到货物资检验标准
物资到货质量检验管理规范QSY新
Q/S Y中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1474-2012 物资到货质量检验管理规范Administrative standard of quality inspection of arriving materials 2012-04-28 发布 2012-07-01 实施中国石油天然气集团公司发布目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 质量检验一般要求 (4)5 入库物资质量检验 (6)6 直达现场物资质量检验 (6)7 进口物资质量检验 (7)8 应急物资质量检验 (7)9 检验机构 (7)10 质量问题处置 (8)附录A（资料性附录）必检物资目录 (9)参考文献 (10)前言本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司物资采购管理部提出。
本标准由中国石油天然气集团公司物资采购管理专业标准化直属工作组归口。
本标准主要起草单位：中国石油天然气集团公司物资采购管理部、大庆油田公司、大港油田分公司、长庆油田分公司、大庆石化分公司、独山子石化分公司、兰州石化分公司、渤海装备制造有限公司、长城钻探工程有限公司。
本标准主要起草人：王战、姜妍、王凤文、钟辉、李勃、齐坚、邹晓钟、王庭建、王城、宫运兴、栾海峰、靳梅、刘海林、付丽飞、汪振武、于忠涛、王成。
物资到货质量检验管理规范1 范围本标准规定了中国石油天然气集团公司物资到货检验管理的要求。
本规范适用于中国石油天然气集团公司采购物资到货质量检验管理（不包括境外验收）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求实验室和检查机构资质认定管理办法国家质检总局令第86号进出口商品数量重量检验鉴定管理办法国家质检总局令第103号3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
货物验收标准
货物验收标准货物验收是指企业在采购、仓储、物流等环节中对所收到的货物进行检验、核对、记录等一系列工作的过程。
正确的货物验收工作可以有效地保障企业的物资质量和数量，并且对于维护企业的利益具有重要的意义。
因此，建立科学、合理的货物验收标准对于企业来说是至关重要的。
首先，货物验收标准应当包括对货物数量的验收。
在验收货物时，应当根据采购合同或者订单中的数量要求，对所收到的货物进行数量核对。
对于数量不符的货物，应当及时通知供应商并进行记录，以便后续的索赔和处理工作。
其次，货物验收标准应当包括对货物质量的验收。
对于不同的货物，其质量验收标准也会有所不同。
一般来说，对于原材料、半成品等货物，应当进行外观、尺寸、重量、包装等方面的检验；对于成品、设备等货物，应当进行外观、功能、性能等方面的检验。
只有确保货物符合质量标准，才能保证后续生产和使用的顺利进行。
另外，货物验收标准还应当包括对货物包装的验收。
包装是保护货物的重要手段，因此对于包装的完整性、牢固性、防潮防震性等方面都需要进行检验。
对于损坏的包装，应当及时通知供应商并进行记录，以免货物在运输和储存过程中受到损坏。
最后，货物验收标准还应当包括对货物资料的验收。
在验收货物时，应当对货物的相关资料进行核对，包括发票、合同、包装清单等。
只有货物及其相关资料齐全一致，才能确保后续的结算和管理工作得以顺利进行。
综上所述，建立科学、合理的货物验收标准对于企业来说至关重要。
只有严格执行货物验收标准，才能有效地保障企业的物资质量和数量，降低企业的采购成本，提高企业的竞争力。
因此，企业在日常经营中应当重视货物验收工作，不断完善和优化货物验收标准，以适应市场的需求和企业的发展。
到货验收制度
到货验收制度一、引言在现代供应链管理中，到货验收制度是一个非常重要的环节。
通过对到货物品的检查和准确的记录，可以确保物资的质量和数量符合要求，避免质量问题和数量偏差给企业带来损失。
本文将介绍到货验收制度的定义、目的、流程及其重要性，并提出一些建议以优化到货验收过程。
二、定义到货验收制度是指企业为了确保采购物资的质量和数量符合要求，建立的一套规范和程序。
它包括到货检查和验收、检验记录和报告、质量问题处理等方面。
三、目的1. 确保物资质量符合要求：通过到货验收制度，企业可以对到货物资进行全面的检查和测试，以确保其质量符合要求。
只有合格的物资才能进入企业的生产环节，保证产品的质量稳定性。
2. 避免数量偏差和漏送：到货验收制度可以帮助企业检验到货物资的数量是否与采购订单一致，避免数量偏差和漏送的情况发生。
确保企业生产所需的物资供应充足。
3. 保证供应商的责任和义务：通过到货验收制度，企业能够对供应商进行监督和约束，让供应商意识到自身的责任和义务，提高供应商的服务质量和交货准时性。
四、流程1. 到货检查和验收：到货物资到达后，验收人员应按照采购订单和商品规格，对物资进行检查和验收。
主要包括外观检查、数量核对、质量测试等环节。
对于有质量问题的物资，应及时通知供应商并进行退货或要求补货。
2. 检验记录和报告：验收人员应将到货物资的检查和测试结果准确记录，并按照规定的程序进行报告。
记录包括物资名称、数量、质量是否合格、质量测试结果等信息。
3. 质量问题处理：对于发现的质量问题，验收人员应及时采取相应的措施，如通知供应商进行整改、退货或索赔等。
五、重要性到货验收制度对于企业的正常运营和产品质量的稳定性有着重要的影响。
1. 避免质量问题引发的经济损失：通过到货验收制度，企业能够及时发现和处理质量问题，避免将不合格的物资投入生产造成的经济损失。
2. 提高供应链管理效率：到货验收制度可以加强对供应商的监督和约束，提高供应商的服务质量和交货准时性，从而提高整个供应链的管理效率。
物资验收流程及相关规定
验收工作要求
1．对于隐蔽性工艺，如喷砂除锈等，采购部门应在 合同或技术协议中注明要求供应商将相关制作工艺 照发至我司（并注明具体接收部门）。若为项目设 备，工程项目部可安排专人到供方驻场检查。 2．在组织验收前，采购部门将合同、技术协议复 印件交验收部门，验收人员按合同、技术协议进行 验收。 3．现场验收工作，验收人员要在验收单据／验收 报告上签字。
物资到货验收详细说明
C．使用部门负责接收随设备运来的技术文件、图纸、照片等文字资料，做 好存档并填写目录单，结束后送公司档案室存档（若为项目设备，则由 工程项目部负责接收）。合同修改时，双方来往电邮、电传、电报、函 件等文字资料，都由合同签订部门接收，并进行分类归档，做好正式归 档前的准备工作。 4)若到货物资为机动车辆，验收车辆维修主管、使用部门负责人、仓储部 共同参与： 5)验收合格的物资方能收货入库（特采除外），若验收不合格需退货，通知 采购部处理。若使用部门或技术部“特采”使用时，须注明“特采”，并 反馈给采购部对供应商进行扣款或索赔； 6)合同或物资验收标准中有要求进行破坏试验的，验收人员必须严格按要求 进行破坏试验。
2)验货时间：物资到货后1天内完成验收，即当天到货当天验货（16:00点
前收货的，必须在当天完成验收。当天16:00后收货的，必须在次日内 完成验收）。若有正当理由需要推迟验货时间的，需征得仓储部门主管 领导同意。 3)若到货物资为项目设备： A．验收需工程项目部、相关技术部门、仓储部共同参与，到现场验收 人员除具体执行验收的人员外，同时相应的分管主管需全程参与； B．设备开箱验收应在合同规定有效期内进行，严格对照合同条款及装 箱单，对设备主机、附件、专用工具及其他备品备件逐一清点，验 收完毕后填写“设备开箱验收单”（附表2），现场参与验收的人员 都要签字确认；
采购部物资验收标准规定
采购部物资验收标准规定一、引言随着公司业务的不断发展，采购部门承担着日益繁重的物资采购任务。
为了确保所采购的物资质量符合公司要求，提高工作效率，特制定本采购部物资验收标准规定。
该标准规定了物资验收的具体要求和程序，以确保物资的合格性和有效性。
二、验收范围1. 本验收标准适用于所有从供应商采购的物资，包括设备、原材料、备件等。
2. 对于特殊性质的物资，如化学药品、危险品等，需按照特定的验收规程执行。
三、验收要求1. 外观检查- 检查物资的包装是否完好，并确认包装标识与实际物资相符。
- 检查物资的外观是否存在划痕、变形等现象。
- 检查物资的密封性能，避免出现泄漏或渗透的情况。
2. 数量确认- 根据收货单或采购单的记录，确认所收到的物资数量是否与采购数量一致。
- 如有差异，及时与供应商联系，并记录相关信息。
3. 技术参数检查- 根据采购合同及技术规格书，确认物资的技术参数是否符合要求。
- 对于需要进行测试的物资，按规定的方法和标准进行测试，并记录测试结果。
四、验收程序1. 开箱验货- 当物资送到公司时，验收人员应立即开箱检查。
- 对外包装完好的物资，按照规定的验收要求进行检查。
- 对于外包装破损或有异样的物资，应当立即拍照并与供应商联系解决。
2. 记录信息- 在验收过程中，验收人员应当详细记录相关信息，包括物资名称、数量、外观状况等。
- 对于存在问题的物资，应当记录问题描述，并及时通知相关部门和供应商。
3. 判定合格性- 验收人员根据所采购物资的验收要求，判定其合格性。
- 对于不合格的物资，应当按公司采购管理制度进行处理。
五、偏差处理1. 当验收物资与采购要求存在偏差时，采购部门应及时与供应商进行沟通，解决问题。
2. 在解决问题期间，采购部门应暂时存放物资，并及时通知相关部门。
六、验收结果处理1. 合格物资- 验收合格的物资，采购部门应将其送至仓库储存。
- 对于特殊物资，如化学药品，应当按照相关规定进行储存和管理。
燃气公司物资检验标准
燃气公司物资检验标准为了严把质量关，确保工程质量和公司利益，特制定本细则。
本细则主要是明确各种材料的验收规范。
1物资的清点检查物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括:1.1物资数量的检查。
检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。
1.2物资包装的检查。
检查包装是否符合规定要求，有无破损。
（主要指电气仪表类）。
1.3物资标记的检查。
检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。
1.4物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。
1.55检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆脱落。
以上为公司购买供应的物资。
对于公司提供的产品，应保证产品的质量，公司对提供的材料物资质量负责。
因此也必须对甲供材质量进行控制，内容包括：1.5.1核对产品的类型、数量、标志及运输过程中损坏和丢失情况。
1.5.2对甲方提供的产品进行标识和妥善保管，以防未经批准就使用。
2物资质量证明文件的审查应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括：供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）、材质单等。
要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。
其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整的质量证明文件视为无效，质量证明文件若为复印件必须加盖供方红章。
验证合格后质检员将质量证明文件编号登记、保存（工程竣工后纳入竣工资料归档），填写《到货物资检验表》。
3质量检查3.1阀门质量检验安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。
调试合格后储存过程中注意保护好铅封。
质检员保存“安全阀调试记录”，工程竣工时随竣工资料一起归档。
其他燃气管道用阀门，必须在使用前进行100%壳体试验和密封试验，不合格者不得使用。
试验完毕后填写阀门试验记录。
3.2管材、管道其他组成件检验3.2.1管材到场后检验所有燃气管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容：3.2.1.1管材的质量证明文件应包括一下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
仓库物资管理制度——质量检验与验收规范
仓库物资管理制度——质量检验与验收规范导言1. 背景1.1 目的仓库物资质量检验与验收是仓库管理的重要环节，通过对物资的质量进行检验与验收，可以确保物资的品质和安全，并为用户提供满意的产品。
1.2 适用范围2. 质量检验与验收的流程2.1 收货检验2.1.1 接收物资仓库接收物资时，应核对物资的数量和规格，并对所有的包装进行检查。
如发现损坏和缺陷，应及时记录并通知供应商。
2.1.2 样品取样根据规定的抽样标准，取样每批次物资进行检验。
样品的数量应符合统计学原理，并在样品箱上进行标记。
2.1.3 检验物资对样品进行检验，主要包括外观、尺寸、质量等方面的检验。
检验应按照相关标准进行，并记录检验结果。
2.1.4 处理不合格物资如果发现有不合格的物资，应及时通知供应商，并存放到指定的不合格品区域，以待处理。
2.2 质量验收2.2.1 检查文件在验收物资时，应检查相关文件，包括质量证明书、产地证明等。
确保文件的真实性和合法性。
2.2.2 比对规格将验收的物资与订单或合同规定的规格进行比对，确保物资的规格与要求一致。
2.2.3 处理异常情况如果发现物资与规格不符或存在其他异常情况，应立即通知相关部门进行处理，并与供应商沟通解决问题。
2.2.4 记录验收结果在质量验收完成后，应记录验收结果，包括物资名称、数量、规格、验收日期等。
3. 相关责任3.1 仓库经理仓库经理负责整个仓库物资质量检验与验收工作的组织和协调。
确保质量检验与验收流程的顺利开展，以及检验人员的培训和指导。
3.2 质检人员质检人员负责具体的质量检验工作，包括外观、尺寸、质量等方面的检验。
负责样品的取样和评估，以及记录和反馈检验结果。
3.3 供应商供应商负责提供符合规定的物资，并向仓库提供相关的质量证明文件。
需与仓库保持密切的沟通和合作，及时处理不合格物资和异常情况。
4. 总结。
物资到货质量检验管理规范QSY1474-2012
Q/ＳＹ中国石油天然气集团公司企业标准Ｑ/ＳY 14７4－2012物资到货质量检验管理规范Aｄministratｉve standarｄ oｆｑｕalｉty inｓpecｔion of arriviｎｇｍａteｒｉals２０12-04-２8 发布 2０12-07－01 实施中国石油天然气集团公司发布目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 质量检验一般要求 (4)５入库物资质量检验 (6)6 直达现场物资质量检验 (6)７进口物资质量检验 (7)8 应急物资质量检验………………………………………………………………７9 检验机构 (7)１0 质量问题处置……………………………………………………………………８附录Ａ(资料性附录) 必检物资目录...................................................９参考文献 (10)前言本标准依据ＧB／T 1、1－2０09《标准化工作导则第1部分：标准得结构与编写》给出得规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司物资采购管理部提出。
本标准由中国石油天然气集团公司物资采购管理专业标准化直属工作组归口。
本标准主要起草单位:中国石油天然气集团公司物资采购管理部、大庆油田公司、大港油田分公司、长庆油田分公司、大庆石化分公司、独山子石化分公司、兰州石化分公司、渤海装备制造有限公司、长城钻探工程有限公司。
本标准主要起草人：王战、姜妍、王凤文、钟辉、李勃、齐坚、邹晓钟、王庭建、王城、宫运兴、栾海峰、靳梅、刘海林、付丽飞、汪振武、于忠涛、王成。
物资到货质量检验管理规范1 范围本标准规定了中国石油天然气集团公司物资到货检验管理得要求。
本规范适用于中国石油天然气集团公司采购物资到货质量检验管理(不包括境外验收)。
2规范性引用文件下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。
凡就是注日期得引用文件,仅注日期得版本适用于本文件。
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13
法兰
20、Q235
1.0-1.6MPa
1.法兰表面应涂防锈油，侧面应有钢印标识，其内容包含：生产 厂家标志、法兰类型、法兰标准、材质、压力、公称直径等。 2.检查法兰外径、内径、高度、厚度，密封面外径，螺栓孔直径 及中心园直径是否符合标准规定。 3.法兰机加工表面不得有毛刺、划痕、气孔、裂纹以及其它降低 HG/T20592-2009 法兰强度和连接可靠性的缺陷，密封面不得有裂纹、划痕、撞伤 、气孔等缺陷。
序号
物资品种
常用材质
常用规格型 号
检验标准
外观检查内容
1.阀门铭牌上的规格型号等内容是否与订货合同、送货单一致。 到货数量是否与合同一致，清点配件的数量是否齐全。 2. 标识介质的流动方向。 3.阀门表面是否有裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷，密封面是否有划痕 、砂眼，手柄转动是否灵活。法兰标准和规格是否正确。 4.软连接阀门要检查橡胶是否陈旧，弹性是否充分。 5.测量阀门的外径、内径、高度和厚度。 6.阀门按规定比例在现场进行水压试验和气密试验。
2
流体输送管
20
76*4 89*4.5 114*5 159*4.5 219*6 273*7 325*7
GB/T8163-2008
3
焊接钢管
Q235B
273*7 325*7
GB/T9711.1、 GB/T3091-2008
生产厂家质量证明书原 焊管的化学成分 件，如果是经营单位提供 、机械性能等见 的复印件，还要加盖经营 附件三. 单位质量证明专用章。证 明书应包含材料名称、规 格、材质、标准、数量、 生产日期、化学成分、机 械性能、热处理、水压试 验（探伤）等内容。
质量证明文件
备注
1
石油套管
177.8*9.19 219.7*7.72 J55、N80-1 244.3*10.03 339.7*9.65
美国石油协会 API 5CT
生产厂家质量证明书原 套管的化学成分 件，如果是经营单位提供 、机械性能等见 的复印件，还要加盖经营 附件一。 单位质量证明专用章。证 明书应包含材料名称、规 格、材质、标准、数量、 生产日期、化学成分、机 械性能、热处理、探伤等 内容。 生产厂家质量证明书原 件，如果是经营单位提供 的复印件，还要加盖经营 单位质量证明专用章。证 明书应包含材料名称、规 格、材质、标准、数量、 生产日期、化学成分、机 械性能、交货状态、水压 试验（探伤）内容等等。 钢管的化学成分 、机械性能和外 径壁厚允许偏差 等见附件二。
随产品文件资料，装箱清 其余内容查找相 单、产品合格证、使用文 关检验标准。 件、总装图或安装图、板 片组装流程图、产品质量 证明文件等资料。
序号
物资品种
常用材质
常用规格型 号
检验标准
外观检查内容
1.电缆表面标志：应有制造厂名称、产品型号及额定电压和长度 的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 2.表面应光滑、颜色统一，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒 、烧焦或擦伤的痕迹，不能有挤包、气泡、微孔、破损、断开等 缺陷，检查电缆的圆心度是否合格。
质量证明文件
备注
9
PLC柜
1.《自动化仪 工程施工及验收 规范》 （GB50093配件分别为西 2002）； 2mm喷塑冷轧 门子、ABB、 2.《城镇排水系 板 施耐德、研华 统电气与自动化 等品牌 工程技术规程》 （CJJ120-2008） 3.相关专业提供 的工程设计资料 。
产品说明书 其余内容查找相 产品检验合格证书 关检验标准。 安装指示图 设计蓝图及接线端子图
10
电磁流量计
LDG型
执行标准： JB/T9248-1999
仪表铭牌、合格证、检验 其余内容查找相 1.分离型还是一体型，是否与现场需求一致。 报告、说明书等是否齐全 关检验标准。 2.工作电压220V、24V是否满足要求。 等。 3.公称直径，公称压力，测量流量量程是否满足设计需求。 4.电极形式及材料、内衬是否满足要求。 5.精度等级：0.5%、0.2%。 6.外壳防护要求IP65。 7.显示器外观清晰，电接点端子4-20Ma 或1-5VDC电信号输出外观 是否紧固。 8.配套法兰及螺栓是否满足要求。 9.到货数量是否与订货一致。 仪表铭牌、合格证、检验 其余内容查找相 报告、说明书、配套四氟 关检验标准。 垫片是否齐全等。
主要技术参数品 执行标准： 11 温度类仪表 W系列 JB/T8803-1998 GB3836-83
1.温度测量范围。 2.标度盘公称直径：60、100、150。 3.精度等级：1.0、1.5。 4.防护等级：IP55。 5.插入深度，表盘朝向：轴向型、径向型、135º型、万向型。 6.对于温度传感器检查是否有4-20Ma 或1-5VDC电信号输出。 7.底座的材质：碳钢 M27*2材质，焊接方式安装，底座高度不小 于60mm。 8.到货数量是否与订货一致。
产品说明书 其余内容查找相 产品检验合格证书 关检验标准。 安装指示图 设计蓝图及接线端子图
序号
物资品种
常用材质
常用规格型 号
检验标准
外观检查内容
1.框架面板平整，门开启角度大于90度，门缝均匀，坚固牢靠。 焊缝光洁，接地装置完整。 2.导线和电缆的布置是否美观，颜色分类是否清晰。 3.电器件安装及触电接线是否牢固，手动不能产生松动。 4.技术数据，标志、电路图、接线图，资料是否相符。 5.配线规格：控制线0.75-1平方毫米 电流回路2.5平方毫米，接 地线≥2.5平方毫米，弱点信号线用屏蔽线。 6.零地排是否有“零、地排”标志。 7.IP30：用直径2.5平方毫米的硬钢丝不能插进壳体。 8.设备铭牌上的标号、标记是否清晰准确，同一规格的设备铭牌 安装位置是否一致。
序号
物资品种
常用材质
常用规格型 号
检验标准
主要技术参数品 执行标准： 1.仪表执行标 准：GB/T12262001 2.大功率电接点 压力表执行标 准：Q/320211 DGH05-2004
外观检查内容
质量证明文件
备注
12
压力类仪表
Y系列
1.压力测量范围 仪表铭牌、合格证、检验 其余内容查找相 2.标度盘公称直径：40、60、100、150、200、250 报告、说明书等内容是否 关检验标准。 3.精度等级：1.6、2.5 齐全等。 4.对于电接点压力表的工作电压(380VAC、220VDC、24VDC)是否与 设计一致，电接点输出端子是否紧固。 5. 配套表弯、仪表阀、四氟垫片是否合格，数量是否齐全。 6.到货数量是否与订货一致。
装箱单、合格证、检验报 其余内容查找相 告以及使用说明书。 关检验标准。
6
板式换热器
钛板 铜板
1.0-1.6MPa
GB/T16409-1996
1.表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷。外观 要光滑平整，没有裂纹、气孔等缺陷。板片数不少于五片。 2.板式换热器宜直立运输和存放，每台换热器器必须有介质进、 出口标识。 3.铭牌安装在显要位置并且要牢固，内容包含名称、型号、设计 压力、试验压力、设计温度、换热面积、质量、流程组合、制造 日期、制造厂名、及出厂编号。 4.垫片上下主密封面平整光滑，不得有杂质、气泡、凹坑、飞边 等缺陷，厚度应正偏差，其值不大于0.2mm.
质量证明文件
备注
4
阀门
碟阀、 截止阀、 铸铁、铸钢 闸阀、 止回阀
GB/T12224-2005 GB/T12231-1989 GB/T12228-2006 GB/T12229-2005 JB/T9092-1999
阀门生产厂家的合格证、 其余内容查找相 质量检验报告。安全阀还 关检验标准。 必须有当地质量监督局的 检验文件。
物资检验作业指导书
序号 物资品种 常用材质 常用规格型 号 检验标准 外观检查内容
1.套管长度10.36-14.63米,（不定尺）；套管表面喷有生产厂家 的标识、标准、材质、规格、长度、生产批号等，另外在套管的 管头还喷有颜色标识，J55用绿色标识、N80用红色标识、P110用 白色标识。 2.套管内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤， 这些缺陷必须完全清除掉，清除厚度不得超过标准厚度的12.5%， 而且接箍表面也不得出现上述缺陷，套管和接箍螺纹表面应光 滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和密紧连接 的其他缺陷。 3.套管外径允许偏差+1%-0.5%，壁厚允许偏差-12.5%。 1.钢管长度6米以上，不定尺。钢管表面喷有生产厂家的标识、标 准、材质、规格、生产批号。 2.钢管内外表面不允许有目视可见的折叠、离层、裂纹、轧折、 结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称厚度的负偏 差。端头切口的毛刺应予清除。 3.钢管全长弯曲度不大于总长度的1.5%，不园度和壁厚不均不超 过外径和壁厚公差的80%，钢管外径D允许偏差±1%D或±0.5mm(取 其中较大者），厚度S允许偏差,D≤102mm,±15%S;D＞102mm,± 12.5%或±0.4mm(取其中较大者）。 4.钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合： 单根±10%，每批 10吨以上±7.5%。 1.钢管长度定尺6米或12米（螺旋钢管12米）表面喷有厂家标识、 执行标准、材质规格、生产批号、许可证号等。 2.钢管内外表面不允许有超过厚度偏差要求的裂纹、凹坑、结疤 、离层、折叠等缺陷。焊缝不允许存在超过厚度偏差要求的气孔 、缺肉、裂纹、凸起等缺陷，焊制螺旋钢管的板宽不小于公称直 径的0.8倍。 3.钢管外径偏差：D＜508mm±0.75D,D≥508mm±1%D;厚度偏差： D<508mm±12.5%t, D≥508mm±10%t; 螺旋管弯曲度（直度） 不 得超过钢管总长的0.2%
质量证明文件
备注
产品合格证、 其余内容查找相 质量检验证明书（检验报 关检验标准。 告）。
7
电缆
电力电缆 控制电缆 动力电缆
YJV kvvp YJV22