仓库退料管理规定004
公司仓库退料管理制度
一、目的为了规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。
三、职责1. 生产部门：负责生产过程中产生的退料，并按照规定程序办理退料手续。
2. 仓库管理部门：负责退料的接收、检验、入库、报废等工作。
3. 财务部门：负责退料产生的成本核算及报销。
四、退料流程1. 生产部门在发现不合格物料或生产订单完成后，将不合格物料或合格余料整理并张贴物料标识。
2. 生产部门物料员填写《生产退料单》，注明退料原因、不良原因、供应商名称等信息，并签名。
3. 《生产退料单》连同不合格物料或合格余料交由品质部门IQC检验。
4. 检验完毕后，对不合格物料张贴不合格标签，合格物料张贴合格标签，并在《生产退料单》附上检验报告。
5. 经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库管理部门。
6. 仓库管理部门接收退料，核对单据与实物，无误时双方签名确认。
7. 对不合格物料进行报废处理，合格物料重新入库。
五、退料管理要求1. 退料必须遵循“先进先出”的原则，保证物料的新鲜度。
2. 退料过程中，对不合格物料要进行标识，避免误用。
3. 退料单据需妥善保管，以备后续查询。
4. 退料过程中，若发现异常情况，应及时上报上级部门。
5. 退料成本核算需准确，确保财务数据的真实性。
六、奖惩措施1. 对认真执行退料制度，及时办理退料手续的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反退料制度，造成物料浪费或损坏的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对滥用职权、玩忽职守，导致退料管理混乱的部门和个人，依法依规进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。
库房退料管理制度
库房退料管理制度一、总则为规范库房退料管理，提高退料管理效率和质量，保障生产安全，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的退料管理工作。
三、库房退料流程1. 申请退料：生产部门向库房提出退料申请，明确退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 审批：库房管理员接受退料申请后，进行审批并签字确认。
3. 出库操作：库房管理员根据退料申请单进行出库操作，记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
4. 交接确认：领料部门人员确认领取退料，并签字确认。
5. 审核入库：退料入库后，库房管理员进行审核，并填写入库记录。
同时，将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
四、库房退料管理要求1. 退料要及时：按照生产需要，库房应及时办理退料手续，确保生产物料的有效利用。
2. 严格审核：库房管理员在办理退料手续时，要对退料品种、数量、质量进行严格审核，确保退料质量符合要求。
3. 确认交接：领料部门人员领取退料时，要确保领料人身份信息真实有效，进行交接确认并签字确认。
4. 审核入库：库房管理员要对退料进行审核入库操作，确保退料信息准确无误地入库记录。
5. 及时反馈信息：库房管理员应及时将退料信息反馈给相关部门，进行跟踪管理。
五、责任制度1. 生产部门：提出合理的退料申请，明确退料品种、数量、原因等信息。
2. 库房管理员：严格按照规定流程办理退料手续，核实退料品种、数量、质量，确保退料质量符合要求，及时将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
3. 领料部门：领取退料时，要真实有效确认领料人身份信息，并签字确认交接。
4. 相关部门：接收库房反馈的退料信息，进行跟踪管理，确保退料得到有效利用。
六、库房退料管理记录1. 退料申请单：记录退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 出库单：记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
3. 入库记录：审核退料品种、数量，并填写入库记录。
仓库退还管理制度
仓库退还管理制度一、总则为规范仓库退还管理，保障退还工作的顺利进行，提高物资利用率，根据相关法律法规以及公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的退还管理工作。
三、退还申请1. 申请人应准备好退还申请表，并填写相关信息，包括退还物品名称、数量、状态、原因等，并由申请人签字确认。
2. 退还申请表应提交至仓库管理员处进行审核。
3. 仓库管理员根据申请表中的物品信息，核对库存情况，确认物品是否符合退还条件。
4. 符合条件的物品，仓库管理员应在退还申请表上签字确认，不符合条件的物品，则需通知申请人进行处理。
四、退还流程1. 仓库管理员确认退还申请表上所列物品符合退还条件后，通知相关人员前来办理退还手续。
2. 相关人员携带退还申请表及物品到达仓库。
3. 仓库管理员核对物品名称、数量及状态，如无误则在退还申请表上签字确认。
4. 相关人员签字确认后，仓库管理员办理物品出库手续。
5. 仓库管理员将退还申请表和物品信息汇总，上报给仓库主管审批。
6. 仓库主管对退还申请表进行审批，确认无误后签字确认，并将申请表归档。
五、特殊物品退还1. 对于特殊物品的退还，如易损耗品、易燃品等，需额外进行核对和处理。
2. 仓库管理员应对特殊物品进行仔细检查和清点，确保物品无损坏或遗失。
3. 特殊物品的退还需经过仓库主管的审批确认后方可办理。
六、退还记录1. 仓库管理员应将每一次的退还申请表及物品信息进行记录，包括退还时间、物品名称、数量、状态、退还原因等。
2. 退还记录应及时上报给仓库主管，进行备案和存档。
3. 仓库主管定期对退还记录进行汇总和核对，确保记录的准确和完整。
七、责任追究1. 对于因个人原因导致的物品损坏或遗失，应由申请人承担相应的责任和赔偿。
2. 对于故意篡改退还信息或虚报退还物品的行为，一经发现将严肃处理。
3. 对于仓库管理员及主管在退还管理工作中出现失误或疏忽的情况，应适当追究责任。
八、附则1. 本制度由仓库主管负责解释和修改。
生产退料管理规定
生产退料管理规定
退料管理制度
1、目的
为了规范仓库对退料有效管理，规范退料作业流程，合理利用仓库资源，强化各部门在退料中的职责而约定此事项。
2、职责
生产部负责物料的整理分类及退料手续的准备与完善；
仓库负责接收整理入库过账；
质量部负责对物料的检验。
3、内容
3.1对需退回仓库的物料，按照件号进行整理分类，做好标识，并填写“退料单”。
3.2 经退料部门主管确认后，将物料随同“退料单”交给质量部相关检验人员对物料检
验确认。
3.4 质量部确认后，将合格与不合格物料进行区分，并分别做好标识，并在“退料单”
上“质量部”一栏签字。
3.5 退料人将签字完整的“退料单”与物料在工作日期间每日7点45分至10点45分转
移至指定的退料区，当面在现场与仓库人员交接并办理完退料手续。
3.6仓库按照“退料单”上的信息逐一核对，信息完整及物料按规定分类整理无误后，
仓库人员在“收料人”一栏签字确认。
3.7 仓库人员将“退料单”交给JDE数据输入员过账。
3.8 仓库人员将退回物料按照“入库流程”整理入库。
4、记录表单
4.1 BLF006-00 产线退料单。
仓库企业退料管理制度
仓库企业退料管理制度一、总则为规范企业退料管理，加强对退料的准确记录与管理，有效控制退料的数量和流向，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产车间的原料退库、半成品退库、成品退库等退料过程。
三、退料标准1. 原料退库：只有符合以下情况之一的原料才可以进行退库处理：a. 已过保质期的原料；b. 原料损坏或破损；c. 生产计划变更导致原料需求减少；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
2. 半成品退库：只有以下情况之一的半成品才可以进行退库处理：a. 半成品生产过程中出现的质量问题；b. 半成品损坏或无法继续生产；c. 生产计划变更导致半成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
3. 成品退库：只有以下情况之一的成品才可以进行退库处理：a. 成品质量问题导致无法销售；b. 成品库存积压，需要清理库存；c. 销售计划调整导致成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
四、流程管理1. 退料申请：生产车间在确认需要退库某种物料时，需填写《退料申请单》，注明退料原因、数量、规格及相应的生产订单号码等信息，并由生产主管审批签字。
2. 退料审批：仓库管理员在接收到《退料申请单》后，核对退料信息，确认是否符合退料标准，并在《退料审批单》上签字确认。
3. 退料操作：仓库管理员根据《退料审批单》上的信息，对退料物料进行分类、整理、打包处理，并根据要求填写《退料出库单》。
4. 退料入库：仓库管理员将退料物料送至指定位置，经过质检部门检验合格后，再由库管员入库存放，并填写《退料入库单》。
5. 数据记录：仓库管理员应及时将退料相关信息录入电脑系统，做好数据备份，并根据需求生成退料报表，以备监管使用。
五、退料管理1. 退料处理：仓库管理员应按照规定流程对退料物料进行合理分类、整理、包装，并确保标识清晰，避免错置或混淆。
2. 退料存放：退料物料应按照种类、规格等因素进行分类存放，并根据要求做好防潮、防尘等措施，以确保物料质量。
原料库房退料管理制度
原料库房退料管理制度一、目的为了规范原料库房的退料管理，保证退料过程的合理性和规范性，维护公司的利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料库房的退料管理。
三、退料申请1. 退料申请应由申请人填写《原料退料申请表》，并附上相关的退料依据和说明。
2. 申请表需载明退料的原因、数量、规格、生产日期、过期日期等信息，以及产生该批次原料的生产日期、供应商等信息。
3. 申请人应录入相关系统中，提交给原料库房管理员审核。
四、退料审核1. 原料库房管理员应在接到退料申请后，核对申请表中的信息，并进行实际核查。
2. 如发现退料信息不符合规定、原因不充分或有其他问题，应及时通知申请人进行修改或补充。
3. 若退料申请合乎规定，库房管理员则应签字确认，并将申请表转交给相关部门领导进行审批。
五、退料审批1. 部门领导应对退料申请进行审批，审批通过后签字确认，并将申请表交回给库房管理员进行后续处理。
2. 如确有需要，部门领导可要求申请人提供相关证明材料进行核实。
六、退料处理1. 原料库房管理员在收到领导审批后，应确认退料的数量和实际情况，核对相应批次原料的库存信息，并将相关信息录入系统。
2. 确认无误后，库房管理员应签字确认，并出具《原料退料处理单》，并将该单据转交给相关部门进行记录和处理。
3. 原料库房管理员应将退料情况上报给相关部门领导和财务部门进行备案和核对。
七、退料记录1. 原料库房管理员应对每次的退料情况进行记录，并保存相关资料和单据。
2. 保留相关退料记录，包括退料申请表、退料处理单、库存记录等，供日后查阅和核对。
八、返工利用1. 对于退回的原料，库房管理员应及时将其进行分类并储存，以备返工利用。
2. 对于不适宜返工利用的原料，应及时进行分类处理，并按相关规定进行销毁或处理。
九、违规处理任何违反本制度规定的行为，都将受到相应的违规处理，包括但不限于警告、处罚甚至解除劳动合同。
十、制度执行本制度由公司原料库房管理员负责执行，如有变更或调整，需报相关部门领导和公司质量管理部门审核批准后实施。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、总则为了规范仓库领料退料的管理流程，提高物资的使用效率和管理质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本公司及其子公司的领料退料管理工作。
三、库存管理1.仓库应统一管理物资库存，并定期进行盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
2.库存数据包括物资的名称、规格、数量、存放位置及入库、出库、采购等记录。
3.仓库管理员有责任保管好仓库内的物资，并及时更新库存记录。
四、领料管理1.领料人应提前向仓库管理员提出领料申请，详细列明所需物资的名称、规格、数量等信息。
2.仓库管理员在核实物资库存充足的情况下，应及时向领料人发放物资。
3.领料人在领取物资时，必须签字确认领料单上信息的准确性。
4.领料单应包括物资的名称、规格、数量、领取日期等内容，并由仓库管理员和领料人签字确认。
五、退料管理1.领料人在发现领取的物资有质量问题或不符合使用要求时，应立即向仓库管理员提出退料申请。
2.退料申请应详细列明退料物资的名称、规格、数量、退料原因等信息。
3.仓库管理员在核实退料物资情况后，应向领料人办理退料手续。
4.退料单应包括物资的名称、规格、数量、退料日期等内容，并由仓库管理员和领料人签字确认。
六、责任与制度执行1.仓库管理员和领料人共同负责库存管理的准确性和完整性。
2.仓库管理员有责任保管好仓库内的物资，并确保物资的有效使用。
3.领料人应提供准确的领料信息，并按时归还未使用的物资。
4.领料人应妥善保管领料物资，如有损坏或遗失，应承担相应的责任。
5.本管理制度由公司执行，并定期进行评估，以确保其有效性和适用性。
七、违纪与处罚对于严重违反本管理制度的行为，公司有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、扣除绩效奖金、降低职级、解雇等。
本管理制度经过公司领导层审定，并于XX年XX月XX日起生效。
如有需要，公司有权对本管理制度进行适当修改，并及时通知相关人员。
以上是对仓库领料退料管理制度的详细规定，请各相关人员严格遵守，确保库存的准确性和物资的有效使用。
仓库退料的管理制度
一、目的为了规范公司仓库退料流程，提高物料管理效率，减少浪费，保障生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。
三、职责1. 仓储部：负责退料申请的审核、退料单的填写、物料的接收、整理及存放等工作。
2. 生产部：负责发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，并及时提出退料申请。
3. 品质部：负责对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因。
4. 财务部：负责退料申请的审批及退料费用的核算。
四、退料流程1. 生产部发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，应立即填写《退料申请单》，注明物料名称、规格、型号、数量、不合格原因、供应商名称等信息，并由生产部主管签字确认。
2. 《退料申请单》经品质部、仓储部、财务部负责人签字审批后，退料申请生效。
3. 仓储部收到《退料申请单》后，安排人员进行物料接收，并核对物料名称、规格、型号、数量等信息。
4. 品质部对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因，并将检验结果反馈给仓储部。
5. 仓储部根据检验结果，对不合格物料进行分类存放，合格物料可重新投入生产或作为备品备件。
6. 退料完成后，仓储部应及时将《退料申请单》及相关凭证报送财务部，由财务部核算退料费用。
五、注意事项1. 退料过程中，生产部、仓储部、品质部、财务部等部门应密切配合，确保退料工作顺利进行。
2. 退料申请单应填写完整、清晰，如有涂改，应加盖公章。
3. 退料过程中，如发现物料丢失、损坏等情况，应及时查明原因，追究相关责任。
4. 退料费用核算应严格按照公司财务制度执行。
5. 退料后的物料应妥善保管，防止浪费和损坏。
六、附则1. 本制度由仓储部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
2范围
本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。
3责任
生产部门负责退料单的填写及退料。
仓库负责退料的接收及存储。
质量部负责材料的检验。
4作业步骤
4.1对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。
4.2退料处理方式。
4.2.1剩余原材料、半成品退回。
生产部门将其领用的剩余物料退回仓库。
余料退回时，退料部门需填写退料单，经车间主管审批后到仓库办理退料。
4.2.2不良品原材料、半成品退回。
需要在退料单上注明是不良品，且应由质量部签字确认，并且张贴红色不良品标签，车间主管审批后到仓库办理退料。
4.3退料流程。
4.3.1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的《退料单》连同物料缴回仓库。
4.3.2．物料质量异常欲退料时，经质量部检验，确认是不良品后，张贴红色不合格标签。
车间物控在《退料单》上标记不良品及原因，由质量人员和车间主管签字，再连同料品缴回仓库。
4.3.3．对于生产使用部门退回的物料，仓管人员依照退料单将物料按区域摆放，不合格品要放在不合格品区域。
4.3.4．仓库人员每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
5相关记录
5.1退料单
5.2不合格品处置单。