catia 零件设计
3-CATIA-实体零件设计(Part Design)

1 选择命令
2 选择草图
3 更改拉伸长度
开放草图 4 可以改变拉伸方向
5 确定OK
CATIA物体的两种生成方式: 1.先选择草图,然后点击相应的特征生成命令 2.先点击相应的特征生成命令,再选择草图或绘制草图
8
2)Pockets 凹槽
选择草图选择命令 就可以生成凹槽
1.凹槽。凹槽是拉伸的反作用,也就是在已有的体上去掉一块特征。点击凹槽命令,选择要剪切的草 绘特征。与拉伸命令内应用相同。生成凹槽特征。
。
4
实体设计规则(1/2)
我们来看下边的几个例子,大家来想想都是用什么设计模式这座 这样的实体特征。
5
实体设计规则(2/2)
先制作底下的板,再添加上边两安装面特征。第三个,先制 作整体圆环,在剪切掉多余的部分,在添加安装凸台和筋。第 四个,先添加安装结构,再剪切出安装孔。现在,我们来具体 的学习实体模块的应用功能命令。
the Reverse Side button in the dialog box)
5 Select OK in the dialog box
You get:
13
5)Grooves 旋转槽
旋转槽。点击命令,生成与旋转体相反的旋转槽特征。也可 以选择厚来生成厚度旋转槽
14
1 Select the Groove icon
6
三 各基本工具按钮的功能 1.sketchbased 工具条(物体生成的基本工具条)
1)pads 拉伸
简单拉伸
闭合草图
1.拉伸,我们来看这个例子(打开PAD1)。点击拉伸命令,出现拉伸命令对话框。选择我们要拉 伸的草图,输入要拉伸的长度,点击确定。会以草图的法向作为拉伸方向生成拉伸体。这事拉伸 命令的基础操作。我们可以看到在3D环境中就生成了拉伸体,并且在特征树中出现了拉伸的命令 特征。这是拉伸命令的基本应用。这是大家必须要掌握的。接下来,我们看拉伸命令的高级应用 。点击拉伸,选择草图,并点开更多。我们可以定义另一个方向的拉伸距离在这里我们选择一条 直线或者平面作为拉伸的方向。并且在点击厚命令后,可以生成相应厚度的空心体。并且点击对 称可以两天对称拉伸草图。这样,我们就生成了一个拉伸体。对于多封闭轮廓的草图,可以在草 图选择框内点右键选取至子轮廓,选择草图中的单个轮廓进行拉伸。这里,使用右键定义工作对 象进行工作对象的选择,即选择我们要工作的BOBY。 2.多轮廓拉伸。点击命令,选择一个含有多个轮廓的草图,里边可以定义每个单独轮廓的拉伸尺 寸。快速生成一个多特征拉伸。
CATIA软件零件设计技巧

CATIA软件零件设计技巧CATIA软件是一款专业的三维CAD软件,广泛应用于汽车、航空、船舶等工业设计领域。
在CATIA软件中,零件设计是其中一项基础且重要的功能。
本文将介绍几种CATIA软件零件设计的技巧,帮助读者提高设计效率和准确性。
一、合理利用CATIA软件的可视化功能CATIA软件具有强大的可视化功能,能够以三维模型形式直观呈现设计效果。
在进行零件设计时,我们可以充分利用该功能,通过旋转、缩放、提取截面等操作,全方位地观察设计模型,确保设计的准确性和合理性。
二、灵活运用CATIA软件的参数化设计功能参数化设计功能是CATIA软件的一个重要特点,可以通过定义参数,快速修改设计模型,并在模型变动后自动更新相关参数。
在进行零件设计时,我们可以合理设置参数,通过改变参数的数值实现快速设计迭代,提高设计的效率和灵活性。
三、注意几何体的构建顺序在进行零件设计时,合理的几何体构建顺序对于设计的准确性和可编辑性十分重要。
一般而言,我们应先绘制基础几何形状,再进行操作的组合、修剪和填充等操作。
合理选择几何体构建顺序可以避免出现无法修改的错误,并保证设计的稳定性。
四、使用CATIA软件的装配功能进行设计验证CATIA软件提供了强大的装配功能,可以将多个零件组装在一起进行设计验证。
在零件设计完成后,我们可以利用装配功能对设计进行验证,确保零件之间的相互匹配和协调。
通过装配功能,我们可以直观地检查设计结果,及时修正设计中的问题。
五、合理利用CATIA软件的自动化设计功能CATIA软件还提供了丰富的自动化设计功能,例如自动绘制、自动放置等。
在进行零件设计时,我们应充分利用这些功能,减少重复劳动和错误,提高设计的效率和精度。
同时,我们也要注意对自动化结果进行检查和调整,以确保设计的准确性。
六、备份和管理CATIA软件设计文件在进行零件设计时,我们应养成定期备份和管理设计文件的习惯。
CATIA软件提供了项目管理功能,可以方便地对设计文件进行归档和版本控制。
2024版CATIAV教程实体零件设计

02
创建装配体文件
03 在CATIA中新建一个装配体文件,
作为后续操作的容器。
导入零部件
将需要参与装配的零部件导入 到装配体文件中。
04
定义零部件关系
05 通过添加约束、连接等方式定
义零部件之间的相对位置关系。
验证装配设计
06 检查装配体是否满足设计要求,
进行必要的调整和优化。
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进行工程图的输出打印。
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02 03
图纸管理
CATIA V5提供了图纸管理功能,可以对工程图进行版本控制、归档等 操作。选择“工具”->“选项”->“常规”->“文档管理”,可以设 置图纸管理的相关参数。
导出其他格式
如果需要将工程图导出为其他格式(如DWG、DXF等),可以选择 “文件”->“另存为”,在弹出的对话框中选择需要的格式进行保存。
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在二维平面上绘制的图 形,用于定义特征的截
面形状。
5
限制草图元素之间或元 素与坐标系之间的相对
位置和关系。
设计环境设置与界面介绍
设计环境设置
包括单位制、坐标系、工作平面、图层等设置, 以确保设计环境的准确性和一致性。
界面介绍
CATIAV软件界面主要包括菜单栏、工具栏、特 征树、属性窗口等部分,各部分功能如下
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THANK YOU
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06
工程图生成与标注
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工程图生成方法及步骤
新建工程图
在CATIA V5中,选择“开始”>“机械设计”->“工程制图”,进 入工程制图界面,创建新的工程图。
CATIA教程-零件设计-创建凸台

创建凸台创建凸台是指在一个或两个方向上拉伸轮廓或曲面。
应用程序允许您选择创建限制以及拉伸方向。
此任务说明如何使用闭合轮廓、“尺寸(Dimension)”和“镜像范围(Mirrored extent)”选项创建基本凸台。
打开Pad1.CATPart(已链接到下载网址)文档。
1.选择Sketch.1作为要拉伸的轮廓。
2.单击“凸台(Pad)”。
弹出“凸台定义 (Pad Defi nition)”对话框,且可通过应用程序预览要创建的凸台。
3.在“长度(Length)”字段中输入40 以增加长度值。
可以通过拖动LIM1或LIM2操作器增加或减少长度值。
长度值不能超过 1 000 000 毫米。
4.(可选)单击“预览(Preview)”查看结果。
5.单击“确定(OK)”。
随即创建凸台。
结构树显示已创建凸台。
6.关于轮廓选择轮廓时,请记住:可以使用在“草图编辑器(Sketcher)”中绘制的轮廓,或在“创成式外形设计(Ge nerative Shape Design)”工作台中创建的平面几何元素(直线除外)。
也可以选择构成草图的不同元素。
有关更多信息,请参见使用草图的子元素。
如果在先前未定义轮廓的情况下单击“凸台(Pad)”,只需单击对话框中提供的图标。
然后只需选择草图平面以进入草图编辑器并创建所需的轮廓。
只要单击,“运行命令(Running Commands)”窗口就会立即出现,显示已运行命令的历史记录。
此信息窗口在已使用很多命令(例如在复杂方案中)时尤为有用。
也可以从包括多个轮廓的草图创建凸台。
这些轮廓不能相交。
在下面的示例中,要拉伸的草图由一个正方形和一个圆定义。
在此草图上应用“凸台(Pad)”命令可得到一个腔:预览结果可以选择创成式外形设计曲面、非平面面,甚至CATIA V4 曲面。
有关更多信息,请参考从曲面创建凸台或凹槽。
默认情况下,如果拉伸轮廓,应用程序将拉伸用于创建轮廓的平面的法线。
要了解如何更改拉伸方向,请参考创建不垂直于草图平面的凸台。
CATIA三维建模设计零件设计

CATIA三维建模设计零件设计
在CATIA中,零件设计是指根据产品的需求和要求,使用CATIA的建模功能创建一个独立的零件模型。
以下是我对CATIA三维建模设计零件设计的一些详细介绍:
1.零件设计的初衷:在产品设计过程中,零件设计是整个设计流程的基础和核心。
通过零件设计,设计师可以创建产品的实际组成部分,并在此基础上进行装配、分析和制造。
2.了解零件设计的要求:在进行零件设计之前,需要充分了解产品的设计需求和参数。
这包括了解产品的功能、尺寸、材料和制造工艺等方面的要求。
只有在了解了产品的要求之后,才能进行具体的零件设计工作。
3.零件建模的方法:在CATIA软件中,可以使用多种方法进行零件建模。
其中最常用的是基于特征的建模方法。
这种方法通过创建和操作多个特征来构建零件模型。
特征可以是几何形状、孔、凹槽等,通过将这些特征结合在一起,可以构建出复杂的零件模型。
5.零件设计的要点:在进行零件设计时,需要注意以下几个要点:首先,设计时要充分考虑零件的功能和使用要求,确保其满足产品的需求;其次,要保持零件模型的准确性和正确性,避免出现尺寸和装配方面的问题;最后,要注意零件的可制造性和可装配性,确保零件可以在实际制造和装配过程中正常使用。
总结起来,CATIA三维建模设计零件设计是产品设计和制造过程中的关键环节。
通过使用CATIA的建模功能和技术,可以创建符合产品要求的零件模型,并在此基础上进行装配、分析和制造。
在进行零件设计时,需
要充分理解产品的需求,使用适当的建模方法和工具来创建零件模型,并保证模型的准确性和可制造性。
CATiA零件设计

CATiA零件设计CATiA是一种广泛应用于机械设计领域的三维计算机辅助设计软件。
它具有强大的功能和用户友好的界面,被广泛用于设计和制造各种机械零件。
本文将介绍CATiA零件设计的基本流程及其注意事项。
一、概述CATiA零件设计是一个涉及到多个阶段的过程,主要包括以下几个步骤:1. 零件需求分析:根据产品需求,对零件的功能、材料、尺寸等进行分析和确定。
2. 初始设计:根据需求分析的结果,进行零件的初步设计,确定零件的整体结构和关键功能。
3. 详细设计:在初步设计的基础上,进行零件的详细设计,包括零件的几何形状、尺寸、工艺等方面的确定。
4. 验证与修改:对设计的零件进行验证和修改,确保其满足设计要求,并进行必要的优化。
二、CATiA零件设计的基本流程CATiA零件设计的基本流程如下:1. 建立零件模型:使用CATiA的建模功能,根据设计要求创建零件的三维模型。
2. 设计几何形状:在零件模型的基础上,利用CATiA的绘图和造型功能,设计出所需的几何形状。
可以使用各种工具和特征进行绘图和造型,如绘制线条、创建曲面、修剪、挤压、旋转等。
3. 添加尺寸和约束:根据设计要求,添加零件的尺寸和约束条件,确保零件的几何形状符合设计要求,并具备正确的装配关系。
4. 设计特征和孔洞:根据零件的功能要求,为零件添加各种特征和孔洞。
可以使用CATiA的特征工具快速创建常用的特征形状,如孔、圆角、倒角等。
5. 进行分析和模拟:利用CATiA的分析和仿真功能,对设计的零件进行分析和模拟,如强度分析、运动模拟、碰撞检测等,以确保设计的可行性和合理性。
6. 最终调整和优化:根据分析和模拟的结果,对设计的零件进行最终的调整和优化,使其满足设计要求,并具备良好的性能和可制造性。
三、注意事项在进行CATiA零件设计时,需要注意以下几个方面:1. 材料选择:根据零件的功能和要求,选择适合的材料。
同时,要考虑材料的物理性质、机械性能、可加工性等因素。
2024版CATIAV5教程实体零件设计学习教案

干涉检查与调整策略
干涉检查
利用CATIA的干涉检查功能,检测装 配体中各零件之间是否存在干涉现象。
调整策略
对于发现的干涉问题,可以通过修改零 件尺寸、调整零件位置或添加间隙等方 法进行解决。
爆炸视图创建方法
自动爆炸
01
利用CATIA的自动爆炸功能,根据装配约束自动生成爆炸视图。
手动爆炸
02
手动设置各零件的移动方向和距离,创建符合实际需求的爆炸
文件版本控制与备份
阐述文件版本控制的重要性,以及如何进行 文件备份和恢复。
打开文件与导入导出
介绍如何打开已有的设计文件,以及导入导 出不同格式的数据文件。
工作环境与参数设置
提供工作环境定制与参数设置的建议,以提 高设计效率。
基本操作技巧与快捷键
01
02
03
04
选择与取消选择
介绍如何选择单个或多个对象, 以及取消选择的方法。
曲面创建与编辑方法
曲面生成
利用拉伸、旋转、扫描等曲面生成方法创建基础曲面。
曲面编辑
应用曲面修剪、延伸、倒角等工具对曲面进行编辑。
曲面拼接与缝合
将多个曲面拼接在一起,形成完整的零件表面;使用 缝合操作将曲面转换为实体。
复杂结构零件建模策略
分解复杂结构 将复杂零件分解为若干简单的子零件,
分别进行建模。
镜像和阵列图形元素
草图修复和检查
使用镜像和阵列工具可以快速复制并排列多 个相同的图形元素,提高设计效率。
在草图绘制完成后,可以使用草图修复和检 查工具检查草图的完整性和正确性,并进行 必要的修复和调整。
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实体零件建模方法
基于草图的特征建模
创建2D草图
CATIA实体零件设计

CATIA实体零件设计首先,需要创建一个新的零件文档。
在CATIA的启动界面中选择新建文档,选择“新零件”并设置单位和坐标系。
然后在新建零件文档中选择“架构”视图,这样可以更好地组织零件的结构。
在创建零件后,可以开始进行实体建模。
实体建模是将设计师的想法转化为物理实体的过程。
CATIA提供了多种建模工具,如绘制工具、曲面工具、体积工具等。
设计师可以根据零件的形状和功能需求选择不同的建模工具。
绘制工具包括线条、弧线、圆、矩形等基本几何体。
设计师可以使用这些工具在CATIA中绘制出零件的轮廓。
绘制完成后,可以使用曲面工具进行曲线修剪、曲线延伸等操作,使得零件的形状更加复杂和精确。
在进行实体建模的过程中,设计师还需要添加特征以满足零件的功能需求。
特征包括孔、凸台、倒角等,可以通过特征工具向零件添加。
例如,当设计师需要在零件中添加孔时,可以选择孔特征工具,然后设置孔的直径、深度等参数。
CATIA会根据这些参数自动生成孔特征。
除了单个零件的设计,CATIA还支持多个零件之间的装配。
装配是将多个零件组合在一起,形成一个完整的产品的过程。
在进行装配时,设计师需要首先选择一个主零件,然后将其他零件添加到主零件中。
设计师可以根据装配要求,对零件进行移动、旋转、约束等操作,确保零件之间的正确位置关系。
CATIA还提供了材料、质量和运动分析等功能,用于对实体零件进行性能分析和优化。
例如,设计师可以通过质量分析工具,了解零件的重量、重心等参数。
设计师还可以通过运动分析工具,模拟零件在运动过程中的受力情况,以评估零件的结构强度及装配的可行性。
总之,CATIA是一款功能强大的实体零件设计软件,能够帮助设计师进行零件的建模、特征添加和装配等工作。
通过CATIA的使用,设计师可以高效地创建出具有复杂形状和功能的实体零件,提高设计效率,并确保设计的准确性和可行性。
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选择参考的拉伸方向,例如直线。 Thin Pad:薄壁拉伸参数。 Thickness1:向内增长的厚度。 Thickness2:向外增长的厚度。 Neutral Fiber:把Thickness1的厚度均匀分布来两侧壁。 Merge Ends:合并末端。
图5.12 (3)斜拉伸。在Pad Definition对话框中设置拉伸的方向,如图5.13所示。
图5.22 如果在拉伸方向上存在一系列实体,要进行拉伸的轮廓沿着拉伸方向在最后一个实体 上的投影线不完全在实体的表面内, 那么系统将探测倒数第二个实体, 以次类推一直到满足 要求的实体出现,如果不存在满足要求的面,将不能完成拉伸,如图5.23所示。
图5.23
4、拉伸到平面(Up to plane方式)
Surface-Based Features 工具栏:基于曲面的实体,在曲面的基础上生成实体。 Transformation Features 工具栏:实体特征变化操作,对实体进行缩放、平移、旋转、 阵列、对称等特征操作。 Boolean Operation 工具栏:实体组合,把不同的实体进行布尔运算,组合出新的实体。 Reference Element 工具栏:参考元素,绘制点、线、面作为参考元素。 Annotation 工具栏:标注。 工具栏可以关闭和打开,单击工具栏右上角的“×”按钮,可以关闭工具栏。打开工 具栏,可以选择菜单【View】【 Toolbars】,再选择相应的选项。如图5.6所示。工具栏名称 前面打上勾的,标明工具栏已显示。
图5.17
2、拉伸到最近实体的表面(Up to next方式)
这种拉伸方式是把轮廓拉伸到已存在的平面或者实体上,要求作为边界的面和轮廓线 在拉伸方向上必须具有前后的关系, 轮廓线沿着拉伸方向在平面上的投影必须包含于作为边 界的面内。
图5.18 Pad Definition工具栏中的Offset(偏置),表示沿着拉伸方向,边界面偏置的距离。如 图5.19所示。
图5.7
图5.8
特征树中显示的各种符号的意义如表5.1所示。 表5.1 特征符号表 符号 意义 零件实体。 其中包含了实体组成的各部分特征,生成的方式。 由坐标轴组成的坐标平面。 有XY平面、YZ平面、ZX平面。 公式定义。 草图。 表达了一组草图,其中包含了坐标轴、图形、约束的信息。 坐标系。 定义草图的坐标系统,包含了原点、横轴和纵轴。 横轴。 定义草图的横轴。 几何特征。 包含了图形中所有几何特征信息。 约束关系。 包含了图形中所有几何特征的约束关系。 隐藏图形。 图标变为模糊形状,表示当前图形特征处于隐藏状态。
图5.13 (4)薄壁。在Pad Definition对话框中,选中Thick复选框,在Thin Pad中输入两侧的壁 厚。如图5.14所示。
图5.14 (5)部分轮廓拉伸。 如图5.15, 图中的矩形和圆同在一个草图中, 如果只需拉伸矩形 , 那 么 需 要 在 Profile/Surface 的 Selection 栏 中 单 击 右 键 , 选 择 “ Go to profile
把轮廓拉伸到存在的辅助平面(Plane)。在Pad Definition对话框中,Type选择“Up to plane”,Limit中选择边界平面,如图5.24所示。
图5.24
可以在两个平面间拉伸。 单击对话框中的 “More”按钮, 把对话框中展开, 在Second Limit 中,Type也选择“Up to plane”,在选择第二个平面,如图5.25所示。
Байду номын сангаас
图5.34
图5.35 (4)可以同时选择多个拉伸图形,并设置相同的参数。在 Domains中,按住 Ctrl间 , 再用鼠标选择相应的图形。 (5)双击生成的实体,可以对拉伸的参数进行编辑修改。
5.2.3 拔模拉伸
拔模拉伸(Drafted Filleted Pad),就是在原有的实体上面,通过拉伸、拔模、倒圆角 功能,建立新的实体。也就是说,这个功能是由拉伸( Pad)、拔模( Drafted)及倒圆角 (Filleted)组成。操作步骤如下所示。 (1) 在一个实体上建立一个草图。如图5.36所示。
图5.28 图5.29 如果拉伸方式选择 “Up to Plane”, 那么拉伸实体在边界平面上的面也是平面, 如图5.30 所示。其他的拉伸方式所产生的边界面都是与参考面的形状相同,如图5.31所示。
图5.30
图5.31
5.2.2 复合拉伸
复合拉伸(Multi-Pad)是对图形的不同部分设置不同的拉伸参数进行拉伸。其操作步 骤如下: (1)在Sketch-Based Feature工具栏中单击 选择 。 右下角的小三角形, 在弹出的工具条中
(1)选择需要进行拉伸的图形,可以是在草图中绘制的图形,也可以是其他平面元 素。如果对整个草图进行拉伸,可以直接在特征树中选择该草图的名称。如果 选择多个图形,可以按住Ctrl键,再选择。如图5.10所示。
图5.10 (2) 单击拉伸按钮 ,在弹出的对话框中设置相关参数。如图5.11所示。
图5.11 Pad Definition 对话框中, First Limit:第一组参数,对应于拉伸实体中的“LIM1”。 Type:拉伸的类型,默认是Dimension(按尺寸拉伸)。 Length:按拉伸方向(箭头所指的方向)拉伸的高度。 Profile/Surface:所选拉伸图形。 Thick:拉伸成薄壁件。 Mirrored extent:对称拉伸,对称面是拉伸轮廓所在的平面。 Reverse Direction:拉伸方向相反。 More:把对话框扩展为如图5.12所示的对话框。 Second Limit:第二组拉伸参数,对于拉伸实体中的“LIM2”。 Direction:拉伸的方向。 Normal to profile:拉伸方向垂直于拉伸轮廓所在的平面,是默认方式。 Reference:自定义拉伸方向,需要把Normal to profile选项勾掉,鼠标激活输入栏 ,
5.2 基于草图的实体特征
基于草图的实体特征(Sketch-Based Features)是以草图为基础,通过拉伸、旋转、叠 层等方式, 建立零件的三维实体, 也可以通过挖槽、 钻孔等方式, 对三维实体进行编辑修改 。 工具栏如图5.9所示。
图5.9
5.2.1 拉伸
拉伸功能 ,是对封闭轮廓进行一个方向或者两个方向的拉伸,建立三维实体。曲
(2) 单击新建文件按钮
,或者选择菜单【file】【New】如图5.3所示,或者直接
按“Ctrl+N”。在弹出的New对话框中选择Part,如图5.4所示。
图5.2
图5.3
图5.4
5.1.2 工具栏
零件设计模块的提供的功能相当丰富,主要的工具栏如图5.5所示。
图5.5 Sketch-Based Features工具栏:基于草图的实体,包括了由草图生成实体的各项功能, 通过这些功能将草图生成零件的初步形状。 Dress-Up Features 工具栏:特征修饰,是实体形状做进一步加工。
图5.19 这种拉伸方式也可以沿着任意方向拉伸,但在拉伸方向上,必须存在一个面,如图5.20 所示。
图5.20
如果位置不正确,将出现错误,如图5.21所示。
图5.21
3、拉伸到最远实体的表面(Up to last方式)
这个功能和Up to next很接近,使用方法基本一致。系统自动探测拉伸方向上存在的实 体,并以最远实体的面为边界,如图5.22所示。
面设计部分也有拉伸功能,是对轮廓进行拉伸,建立三维片体。 拉伸有Dimension、Up to next、Up to last、Up to plane、Up to surface五种方式。
1、按尺寸拉伸(Dimension 方式)
Dimension 方式是默认的拉伸方式,是按照用户指定的尺寸及方向进行拉伸。
图5.25
5、拉伸到曲面
把轮廓拉伸到指定的曲面。 在Pad Definition对话框中,Type选择“Up to surface”,Limit选择一个曲面作为边界。 如图5.26所示。
图5.26 轮廓沿着拉伸方向在边界曲面上的投影必须包含在曲面中,否则将会出错。 在Offset中输入拉伸的终止面偏移边界曲面的距离,这个功能可以用于辅助边界曲面的 形状,如图5.27所示。
图5.27
6、曲面拉伸
曲面也可以拉伸为实体,操作的方式和轮廓拉伸相同。由于曲面的法矢不唯一,因此, 拉伸不存在默认的拉伸方向,系统会弹出警告对话框,如图5.28所示,按“是”,继续进行 拉伸操作,在Pad Definition对话框中,指定拉伸的方向,及拉伸的方式。如图5.29所示,图 中拉伸方式是Dimension。
如图5.16所示, 选择圆。 结果如图5.17 definition”,弹出 Profile Definition对话框, 所示。
图5.15
图5.16
图5.17 (6)不相交内外轮廓的拉伸。具有多层轮廓的图形,从外层开始,每两层轮廓形成 一个实体,如图5.18所示。
图5.18
(7)自相切的轮廓不能拉伸。如图5.17所示。
图5.36 (2) 单击拔模拉伸按钮 ,选择要进行操作的草图,如图5.37所示。
(3) (4) (5)
(6)
图5.37 在对话框中输入First Limit(LIM1)的高度,这个高度是指从草图平面算起的,正值 与拉伸箭头方向相同,负值则相反。 在Second Limit(LIM2 ),选择限制的平面,这是必须选择的。例如图5.37中,可 以选择实体的上表面。 确定拔模(Draft)参数。这个选项不是必选的。如果不需要拔模,把 “Angle”(拔 模角度)勾掉即可。拔模角可正可负,正值表示拔模沿着拉伸方向往里收缩,而 负值表示往外扩展。Neutral element是指拔模的中性面,也就是拔模后大小不变的 平面。选择First Limit表示以LIM1为中性面,Second Limit表示以LIM2为 中 性 面 。 如图5.38所示。 确定倒圆角(Filleted)参数。Lateral radius侧棱圆角半径,First limit radius指LIM1 处的棱边的圆角半径,Second limit radius指LIM2 处的棱边圆角半径。这些圆角不 是必选项目。