持力层(岩层)补强加固方案
钻孔桩基础补强加固处理方法
钻孔桩基础补强加固处理方法钻孔桩基础补强加固处理方法是什么？加固原因及方法是怎样的？请看本店铺编辑的文章。
钻(冲)孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各种工程建设中得到广泛的应用。
钻(冲)孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，终孔时孔深是不是达到了设计所要求的岩层一定深度是通过浮出的渣样来判别。
如果判别失误或者桩底沉渣过多或者桩底存在溶洞及破碎岩层等不良地质现象，成桩后抽芯检测就会发现桩端缺陷，这种缺陷导致桩端承载力不足，不能满足使用要求，特别是对于有行车荷载的桥梁更不能满足使用要求，就应当进行加固。
加固原因及方法钻(冲)孔灌注成桩后经过抽芯检测发现桩端缺陷，这种缺陷致使桩端承载力不足，不能满足使用要求。
对桩端缺陷加固有多种方法，可以在旁边加桩、冲掉原桩重新施工和注浆喷射压力注浆加固等，考虑到美观、经济实用、承载力高、无挤土、无振动、适应性强等优点，选择用复合注浆加固方法。
复合注浆加固方法一、实现合理的桩端注浆条件1）、合理的注浆设计是实现注浆目的的前提为使桩端注浆施工合理、有效，有必要对注浆目标的岩土特性、地下水条件、地下埋设物分布状况和周围环境进行详细调查和分析，并在分析相关资料基础上进行桩端注浆设计。
桩端注浆设计主要包括浆液配比、浆液浓度、注浆率、注浆量和注浆压力等参数确定。
2）、合理的注浆工艺是实现注浆目的的保证a．注浆管的埋设。
桩端注浆处理一定直径的灌注桩需在桩中心附近对称造四个注浆孔直至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底，并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间的空隙。
b．压水试验。
压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果作相应的调整。
3）、合理控制注浆参数有利于提高桩端注浆效果在桩端注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。
合理确定和控制其变化对提高桩端注浆效果十分重要。
采煤加固补强工程方案怎么写
采煤加固补强工程方案怎么写一、前言随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和采煤深度的不断增加，煤矿工程中采煤工作面的稳定性和安全性问题日益凸显。
为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全，提高煤矿的生产效率和经济效益，我们需要采取一系列的加固补强工程措施来提高采煤工作面的稳定性和安全性，并确保采煤工作面的顺利进行。
本文就针对采煤加固补强工程方案进行详细介绍。
二、概述所谓采煤加固补强工程，就是通过加固和补强煤层和围岩的稳定性，以提高采煤工作面的安全性和稳定性。
采煤加固补强工程方案通常包括以下几个方面：1. 煤层和围岩的力学特性分析：通过对煤层和围岩的力学特性进行分析，了解其强度、稳定性等特性，为后续的加固补强工作提供依据。
2. 加固补强方案设计：根据煤层和围岩的力学特性和采煤工作面的具体情况，设计合理的加固补强方案，包括加筋、加浆等技术措施。
3. 施工方案设计：根据加固补强方案，制定施工方案，包括施工工艺、施工安全措施等。
4. 施工实施：按照施工方案，实施加固补强工作，确保工程质量和安全。
本文将结合实际案例，介绍一种典型的采煤加固补强工程方案，详情如下。
三、煤层和围岩的力学特性分析对于煤层和围岩的力学特性分析，主要包括以下几个方面：1. 煤层的物理力学特性分析：通过对煤层的密度、硬度、韧性等物理参数进行测试和分析，了解其力学特性。
2. 围岩的物理力学特性分析：对围岩的岩石类型、岩层倾角、裂隙结构等进行分析，了解其物理力学特性。
3. 煤层和围岩的应力分布分析：通过对煤层和围岩的应力分布进行分析，了解其抗破坏能力和稳定性。
通过以上分析，我们可以了解煤层和围岩的力学特性，为后续的加固补强方案设计提供依据。
四、加固补强方案设计1. 地质灾害预测：根据煤层和围岩的力学特性分析，预测可能出现的地质灾害，包括岩层冒落、煤层顶板垮落等。
2. 加筋加固方案：根据地质灾害预测结果，设计合理的加筋加固方案，采取钢筋混凝土加固、注浆加固、锚杆加固等措施，提高煤层和围岩的稳定性。
煤矿岩层加固施工方案
煤矿岩层加固施工方案引言在煤矿开采过程中，岩层的稳定性对矿井的安全运行起着至关重要的作用。
煤矿岩层加固施工方案是针对矿井岩层的特点，采取一系列措施，以提高岩层的稳定性，保证矿井的安全生产。
本文将介绍煤矿岩层加固施工方案的相关内容。
施工前的准备工作在进行煤矿岩层加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：分析岩层的地质背景和工程地质条件、确定施工目标和加固方案、编制详细的施工方案和施工图纸、准备所需的人力、物力和技术条件。
地质背景和工程地质条件分析在进行煤矿岩层加固施工之前，需要对岩层的地质背景和工程地质条件进行深入分析。
地质背景包括岩层岩性、断裂、节理等地质特征，以及可能存在的地下水、瓦斯等地质条件。
工程地质条件包括岩层的稳定性、地应力分布等工程性质。
通过对地质背景和工程地质条件的分析，可以为后续施工方案的确定提供依据。
确定施工目标和加固方案根据对地质背景和工程地质条件的分析，确定煤矿岩层加固施工的目标和加固方案。
施工目标可以根据不同的情况来确定，如提高岩层的稳定性、减少岩层的变形、防止岩体破碎等。
加固方案可以根据岩层的特点和施工目标来选择，如注浆加固、锚杆加固、喷射混凝土加固等。
编制施工方案和施工图纸根据确定的施工目标和加固方案，编制详细的施工方案和施工图纸。
施工方案包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等内容。
施工图纸包括地质钻探图、钻孔布置图、注浆孔布置图、锚杆布置图等。
施工方案和施工图纸是施工的重要依据，保证施工的安全和顺利进行。
准备人力、物力和技术条件根据施工方案的要求，准备所需的人力、物力和技术条件。
人力包括施工人员和监理人员，物力包括施工设备、工具和材料，技术条件包括施工技术和监测技术。
保证人力、物力和技术条件的准备，为施工的顺利进行提供保障。
施工过程及注意事项煤矿岩层加固施工是一个复杂而关键的过程，需要严格按照施工方案和施工图纸进行。
在施工过程中，需要注意以下事项。
施工步骤的执行根据施工方案和施工图纸，按照预定的施工步骤进行施工。
结构补强加固工程施工方案
一、项目背景随着建筑物的使用年限增长，部分建筑物的结构安全性能可能因自然老化、荷载变化、设计缺陷等原因而降低。
为确保建筑物的安全使用，需对其进行结构补强加固。
本方案针对某建筑物进行结构补强加固施工，旨在提高其结构安全性、稳定性和耐久性。
二、工程概况1. 建筑物基本情况建筑物位于某城市，共九层，结构类型为框架剪力墙结构。
原设计使用年限为50年，现使用年限已超过20年。
2. 加固范围本次结构补强加固工程主要包括以下范围：（1）梁、柱、墙等主要承重构件；（2）楼梯、电梯井等辅助结构；（3）屋面、地下室等非承重结构。
3. 加固方法（1）碳纤维加固：针对梁、柱、墙等主要承重构件进行碳纤维加固；（2）粘钢加固：针对梁、柱、墙等主要承重构件进行粘钢加固；（3）增大截面：针对部分梁、柱进行增大截面加固；（4）裂缝修补：针对建筑物裂缝进行修补。
三、施工组织设计1. 施工进度计划（1）前期准备：1周；（2）加固施工：2个月；（3）验收及交付：1周。
2. 施工项目管理架构（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、管理；（2）施工员：负责具体施工操作及现场管理；（3）质量员：负责施工过程中的质量检查及验收；（4）安全员：负责施工现场的安全管理。
3. 施工材料及设备（1）碳纤维布、粘钢、植筋、裂缝修补材料等；（2）施工机具：电钻、切割机、磨光机、水准仪、全站仪等。
四、施工工艺及技术要求1. 碳纤维加固（1）对梁、柱、墙等主要承重构件进行打磨、清洁，确保基面平整、干净；（2）按照设计要求裁剪碳纤维布，涂刷底漆；（3）将碳纤维布粘贴在基面上，用滚筒压实；（4）养护固化后，进行检测验收。
2. 粘钢加固（1）对梁、柱、墙等主要承重构件进行打磨、清洁，确保基面平整、干净；（2）按照设计要求裁剪钢板，涂刷底漆；（3）将钢板粘贴在基面上，用锚固件固定；（4）养护固化后，进行检测验收。
3. 增大截面（1）对梁、柱进行切割，扩大截面；（2）对扩大后的截面进行加固，确保结构稳定性；（3）养护固化后，进行检测验收。
采煤加固补强工程设计方案
采煤加固补强工程设计方案摘要随着我国煤矿产业的不断发展，煤矿安全生产问题日益凸显。
采煤过程中，煤矿井下巷道及硐室由于受到采动影响，会产生不同程度的变形和破坏，影响矿井的安全生产。
为了确保煤矿的安全生产和高效生产，提出了采煤加固补强工程设计方案。
本文主要介绍了煤矿井下巷道及硐室加固补强的设计原则、加固方法、施工工艺及质量控制等方面的内容。
1. 设计原则1.1 安全性原则：确保煤矿井下巷道及硐室在加固补强后的稳定性和安全性，防止因加固补强施工导致的事故发生。
1.2 可靠性原则：采用成熟、可靠的加固补强技术和材料，确保加固补强效果。
1.3 经济性原则：在满足安全可靠的前提下，充分考虑加固补强工程的成本，力求经济效益最大化。
1.4 施工方便原则：考虑加固补强工程的施工条件，选择施工方便、速度快、对矿井生产影响小的施工方法。
2. 加固方法2.1 巷道及硐室围岩注浆加固：通过注浆工艺，提高围岩的强度和整体性，减小围岩的变形和破坏。
2.2 锚杆（索）加固：采用高强度、高性能的锚杆（索）对巷道及硐室围岩进行加固，提高围岩的承载能力。
2.3 钢架支架加固：在巷道及硐室中安装钢架支架，提高巷道及硐室的稳定性。
2.4 喷射混凝土加固：采用高性能喷射混凝土对巷道及硐室围岩进行加固，提高围岩的强度和整体性。
3. 施工工艺3.1 注浆加固施工工艺：包括钻孔、制浆、注浆、浆液浓度控制、注浆压力控制等环节。
3.2 锚杆（索）加固施工工艺：包括钻孔、安装锚杆（索）、注浆、锚固等环节。
3.3 钢架支架加固施工工艺：包括选型、运输、安装、调整等环节。
3.4 喷射混凝土加固施工工艺：包括喷射前准备、喷射速度控制、喷射厚度控制、喷射后养护等环节。
4. 质量控制4.1 原材料质量控制：确保加固补强所用原材料符合国家相关标准和要求。
4.2 施工过程质量控制：对加固补强施工过程中的各个环节进行质量控制，确保施工质量。
4.3 验收评价：工程完成后，进行验收评价，确保加固补强工程达到设计要求。
福建建筑加固补强方案
福建建筑加固补强方案福建建筑加固补强方案福建是我国东南沿海地区的一个重要城市，拥有悠久的历史文化和独特的地理环境。
然而，由于长期以来的自然灾害和人为因素，福建的建筑物面临着加固补强的需求。
本文将就福建地区建筑加固补强方案进行详细介绍。
首先，福建地处地震带和台风多发地区，因此，建筑物的抗震和抗台风能力是加固补强方案的首要考虑因素。
在抗震方面，可以采取增加结构梁柱的数量和尺寸、改善土壤基础的承载能力等措施，增加建筑物的整体稳定性。
同时，应选用高强度、高韧性的建筑材料，将抗震设计要求纳入建筑设计和施工过程中。
在抗台风方面，应选用轻型材料和透风性好的结构形式，减小建筑物的风载荷。
可以采用风洞试验和流体力学模拟方法，进行台风风场模拟和风荷载分析，合理设计建筑物的形状和风向遮挡结构，提高其抗风能力。
此外，还应增加建筑物的防水性能，避免因台风引起的水灾。
其次，福建地区也面临着节能环保的压力。
建筑物的能耗一直是福建的一个大问题，尤其是老旧建筑和低效建筑。
为了提高建筑物的能源利用率和环境适应性，可以采取以下措施：改善建筑物的保温隔热性能，采用外墙保温系统、节能玻璃等；优化建筑物的采暖、通风、空调系统，选择高效节能的设备和技术；合理利用自然资源，如采用太阳能、地热能等可再生能源。
此外，福建地区还需要加强建筑物的防火安全措施。
近年来，福建发生了多起因火灾导致的严重事故，给人们的生命财产安全带来了威胁。
因此，加强建筑物的防火设计和施工是非常重要的。
可以通过改进建筑材料的防火性能、增加防火隔离层、设置自动喷水灭火系统等措施，提高建筑物的防火等级和安全性。
最后，福建地区的建筑加固补强方案还需考虑文化保护和景观融合的问题。
福建的建筑物多具有独特的历史文化价值和风貌特色，因此，在加固补强时应尽可能保留其原有的风貌和特征。
可以采用非破坏性检测技术，评估建筑物的结构安全性和文物价值；同时，应充分考虑建筑物所处环境的特点，注重景观融合和城市形象的提升。
岩土加固措施范文
岩土加固措施范文
1.岩土加固方法一：加固灌浆
灌浆是在岩土体中注入浆液，将填充岩土体中空隙，增加岩土体的密实度和粘聚力。
常见的灌浆材料有水泥浆和丙烯酸酯浆。
灌浆可用于加固岩体固结或砂坡，提高其强度和稳定性。
2.岩土加固方法二：土工格栅
土工格栅是一种由聚合物材料制成的网格状结构，可以通过锚杆、挖孔桩和地下墙等结构固定在地面或岩体上。
土工格栅能够增加岩土体的抗剪强度和抗拉强度，提高岩土体的稳定性和承载能力。
3.岩土加固方法三：钢筋混凝土墙
钢筋混凝土墙是一种常用的岩土加固结构，可将大块的岩土体固定在一起，提高其整体稳定性。
钢筋混凝土墙通常由钢筋、混凝土和防水材料组成，可以用于抗滑、抗倾斜和抗冲刷等工程。
4.岩土加固方法四：地下桩
地下桩是在岩土体内钻孔并灌注混凝土的一种加固方法。
地下桩能够增加岩土体的垂直承载能力和抗剪强度，提高岩土体的稳定性。
根据桩的布置方式和穿越层的特点，地下桩可分为直桩、斜桩和锚桩等。
5.岩土加固方法五：挡土墙
挡土墙是一种用于抵御岩土滑坡的结构，常见的挡土墙包括重力挡土墙、钢筋混凝土挡土墙和拱形桁架挡土墙等。
挡土墙能够通过其自重和土压力来抵抗滑坡力，有效地防止岩土体的变形和破坏。
除了上述的几种常见岩土加固措施外，还有很多其他的加固方法，如
岩石锚索、喷射深层加固和地下挖孔加固等。
在实际工程中，要根据岩土
体的特点和加固目标选择合适的加固措施，确保工程的安全和稳定。
同时，还应根据地质环境、工程成本和时间要求等因素进行综合评估和决策。
桩端持力层高压注浆补强处理技术
１ 工程概述
２ ４
西部探 矿工 程
２１ ００年第 １ ０期
桩端 持 力层 高压 注 浆 补强处 理 技术
朱 必锋
（ 中铁 七局集 团有 限公 司 四公 司 ， 湖北 武 汉 ４ ０７ ） ３０３ 摘 要： 以某项工程桩 基 高压 注浆补 强施 工为例 ， 绍 了嵌岩 钻孔 灌注桩桩 端持 力层 高压 注浆补 强需 介
喷 注浆 、 内注 、 水 泥浆 相 结合 的施工 方 法 。即先 对 孔 压 桩端 软弱夹层 进行 高压清水 切割破 坏后 ， 由孔底 自下 再 而上并 主要 在软弱夹层 深度 范 围内高压 喷射水泥浆 ， 最
后进行孔内注浆及孔 口压浆。注浆材料主要 由水泥浆
或水 泥砂浆并 掺入一定 量 的减水剂 组成 。 桩 端持力层 软弱 夹层经 注压浆 处理后 ， 在处理 段 内 充填 密实 ， 压 强度 （ 抗 龄期 ２ ｄ 达 １ＭＰ ８） ０ ａ以上 的高 强 度 固结 体 ， 且处 理段 的顶 、 底板 与水 泥固结体 接触紧 密 ，
３ 补强施工方 法及 目标
５ 施工 工艺
采用高压清水旋喷切割、 气举反循环清渣、 高压旋
＊ 收 稿 日期 ：０ ００ —４ ２ １— １０
５ １ 注浆孔布置 ．
作者简介： 朱必锋（９ ４）男 （ １６ －， 汉族） 湖北荆 门人， ， 工程师 ， 事施工管理工作 。 现从 Βιβλιοθήκη ２１ ０ ０年第 １ Ｏ期
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冲孔灌注桩质量处理意见
一、工程概况
宏宇景裕嘉园B地块I标段工程，建筑面积约37100㎡，集中商业楼为4层，8号楼为18层框架结构，桩基为冲孔灌注桩（共280根），冲孔灌注桩设计桩径为800~1200㎜，桩端进入微风化岩0.5~1.0m，桩身混凝土强度等级为C35。
二、成桩及检测情况
76#桩冲孔口标高为3.32米（黄海高程），地质资料钻孔孔口标高为2.34米，在冲进到24.65米时到岩面，与甲方提供的地质情况吻合，再冲进至25.3米时入岩0.65米。
根据设计要求和地质从24.65米冲到25.3米过程共用23小时，由地质资料查得该部位为5.5米厚微风化岩，经监理、甲方单位结合设计图纸要求研究决定，该层岩可作为持力层，同意终孔。
由成桩检测钻出的芯样可见，76号桩底持力层中存在夹层，具体分布如下：桩顶到19.5米为完整桩身混凝土，往下分别为2.2米为微风化硅质灰岩，0.3米强风化泥岩，1米微风化硅质灰岩，0.5米强风化泥岩，1米微风化硅质灰岩，根据检测站的要求，再在原钻孔继续钻进，第二次钻孔取样分别为1米中风化泥岩，1.3米强风化泥岩，1.5米混凝土，2.2米卵石层，2.5米全风化砂岩，稳定微风化岩层。
由于76#桩持力层未满足设计要求，检测站要求再钻取75#桩进行验证，验证结果与76#桩相同。
三、补强加固处理方案
经业主、设计、监理、施工单位研究，决定对持力层不能满足设计要求的76#、75#桩采用高压注浆技术进行补强加固处理。
注浆完成后按设计院要求抽取76#桩进行高应变检测承载力。
(一)、高压注浆技术补强加固原理
利用76#、75#相邻两桩检测的钻探抽芯孔通过高压清水旋转喷射切割清洗和压风机气举清渣把桩端持力层中夹层的泥岩从夹层中清理出来，然后高压注入水泥浆液，水泥浆液在清洗后形成的空隙部位扩散渗透，填充到微风化岩的裂隙中，与松散破碎的岩块、中粗砂重新胶结成为整体，有效地修补桩端持力层的不连续性问题。
同时水泥浆液的扩散渗透，还可在桩端持力层附近形成一定范围的胶结体，增大持力层的受力面积，以达到置换补强目的。
（二）、施工步骤
预埋封口管→压力清水冲洗清孔→水泥浆液配制→压力注浆→补浆（三）、施工工艺及参数
1、成孔：
利用76#、75#钻芯检测时留下的钻孔。
2、预埋封口管：
在孔口部位分别预埋一条长度为2.0米，直径为三寸的钢管，一条为注浆导管，另一条为回浆排气管。
封孔材料采用砂浆。
封口段长度：1.0米。
封口砂浆达到
强度（约12小时）后开始压力灌浆。
3、压力清水冲洗清孔：高压清水压力(Mpa)：1.0～2.5；流量(L/min)：40；注浆管为一寸钢管，长度与钻孔深度相同。
先将注浆管底端封闭，在管底端往上0.5米范围内钻出小孔做喷嘴，向注浆孔内插入浆管，接入高压清水（25MP）由最底部稳定岩面开始喷射高压水，转动注浆管使高压水旋转切割松散岩和泥岩，以每分钟0.5米的速度向上缓慢提升（提升的高度为桩底到稳定岩面的距离），将桩底到岩面的钻孔冲刷扩大，被冲刷掉的岩土在高压水的作用下被冲上桩顶，从注浆导管排出桩外。
直到由钻孔底向上完全返出清水即可终止注水。
清理完注浆孔后再用相同方法清理返浆孔。
在两孔均清理完成后，将注浆管拆下，直接把高压水接入注浆导管向注浆孔内注水，利用高强压力将两孔之间的残余泥块冲散，使两孔之间部分连通，残余泥块由返浆孔中排出，直至将孔内清洗干净、回浆排气管返回清水为止。
4、水泥浆液配制：水灰比：水灰比为0.5～1.0，一般采取先稀后浓的原则灌注，水泥浆：水玻璃＝1：0.8（体积比）。
水泥选用42.5R普硅水泥。
5、高压注浆：注浆压力：1.5～2.5Mpa。
抽浆机将水泥浆液通过注浆管由下往上注浆，两孔均填满纯水泥浆时将回浆孔上部阀门关闭，开始进行高压注浆。
保持2.5Mpa压力向注浆孔内注浆，直到无法注入水泥浆后再加压10分钟方可终孔。
在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量（高压注浆时注入的水泥浆液应不小于5立方米），高压泵压力等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
6、补浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。
本次工程可以采用自流回填。
（四）、质量保证和预防措施
1．成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。
2、各项工作环节设专人检测施工参数，如发现不符规定之参数，及时采取措施改正。
未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时，应予返工处理。
设立班组、施工员自检制度，并接受甲方及监理人员的随机检查，并定期向甲方报送有关资料。
3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺。
4、按0.8水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。
水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量。
5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。
6、保证桩身垂直度，垂直偏差≤1.5％，每个钻孔在施工前必须检测垂直度再进行施工，发现不符合要求的要重新补钻。
7、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。
8、严格控制旋喷桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。
9、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后旋喷桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。
10、保证旋喷桩施工时不间断，避免出现施工缝。
11、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能
完成，应重新施工，保证桩身质量。
12、记录：各机台设专人监测参数，并填写报表。
报表应正确、真实，作为修正施工参数和质量检验的依据。
13、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。
14、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。
15、为保证桩强度，对各参数必须严格检查，同时有专人负责回填灌浆。