须经过定期检测和维护，确保设备正常工作。
第九条焊接设备必须符合国家和行业安全标准，并有相应的检测和验收合格证明。
第十条操作焊接设备的人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作原理和工作流程。
第十一条操作焊接设备时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁违规操作。
第四章焊接作业环境安全第十二条焊接作业场所必须保持干燥，防止火花引发火灾。
第十三条在焊接作业场所，必须设置合适的通风设备，确保工作区域空气流通，防止有毒气体积聚。
第十四条焊接作业场所周围必须清理干净，无可燃物，避免引发火灾。
第十五条操作焊接设备必须远离可燃物，保持安全距离。
第五章焊接操作安全规范第十六条在进行焊接作业前，必须检查焊接设备的工作状态，并做好相关准备工作。
第十七条在选取合适的焊接参数之前，必须对焊接材料进行试焊，确定最佳的焊接方式和参数。
第十八条在焊接作业过程中，焊工必须时刻关注焊接设备的工作状态，及时发现问题并处理。
第十九条在进行焊接作业时，必须采取必要的防护措施，确保周围人员的安全。
第二十条在焊接作业时，必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
第二十一条焊接作业完成后，必须及时关闭焊接设备，清理工作现场，并做好设备的维护工作。
FT-06环缝组对程序
环缝组对程序FT-06 1.总则1.1本工艺适用于结构厂在建风力发电塔塔架整体组装工序。
1.2本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。
2.一般规定2.1容器整体组装次序，按产品工艺文件规定执行。
2.2组装后经整体检查合格（自检、互检和专职检查员检查）后方可转入下道工序。
3.筒体组对3.1筒节组对一致要求用组对夹具在内口组对，3.2用大锤敲打找圆时，必须加垫板，锤痕深度不大于0.5mm。
3.3筒节环缝焊接接头的对口错边量为1/4t,且不大于1.5mm,然后定位焊，定位焊长度不小50mm，保证不开裂。
3.4筒节对接纵向钢板的翘边误差(棱角度)如图1及表1：单位：mm 表14.1倒装4.1.1按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组装依据，并把四条纵向组装线返到内壁上。
4.1.2将相邻两节筒体的下一节内侧上口每隔适当间距焊一限位板，将上节筒体（或法兰）吊到下一节上，使两节的四条纵向组装线对准。
4.1.3用加减丝调整对口间隙，用龙门板及销子调整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。
这样一节一节依次进行。
4.2卧装4.2.1按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在托滚或组对胎具上逐节（或分段）组装。
4.2.2筒节间的对口处，可用龙门板及销子调整两筒节边缘错边，用加减丝调整间隙，平整后点焊。
4.3筒体组装的技术要求塔架要求中径对齐4.3.1塔架要求中径对齐4.3.1.1环缝焊接接头的错边量为：（相邻筒节厚度差/2）+1/4t,且不大于：（相邻筒节厚度差/2）+1.5mm。
（注：t为较薄件厚度）4.3.2塔架要求外径对齐4.3.2.1环缝焊接接头的错边量公差为0.1t且不大于2mm。
5.单段检查5.1平行度、法兰水平度、塔体倾斜度检查。
产品组装工艺守则
产品组装工艺守则
1 备料
按图样及有关工艺文件复验各零部件尺寸，曲率应符合要求。
2 环缝组装
环缝组装见《纵环缝组对工艺守则》在环缝组对部分。
3 环缝焊接
焊接要求见“焊接工艺”。
4 焊缝无损检测
无损检测比例、等级等见图纸及有关标准规范要求。
5 开孔划线
开孔划线要求见《塔器制造工艺守则》中第12.5部分以及《容器制造工艺守则》中第11.6部分，开孔及部件安装要求。
6 接管组对及接管焊接
接管组对要求见《塔器制造工艺守则》中第12.5部分以及《容器制造工艺守则》中第11.6部分。
7 裙座或支座与筒体组对
见《塔器制造工艺守则》中第12.4.3部分以及《容器制造工艺守则》中第11.4部分。
8 补强圈气密试验及总检尺寸检测
8.1设备制造完毕后，应检查所有尺寸偏差符合图纸及相关标准要求；
8.2对带补强圈的接管进行气密试验检查，具体操作为：从信号孔通入0.4-0.5MPa的压缩空气，在焊缝上涂刷肥皂水进行检验，无鼓泡。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程
边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程1、前置要求边梁纵环缝焊接机是用于焊接圆柱体轴向缝和边梁的专用设备。
在使用边梁纵环缝焊接机前，需要对以下方面进行了解和认知：1.相关的产品知识，如机器的构造、性能和使用方法等；2.了解焊接的相关知识，如焊接材料、气体、电流及电压等参数；3.正确掌握操作方法，注意操作的安全规范；4.具备相应的维修能力，及时对机器进行维护和保养。
2、安全操作规范2.1 穿戴安全装备。
在操作边梁纵环缝焊接机前，工作者应当全身穿着安全装备，包括耳罩、护目镜、焊接手套和作业服等。
2.2 确保环境安全。
操作边梁纵环缝焊接机时，场地应足够安全和有序，电源电压稳定。
同时应确保设备周围没有可燃、易爆物品。
回收的金属屑应妥善处理，不要让其堆积，以免引起火灾等安全事故。
2.3 正确操作设备。
在操作开始前，应该检查设备各部分是否完好无损。
操作设备时，需要按照安装指导书执行各种流程和操作流程，如果需要更改或调整操作方法，必须得到设备制造商或技术支持人员的指导。
2.4 避免触电风险。
在操作过程中，应该确保通电之前的所有接线都已经正确接入，二次电缆和接头要牢固可靠，防止产生愛大电流，引起电击等触电危险。
2.5 避免感觉疲劳。
操作人员应该遵循作息规律，保证身心状况良好，避免因疲劳而引起的不适和意外危险。
如有头晕、胸憋等不适症状，应及时就医。
3、设备保养规程3.1 在正确的时间内保养设备。
保养规程应该在设备正常运行期间安排进行，以免因设备停机而造成生产停滞。
设备在正常运行1个至2个月后，应当进行检查和清洁。
3.2 定期对设备进行润滑。
每三个月进行一次润滑和检查。
各部件应该检查是否完好，不漏液、不松且运转正常。
3.3 清洁设备，避免灰尘侵入和堵塞。
定期更换清洁率，以免被积灰。
3.4 检查电源线路。
定期检查机器的电源线路。
如怀疑电源线路有问题，应立即停机，并由专业人员进行检修。
4、总结操作边梁纵环缝焊接机时，必须要安全可靠基础要求的基础上对设备进行正确的操作。
筒体纵缝自动焊安全操作规程
筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是工业生产中常见的焊接操作之一，它广泛应用于各种筒体结构的生产过程中。
为了确保焊接操作的安全性，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和注意事项。
下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前、焊接中和焊接后的安全措施。
一、焊接前准备1. 熟悉设备：在进行筒体纵缝自动焊前，操作人员必须熟悉所使用的设备的结构和工作原理，了解其主要部件和功能。
2. 检查设备：在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备的正常工作。
检查焊接机器人、焊接调节装置、气源系统和电源系统等设备，确认其完好无损。
3. 检查耗材：检查焊条、焊丝和保护剂等耗材的质量和数量，确保其符合要求，并储存妥善。
4. 检查环境：检查焊接区域的环境是否干燥、通风良好，确保没有易燃或易爆物品。
5. 佩戴个人防护装备：在进行焊接操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、耳罩和防护鞋等个人防护装备，确保其安全。
二、焊接中操作1. 确保人员安全：在进行筒体纵缝自动焊时，禁止非焊接人员靠近作业区域，确保焊接人员的安全。
2. 设备运行中注意事项：焊接机器人和焊接调节装置必须正常工作，设备运行过程中禁止打闹、嬉笑或逗弄其他人员。
3. 操作时注意事项：焊接人员必须具备一定的焊接经验，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和焊接效果。
4. 焊接区域控制：在焊接操作进行中，需要对焊接区域进行严格的控制，禁止其他人员进入，避免发生意外。
5. 限制接触热表面：焊接机器人和焊接调节装置在工作过程中会产生高温，焊接人员必须避免接触热表面，以免造成烫伤。
三、焊接后安全操作1. 停止设备：在完成焊接操作后，及时停止焊接机器人和焊接调节装置的工作，切断电源和气源。
2. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣、焊脏和其他杂物，确保焊接区域的整洁和安全。
3. 检查设备：检查焊接机器人和焊接调节装置的工作状态，如果发现异常情况，及时报修或更换设备。
筒体纵缝自动焊安全操作规程
筒体纵缝自动焊安全操作规程前言自动焊接技术在钢结构、石化、船舶等行业中得到广泛应用。
筒体纵缝自动焊是其中的一项重要工序。
为了保障焊工生命安全和设备的完好性，制订本安全操作规程。
一、安全措施1.禁止在焊接区域内随意行走或乱垃圾。
焊接设备周围应保持干净整洁。
2.焊接操作者应佩戴防护用具，包括面具、手套、防爆服等。
3.焊接设备应定期检查保养，确保设备正常运行。
4.设备应按照规定放置，保持稳定。
5.焊接区域内应设有消防器材及应急电源等。
6.焊接操作期间，应有人员负责照看。
二、操作流程1.开始前的准备a.检查设备状况，确保设备安全运行。
b.清理焊接区域，保障安全。
c.确认焊接方案和焊接材料符合要求。
2.焊接操作a.设备校准焊接设备应通过校准在维持设备稳定运行状态的同时，确保焊缝的焊接质量。
对设备进行检查、校准及维护。
b.焊接设备设置根据焊缝的情况，调整设备的焊接速度、电流、电压等参数。
c.焊接操作i.焊接前预热：在焊接过程之前，需对焊缝进行预热，以确保焊接后的稳定性。
ii.焊接操作：进行焊接操作时，焊接速度要根据焊缝的情况进行适当调整。
iii.焊接结束后：需要检查焊接质量，并清理焊接区域。
3.操作结束后a.将设备下线，进行清洁。
b.通知有关人员离开现场，恢复正常工作。
三、维护保养1.保持设备、作业环境清洁干燥。
2.定期检查设备各项指标，确保设备运行正常。
3.拥有检修相关设备的技术人员、维修人员以及设备操作员应具备相关的专业证书。
四、风险评估与应对针对筒体纵缝自动焊的过程中可能出现的危险，进行风险评估和制定应对措施：1.焊花、光弧等排放物可能造成焊工眼睛、皮肤的损害，应穿戴防护用具。
2.焊工受到较高的氧含量的影响，造成呼吸困难、头晕等症状，应及时停止焊接并远离焊接区域。
3.焊接设备的电磁波可能对周围的设备产生影响，需要确保设备的安全性。
4.焊接设备本身存在过热和损坏的风险，需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常工作状态。
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纵环缝组对工艺守则
1.焊缝组对
1.1按照埋弧焊为0-1mm，手工焊为2-3mm的要求调整好对口间隙，从对口中间往两端点焊；
1.2筒节两端面平整，若由于下料刨边产生的误差，允许高低差<D/1000，且<2mm；
1.3对口错边量按下表4-1：
表4-1
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊缝接头的对口错边量要求。
1.4在焊接接头环向形成的棱角度E，用现场等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样检查（见图4-1），E值不得大于（δs10+1mm），且不大于5mm；
在焊接接头轴向形成的棱角度E，用长度不小于300mm直尺检查，E值不得大于（δs/10+1mm），且不大于5mm。