厌氧规程初稿
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧操作规程
酒精糟液厌氧处理岗位操作规程一、岗位任务将酒精生产精馏岗位排出的糟液经沉沙降温后，用往复泵打入厌氧发酵罐，在甲烷菌的作用下，废水中的有机物转化为沼气供锅炉燃烧。
流出的厌氧消化液经初步沉淀后，上清液送下岗位继续处理，沉降污泥回调节池接种酸化.二、开车前的检查新建或大修后的污水处理工程开车前应对系统进行详细全面的检查：设备、管道、仪表等安装是否与技术要求相符，管道是否畅通，仪表是否齐全，运转设备单机试车是否平稳等，发现问题及时处理。
三、正常开车1.新建工程的菌种培养高温发酵厌氧菌适宜的代谢生存环境是，温度为55-57℃，PH为7.2-7.5。
将从外地运来的合格的高温厌氧活性污泥菌种导入调节池，蒸汽加热至60℃左右，用往复泵导入1＃厌氧罐进行循环升温。
在罐内消化液达到1000m3以上，温度55-57℃，按消化液总量的10％补充原糟，同时用石灰粉调节入罐消化液的PH＝8-9。
消化液的循环，可利用厌氧罐排污管临时配置。
当罐内回流消化液PH＝7.0时应立即停止配入原糟，消化液继续循环直至出口消化液PH＝7.2以上再恢复配入原糟。
合格的高温厌氧活性污泥表面状况是：污泥浓度8-10％，PH≥7.2，表面鼓起气泡为白色，有条件的话可以收集排出气体离开现场进行点火检验，火焰呈蓝色较好。
当1＃厌氧罐消化液出口管有消化液流出时，表明罐内消化液已满，可以适当提高配入原糟的数量，但不要提的太多，以防酸罐而使前功尽弃。
随着时间的延长，厌氧罐内的活性污泥逐渐增多，操作弹性逐渐增大，可逐渐增大原糟的加入量，直到回流液占上料量的30％，往复泵出口流量在15-20m3/h。
2.菌种的扩配菌种的扩配有两种方法：一是配置临时管道，将1＃厌氧罐内的消化液直接流入2＃厌氧罐，其液位达到罐内容积的1/2以上时，配入少量原糟直至满罐。
然后用同样的方法启动3＃4＃。
二是将满罐的1＃厌氧罐与待启动的2＃罐，从底部通过排泥管联通后串罐，然后按不超过10％的原糟加入量同时启动两罐直至满罐。
UASB厌氧岗位作业指导
UASB厌氧岗位作业指导1、目的和原理:此岗位包括UASB反应器、中沉池和相关设备。
1.1目的：通过厌氧发酵，尽可能去除废水中大部分COD。
1.2原理：在UASB内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段;（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除,并产生沼气和厌氧污泥。
通过UASB内部的三相分离器的作用,实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理.2、工艺流程:沼气预处理来水UASB 中沉池去后续处理3、工艺控制参数：根据实际运行情况确定。
4、操作规程:4。
1开车:认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42—，以及UASB出水水温、COD、PH值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。
在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。
4。
2操作过程:1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。
启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。
调节泵的出口阀门,将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。
2）密切注意厌氧反应器上部出水情况,要注意跑泥现象,防止出水带泥过多,一般小于20％,定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。
3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标,防止反应器工艺指标变化过大；4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；6）中沉池出水的SS尽可能小于5％,并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内；6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。
厌氧消化器的安全操作事项模版
厌氧消化器的安全操作事项模版安全操作是厌氧消化器运行的基本前提，只有在安全操作的基础上，才能保障设备的正常运行和人身安全。
本文将详细介绍厌氧消化器的安全操作事项模版，以供参考。
一、操作前准备1. 确认操作人员具有相关的培训和证书，了解有关厌氧消化器的基本原理、操作规程、应急措施等。
2. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 在操作前检查厌氧消化器的各个部件，确保设备处于正常工作状态，液位、温度等参数正常。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作厌氧消化器之前，应先切断电源，并确保设备处于停机状态，方可进行必要的检修和维护工作。
2. 操作人员在操作过程中应保持安静，严禁大声喧哗，以免干扰周围环境和其他工作人员。
3. 操作人员应按照正确的操作程序进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和运行模式，以免引发意外事故。
4. 在操作过程中，应随时注意设备的运行情况，特别是液位、温度等参数的变化，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
5. 操作人员应定期检查厌氧消化器的阀门、管道等部件是否有泄漏现象，确保设备的密闭性，防止有害气体泄露。
6. 操作人员在进行维护和检修工作时，应先将厌氧消化器的电源切断，并确保设备处于停机状态，方可进行必要的操作。
7. 操作人员应定期检查厌氧消化器的电气系统，确保电源线路、控制系统等设备正常运行，防止短路和电器故障。
8. 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿懈怠和马虎，特别是在高温、高压等危险环境下操作时，更应加倍小心。
9. 操作人员应熟悉厌氧消化器的应急设施和应急措施，一旦发生意外事故，应立即采取相应的应急处理措施，保障人员的安全。
三、操作后的处理1. 在操作结束后，应检查设备的工作状态，确保设备处于安全停机状态，并切断电源，防止误操作和危险发生。
2. 清理工作场地，清除厌氧消化器周围的杂物和残渣，保持清洁整洁的工作环境。
3. 对操作过程中发现的问题和隐患应及时记录并上报，以便进行进一步的处理和整改。
厌氧罐操作规程
厌氧罐操作规程厌氧罐操作规程一、目的与适用范围为了确保厌氧罐的安全及正常运行，保证工作人员的人身安全和设备的完好，制定本操作规程。
适用于厌氧罐的运行和维护过程中的操作人员。
二、安全措施1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽、口罩、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作前需了解厌氧罐的基本原理、操作流程以及安全注意事项。
3. 在操作过程中严禁穿戴珠宝、长发等可能危及操作安全的物品。
4. 操作时注意保持工作区域的整洁和干燥，避免杂物堆积和水滴等液体的溅落。
5. 严禁擅自更改厌氧罐的设备设置或进行任何未经许可的操作。
三、操作程序1. 打开厌氧罐前，需检查厌氧罐的入口和出口是否与其他设备正确连接。
2. 检查厌氧罐内是否有异物或有害物质，如有需要及时清理。
3. 打开厌氧罐的进气阀门和出气阀门，确保气体的流动畅通。
4. 根据需要，调整厌氧罐的温度和压力，并进行稳定保持。
5. 在操作过程中，定期检查厌氧罐的温度、压力以及液位，确保在正常范围内。
6. 如果发现厌氧罐内出现异常情况，如液位变化过大、温度升高等，应及时关闭进气阀门，并通知相关人员进行处理。
7. 操作结束后，关闭厌氧罐的进气阀门和出气阀门。
四、安全事故处理1. 在操作过程中如发生液体溅落或者气泡迅速上升等异常情况，应立即关闭进气阀门，停止操作，并向主管人员报告。
2. 如发现厌氧罐存在漏气、漏液等情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 发生安全事故后，应按照安全事故处理流程进行处理，并做好事故报告和记录。
五、维护保养1. 定期对厌氧罐进行检查和清洁，确保设备的完好无损。
2. 定期更换厌氧罐的密封件和损坏的部件，确保设备的正常运行。
3. 遵循设备厂商提供的维护手册，进行预防性检修和保养工作。
六、员工培训1. 新员工上岗前，必须进行厌氧罐操作规程的培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
以上为厌氧罐操作规程，操作人员必须严格遵守，不得擅自违反或修改规程。
厌氧操作规程
厌氧操作规程1、各班当班期间认真巡回检查1-17号厌氧罐运行情况。
厌氧罐区坚决杜绝出现漏料、漏气、漏水等现象，所有人员发现“跑、冒、滴、漏”现象及时上报车间进行处理，确保厌氧罐安全运行。
2、厌氧罐的沼气压力，应控制在4—11KPa，超出该范围都属不正常，低于4 KPa，要认真检查是否漏气；高于11 KPa，要及时与锅炉操作室联系或及时泄压，确保厌氧罐安全。
3、各班要认真检查各厌氧罐的水封液位，水封液位高于安全线，要及时排水；水封液位低于安全线要及时补水，确保厌氧罐安全运行。
4、各班要认真检查各厌氧罐的回流情况，如发现只进不出，立即停止进料，疏通回流管道。
5、各厌氧罐运行温度为61.5-62.5℃，不得超出该温度范围。
温度过高，开大冷却水阀门；温度过低，减少或关闭冷却水。
6、厌氧罐的工艺控制参数为：PH6.8-7.8；挥发性脂肪酸（VF）≤300mg/L；COD5000—7000 mg/L。
7、各班认真检查各厌氧罐的沼气搅拌情况，及时调整进气量，确保罐内搅拌均匀。
沼气压缩机在正常运行过程中要进行巡回检查，具体运行控制参数：油压：0.2-0.3mPa 水压：0.18-0.2 mPa出口气压：0.22-0.25mPa 出口温度：≤38℃8、UASB工艺控制参数：罐底温度：38.0-39.0℃ PH：6.8-7.5挥发性脂肪酸（VF）≤300mg/L。
9、东厂1～8号厌氧罐为一期，9～17号厌氧罐为二期（16、17号厌氧罐打算并为一期），其中1～11号罐进料时间为35分钟，12～15号罐进料时间为45分钟，16、17号罐进料时间为35分钟。
西厂共6只厌氧罐，每只厌氧罐进料时间为20分钟。
进料方式、方法为：东厂一期厌氧罐（一期进料泵）从1号罐开始进料，至8号罐结束，然后循环进料。
二期厌氧罐（二期进料泵）从9号罐开始进料，至17号罐结束，循环进料。
西厂从1号罐开始进料，至6号罐结束，然后循环进料。
进料时，先打开要进罐的进料阀门，然后再关闭前一罐的进料阀门，要做到先开后关。
厌氧沼气系统操作规程
厌氧沼气系统操作规程1. 引言本文档旨在指导厌氧沼气系统的操作规程，包括系统的启动和停止、管理和维护等方面。
操作人员应严格遵守规程，确保系统的安全、高效运行，同时负责系统的日常管理和维护工作。
2. 系统启动和停止2.1 启动系统1.确保系统的供气和供电正常。
2.逐一检查系统各设备的运行状态，确保无异常。
3.打开主控制台，按照系统启动操作步骤进行操作。
4.检查系统各参数指示是否正常，如有异常，及时进行处理。
2.2 停止系统1.关闭系统主控制台。
2.按照系统停止操作步骤进行操作。
3.停止系统供气和供电。
4.检查系统各设备是否正常停止运行，如有异常，及时进行处理。
3. 系统管理3.1 监测系统运行状态1.定期检查系统各设备的运行状态，确保正常运行。
2.定期监测系统各参数指标，如沼气产量、温度、压力等，如有异常，及时处理。
3.2 压缩沼气处理1.根据系统需要，定期进行沼气压缩处理。
2.检查压缩设备和管道的运行状态，确保正常运行。
3.定期维护和保养压缩设备，如清洗过滤器，检查密封件等。
3.3 沼气储存和利用1.定期检查沼气储存设备和管道的状态，确保正常运行。
2.根据系统需求，合理安排沼气利用计划，如发电、供热等。
3.检查沼气利用设备的运行状况，如发电机、热交换器等。
4. 系统维护4.1 定期检查设备1.定期检查系统各设备的运行状况，如泵、阀门、传感器等。
2.检查设备是否存在异常声音、泄漏等情况，如有发现，及时处理。
4.2 清洁设备1.定期清洁系统各设备，如泵、管道等。
2.清洁设备时，应先切断气源和电源，以确保操作安全。
4.3 维护记录和报告1.每次维护后，应记录维护内容、时间和操作人员等相关信息。
2.定期提交维护报告，以便分析系统运行情况和改进措施。
5. 紧急事故处理5.1 紧急事故应急预案1.制定紧急事故应急预案，明确各操作人员的责任和应急处理流程。
2.定期进行应急演练，以提高操作人员的应急处理能力。
5.2 紧急事故处理步骤1.发生紧急事故时，操作人员应立即向主管领导报告，并进行紧急处理。
厌氧培养耗材安全操作及保养规程
厌氧培养耗材安全操作及保养规程一、前言厌氧培养是生物学实验中常见的一项技术操作，在常温下且无需氧气的条件下进行培养。
而培养过程中所使用的耗材则是保证实验顺利进行的重要保障。
为了确保实验的安全性和实验结果的准确性，本篇文档旨在介绍厌氧培养耗材的安全使用及保养规程。
二、安全操作1.手套的使用在进行实验之前，必须戴上一次性手套。
一次性手套具有防止细菌污染及防止耗材化学药品污染之作用，同时还可以保护手指不被耗材划伤。
2.试管的使用在使用试管时，务必要保证其使用前消毒，有较好的密闭性能，避免产生氧气和空气流入试管中，影响后续的实验。
试管使用完毕后，应当立即扔掉。
3.消毒器材的安全使用消毒器材是实验重要之一项，在使用过程中也要特别注意。
每次操作前需要对仪器进行检查，以确保其正常工作状态。
对于已经消毒的培养器具，在使用前也需要进行浸泡，以确保其无细菌残留。
4.标准操作流程在进行厌氧培养时，首先要对厌氧环境进行创造。
待空气被完全排出后，再将培养培养液倒入示意筒中。
最后进行实验前，必须要保证实验台面整洁，没有杂项的存在，以防止硬物划伤耗材或者影响实验结果。
三、保养规程1.耗材的存放厌氧培养耗材应当保存在阴凉干燥且通风良好的地方，避免放在有阳光直接照射的地方。
同时，不使用的试剂和培养基应当放置在密封的塑料袋或者密封盒中，避免被了空气所氧化。
2.定期检查耗材的使用日期在使用耗材之前，必须要检查它们的使用日期是否过期。
过期的耗材可能会影响实验结果或者危害实验人员的安全。
3.定期消毒所有试验器具在使用完毕后所有的试验器具都要进行及时、彻底地消毒，以防止细菌的残留和传染。
消毒的方法可以使用消毒酒精或是紫外线灯。
4.妥善处理废弃物在操作中，会产生一些废弃物和污染物，如实验结果不合格剩余的试剂或弃料等，在处理这些浪费物时，应严格按照实验室规定进行处理。
尽量不将这些物品与其他废物混在一起，更不要随意乱丢弃，以免污染环境和影响他人。
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QJYZ
泰格林纸业集团沅江纸业有限责任公司企业标准
QJ/YZ04●14-2009
厌氧操作规程
(供排水车间)
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2013.12.12发布2013.12.14实施
沅江纸业有限公司技术中心颁发
受控编号：受控状态：编写：初审：复审：批准：
各单元操作规程
1 集水池
✧作用：
由生产车间压力输送至厌氧污水处理厂的废水首先经过两台0.3mm的旋转滤网，脱除废水中的大部分以纤维物质为主的悬浮固形物后，自流入集水池中。
✧操作步骤及运行：
（1）转筒过滤筛：3台，24小时运行，转筒过滤筛截留的纤维，需经常清理，运送到纤维堆场，保持地面清洁。
（2）进水提升泵：1用1备，根据集水池液位启停提升泵。
（3）pH仪1套，显示来水pH。
（4）超声波液位计1套，控制开泵、关泵和低位报警。
✧注意事项：
操作人员应注意及时清理纤维，保持地面清洁。
2 斜网
✧作用：
去除污水中的纤维物质，纤维可回收利用。
✧运行：
涞水由进水提升泵泵入斜网，经处理后，出水自流进入冷却水池1。
✧注意事项：
斜网需经常冲洗，防止堵塞。
3 冷却水池1
✧作用：
收集斜网出水，废水经泵提升去一级冷却塔装置。
✧运行：
（1）一级冷却塔装置：1套，冷却废水温度，将温度从75℃冷却至55℃。
（2）配套冷却塔风机：1台
（3）一级冷却塔供料泵：1用1备，根据冷却水池1液面启动水泵。
（4）超声波液位计：1台，控制开泵、关泵和低位报警。
（5）温度计：1台，一级冷却塔供料泵输送管道上设置插入式温度计1台，连续显示和记录来水温度，并据此决定一级冷却塔供料泵的开停。
✧注意事项：
冷却塔装置的维护维修保养详见设备说明书。
4 絮凝反应池
✧作用：
在絮凝反应池中投加PAC、PAM，使混凝反应进行的较为充分、彻底，增强废水的沉淀性。
✧运行：
框式搅拌机：3台，转速：三档分别为：60~80r/min，60~80r/min，10~20r/min 涞水通过斜网直接自流进入絮凝反应池，或者通过冷却水池1自流进入。
✧注意事项：
经过一段时间的运行，可能在池子的底部产生积泥，因此应视情况一年清泥1-2次。
5 初沉池
✧作用：
使混凝沉淀后的泥水分离，达到去除大部分SS的目的。
✧运行：
废水自流进入，经集水堰溢流排出。
（1）周边传动刮泥机：1台，将沉淀池底部污泥收集到污泥斗中。
（2）初沉排泥泵：1用1备，定期将初沉池污泥斗污泥排至污泥池。
（3）流量计：1台，测量初沉池出水流量。
✧注意事项：
应视情况一天内排泥1-2次。
6 冷却水池2
✧作用：
初沉池出水经集水池停留片刻后用泵抽入至冷却塔装置。
✧运行：
（1）二级冷却塔装置：1套，将废水温度降至38℃。
（2）冷却塔风机：1台，配套二级冷却塔装置使用。
（3）二级冷却塔供料泵：2用1备，将冷水水池2水源抽入冷却塔装置内。
（4）超声波液位计：1台
集水池2中设置液位计，以控制开泵、关泵和低位报警。
（5）插入温度计：1台
二级冷却塔供料泵输送管道上设置温度计，以连续显示和记录来水温度，并据此决定二级冷却塔供料泵的开停。
当水温低于40℃时，废水经超越管自流进入均衡池。
7 气浮装置
✧作用：
本工程SS较高，进入厌氧反应器SS有一定要求。
当废水经过前期预处理后，SS高于500mg/L时，启动气浮装置，SS低于500mg/L时，停止气浮装置。
✧运行：
冷却水池2的出水利用高差自流进入气浮装置。
（1）气浮设备，1套。
（2）回流泵：1台
✧注意事项：
注意药剂的投加控制。
8 均衡池
✧作用：
调节废水水质水量，使废水比较稳定的进入厌氧系统。
✧运行：
（1）射流搅拌器：32个
（2）射流泵：1用1备。
配套射流搅拌器使用。
（3）调质池进料泵：1用1备
（4）超声波液位计：1台
作用：均衡池中设置液位计，以控制开泵、关泵和低位报警。
9、调质池Conditional Tank
作用：经过均衡池后的废水将泵送至调质池。
调质池用来优化进入反应器的
废水的状态并将原水和部分厌氧的出水相混合，在反应器运行时，通过投加酸或碱来控制废水的pH (6.5～7.5)来给厌氧菌创造最理想的反应状态。
配套设备mating equipment：
（1）EGSB反应器供料泵2台，1用1备。
（2）循环泵2台，1用1备。
（3）射流搅拌器1台
10.EGSB反应器EGSB Reactor
作用：经过调质的废水将以稳定、连续地泵入EGSB反应器。
进水将以一个特殊设计的布水系统全横截面地布水。
这种设计将保证均一布水并避免死水区或污泥床的沟流的现象存在。
由于反应器的体积比较大，在进水管我们设立开关脉动阀。
配套设备mating equipment：
（1）EGSB布水器EGSB distribution：16套（百欧仕提供）16set By Biothane 参数Parameter：处理量Capacity Q=750 m3/h 。
（2）EGSB三相分离器EGSB Three Phase separator：4套（百欧仕提供）4 Sets, supplying by Biothane
参数Parameter：处理量Capacity Q=750 m3/h。
（3）废气涤气塔Vent gas scrubbing tower：1台 1 set
参数Parameter：Q=250 m3/h，Φ2000mm×9000mm，材质FRP。
（4）废气风机：1台
参数Parameter：处理量Capacity Q=10000 m3/h，P=2~3KPa，材质Material FRP。
4.2.3 厌氧污泥池Anaerobic Biomass T ank
作用：在EGSB反应器内转化的COD的2%将成为厌氧颗粒污泥，由污泥泵定时将厌氧污泥从EGSB反应器内取出至厌氧污泥池。
4.3.1 沼气储罐Biogas Storage tank
沼气储罐与EGSB形成一体，V=270m3。
无需另外占地，节省用地。
Biobed® EGSB 的设计与IC 反应器不同，其设计的厌氧反应器内部可以包含容积可根据实际需要进行设计的沼气储室。
该项目中我们设计的沼气储室为270m3。
3.10 除臭系统
作用：
将均衡池、调质池、EGSB池、厌氧污泥池臭气抽至涤气塔装置，通过化学除臭处理后，安全排放。
运行：
（1）涤气塔装置1套；
（2）引风机1台；
（3）喷淋泵2台，1用1备。
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泰格林纸业集团沅江纸业有限责任公司企业标准
QJ/YZ04●14-2009
厌氧工艺规程
(供排水车间)
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2013.12.12发布2013.12.14实施
沅江纸业有限公司技术中心颁发
工艺介绍
1.1 处理规模
本工程为杨木化机浆污水厌氧处理段，处理量：Q=13200 m3/d，24小时运行，三班制，小时流量为550m3/h。
本操作手册只考虑厌氧段，经厌氧段处理后，污水排入现有好氧处理系统。
1.2进水水质
进水水质如下，见表1-1。
表1-1 杨木化机浆污水处理水质
1.3 处理后出水水质
经厌氧系统处理后的污水水质见表1-2。
表1-2 厌氧系统处理后污水水质一览表
厌氧工艺流程图
2. 主要建、构筑物及设备表2.1 主要建、构筑物表
2.2 主要设备表。