生产现场5s检查记录表
生产现场5s检查记录表
生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。
通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。
二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。
整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。
2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。
整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。
3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。
清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。
4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。
清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。
5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。
素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。
三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。
2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。
3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。
4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。
5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。
仓库5S流程--检查记录表
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
各生产车间“5s”活动检查表
各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
现场“5S”检查记录表 (2)
项目序
号
标准内容评分医疗装配组美容装配组加工组模块组测试组包装组小家电组维修组备 注1
地面物品摆放有定位、标识，标识清晰无剥落-3～12地面应无污染（大面积积水、油污、油漆等）-2～13安全警戒区标识清晰、有明显警示标识-3～1
4应保证物品存放于定位区内，无压线
-3～15设备仪器保持干净、摆放整齐
-3～16
设备仪器车辆保持干净,摆放整齐（物料小推车）-2～17
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识-3～18
与工作操作有关的物品，工具，明确摆放位置，保持干净-3～1箱柜9各类箱柜标识明确，且放置物品与标识相符
-3～110工作台上面物品摆放整齐、无杂物
-3～111桌椅应摆放整齐，表面干净无杂物
-3～112清洁用品区域合理划分，标识明确
-3～313卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒
-2～114标识清楚,标志向外-2～1
15周转箱、物料箱、物料架 本身无乱涂乱写，标识明确，无过时标识-2～116周转箱、物料箱、物料架 无破损及严重变形
-2～1生产现场“5S”检查评分表
检查日期：
生产部--各组--现场“5S”地面上
设备、仪器、车辆周转箱、物料箱、物料架工作台、桌椅清洁用品
记录/日期： 审核/日期：。
5S检查记录表
检查场所:
场所 序号
检查项目
1 所有的人员有穿工作服上班,并且穿戴整齐.
不良问题点个数:
状况 合格 不合格
不良问题点
2 厂区内所有的场所都是干净整洁的(包括员工宿舍)
3 厂内所使用的窗帘无破损脏污.
4 垃圾有及时的清理.
5 洗手间,楼梯间等公共场所干净.
室
7
所有的电脑,电话,使用之电子设备,干净,并且电源线无脏 乱,有扎带捆扎.
8 门窗良好,干净无灰尘堆积.
写字楼内的绿色植物盆栽有经常浇水,但四周没有溢出的 9 水滴.平时有维护,有枯黄的叶子及时的清理.有枯黄的盆
栽及时进行了清理.
写字楼内的鱼缸有经常换水,鱼缸没有破损,里面的鱼良 10
好.
制作者:
厂
6 员工专用的水杯放置区,不杂乱,放置整齐,干净,地面无水 堆积.
区
7 所有场所使用的饮水机上有警告标识,无杂物放置,干净, 电源线不乱放置.
8 员工宿舍内空调,风扇,热水器良好,无灰尘堆积.
9 员工的床位摆放整齐,空床位无摆放杂物无脏乱,非空床位 床铺无脏乱.
10
所有的消防设施是良好的,无灰尘堆积,有定期的作保养并 有记录.
东莞市锐烨电子有限公司
5S不良问题点改善记录表
检查日期:
不良问题点
检查人:
场所:
改善前图片
改善后图片
跟进的结果: 制作者: 日 期:
核对者: 日 期:
批准者: 日 期:
管理号: RY-FM-A0029
Rev:A/0
生 7 所有工位上干净整洁,无多余的杂物.
产 车
8 所有工位的工作台面的防静电皮下无杂物(员工的厂证,纸条,纸 巾,锁匙等)
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
5S检查标准及评分表
8
域
3 物料摆放没有超出规定划线标准，物料规格无混放现象
8
4 清洁用品摆放整齐，标识清楚，区域内无随意摆放的行为
6
5 设备仪器保养干净，机器运行正常，防护装置完好
5
机器设 6 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录
8
备
7 电箱使用规范，无拆卸无随意乱接乱拉违规现象
8
8 吸尘装置合理使用，不存在放空不用或有设置没用现象
5
9 工具箱标示明确，工具分类摆放混乱现象
6
工具箱
10 各类工具应保持完好、清洁，按标示摆放整齐
5
办公桌 11 桌面摆放整齐，标示清楚，抽屉、柜内物品与资料是分类存放。
5
危险品 12 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，有专人管理
8
13 区域内消防器材完好，标识清楚，摆放区域无堵塞，定期点检
8
消防
HX-ZZ-P-023-01A
（一） 作业区“5S”检查标准及评分表
项 目 序号
检查标准
1 地面卫生无废弃物，卫生无死角，区域整体清洁干净
检查区域(不合格项目扣除相应分数)
分数
实木车间
样板车间
板式车间
涂装车间
包装车间
沙发车 间
五金仓 原材料仓 进出仓 备货仓 装车
行政区域
8
工作区 2 区域规划清晰，标示明确物品摆放有定位、标识
14 消防通道无占用、无堵塞现象。
12
总分： 100
1 同一部门同一问题重复出现，重复扣分 备注
2 轻微工伤，每起扣2分,严重工伤（住院）每起扣4分
5S评委签名确认:
记录人：
检查日期:
年月日
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
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生产现场5s检查记录表
摘要：
1.生产现场5S 检查记录表的定义和重要性
2.5S 检查记录表的内容和结构
3.如何有效地使用5S 检查记录表
4.5S 检查记录表的优点和作用
正文：
在生产现场，5S 管理是一种被广泛应用的管理方法，它源于日本的生产现场管理经验，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
其中，5S 检查记录表是5S 管理中非常重要的一个工具，用于记录生产现场的5S 管理情况，帮助企业进行有效的现场管理。
5S 检查记录表的内容和结构通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、检查结果等。
检查项目一般包括生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作台等。
检查标准则是根据企业的具体情况和要求制定的，用于衡量生产现场的5S 管理水平。
检查日期和检查人员则是记录检查过程的基本信息，检查结果则是对生产现场5S 管理的具体评价。
如何有效地使用5S 检查记录表呢？首先，企业需要制定详细的5S 检查标准，并进行全员培训，使所有员工都了解和掌握5S 管理的要求和方法。
其次，企业需要定期进行5S 检查，并要求检查人员认真填写检查记录表，对发现的问题进行及时整改。
最后，企业需要对5S 检查记录表进行汇总和分析，
找出生产现场的管理问题，制定改进措施。
5S 检查记录表的优点和作用主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产现场的管理水平，提高生产效率和产品质量；二是可以提高员工的素养，增强团队凝聚力；三是可以降低生产成本，提高企业的经济效益。