5S现场检查表
5s生产现场日常检查表
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
现场5S检查表
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为 规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈，全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:
5S现场检查表及检查评价标准(参考)
其他意见 或问题记 录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材 料，半成 品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？ 整理 设备及工 器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？ 垫板, 推 车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？ 文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？ 其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？ 清扫 操作现 场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？ 墙壁，天 花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见 或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？
5S检查表
备注：在每次检查中，每个检查项目均需覆盖，没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者： 检查日期： 被检查部门：
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净？
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分，无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净？ 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净，杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分； 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐？
目视有灰尘扣1分； 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分； 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西？ 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分； 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净？ 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分； 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁？ 无保养扣2分
5 S 检 查 表（生产现场使用）
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理，是否整齐 摆放不整齐扣1分； 没按划线区域摆放扣2分 有序？
有标识扣1分；无标识扣2分； 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分； 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定？ 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识，如有，正确吗？ 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训？ 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱，有无经 4.4 常整理或标识？ 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗？ 5.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 5.4 有无穿拖鞋上班现象？ 5.5 有无无穿工作服上班的现象？ 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写？ 5.7 5S检查过程中有无不配合现象？ 检查 结果
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S检查表(生产现场)
内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去，但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。
未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置，难于找到或丢失杂乱，工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置，但未能保证工单清洁按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有，但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫，抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫，而且进行了保修，直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟，保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
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8.1 是否按时更新记录？（润滑T-card按时完成） 是否如实完成？（抽查其中一个润滑点有无擦干
8.2 净）
8.3 完成质量如何？（现场）
9. 标签系统
ISSUE DATE: 2011-31
9.1 是否在执行？（提问当班人员并要求示范）
9.2 是否对流程清楚？（提问当班人员要求讲解） ISSUE No.: 01 总计 =
3.3 、油渍、灰尘等?
3.4 作业台上是否脏乱？
3.5 工具、物料、产品、设备有无脏污，附着灰尘？
4. 清洁
4.1 工作服是否干净? 4.2 有无制定3S的维持制度，状况如何？
4.3 工作区域是否整洁？物品摆放是否整齐？
5.有无使用（如耳塞等）？
检查日期 检查者
被检查区域
昆山工厂现场检查表（适用于AM 1-2）
分 数 Process
项目
分项
要求标准
好差
1.1 现场是否有不必要的物品?
1. 整理 2. 整顿
1.2 现场是否有不用或不急用的工具？ 料架(如胶带架等)或物料区、WIP区、成品区是否
1.3 有不需要的物料、成品或半成品?
1.4 文件柜是否有无用的报表、文件、资料等? 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位(如不
2.1 良品区、样品区、墨桶存放区等)? 工具、辅料等物品是否易于取用,不用寻找,放置
2.2 方法正确,标识明确?
2.3 各类物品是否按规定放置,通道上是否有物品?
2.4 废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
3.1 是否建立清扫要求和标准?
3. 清扫
3.2 清扫设施或设备、工具有无问题? 作业场所地面有无纸屑、其他杂物等，有无水渍
折算为5分制
*分数计算方法： 总共30项， 最 终得分=(“好”的 项目数/30)X5
备注
FORM: F-W-20001
5.3 有无遵照标准进行操作？
6. 清洁系统
6.1 是否按时更新记录？ 6.2 是否如实完成？（要求抽查一个点）
6.3 完成质量如何？（现场检查上面的点）
7. 检查系统
7.1 是否按时更新记录？ 7.2 是否如实完成？（提问当班人员，让其示范）
7.3 完成质量如何？（检查那个点是否有异常）
8. 润滑系统