5s现场检查记录
5S检查记录
5S检查记录一、后勤部1、冷库未按规则进行操作，广厨的冷库门未关。
员工食堂紫外线消毒灯位置进行调整，消毒记录未建立。
员工食堂饮水机旁的消火栓被操作车挡住，不符合消防安全。
所有的灭蝇灯有灰尘，未及时进行清理。
冷库机组无负责人的标识。
所有挂在墙面上的物件全部松动。
（例如开关）洗毛巾房洗消程序建议做成图文的形式，方便操作。
负一层灭火器没有固定位置。
负一层洗菜间对面的清洁区水池存在安全隐患，水池旁是配电箱（配电箱没有图示说明）。
所有的煤气管道要标明流向。
水池水笼头松动，尽快维修好。
微波炉卫生清洁不达标。
所有的钥匙要统一放在钥匙箱内。
药箱使用中要建立意外统计表。
更衣室的物品摆放不整齐，男更衣室发现有白糖。
工程部承架需要与大件进行调换。
保安部钥匙箱内的看板与实际颜色不符。
强弱电井需要上锁。
一楼大堂走廊上的插座盖盖不上。
地面标识需要进行印制。
二、广厨1、粗加工海鲜传递梯存在安全隐患。
传递梯机器用油固定存放位置。
装夹子的兜里存放私人物品。
卫生清洁工作做不到位，定期设定清洁周期进行清洁。
所有的清洁工具没有统一放于指定清洁区。
刺身间破损餐未及时清理，餐具不能与调料同放。
厨房所有的微波炉卫生清洁不彻底。
建立紫外线消毒灯的操作说明。
面点间问题参照（大连厨）三、果吧间1、放进冰箱生吃的水果，保鲜期在2小时之内。
四、大连厨1、面点间所有在用设备清理不彻底，设备后面未清洁。
（建议清洁设备利用落场时间）面点间食品添加剂要上锁。
面点间无刀架，刀放的位置不符合标准。
面点间垃圾车上放餐具。
凉菜间承架上有灰尘未清理。
凉菜间操作工具区进行拍照，目视管理，剪刀需要安全处理。
五、服务部1、传菜间对讲机放在固定位置。
易燃品放在指定位置，有专人管理。
（酒精灯等）一楼吧台灯的方向不对，没有规正。
衣帽间的名片摆放不规整，有离职的人员或是暂时休息的员工名片要及时进行清理。
六、营销部。
5S检查表(工厂现场诊断用)
5S检查表（工厂现场诊断用）六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5整 2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4理 3.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野 45.作业场所是否有明确的区别标志 3小计20(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(三) 1. 作业现场是否杂乱？3清 2. 作业台是否杂乱？ 3扫 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？ 3(四) 1. 3S是否规划化？5清 2. 机械设备是否定期点检？ 2洁 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小计15(五) 1. 有无日程管理表？5教 2. 需要的护具有无使用？ 4养 3. 有无遵照标准作业？ 54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？ 5小计25合计100评语六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5 整 2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4理 3.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野 45.作业场所是否有明确的区别标志 3(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(三) 1. 作业现场是否杂乱？3清 2. 作业台是否杂乱？ 3扫 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？ 3小计15(四) 1. 3S是否规划化？5清 2. 机械设备是否定期点检？ 2洁 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小计15(五) 1. 有无日程管理表？5教 2. 需要的护具有无使用？ 4养 3. 有无遵照标准作业？ 54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？ 5小计25合计100评语。
现场5S检查表
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为 规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈，全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:
5S检查表
8分
②窗墙干净，设备工具仪器定期保养且干净处于最佳状态
清扫
8分
③设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施并随时清理.
5分
④地面无随意划伤，人行道不堆放物品,保持畅通
5分
玻璃、地面、工作现场,干净亮丽、感觉舒服
清洁
8分
维持上述成果．做到持续改进．
①日常5S活动热烈
5分
②按要求佩带胸卡
素养
5分
③上班时间不穿拖鞋，不挽起裤脚
生产现场“5S”检查记录表
编号：SC-02 类别
内
容
满分 100
车间
①料架、工具箱、抽屉等作业现场无杂物、已损坏的工具.
5分
②墙角、窗台、料架,无摆放过期的样品、零件等不使用的物品.
整理
5分
③工作现场无长时间不用或已经不使用的设备、工具、原材料、半成品、成品.
5分
④办公场所、桌椅下面、揭示板上,无废旧文具、过期文件及表格数据记录等.
5分
④工作服按规定穿着且干净整齐，言谈举止文明礼貌.
5分
总分
负责人：
综合部
年月 部门 技术质量部
日
总经理 室
生产 部
洗手间 男女
备注：
5分
①工作现场摆放为必须品，工作现场及周围的辅助物品定点、定类、定量放置并进行标 识.
8分
②工具箱工具、卫生区物品等摆放整齐、干净且采用目视管理.
整顿
ห้องสมุดไป่ตู้
5分
③工作记录表、点检表按时填写且摆放整齐、有序.任何人能很快使用.
8分
④使用材料、产品（含不良品）等严禁直接接触工作台面或地面
5分
①工作现场干净亮丽，并随时保持．
车间现场5S管理检查表
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
生产车间现场5S管理检查表
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
整顿
目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除书面改善报告外，还
1. 评分标准： 非常好：5分 好：4分 一般：3分 差：2分 很差：1分 2. 如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改 。
生产现场5S管理检查表
序号提升项目目标值 Nhomakorabea结果及问题描述
整改要求
备注
1
整理（Seiri）
1.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
2.不必要的东西要尽快处理掉。
2
整顿（Seiton）
1.整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
2.明确数量，并进行有效地标识。
3
清扫（Seiso）
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
4
清洁（Seikeetsu）
整理、整顿、清扫，要形成制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5
素养（Shit- suke）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
5S管理审查组
车间5S检查记录表
29 、电压表、看液位等是否清晰，是否经常打扫吗，
3分
是否有灰尘和油污，是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫；
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识，按规定摆 放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域，确定相应的责任者，做到“ 物物有人管，人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
备注： 1.检查过程中发现同类问题，按照问题点项数分数扣分，如：《地面要随时保持干净、亮丽，不允许 出现地面赃污（纸屑、垃圾等）》
当日得 分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间，检查到该部门时，部门负责人必须陪同检查，未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次；
3.检查通知：该部门人员未按照组长通知检查时间到位的，参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内
5S检查表(生产现场)
内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去，但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。
未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置，难于找到或丢失杂乱，工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置，但未能保证工单清洁按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有，但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫，抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫，而且进行了保修，直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟，保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5s现场检查记录
现场检查记录QR6.2-07
NO：
检查部门检查时间
查人
具体检查项目额定
分
检查
得分
检查记录
有无车间生产不用
的杂物
5 有无剩余材料近期
不用的东西
3 有无不用的工装夹
具散置在加工位
3 有无不明物件 3 个人物件的放置有
品有否区别放置，
3 有无定位，有无标
识。
整体摆放是否合理
3 和整齐统一
清洁用具，废弃品
等非生产性物品有
5 否处理的统一的规
定和摆放位置。
作业场所是否清
洁，作业员工具箱
5 是否杂乱
产品、设备有无附
4 着灰尘
设备有无按要求保
5 养
图纸摆放、标识等
5 是否整齐，正确
有无吸烟现象 5
有无私人物品乱放
3 现象
有无不按作业指导
4 书操作现象
是否遵守劳动纪律 3
对质量不良是否及
3 汇报
操作工有无违规操
5 作
整理检查表
通道状况1 虽能通行，但要避开，台车不能过去
2 堆放物品超出通道
3 超出通道，但有警示牌
4 很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着
1 角落放置不必要的东西
2 放半个月以后用的东西，杂乱
3 一周内要用的东西，且整理好
4 三天内使用，且整理好
办公桌（作业台）上、下及抽
屉0 不使用的物品杂乱
1 半个月才用一次的物品也有
2 一周内要用但过量
3 当日使用但杂乱
4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
0 杂乱存放不使用的物品
1 料架破旧，缺乏整理
整顿检查表
通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物
1 虽无杂物，但地面不平整
2 水渍、灰尘不干净
3 早上有清扫
4 使用拖把，并定期打腊，很光亮
作业场所0 同上
1 同上
2 同上
3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上
4 同上
办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱
1 桌面、作业台面满布灰尘
2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修
3 桌面、台面很干净整齐
4 桌面、椅子及四周均干净亮丽
0 任凭破烂
清扫检查表
检查项目得分检查状况检查人
通道和作业区0 没有划分
1 有划分，但不流畅
2 划线感觉还可
3 划线清楚，地面有清扫
4 通道与作业区感觉很舒畅
地面0 有油或水
1 油渍或水渍显得不干净
2 不是很平
3 经常清理，没有脏物
4 干净亮丽，感觉舒服
办公桌、作业台、椅子、架子、
会议室0 很脏乱
1 偶尔清理
2 虽有清理，但还是显得脏乱
3 自己感觉很好
4 任何人都会感觉很舒服
素养检查表
5S检查表（工厂现场查核用）
编制：曾福明核准：
5S检查表（办公场所查核用）
编制：曾福明核准：
编制：曾福明审核：日期：。