注塑车间主任、领班KPI考核评分标准
注塑领班绩效考核表
以上扣 5 分; 3． 直接下属发生纠纷的扣 3 分; 15 4． 人员\机台安排不当的扣 3 分； 5． 不服从上级安排扣 3 分; 6． 发生问题不及时反应处理的扣 3 分； 7． 不按流程制度处理生产或员工关系的
扣 5 分。
得分 审核
复核
备注
附部门统 计数据，初 核人填写。
附品管部 报表
附品管部 报表
月注塑领班绩效考核表
姓名:
车间:
考核项目 工
达成率 作 实 绩
产品品质
成本控制
安全生产
现场管理
权重%
考核方式
生产效率目标：95%。 30
效率得分=日入库数/日计划数÷0.95×30 分。 30 IPQC 批退率目标：98%。
初核
品质得分=月 IPQC 批退率÷0.98×30 分. 1. 造成批量报废的扣 15 分; 15 2． 造成补料的每补 10 公斤料扣 1 分;节余
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
审核人（主管/经理）：
核准
注塑车间组长绩效考核 KPI
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
品质报表
2.异常单回复
0件
10
1.无延迟/未执行回复各奖励2.5分; 有1件延迟/未执行回复各扣2.5分
品质报表
3.损耗
≤1.5%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1. 损耗率≤1.5% 奖励10分; 2. 损耗率在1.5%~1.875%范围内 奖励5分; 3. 损耗率≥1.874% 没有奖励
品质
5.工令结报
95%
15
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报, 结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数 *100%。1. 95~100% 奖励15分; 2. 85%~94% 奖励7分; 3. 84%以下不奖励
注塑车间班组长绩效考核文件
注塑车间班组长绩效考核文件一、背景介绍注塑车间班组长是团队管理者，负责指导和协调班组内的工作，确保生产任务的顺利完成。
为了更加科学、公正、客观地对注塑车间班组长进行绩效考核，制定本考核文件。
二、考核指标1. 生产目标完成情况•指标描述：评估班组长在规定时间内完成生产任务的能力。
•评估方法：根据每个月的生产计划，计算班组完成生产任务的完成率，评估班组长的生产目标完成情况。
•评估标准：达成率≥90%得分4分，80%≤达成率＜90%得分3分，70%≤达成率＜80%得分2分，达成率＜70%得分1分。
2. 质量控制•指标描述：评估班组长对产品质量的控制能力。
•评估方法：根据质量管理部门对产品的抽检结果，评估班组长对产品质量的影响。
•评估标准：合格率≥99.5%得分4分，99%≤合格率＜99.5%得分3分，98%≤合格率＜99%得分2分，合格率＜98%得分1分。
3. 班组员工绩效•指标描述：评估班组长对班组员工的员工绩效管理能力。
•评估方法：通过对班组员工的绩效考核结果进行评估。
•评估标准：班组内员工平均绩效得分≥3.5分得分4分，2.5分≤班组内员工平均绩效得分＜3.5分得分3分，1.5分≤班组内员工平均绩效得分＜2.5分得分2分，班组内员工平均绩效得分＜1.5分得分1分。
4. 班组内部沟通•指标描述：评估班组长在班组内部沟通和协作的能力。
•评估方法：通过员工自评、同事评估等方式，评估班组长的沟通和协作能力。
•评估标准：自评得分+同事评估得分≥8分得分4分，6分≤自评得分+同事评估得分＜8分得分3分，4分≤自评得分+同事评估得分＜6分得分2分，自评得分+同事评估得分＜4分得分1分。
5. 问题解决能力•指标描述：评估班组长在工作中解决问题的能力。
•评估方法：根据班组内部发生的问题和班组长的解决方案，评估班组长在问题解决能力上的表现。
•评估标准：解决率≥95%得分4分，90%≤解决率＜95%得分3分，80%≤解决率＜90%得分2分，解决率＜80%得分1分。
注塑领班绩效考核
10% 0.5H
5 交期及时率
重点 工作 项目 6 人均时产值 考核 指标 内容 100%
员工离职率
准时交货批次/订单总批次*100% ，延迟一次扣2分/次 10% 92%
当期自制成品实际产值/当期人工工时
10% 287.5
离职率：总离职人员/全月均在职人员 ±5％±1分，上 限120％
1位
注塑领班绩效考核 注塑领班
直属上级
主管
考核周期
■季度 □月度
时间跨度
重点工作内容 1 安全.健康.环境目标
2 品质合格率
评分标准/计算公式
权重 目标值 实际值 自评分 上级评
1.不能发生重大事故、有害有毒废物处置率100％；员
工要有一个健康的环境中工作生活.10分/次，无事故加 10% 0项 1-2分。
制程合格率：±0.1%±1分，上限120％
5% 99.6%
终检合格率：±0.1%±1分 ，上限120％
5% 99.8%
3 生产成本
原材料，批量产品报废扣5分/次，返工异常2分/次，
10% 0次
4 工作效率
机台及时转换（及时加料和人员安排）生产超1H以上1 分/次，超4H以上2分/次，超8H以上5分/次
不主动，不积极每次扣2分。不配合扣每次3分，不完成 每次5分。主动提前完成可加1-2分，
5%
0次
11 精益生产改善
每月要有1项改善，±1项±1分，上限 120％
5% 1项
急需改善的事项或指标
小计（以上级评分为准） 最后得分 存在问题分析
改善见成效时间
1 每台机转单生产及时性（指标4%）
改善计划
2
产品合格率提升，胶块报废率降低（指标 4%）
注塑车间绩效考核管理办法
注塑车间绩效考核办法1.目的为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。
2.范围：凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。
3. 职责：3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》；3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。
3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁职能，注塑车间为具体的执行部门。
3.4本办法解释权归注塑车间4、程序4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下：A级：85－100分； C级：65－74分；B级：75－84分； D级：64分以下（含64分）4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下：4.3奖金分配方式：4.4月考核方式如下：部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。
4.5各区域考核目标：4.6考核流程：（1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。
（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。
（3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。
（4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。
（5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。
如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。
（6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。
车间主任绩效考核评分细则
车间主任绩效考核评分细则一、车间卫生：5分（一）检查内容：1、车间内及责任卫生区是否有果皮、纸屑、塑料袋、烟头等杂物和痰迹、蜘蛛网等有碍观瞻的东西。
2、地面、门窗、水槽、办公桌椅是否清洁、干净。
（二）评分标准：1、发现杂物1件扣1分；发现烟头、痰迹、蜘蛛网1个（处）各扣2分。
2、不清洁干净扣5分。
二、劳动纪律：10分（一）检查内容：1、是否有人没按规定穿厂服（或戴识别证）；是否有人穿拖鞋、短裤、背心、裙子或赤膊、赤足等。
2、是否有人在车间内大声喧哗、吵闹、戏耍以及聚众交谈。
3、是否有人在车间内做与生产无关的事情：如看书报、打扑克等。
（二）评分标准：1、员工穿拖鞋、未穿厂服等服饰不规范的行为发现1人次扣1分。
2、发现2、3项每项扣2分。
3、在车间内赌博该项零分。
三、定置管理：10分（一）检查内容：1、工作台面上物品是否杂乱，是否有不用或不能用的物料、用品、器具留在生产现场。
2、成品、在制品、不良品、原材料、零配件等是否分开并标示清楚，是否按指定区域堆放，是否堆放整齐、规范。
3、通道是否畅通。
4、是否有配件、工具、胶带等物品掉在地上。
5、（二）评分标准：1、工作台上杂乱扣3分，台面上有与现生产无关的零配件、现场有不用或不能用的物品每件扣1分。
2、未分开存放扣3分，分开存放但标示不清楚扣2分，未按指定区域堆放扣2分，堆放不规范扣2分。
3、通道不畅扣2分。
4、物品掉在地上扣2分。
四、设备管理：10分（一）检查内容：1、模具、车床等设备是否及时保养。
2、现场料架是否整洁、摆放整齐。
3、工装用具是否定位放置，易于取用。
（二）评分标准：1、设备未保养或带病运行扣2分，有保养但不符合要求扣1分。
2、料架、工装用具未按规定放置或没有标识扣2分。
3、未上交生产设备台帐扣2分。
五、安全生产：15分（一）检查内容：1、下班后是否关好门窗，是否及时切断仪器与设备的电源、水源。
2、是否按安全操作规程操作。
（二）评分标准：1、下班后未关好门窗或切断电源、水源的扣2分/次。
注塑部岗位绩效考核指标及评分细则
东莞市盛盈电脑设备有限公司
注塑部每月生产提成分配规则及考核细则
1、目的：为了调动注塑车间各工种人员的工作积极性，提高生产效率。
2、范围：注塑车间所有作业员、碎料员、品管、架模工、领班、主管助理、主管等。
3、提成分配细则
3.1：先从总提成内拿出300元奖励此月人均单位产值高的班别，由领班自行安排分配此奖励（7月开始各班别产值分开核算）。
3.2：总提成扣除300元后分配主管占比24%、领班占比15%*2、品管占比10%*2、主管助理占比10%、架模工占比4%*2、作业员占比8%。
3.3：所有因违反厂规、厂纪及部门各项规章制度的罚款，由工资及提成双重罚款组成（考核细则有备注）。
3.4：主管、主管助理、领班、品管、架模工及作业员的提成罚款金额全部加入到员工的提成金额内（即员工占比为8%+罚款）。
核准：制定：。
注塑车间操作员日常工作考评标准
注塑车间操作员日常工作考评标准注塑车间员工日常工作考评试行标准一、考评目的：定期考核注塑操作员的各项工作成效。
二、适用范围：适用于注塑车间操作员的日常工作考核。
三、操作职责：1、正领班负责本班员工的现场纪律、作业标准、出勤、产品质量、等日常考评；2、副领班负责本班员工的现场5S日常考评；3、入库员负责本部门员工的产品装箱、数据、品质等日常协查，并进行及时汇报；4、车间主任负责日常监督、月底汇总，并按本规定对本部门操作员进行绩效考评。
四、考核项目及评分标准：以下所列举项目及条例，如有违反将从100分的基础上，根据相对应的标准以倒扣分方式进行考核，如屡次重犯或造成严重后果者，将视情节轻重另行通报处理。
A、工作纪律1、影响他人工作(如：闲聊、喧哗、打闹、串岗等)；2、做与工作无关的事（如：看刊物、听耳机、吃零食、打瞌睡、长时间打电话等）；4、工作交接不清或存在恶意隐瞒行为；以上行为一次扣2分；6、工作配合度差（不配合工位调动、抵触临时工作安排）；7、消极怠工（出勤不出力）；以上行为一次扣6分（情节严重者当月暂停发工资）；8、在禁烟区吸烟或随意使用火种；9、在车间闹事、斗殴或无故顶撞管理人员；以上行为直接上报，交由厂部严肃处理。
B、作业标准1、违反标签使用规定（内容填写不规范、所填数量与实际不符、张贴不规范、浪费等现象）；2、违反产品装箱、包装规定（产品未包装、装箱规格不符合标准、同种产品数量不统一等）；3、违反品质要求（未按规定对产品进行必要的加工处理、生产中出现异常未及时报告、产品未按时返工或返工后抽查仍不合格、）；4、违反节能降耗要求（随意注射大胶块、主观性至使机台停顿、因特殊情况离开机台时未能及时关闭油泵马达等）；5、违反注塑操作安全规定（接班时未检查机械保险装置是否处于正常状态、从非前安全门处取拿产品、随意攀踏运行中的机器、将茶水或饮料带到操作工位上、私自变更操作方式、在未经领班确认的情况下操作设备、上岗时穿戴着装及精神状态不符合安全规定等，如：戴领带、披衣服、披长发、穿拖鞋、赤脚、赤膊、酒后上岗）；以上行为一次扣3分；6、违反设备保养及管理规定（私藏公共用具、私自拆卸机台部件或乱刻乱画、私自使用金属器件疏通料斗、有野蛮操作行为、工作中疏忽大意导致设备受损等）；以上行为一次扣4分；造成不良后果一次扣10分；7、私自恶意篡改机台参数一次扣5分；造成不良后果一次扣10分；C、5S执行1、物品未按规定摆放（包括备用纸箱及胶框、生产的半成品、料头箱、用后的洁具等）；2、物品未按规定分类（生产中水口料未按其性质、色泽及清洁度的不同加予区分、清扫的脏料与垃圾未按规定区分并送至指定存放点、随意腾倒纸箱或胶框等）；3、取拿纸箱、包装袋或产品隔离胶垫等物品时不按次序，挑三拣四造成物品堆放混乱；4、责任区5S维持欠佳（工位处或机台上置放与生产无关的物品、生产过程中现场卫生保持极差、交班时作业现场或机台清理不彻底或其它善后工作处理不当等；）以上行为一次扣2分；D、出勤1、迟到、早退、溜号、用工作餐、机台清理或其它事项超过规定时间a、以上行为15分钟以内一次扣2分；b、15分钟以上（含15分钟）一次扣4分；2、当月病假（需提供相关证明，否则一律按事假论处）每班次缺勤2小时以上一次扣4分，以此类推扣满20分为止；3、当月事假每班次缺勤2小时以上一次扣8分，以此类推扣满20分为止；4、旷工每班次扣20分，以此类推扣完为止；5、每月18号前累计缺勤超过三天以上则推迟相应时间发放工资；E、产品质量凡本部门所生产之产品每日由品管按《注塑抽检评判标准》进行逐批抽检判定，最后测算出不良数，并根据下列扣分量表对生产者进行品质考核。
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1）80%以下，计0分；
2）80%~85%，计5分；
3）85%~90%，计10分；
4）90%~95%，计15分；
5）=95%，计20分；
6）超过95%，每增加1%，加1分。
6S得分
管理部不定期6S稽核，全月平均得分
10%
10分
85分
管理部
大于等于85分，计10分；低于85分，每少1分扣1分。
员工流失率
注塑车间主任/领班KPI绩效评分标准
指标名称
指标定义
考核权重
考核分值
业绩目标
数据来源
计分方法
备注
稼动率（时间稼动率）
稼动时间/最大负荷时间×100%
20%
20分
95%
统计
1）80%以下，计0分；2）80%~85%，计5分；3）85%~90%，计10分；
4）90%~95%，计15分；
5）=95%，计20分；
员工辞职人数/（期初人数+本期新增人数）×100%
10%
10分
5%
管理部
小于或等于5%，计10分；高于5%，每增加1%，扣一分。
6）超过95%，每增加1%，加2分。
生产达标率（性能稼动率）
（实际产量/理论产能）×100%
20%
20分
95%
统计
1）80%以下，计0分；2）80%~85%，计5分；3）85%~90%，计10分；
4）90%~95%，计15分；
5）=95%，计20分；
6）超过95%，每增加1%，加1分。
良品率（合格品率）
（总产量—废品数量）/总产量×100%
20%
20分
95%
品质部
1）80%以下，计0分；2）80%~85%，计5分；3）85%~90%，计10分；
4）90%~95%，计15分；
5）=95%，计20分；
6）超过95%，每增加1%，加1分。
计划达成率
按时完成计划数/需完成计划数×100%
20%
30分
95%