厌氧反应器的运行控制
UASB厌氧反应器操作说明书
UASB厌氧反应器操作说明书一 UASB厌氧反应器的原理：在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。
通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。
UASB厌氧反应器的操作说明1开车：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。
在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。
2操作过程：1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。
启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。
调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。
2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。
3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。
3停止：1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题；2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。
厌氧上升流速
厌氧上升流速
厌氧上升流速通常指的是在厌氧反应器中，液体向上流动的速度。
厌氧上升流速是厌氧消化过程中的一个重要参数，它影响着污泥颗粒的形成、污泥床的膨胀以及污水与污泥的接触效率。
以下是一些关于厌氧上升流速的详细信息：
- 计算公式：上升流速可以通过计算得出，它是液体流量除以反应器横截面积的结果。
- 适宜范围：在IC（内循环）反应器中，上升流速一般在4到8米每小时之间。
这个范围可以保证污泥颗粒与有机物之间有效的传质过程，同时避免混合不均匀对厌氧处理产生负面影响。
- 水力负荷：IC反应器的水力负荷设计在3-5m/h是较为理想的，如果加上内循环的水力负荷，可以达到10m/h甚至更高。
- 不同污泥类型的影响：对于絮状污泥，建议采用更低的上升流速，例如小于0.8m/h，以避免污泥被冲刷出反应器。
- 布水系统设计：为了确保污水均匀分布，厌氧反应器通常会采用大阻力穿孔管布水系统，过孔流速应大于2.0m/s，穿孔管直径应大于100mm。
厌氧上升流速是厌氧反应器设计和运行中的一个关键参数，需要
根据具体的反应器类型、处理目标和污泥特性来合理选择和控制。
通过精确计算和调控上升流速，可以提高厌氧消化的效率和稳定性。
UASB反应器
有机负荷的控制
❖ 甲烷菌的数量和活性是UASB效率的主要限 制因素。负荷过高，反应器内水解菌和产酸 菌增多，反应器内pH降低，产甲烷菌受到抑 制。
❖ 在启动阶段，一次增加的负荷不宜过高，在 低负荷阶段提负荷可以稍快，超过 0.1kgCOD/kgSS·d后每次负荷提高量为 20%~30%,在每一阶段要运行20天甚至更长 时间。
污泥颗粒化机理
污泥颗粒化是一个较为复杂的过程，其 形成机理没有完美的解释。由不同机理 形成的颗粒污泥在外形、组成菌群、密 实程度都不同。
选择压理论(1983)
颗粒化本质是对反应器中存在的污泥颗 粒的连续选择过程
废水经水解酸化后含有大量VFA。 Methanotrix对VFA的亲和力更高，作
由亚单位聚集形成的初生颗粒, 一般结构 较疏松, 亚单位之间呈半透明状态, 颗粒 表面无统一的基质膜包围, 边缘不整齐。
随着初生颖粒内细菌的生长和黑色金属 硫化物在亚单位之间的沉积, 颗粒逐渐变 得致密, 亚单位之间不再透明, 颗粒表面 逐渐被细菌代谢所产生的基质包围, 表面 变得光滑而整齐, 形成一个具有一定强度 和弹性的栋样黑色颗粒,这一过程称谓初 生颗粒的生长过程。
作用 形成机理 形成过程 影响因素
UASB中污泥的特性
UASB的有机负荷率与污泥浓度有关, 试验表明，污水通过底部0.4~0.6m的高 度，已有90％的有机物被转化。由此可 见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长 期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概 念。
工艺的稳定性和高效性很大程度上取 决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷 活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此 相反，如果反应区内的污泥以松散的絮 凝状体存在，往往出现污泥上浮流失， 使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。
厌氧塔运行注意事项
厌氧塔运行注意事项
1、控制进水水量，间歇进水；
2、适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200:5:1；
3、、中温厌氧控制进水水温在调在30～37℃的中温条件下运行，必要时塔体外部采用保温处理，PH控制在6.8-7.2 。
集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。
4、厌氧塔的上升流速要根据厌氧塔本身的厌氧规模来确定，一般讲应控制在每秒0.5米的范围内厌氧效果较好。
5、反射板的间隔与隙缝之间的遮盖应该在的100～200mm以避免上升的气体进入的沉淀室。
6、较高的上升流速可以提高污水系统内进水区的扰动性，增加生物污泥与进水的接触时间，从而提高厌氧反应的效率和质量。
过高的上升流速也会造成污泥流失和反应器内部的压力过大，因此需要根据实际情况进行合理的控制。
7、在实践中，一般将上升流速控制在0.5-1.5m/h 之间，特殊情况下可以适量增加或减少。
此外，厌氧塔的上升流速还需要结合反应器的高度、直径、污泥浓度、温度等因素进行综合考虑和调整。
厌氧反应器工艺控制参数
厌氧反应器工艺控制参数
厌氧反应器是一种用于处理有机废水和污泥的重要设备，它通
过微生物的代谢作用将有机废水中的有机物质转化为沼气和沉淀物。
在厌氧反应器的运行过程中，控制参数的设定对于反应器的稳定运
行和高效处理废水至关重要。
以下是一些常见的厌氧反应器工艺控
制参数：
1. 温度，厌氧反应器的温度是影响微生物代谢活动的重要因素。
通常情况下，反应器的温度应控制在35-40摄氏度之间，这样可以
保证微生物的活性和生长速率。
2. pH值，反应器中的微生物对于pH值非常敏感，通常情况下，pH值应该控制在6.5-7.5之间，这样可以保证微生物的正常代谢活动。
3. 有机负荷，有机负荷是指单位时间内厌氧反应器中有机物质
的输入量。
合理控制有机负荷可以保证反应器内微生物的生长和代
谢活动，通常情况下，有机负荷应该根据废水的特性和反应器的处
理能力来进行合理控制。
4. 混合方式，厌氧反应器中的废水需要与微生物充分接触，因此混合方式对于反应器的运行效果至关重要。
通常情况下，可以采用机械搅拌或者气体混合的方式来保证废水和微生物的充分接触。
5. 固体停留时间，固体停留时间是指废水在反应器中停留的时间，它直接影响了微生物的生长和代谢活动。
合理控制固体停留时间可以保证反应器内微生物的充分生长和代谢。
总之，合理的厌氧反应器工艺控制参数可以保证反应器的稳定运行和高效处理废水，从而达到节能环保的目的。
因此，在厌氧反应器的运行过程中，必须严格控制这些参数，以确保反应器的正常运行和废水的有效处理。
厌氧反应器安全操作及保养规程
厌氧反应器安全操作及保养规程前言厌氧反应器是一种广泛应用于工业生产和环境工程的设备，用于处理含有高浓度有机物质的废水和固体废物，其工作原理是利用微生物代谢生成有机酸和气体，进行有机物的降解。
由于反应器内氧气含量极低，气味严重，内部存在引起燃烧或爆炸的易燃气体，因此操作时需要特别小心，严格保护个人和设备安全。
本文旨在介绍厌氧反应器的安全操作及保养规程。
安全操作现场安全1.禁止在反应器周围吸烟、使用火源或电动工具等，以防止火源引发反应器内部气体引起的火灾或爆炸。
2.必须穿戴符合操作规定的防护服、手套、眼镜等防护设备。
3.在反应器内出现问题时必须立即切断进料管路和空气进气，停机检修。
4.禁止将其它物品（如金属比如电线，以及玻璃、钢统等压力容器）放进反应器里，避免损坏反应器，影响正常工作。
操作规定1.确认进料流量、浓度，根据情况及时调整流量，并注意控制调整量，以免过度或欠度，影响反应器的效率。
2.对于含有酸、碱性溶液或有害气体进料，应采取必要的中和、吸收措施。
3.在进料口开启后，需等待至少30分钟，确保进料系统稳定，不添加反应器压力、湍流、压力溢出或其它问题。
4.若发现有反应器内发生显着变化、酸度等值波动、或微生物浓度过高，及时关闭连续进料台，检查故障原因，及时处理。
紧急处理1.当反应器内压力过高，或温度升高等紧急情况发生时，应立即关闭所有插入口、排气口，同时查找故障原因，及时处理。
2.反应器内出现灰或红色的爆炸可能不时发生，此时应立即切断所有进料管道和空气进气口，同时打开排气口以保持最佳电解自由将反应区甩出。
保养规程日常保养1.反应器系统和仪器必须进行定期检测，保持设备系统处于良好状态，并定期对各部件进行维持。
2.反应器上下缸内壁附着物，必须经常进行清午，避免影响反应器的操作效率，获取的产物的纯度等。
3.反应器内的天然气和可燃气体必须通过管路排出，防止内部气体积聚发生事故。
4.每次操作结束后，必须关掉各插入口和排气口，以保证反应器内部没有残留气体，从而避免透气性能的灵敏问题引起的危险。
UASB厌氧反应器运行过程中应控制的环境因素有
UASB厌氧反应器运行过程中应控制的环境因素有哪些?(1)温度厌氧消化可在不同的操作温度下进行。
其中，低温消化的操作温度为15～25℃；中温消化为30～40℃；高温消化为50～55℃。
一般认为中温消化的适宜温度范Χ为35～38℃，城市污泥以35～37℃为好。
厌氧消化系统对温度的突变十分敏感，温度的波动对去除率影响很大，如果突变过大，会导致系统停止产气。
(2)pH值厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物有很大影响。
产甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之间，最佳的pH值范Χ在6．5～7．5之间，若超出此界限范Χ，产甲烷速率将急剧下降；而产酸菌的pH 值范Χ在4．O～7．5之间。
因此，当厌氧反应器运行的pH值超出甲烷菌的最佳pH值范Χ时，系统中的酸性发酵可能超过甲烷发酵，会导致反应器内呈现“酸化”现象。
在实际运行中，挥发酸数量的控制比pH值更为重要，因为有机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率显著降低，正常运行的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间，如果超过2000rag／L，产气率将迅速下降，甚至停止产气。
挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，造成氢离子浓度的提高和pH值的下降时，则会抑制甲烷菌的生长。
重碳酸盐及氨氮等是形成厌氧处理系统碱度的主要物质，碱度越高，缓冲能力越强，这有利于保持稳定的pH值，一般要求系统中的碱度在2000mg／L以上，氨氮浓度介于50～200mg／L为好。
(3)氧化还原电λ厌氧环境是厌氧消化赖以正常运行的重要条件，并主要以体系中的氧化还原电λ来反映。
不同的厌氧消化系统要求的氧化还原电λ不尽相同，即使同一系统中、不同细菌菌群所要求的氧化还原电λ也不相同。
在厌氧发酵过程中，不产甲烷细菌对氧化还原电λ的要求不甚严格，甚至可在一100～+100mV的兼性条件下生长；产甲烷细菌的最佳氧化还原电λ在一350～一400mV，氧化还原电λ受pH值的影响。
(4)有毒物质在厌氧消化过程中，某些物质(如重金属、氯代有机物等)会对厌氧过程产生抑制和毒害作用，使得厌氧消化速率降低；此外，部分厌氧发酵过程的产物和中间产物(如挥发性有机酸、H2 S 等)也会对厌氧发酵产生抑制作用。
egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
egsb厌氧反应器主要问题及改进措施
EGSB（Expanded Granular Sludge Bed）厌氧反应器是一种高效的废水处理设备，但在实际应用中也存在一些主要问题，如：容易出现颗粒污泥的流化失败、反应器内部的短路和死区、以及反应器的堵塞等。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：
1. 优化反应器的结构设计，采用多层反应器或者增加反应器的高度，以提高反应器的效率和处理能力。
2. 采用新型的颗粒污泥培养技术，提高颗粒污泥的稳定性和流化性能，减少颗粒污泥的流化失败。
3. 加强反应器内部的混合和传质，减少短路和死区的出现，提高反应器的处理效率。
4. 优化反应器的进水和出水系统，减少反应器的堵塞和淤积，保证反应器的正常运行。
5. 加强对反应器的监测和控制，及时发现和解决反应器运行中出现的问题，保证反应器的稳定运行。
通过以上改进措施，可以有效地解决EGSB 厌氧反应器存在的问题，提高反应器的处理效率和稳定性，为废水处理提供更加可靠的技术支持。
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1、污泥的培养、类型和主要性能
UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺所能达到的处理负荷较高的高浓度有机废水处理装置，这是因为反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥。
不同的水质与环境条件会有不同的颗粒污泥的形成过程，颗粒污泥的类型和性质也会不同。
2、进水基质的类型及营养比的控制
为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量，一般应控制C：N：P在(200～300)∶5∶1为宜。
在反应器启动时，稍加一些氮、磷、微量元素等有利于微生物的生长繁殖。
3、进水中悬浮固体浓度的控制
对进水中悬浮固体(SS)浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。
对低浓度废水而言,其废水中的SS、COD的典型值为0.5,对于高浓度有机废水而言一般应将SS、COD的比值控制在0.5以下。
4、有毒有害物质的控制
①氨氮(NH3-N)浓度的控制：氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。
当其浓度在5～200mgL时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mgL时，将对微生物产生明显的抑制作用。
一般宜将氨氮浓度控制在100mg/L以下。
②硫酸盐(SO42-)浓度的控制：UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mgL，在运行过程中UASB的COD、SO42-比值应大于10。
③其他有毒物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除上述几种以外，其他有毒物质的存在也必须加以十分注意。
这些物质主要是：重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。
5、碱度和挥发酸浓度的控制
①碱度(HCO3-)：操作合理的反应器中的碱度一般应控制在2000～4000mgL之间，正常范围为1000～5000mgL。
②VFA：在UASB反应器中挥发酸的安全浓度控制在500mgL(以HAC计)以内，当VFA的浓度小于200mgL时，一般是最好的。
6、沼气产量及其组分
当反应器运行稳定时，沼气中的CH4含量和CO2的含量也是基本稳定的。
其中甲烷的含量一般为65%～75%，二氧化碳的含量为20%～30%。
沼气中的氢(H2)含量一般测不出，如其含量较多，则说明反应器的运行不正常。
当沼气中含有大量硫化氢气体时,反应器将受到严重的抑制而使甲烷和二氧化碳的含量大大降低。
厌氧反应过程中的沼气产量及其组分的变化直接反映了处理工艺的运行状态。