5s现场检查表(模板)
生产现场5S点检标准表模板
进行三定，摆放合理、实用。
保持三定、用具齐全、无失效用具。
有责任人，管理符合二级标准。
清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。
经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8
工具箱
1）完好程度
2）清洁情况
工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
得到保持、干净整洁。
4
设备
及管线
1）设备及管线卫生状况
2）标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识，设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
5
工作台
1）物品摆放
2）清洁度
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿，有序摆放。
2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。
2）清洁度
现场进行整理，无不必要物品。
物品进行了整顿，有三定规划。
物品已按三定要求放置。
物品已制定了清扫规范且得到实施。
物品三定及清扫保持较好。
3
地面、墙面、门窗玻璃
1）清洁度
2）垃圾存放情况
打扫但不彻底，仍留有污物。
有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。
查无卫生死角，垃圾按规定投放。
有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。9源自管理看板1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
现场5S检查表
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为 规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈，全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
班组5S检查表
第四周
分值 得分
1 1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1
2
2 2
1
2 1 2 2 1 2
合计
日期
时间
现场检查情况描述
工位 责任人
整改措施
填表说明：当月累计得分
(总
（总分190-195）---较好
(总
分 180185)-
(总分180以下)---完全 不行
--还
1
1
劳保用品
个人着装及防护用品符合规定 2
2
保持
垃圾
污染性垃圾分类投放
2
2
目视化
目视化执行有效
1
上次问题已采取对策并改善
2
1 2
每周满分50分
合计
合计
处理对策
填
年表 6 月
第三周
分 值1
得分
1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2
合 计
故障设备应有明显标志
2
2
地面
无灰尘，无污垢，无油、水
2
2
窗／墙壁
无灰尘，无污垢
1
1
清扫
桌／椅／柜
无灰尘，无污垢
1
1
垃圾
不能飞散到地上
1
1
设备（含夹具）设 施
各部位清扫干净
2
2
吸烟
不在非吸烟区吸烟
2
2
着装
着装规范
2
2
清洁
清洁用具
清洁用具要规定放置，场所保持 清洁
1
1
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
5S检查表(模板)
项目
检查内容
序号
工作台面是否有不需要的东西
1半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置
3
现场各种文件，记录表格及时摆放好并填写清楚
4
工作区域是否划分明确，有固定位置摆放
5
整顿 工作区域是否畅通，界线是否清晰
6
(定位) 成品、半成品、原辅材料、不合格品是否标识清楚
不符合项纪录
监督人签名：区域负责人(不定时抽查一次)
注：(1) 检查结果：O--合格；X--不合格。 (2) 不合格项必须及时纠正，异常整改的问题应及时填写到该班组看板上的《分层审核 整改措施表》中。
7
设备上不用工具是否清理并定位存放
8
工作区域是否整齐，整洁，有无脏污
9
清扫 设备、工作台面是否清扫干净
10
(清洁) 生产工具，辅助用品是否清洁无油污
11
不合格品，废料是否及时处理，并运送到指定位置
12
穿着是否整洁，私人物品是否放好
13
清洁 劳防用品正确使用(PPE)，对危险品应有明确标识 (标准
14
化) 生产区域无死角，设备，台面保持清洁
15
各种用具是否脏污
16
员工是否完全明白5S含义,举止文明
17
熟知各种作业文件及操作规程
18
素养 遵守车间纪律，准时上下班，不串离岗位，不做与生
(维持) 产无关的事
19
是否具有高度作业安全意识
20
了解自己所生产的产品，品质，并知道自己的职责
21
点检人签名：班组长(检查时间:上班前10分钟；检查频率:一次/天)
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检查评审人员： 评审
检查内容及要求
必需品清单和标准化，以及标准化文件的管理本岗位是否有5S标准化文件（基本三定或必需品清单）
本岗位是否按照5S标准化文件作业？
标识和区域标识是否完整，标准化文件是否脏污和缺损？标准化文件是否按照规则摆放，是否有旧文件挂放；
清洁方面地面是否有垃圾，漏油油污，漏水等
设备和工装模具上是否有累积的脏污灰尘，或者是否有杂物
附近的墙壁，天花板，传送带等是否有累积的脏污灰尘
地漏盖是否复位
工作台上是否有干净有序
产品（含材料）方面不合格品放置是否符合规范
成品或中间产品存放是否符合要求？不合格品在一定数量内是否及时清理？不准直接放在地上；
公共区管理配电箱和消防器材的保洁，并不能被任何人任何产品或其他杂物堵住；
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物
垃圾及清运：垃圾箱（桶）内垃圾是否外溢，工业垃圾和生活垃圾是否分类，垃圾是否每班清除？
工具箱是否完备：箱中物品摆放乱，取用不便；工具箱损坏没有及时修理；
清扫卫生的工具区域管理，责任人、区域明确，拖把和扫把有序存放，洗手池台面干净整洁
卫生间更衣室和休息区有序、整洁
水、电、气等各种线管和照明水管/水阀/气管是否有明显泄漏的（清洗长流水除外），气枪和气管接头有泄漏也算；
电缆是否脱落在地上，电缆表皮是否破损等，插座是否损坏
下班或者中饭期间是否关闭照明，风扇等
目视化
（含看
板）
管理看板显示内容、更新频次、责任人等格式统一
其它加分项说明总分为100分为基础分，实际得分将检查的每项结果累计，
目视化
（含看板）管理看板内容有一定的逻辑关系目视化不仅确认是什么，也能分出正常与异常其他安全防范措施消防器材的管理是否符合ESH规定其他安防设施的目视化是否明显管理死角和公共区在不违反5S标准化文件条件下，在遏制污染源，美化环境
的工具盒等方面有创意的改善点，加3分；可以被其他工段借鉴的，加5分；可以被其他车间借
加10分；说明:1.5S改善推行期间，5S小组人员负责每天检查考核并备注：如考核中不涉及到某项检查内容，不扣分处理。
标准化文件有必需品清单，照片，一物一定，全部标识明确，只要是
文件不符合要求，发现一处扣2分
没有按文件执行，发现一个，扣一分（包含是否符合必需品清单内
容）只要与标准化文件不一致就扣分
标识不清晰或模糊不能识别或消失，发现一处扣一分；标准化文件脏
污扣0.5分，缺失发现一处扣1分；没有按照规则摆放文件每处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣2分
发现乱和脏污灰尘，或者有其他杂物，发现一个点扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣2分
违规一次扣2分
违规一次扣2分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣3分
有明显的安全隐患的，检查到违规一次扣3分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
现场检查考核表
评审日期： 年 月 日 评审分数：评分细则扣分情况
问题描述
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣3分
累计，扣分为负分，加分为正分；化环境，安全或者质量上防错，或者制作方便取用
可以被其他工段借鉴的，加5分；可以被其他车间借鉴的，
考核并打分。
扣分处理。
备注。