生产车间5S评估检查表
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
5S车间规范检查评分表
5S车间规范检查评分表5S车间规范检查评分表5S车间规范检查表部门：总得分：项目规范内容总分得分备注整理（20分）1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉3 不处理，无标识0分2、把不可能再用的设备/桌椅/旧模及时转移到指定位置进行销毁或悬挂标识待整理2 不处理，无标识0分3、把暂时不会用到的物品放回原处（或入仓存放），比如刀模、制版。
2 4、把工具放在工具箱或就手处，禁止随处摆放3 不同货物混放0分5、把正在生产的原料/半成品/成品放在生产现场指定区域。
5 不同货物混放0分6、把剩余/配件摆放在指定位置，定期入仓 3 不同货物混放0分7、把做好的货及时交到下一个部门 2 整顿（40分）1、对车间场地有总体规划，并画有计划图，物品设备摆放符合总体规划，不随便更动1 2、对车间场地进行区域划分，并进行区域标识1 3、原料/待检品/合格品/不合格品必须摆放在相应区域内，摆放整齐美观，严防杂乱/混淆8 混放一次扣4分4、设备/工作台要摆放整齐有序3 5、工具放在工具箱，或指定位置摆放整齐2 6、不同的生产线/工序应设立标识牌1 7、物品/料架要摆放整齐美观，有盖的要盖住，包装的要包装完好 2 8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞3 阻塞倒扣3分9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识8 每次违规一次扣2分10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放 1 11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护 5 不在规定区线内0分12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识 2 13、文件布告栏内，不乱涂乱写，字迹要清晰，书写端正 1 14、办公桌面要摆放整齐2 清扫（20分）1、地面要清洁/灰尘/纸屑/碎等杂物2发现一项0分2灭火器/吊风扇要清洁/无灰尘/蛛纲4 每项1分3、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物2 错一项扣1分4、工作台要清洁无积尘2 5、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录4 无记录0分6、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲1 7、办公桌面/抽屉要清洁，台面清洁，桌面无相片/卡片/图书等与生产无关的东西1 8、档案柜要清洁无积尘1 9、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫 3 对照上次问题清洁（10分）1、对上次出现的5S问题有无改善2 检查当天清洁差0分2、每天上下班10分钟做5S工作2 检查当天是否已做3、对指出的5S问题有无马上着手改善2 4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分4 每次检查结果应张贴素养（10分）1、工衣整洁,不穿拖鞋/短裤2 发现一个人扣1分2、工作主动积极，不大声喧哗，不擅离工作岗位2 有吵架现象，扣2分3、要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水4 4、不随地乱扔垃圾，不随地吐痰1 5、无野蛮作业行为1 检查人员：审核：检查日期：。
车间5S现场管理考核检查表
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
生产部5S检查表
素养 22.车间人员纪律稳定工作ห้องสมุดไป่ตู้间无不良现象（每项0.5分）。
23.车间人员防静电服装穿戴整齐（每项0.5分）、个人卫生情况 良好无异味。 得分合计
12.备料区地面元件掉落每个0.5分、底层工具摆放。
区域
13.地面及桌面备料资材放置整齐。 0.5 1.5 2 1.5 1.5 1.0 1.0 2.0 0.5 0.5 1.0
工具 室 15.工具室化学品领用记录、化学品放置参照规定、地面清洁、防
火设施点检完好。
14.工具室工装区域划分明确、标识清晰、工装状态良好。
5.各类插座离地30cm、无用设备及时断电。 6.品质人员防静电衣物穿戴齐全每项0.5分。 7.属于品质部公共用品无损坏，每项0.5分。 1.首样台整理整齐、清洁、有记录文件。 2.个人工作区整齐、清洁。 3.网板架网板放置整齐、网板标识清晰。 4.网板架子工具放置标识清晰。 5.锡膏放置场所清洁、温度范围明确、锡膏记录表填写。 6.卫生清扫工具区域划分、地面清洁（1分）、元器件无掉落、地 面整顿情况、废弃材料及时清理。
车间 5.在产产品使用工具放置明确、化学药品放置明确。 线
6.带电设备良好、无用关电。 7.地面在产资材、非在产资材整顿明确。 8.垃圾箱丢弃器件，1分。 9.手插线体元件摆放整齐、作业指导书明确切对应。 10.备料区设备区域摆放明确、带电状态良好、无用关电、指导书 一一对应。
备料 11.备料区二层无关元件摆放、工具摆放。 区域
生产部“5S”检查表
5S小组成员： 检查时间： 年 月 日 时
项目 检查内容
1.1号门口工人衣柜关好、人名清晰可辨。
总分
1 2.5 2 1 1 2 1 2 2 1.5 1 1 0.5 1.5 3 1 2.5 1 1 1 0.5 1 1 1 1.5 1.5 1 1 1 0.5 1.5 1 1 1 1 1 2 1 1
车间5S、TPM现场检查评分表
检查岗位： 责任人： 序 设施设备类 项目 号 别 年 标准 分 值 存在问题 月 日 得分
1 清扫工具 统一悬挂、摆放整齐 2 生产用具 按指定位置摆放，摆放整齐、保持清洁 物 3 目视化区域摆放，整齐、整洁 品 水杯水壶 4 目视化区域摆放，整齐、整洁 定 电话 置 记录 5 文件夹和文件筐摆放，整齐、整洁 管 劳保 6 摆放整齐、整洁、美观、大方 理 备件 7 备件离地、整齐整洁、标牌标示 8 其它 以上没有涉及到的新问题 9 设备 设备清洁，管路见本色 10 车间外围 草坪、路面、排水沟无垃圾、无杂物 现 更衣柜 11 现 干净保持无灰尘 场 12 场 地面卫生 死角无积料、无杂物、无积水 清 13 管 门窗玻璃 清洁、明亮 扫 14 理 标牌 干净整洁，无灰尘 清 15 桌子 干净整洁，无灰尘 洁 17 仪表柜 干净整洁，无灰尘 18 其它 以上没有涉及到的新问题 19 管路 无漏水漏汽、无腐蚀、油漆完整无脱落 跑 阀门 20 螺丝齐全、润滑良好、无滴漏 冒 21 法兰 螺丝齐全、垫片完好、无滴漏 滴 22 罐体 无跑冒滴漏、各部位完好 漏 23 电机/减速机 螺丝齐全、润滑良好、无漏油现象 排 24 连接正常、无漏油 查 轴承 26 其它 以上没有涉及到的新问题 27 灭火器/消防栓 型号、数量、放置正确，备件齐全、有效 消 28 应急灯/指示灯 数量、位置正确、有效可用 防 29 安全疏散通道 疏散标志数量、位置正确、有效可用 设 30 安全出口 数量、位置正确、有效可用 施 33 其它 以上没有涉及到的新问题 34 安 消防台账 准确无误、书写规范 记 35 全 消防点检 及时准确、书写规范 录 36 管 其它 以上没有涉及到的新问题 37 理 线路 无裸露、无乱接、无杂乱无章现象 38 清洁、规范、保护齐全 安 电器 39 整洁、干净，无破损，标志明显 全 闸盒 用 地线 40 按要求接地、无破损残缺 电 漏电保护 41 无短缺、有效使用 42 其它 以上没有涉及到的新问题 43 生产记录 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 44 点检记录 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 文 45 软 件 润滑记录 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 46 件 记 交接班记录 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 47 管 录 日清 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 填 班前班后一句话填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 48 理 写 点名册 49 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 50 其它 以上没有涉及到的新问题 注：本表总分100分，检查时按标准对项目进行评分，每一项不合格扣 除2分，分数扣完为止，最后按总得分进行排名，第一名奖励100元， 最后一名罚100元。
生产车间5S检查表
部门日期分数汇总(标准)生产5s检查表检查人第一部分:整理项目 1.1 : 整理系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须） 项目 1.2: 设备记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地评估设备使用，并将结果展示在公告板上项目 1.3: 工具器具记分标准0工具放置无序1有一些整理组织2有一些工具放在特定的位置，但是没有进行优化3大多数工具放在特定的位置，但是没有进行优化4所有工具放在特定的位置，并进行了优化项目1.4: 个人防护记分标准0PPE 放在更衣柜里或食橱里1PPE 与其它所有物品分开2PPE 与其它所有物品分开并易于拿取3PPE 与其它所有物品分开并易于拿取且可视化4PPE 与其它所有物品分存放于定义清楚的地方,使用正确项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收机器,起重设备,运输车辆,设备的使用状况要有评估以确保在区域内使用的物品都是需要的用于调整,操作,清洁,测量等评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统强调废物产生最小化、节约能源和废物的回收利用记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料&耗记分标准0部门内没有耗材的责任人1部门内有耗材的责任人2实行了看板系统，并在区域的沟通板上展示3至少40%的耗材在实行看板系统4所有的耗材实行看板系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目 3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目 3.2: 机器设备记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域达到清洁标准3机器和区域是清洁的并有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目 3.3:可记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目 3.4: 可参观状记分标准0只有进行大量清扫后区域和设备才是可被参观的状况1只有进行少量清扫后区域和设备才是可被参观的状况2只有进行很少清扫后区域和设备才是可被参观的状况3不需要特殊的准备，区域和设备所有的时间都是可被参观的状态4区域一直保持可被参观状态，并且有持续改善计划来保持和提高标准项目3.5:非工艺区域的清洁-楼梯、墙壁和角落机器设备已经周围区域保持干净任何人走进该区域都能理解程序流程所有工具器具个人防护用品清洁可使用所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分记分标准0没有清扫的迹象1有一些清扫的迹象2有例行清扫的计划，但是需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目 4.1: 储存混乱记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目 4.2: 培训和适记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目 4.3: 可接受的记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS 被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP 和WI 根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目 4.5: 前如果储存变得混乱,立即有改正措施 (倒空垃圾箱)员工技能适应性的指示是否清楚部门内所使用的标准？视觉印象评估维持整理整顿清扫的系统评估维持整理整顿清扫的系统记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目 5.1: 5S 的热情记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S 项目 5.2: 操作程序和工作指导书记分标准0在公告板上展示5S 政策。
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2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
是否及时清倒垃圾
2
6
开关电源排插排线等
20.电源开关、排插应保持干净并无破损
是否干净、破损
2
21.线路排线必须有保护，不得外露，排插排线不得凌乱、破损
27．搬运工具、叉车放于规定位置
是否随意停放
2
28．周转架、运输工具无破坏或不良
是否破损、或不能使用
2
9
生产设备
29.生产设备有明显标识、日常保养记录表、责任人
是否有明显标识、责任人并有日常保养记录
7
30.设备螺丝、盖帽及机器支持装置紧固并处于良好状态
是否有紧固件、盖帽等松动、脱落、缺失
2
31.设备是否都能正常使用
2
36.易爆气瓶必须配戴防震圈
是否气瓶上防震圈有缺失
2
37.气瓶在不使用时必须关闭、拧紧
是否气瓶在不使用时未关闭或拧紧气阀
2
38.气瓶仪表应选用专用仪表
是否有随意使用仪表
2
11
计划表
39.日常清洁计划
是否有日常车间清洁计划并按计划执行
2
40.日常设备保养计划表
是否有机器设备保养计划表并按计划执行
2
12
2
4
门窗墙身
通道等
12.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
13.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
是否有污迹、灰尘、蜘蛛网
2
14.人走后（或无人时）应关闭门、窗
是否随手关闭门、窗
2
15.所有通道是否畅通，无障碍物
是否有障碍物
7
16.墙上不得随意乱挂物品
是否有墙上随意挂放的物品
2
17.玻璃窗完好
是否有保护、凌乱、破损
2
22.照明灯设备处于有效、安全的可靠状态
是否有照明设备不亮、或漏电等情况
2
7
消防栓 灭火器
23.必须放置在指定区域内
是否放在指定区域内、并有安全提示标识
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期
2
25.必须定期点检
是否有点检记录
2
26.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具车辆
合计
得分
100
是否标识都清晰、显眼、名称规格齐全
7
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在车间吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在车间内喝酒、不得在车间打游戏等
是否有员工在车间喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
11.按各作业区的规定穿戴防护用品
是否有员工不穿戴防护用品