ZW32-12断路器装配工程流程

ZW32断路器装配工艺流程

一、绝缘拉杆装配

1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。将调节螺栓拧到

调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程）

安装位置如图1-1

2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节套管的销轴技术要求：个零件装配前清洗干净。

可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。二、灭弧室装配

1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端2．将套入胶套内压紧，使其接触密合。调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端3．将，然后将螺母拧紧。

导电块、导电带套到灭弧室动端4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。【用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧导电带与下出线5．在接触面在同一方向】

调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好

的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆6．取顶端。

绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预留口对齐，孔位置对正】。在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。【进线导电块伸出方向为下出线7．取绝缘外罩(下)，在的反向】下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线三、箱体装配的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫

(5)、

平垫(5)拧紧。

图2-1

【如图，为箱体在安装平台上倒放俯视图，上方为箱体正面，从左往右依次为分合手柄，储能指示

指针，储能手柄，分合指示指针。下方为背面。】

1．将分合手柄、储能手柄、分合指示指针三个孔的位置，用铜套加Φ23密封圈，用M4×10螺钉（3个）、弹垫（3个）、平垫（3个）拧紧到箱体上。

2．在分合手柄传动、储能指针传动、储能手柄传动，套上Φ14密封圈×2，之后在分合手柄传动、储能指示指针穿上拌簧，从箱内向外穿过铜套，外端用

Φ14弹簧挡片卡住。

图2-2

3．在储能手柄传动上穿上拉簧销，加M8螺母、弹垫拧紧。将拉簧两头分别挂连到拉簧销和位于拉簧销右下侧的拉簧柱4．分合指针传动套上上。【安装位置如图2-2】

Φ14密封圈×2，外端用Φ14弹簧挡片5．将卡住

进线端反方向对齐螺孔位置，用M8×25螺杆（6个）、弹垫（6个）、平垫（6个）拧紧。【下出线6．在方向朝向箱体支架安装孔的同向】

相位传动杆支架上孔一端将Φ 8×53销轴套上限位套，在支架与相位传动杆之间加相位动杆传动片，穿过相位传动杆7．将。另一端对称安装，最后用销穿过销轴孔卡住。【三相都依此安装，相位传动杆安装孔为三个间距为340的Φ8孔】调节螺栓参照“6”安装到相位传动杆支架8．将下孔。【三相都依此安装】

相位传动杆挡片加胶垫安装拧紧到箱体上。【具体厚度尺寸依据开关的行程进行再调整】

9．将相位杆弹簧两端分别卡到Φ8孔和Φ12孔弹簧挂板上，一端用Φ8×24销轴连接到箱体上。另一端用销轴穿过相位传动杆Φ12孔，相位传动杆两端加内径为Φ13的限位套，最后两端挂上弹簧挂板10．将，用销穿过销轴两孔卡住。【小头朝向箱体正面卡到分合指针传动杆拨叉内】

限位杆套上专用限位套，螺纹段向内加M10螺母、弹垫拧紧到相位传动杆上。外侧加胶垫和挡片11．最后按用M4×10螺丝、弹垫、平垫拧紧。

零部件运动方向，装上分合手柄、储能手柄，用M10盖头螺母、弹垫、平垫拧紧；分合指针、储能指示指针四、 CT 装配

用M6螺钉、弹垫、平垫拧紧。

1．在A 、C 两相将CT 带弧度一侧套到下出线上，B 相加绝缘套管，并在绝缘外罩于CT 、绝缘套管间涂抹硅橡胶密合。

2．将CT 胶圈小径凸台一侧向内套到CT 外侧；将动触头旋

拧到下出线上适当位置使CT 胶圈于CT 密合，以动触头向上的位置为准，用M8×20螺杆、弹垫拧紧。【B 相则直接旋拧动触头，位置方向及安装于A 、B 相相同】

3． CT 下端加胶垫接箱体预留接口，箱体内侧用M18薄螺

母拧紧

五、支架装配

1．将支架轴杆长的一端穿过支架框架无限位孔，然后从外侧套上支架轴套、挡圈、弹性挡圈；另一侧套上支架轴套、

弹性挡圈。

2．将箱体支架限位拐臂套到支架轴杆上，拐臂一侧靠近箱

体用M8×10螺杆、弹垫拧紧。

红苏电气生产一角

ZW32-12柱上断路器装配工艺流程

ZW32-12断路器装配工艺流程一、绝缘拉杆装配 1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程） 2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。套管的销轴技术要求：个零件装配前清洗干净。二、灭弧室装配

1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端2．将套入胶套内压紧，使其接触密合。调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端3．将，然后将螺母拧紧。导电块、导电带套到灭弧室动端4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。【用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧导电带与下出线5．在接触面在同一方向】调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆6．取顶端。绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预留口对齐，孔位置对正】。在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。【进线导电块伸出方向为下出线7．取绝缘外罩(下)，在的反向】下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫 (5)、平垫(5)拧紧。

高低压配电柜安装工艺要点

高低压配电柜安装工艺编制______________ 审核______________ 会签______________ 批准______________ 石家庄威远高压开关制造有限公司 2010年2月

本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。一、第一部分：电器元件的安装及调整 1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。 2.准备工作 2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。 2.2 按材料预算领取电器元件。 2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。 2.6 清除元器件上的灰尘和异物。 2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3.电器元件安装 3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。 3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。 3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。 3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。 3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。 3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。 3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。 3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

xxx低压配电柜更换施工方案

xxx低压配电柜更换施工方案编制人：审核人：审批人： Xxxxxxxx 二零一九年三月三日

目录 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程名称 (3) 1.1.2.建设地点 (3) 1.1.3.建设单位 (3) 1.1.4.工程概述 (3) 1.2.施工方案 (4) 1.2.1.整体施工方案 (4) 1.2.2.整体方案说明 (4) 1.2.3.单项施工方案 (5) 1.3.技术力量及人员配置 (7) 1.4.安全施工方案 (9)

1.1.工程概况工程名称 xxx低压配电柜更换施工方案建设地点 Xxx 建设单位 xxx工程建设项目部开竣工时间：2019年3月3日—2019年3月30日工程概述 1、xxx2#、4#、6#、11#、13#站的低压配电系统属于老式配电柜，而且电气元件老化，对值班操作人员不安全，容易发生触电事故。 2、由于负荷增大，电容补偿柜容量不足，经常受到当地电力部门的停电或罚款处理。 3、由于设备老化，配电柜柜门不能关严，开关拒动等问题经常出现，严重影响到安全生产。为保障站内安全正常用电，需对2#、4#、6#、11#、13#站的老式配电柜进行更换。

1.2.施工方案整体施工方案本工程的施工内容主要包括： 1、维修配电柜17面。进线柜5面，出线柜10面、电容补偿柜2面。 2、低压无功补偿装置调试2组。 3、盘柜配线100米。 4、电缆试验5回路。 5、母线调试5段。 6、铜端子制作60个。 7、成套配电柜调试17面 8、送电调试100回路。 9、三相电度表安装15块。 10、接地网制作5套，并入原接地网。整体方案说明介于单站施工工期短、作业点多的特点：我方制定集中力量争取在两个工作日内完成单站的施工改造，并随后准备下一个气站的配电柜改造工作，每个站的改造周期为3个工作日，首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜

高低压开关柜配电箱安装工程施工方案

高低压开关柜配电箱安装工程施工方案 XX工程公司年月日

一、施工准备（一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。 5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。（三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。续表

GL312型SF6断路器作业指导书

GL312型SF6断路器作业指导书 220kV江庄变电所电气安装项目部二零一一年九月

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

目录适用范围 (4) 编制依据 (4) 工程概况及工作量 (4) 标准化作业流程图 (5) 作业前应做的准备工作及条件 (5) 安装流程图 (8) 作业程序及作业标准 (9) 安全措施 (15) 文明施工及环境保护 (16) 危险点分析及安全控制措施 (16) 强制性条文检查记录 (18) 验收 (19) 作业指导书执行情况评估 (20)

1、适用范围型断路本作业指导书适用于扬州北辰电气设备有限公司生产的GL312型SF 6 器。 2、编制依据 1)国家电网公司工程建设质量管理规定（国家电网基建[2006]699号） 2)《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》国家电网科〔2009〕642号 3)《国家电网电力安全工作规程(变电所部分)》国家电网安监[2009]664 号 4)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010） 5)GL312型SF6断路器操作手册 6)国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建［2011］148号） 7)国家电网公司施工项目部标准化工作手册（220kV变电工程分册）（中国电力出版社） 8)输变电工程安全文明施工标准（国家电网Q/GDW 250-2009） 9)关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量［2010］322号） 10)江苏省电力公司220kV变电站竣工验收大纲（试行）（苏电生[2005]1906号） 11)电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1～5161.17-2002） 12)关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知（基建技师010）19号） 13)国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施（基建安全［2010］270号） 14)国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（国家电网基建安全［2005］50号） 3、工程概况及工作量 22OkV 江庄变电站为新建工程,位于化工大道、江海高速,江苏省南通市海安镇铜学村18组。 110kV出线本期8回，远景14回本次工作量为：110kV区域采用GL312-F1型断路器10台。其中出线8台、主变1台及母联1台）产品特点：GL312-F1型断路器，附弹簧操动机构，其分、合闸线圈电压DC220V，储能电机AC220V，三相联动，爬距3906mm。 FK3—X弹簧机构具有低噪声、高可靠性、寿命长的特点，赋予了GL断路器

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

高低压配电柜安装方案计划

| 海南省万泉河红岭水利枢纽工程机电设备安装工程坝后电站高低压盘柜安装方案批准：审核：编制：葛洲坝集团第二工程有限公司机电安装分公司红岭水利枢纽工程安装项目部二○一三年十二月

目录 1概况 (3) 2编写依据 (3) 3工程量 (3) 4现场安装条件 (4) 5施工前准备 (4) 6安装技术措施 (5) 7盘柜安装的检查和验收： (11) 8进度计划及保证措施 (11) 9施工质量控制及保证措施 (12) 10安全技术及文明施工措施 (13) 11施工事故应急措施 (15)

坝后电站高低压柜安装方案 1概况红岭水电站高低压盘柜有35KV高压开关柜、10.5KV高压开关柜、400V低压配电柜。35KV开关柜、10.5KV开关柜、400V低压配电柜均由中山明阳电器有限公司生产。高压开关柜主要是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用；400V低压盘柜主要是作用交流50HZ、400V以下的低压动力和照明配电。 2编写依据 2.1 设计施工图纸及设计更改通知单 2.2 主要规程规范《1kv及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3 厂家说明书 2.4本单位多年施工经验以及严格的检查制度 3工程量盘柜安装工程量清单

4现场安装条件 4.1 35KV开关柜厂家到货直接拖到安装间利用桥架卸货，再用2T液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位； 4.2 KV开关柜用2T汽车运输至相应部位GIS室电动葫芦卸车。室内采用2吨液压叉车、2T液压拖车以人工安装就位。 4.3 400V配电柜利用2T汽车运输至安装场利用桥机卸车。室内采用液压拖车以人工安装就位。 5施工前准备 5.1 现场布置：合理布置现场，包括基础材料准备、盘柜组装和防护措施等。 5.2 技术准备：盘柜安装前组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，厂家安装说明书以及设备技术档案等有关资料。 5.3 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 5.4 工器具准备：

ZW32真空断路器装配工艺流程

2014年生产总结一、主要成绩 1、完成ZW3 2、ZW20开关、SF6负荷开关、SF6快速机构负荷开关、SF6 断路器机械电气技术设计、零部件采购，零部件加工工艺、开关装配工艺、零部件检验方法、产品检验方法，控制器与开关配套方案、出厂资料等各项工作。 2、完成大荣控制器国产化、北京模块控制器、大荣永磁控制器、逆变器控制器、英米特模块控制器、冀能模块控制器、简易电动操作控制器、箱体设计加工、零部件采购、零部件加工、控制器组装工艺等工作。 3、完成10-40.5KV电压传感器、过电压保护板、CT、航插排线等智能化配置采购、生产、技术、工艺工作。 4、完成近300台开关开关和近200台控制器组装任务。 5、完成各项开关配置方案、采购流程、生产工艺、技术图纸资料、为明年大踏步前进打下深厚的基础。不足：目前公司产能较低，工艺不够细致明确，质量问题频发，现场物品摆放不够清晰明了、库房管理空缺，物品摆放混乱，员工整体素质还要提高。二、工艺与质量管理 1、进厂原材料假货较多，先后出现壳体材料价、ZW20标准件假、吊装金具材料假、电流互感器不平衡电流大，ZW20绝缘件耐压低、电压传感器浇注气泡击穿，导电杆加工长度不够加长端子，整体看要加强进货质量管理，理清采购流程。 2、工艺不够明细完善，由于没有经验。检测方法又不全面、没有专职检验人员等客观因素，三检制和质量奖罚，执行的也不够到位。 3、没有专职检验人员，检验制度和流程不便于执行，检测方法不够稳定。 4、出现了各种质量问题，接线错误、螺丝为压紧，回路电阻大、漏上元件、机构箱进水烧坏开关、机构据合-主轴太沉。检测设备没有校验，检验方法不够具体，检测流程不够细致。三、现场管理目前已经基本建立物品摆放规划，但是没有细分。 1、严格执行质量奖罚制度，控制好流程卡填写，控制好工艺纪律执行。 2、完善细化工艺文件，质量管理制度、完善细化检验指导书。 3、完善细化现场5S管理制度，不合格品做好标识和处理。 4、做好磨合试验、每台开关出厂试验50次以上，电流试验每相5次。 5、对关键零部件CT、涌流器、机构、导电杆、绝缘件做进厂验证试验，并确定试验内容。 6、开展班前会，宣传提高质量意识，严格抓好三检制，将自检、互检、

低压开关柜安装

（1）低压开关柜安装方案 1）施工准备 a．技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； b．机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； c．施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。 2）基础检查用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 3）搬运及开箱检查开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 4）盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到

断路器安装技术措施样本

目录一、编制说明............................................................ 错误!未定义书签。 1.1 编制依据 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.2 适用范围 ................................................................. 错误!未定义书签。二、工程概述............................................................ 错误!未定义书签。三、施工组织............................................................ 错误!未定义书签。四、施工总平面布置 ............................................... 错误!未定义书签。五、施工进度计划 ................................................... 错误!未定义书签。六、施工流程及各工序说明 ................................... 错误!未定义书签。 1 、施工准备 .............................................................. 错误!未定义书签。 2、设备到货检查、保管 .......................................... 错误!未定义书签。 3 、基础验收 .............................................................. 错误!未定义书签。 4、地脚螺栓的预埋.................................................... 错误!未定义书签。 5 、安装前的检查 ...................................................... 错误!未定义书签。 6、底座支架安装........................................................ 错误!未定义书签。 7、单极灭弧室安装.................................................... 错误!未定义书签。 8、充SF6气体............................................................ 错误!未定义书签。 9、现场试验 ................................................................ 错误!未定义书签。七、质量技术标准 ................................................... 错误!未定义书签。八、职业健康安全保证措施 ................................... 错误!未定义书签。

开关柜生产工艺

高低压开关柜二次配线施工方案可修改版本

*高低压开关柜二次配线施工方案* 1）施工使用材料 1> 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2> 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 3> 聚氯乙烯异型管(简称号码管) 4> 冷压端头 5> 线卡、尼龙扎带 6> 标签纸(元件标签、地线标签) 7> 瓷质套管 8> 标准紧固件 9> 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 10> 塑料行线槽 11> 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 12> 线夹

13> 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 14> 松香 15> 焊锡 16> 酒精 2) 设备及工具 1> 号码打印机 2> 活动扳手6寸、8寸 3> 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 4> 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 5> 电烙铁25W、100W 6> 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm) 7> 电池试灯 8> 丝锥M4、M5、M6、M8 9> 卷尺(2m) 10> 自制套管M3~M6 3) 二次回路配线的一般要求 1> 按二次接线图进行施工，接线正确。

2> 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 3> 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4> 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 5> 导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 6> 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 7> 用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎(可根据具体情况而定)。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 8> 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 过门线护线波纹管长度

柱上开关施工工艺

柱上开关施工工艺 1.1 适用围适用于20kV及以下双杆式柱上开关（真空负荷开关、真空断路器、SF1断路器）的安装施工。单杆式柱上开关的安装施工可参照执行。 1.2 施工流程施工流程图见图1-1。图1-1 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1 施工准备 1.3.1.1 现场勘查，确定施工案，编写施工标准作业卡。

1.3.1.2 检查杆塔外观、埋深、倾斜是否符合隔离开关安装的要求。 1.3.1.3 接地施工完毕，符合规要求，接地电阻不应大于设计值。 1.3.1.4 开关在运输吊装时不允有强烈震动，不允倒置、翻滚，不允抬、杠（拉）瓷套管。 1.3.1.5 核对开关、隔离开关及避雷器型号，外观检查良好，设备完整无损伤，电气试验合格。 1.3.1.6 所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤，开关绝缘部件不应变形、受潮。横担支架镀锌完好、无锈蚀、扭曲等现象，螺栓配套齐全。 1.3.1.7合格的施工机具、施工人员到岗到位。 1.3.2 开关支架安装 1.3. 2.1 开关支架安装尺寸应符合设计要求，组装尺寸允偏差应在±20mm围。 1.3. 2.2螺栓的穿向应统一，连接牢固、可靠，达到规要求的扭矩；拧紧后，外露丝扣不应小于2扣，不得长于20mm。顺线路向，双面结构由向外，单面结构由送电侧穿入或按统一向；横线路向，两侧由向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一向；垂直向，由下向上。 1.3. 2.3螺栓应与构件平面垂直且不应有空隙。

1.3. 2.4支架安装后，使开关一次侧的对地面的垂直距离不宜小于4.5m。 1.3. 2.5 支架安装后，应保持水平，其水平倾斜不大于支架长度的1%，见图1-2。 1.3.3柱上开关及附属设备安装 1.3.3.1根据开关重量及地形情况，确定吊装案。 1.3.3.2选取与开关重量相符的绳套，并牢靠地连接在真空开关的起重挂点，使起吊时能保持水平，禁超载起吊。 1.3.3.3在电力线附近吊装时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。 1.3.3.4开关离地约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常后可正式起吊。 1.3.3.5开关应平稳缓慢吊装至开关支架，就位推进要平稳，调整水平时，不允抬、杠（拉）瓷套管，不得碰伤或撞坏器件。在调整好开关位置后，安装固定铁，紧固螺栓，见图1-2。

开关柜工艺流程

施工顺序及主要项目的施工方法：三．封闭母线排安装施工工艺: 1.施工程序支架制作安装封闭插接母线设备开箱检查调整安装通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢

的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。支架的安装13. 14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

高低压配电安装工程施工方案

湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目高低压配电安装工程电气专项施工方案编制：审核：批准：总包单位：浙江汉蓝环境科技有限公司编制日期：2015年08月30日目录编制依据 (1)

编制说明 (4) 第一章工程概况 (4) 第二章施工总体部署 (5) 第三章施工准备 (7) 第四章施工工艺及主要施工流程 (10) 第五章主要施工方案 (12) 第六章安全生产管理及控制 (20) 第七章文明施工和环境保护23 编制依据

1.湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目电气专业设计图纸。 2.10KV 电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。 5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 6.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 7.本工程采用的规范及标准编号如下：

编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第一章工程概况本工程为华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造所属10KV高、低压供配电专项安装工程。并柜安装高压开关柜2台KYN28-12、AA201（AA101），低压柜10台套，安装油浸变压器S11-M-800/10两台，从现有水处理变电所10KV高压室一、二段母线各并接KYN-28高压开关柜共两台，安装敷设从水处理变电所高压柜到现场变压器室两回路高压电缆YJV22-3*70

1高压真空断路器生产工艺

高压真空断路器生产工艺一、工艺流程图: 二、适用范围、设备及工具： 1、适用范围:本工艺文件适用于高压真空断路器生产。 2、设备及工具：螺杆式空压机、空气冷干机、三相电机、单相电机、特性测试设备、磨合台、试验变压器、电动葫芦、终检测试台、行车(10ｔ）、气动扳手、扭力扳手、相柱装配机械臂、底盘装配机械臂、平面自动循环线、回路电阻测试仪、铜排折弯机、冲压模具、折弯模具、磨光机、锉刀、手电钻、内六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔头、剪刀、铅笔等；三、工艺流程说明: １、主轴装配: 该工序首先要将机箱移至流水线上，根据当日生产计划和客户订单,将对应的主轴组件和缓冲器装入机箱内部,经核对图纸无误后将机箱送入流水线,至下一工序； 1.1操作人员首先核对生产计划单并填写装配流转卡，然后在上料区选择相应机箱，并送至生产流水线,并在机箱底部放置对应的流转托盘。待机箱随托盘流至主轴装配工位时,阻挡器阻挡托盘,操作人员手动将托盘从流水线拖至工位；

1．2根据装配流转卡要求,首先在机箱内部装配油缓冲器,并用ｍ6沉头螺钉紧固（此时严禁打螺纹胶）;然后将主轴组件按照从左到右的顺序依次装入：传动小拐臂、合闸保持、套管、辅助开关小拐臂、主传动拐臂传动销、左、右侧轴承及轴承套、端部套管及轴用挡卡；手动转动花键轴转动灵活，无卡滞，配合无明显间隙,则将机箱、装配流转卡、托盘一起拖回流水线; 2、机构装配：该工序主要进行真空断路器的机构装配，依据技术要求,装入相应的合、分闸操作机构哦; 2.1操作人员首先根据图纸进行分合闸机构的预装配：分为分闸模块左、右侧板预装配，合闸模块左右侧板预装配；预装配完成后，装入支撑杆和铜套,并穿入转动半轴、在半轴上依次装入合闸保持挚子、复位弹簧、合闸按钮、传动齿轮、平键、以及3k3b微动开关; ２.2预装配完成后,操作人员将托盘从流水线移出到工作台，将模块分别推进到合闸模块安装位置和分闸模块安装位置，使用ｍ１０的螺栓紧固，紧固后每个螺栓应该使用扭力扳手确定安装力矩为５0ｎm;然后将托盘送入流水线,进入下道工序; 3、机箱及弹簧装配: 该工序主要完成断路器合闸弹簧、分闸弹簧的装配; 3.1操作人员首先按阻挡器,从流水线将托盘从移出到工作台,然后根据弹簧上标示力值填入装配流转卡;然后选择专用工装,从弹簧上口穿入铁丝,从工艺孔内传出,使用导杆下压，然后将合闸弹簧固定轴从机箱内穿入,在两端装入轴用挡卡,完成合闸弹簧的装配； 3.２完成合闸弹簧装配后,使用“一”子大号螺丝刀，将分闸弹簧分别穿入弹簧

ZW32-12断路器装配工程流程

ZW32断路器装配工艺流程一、绝缘拉杆装配 1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程）安装位置如图1-1 2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节套管的销轴技术要求：个零件装配前清洗干净。可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。二、灭弧室装配 1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将灭弧室静端2．将套入胶套内压紧，使其接触密合。调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端3．将，然后将螺母拧紧。导电块、导电带套到灭弧室动端4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装，拧紧。【用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧导电带与下出线5．在接触面在同一方向】调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好

的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到绝缘拉杆6．取顶端。绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。然后将灭弧室放进绝缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预留口对齐，孔位置对正】。在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄螺母、垫圈拧紧。最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。【进线导电块伸出方向为下出线7．取绝缘外罩(下)，在的反向】下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线三、箱体装配的反向，用M8×50螺杆(5)、弹垫 (5)、平垫(5)拧紧。图2-1 【如图，为箱体在安装平台上倒放俯视图，上方为箱体正面，从左往右依次为分合手柄，储能指示指针，储能手柄，分合指示指针。下方为背面。】 1．将分合手柄、储能手柄、分合指示指针三个孔的位置，用铜套加Φ23密封圈，用M4×10螺钉（3个）、弹垫（3个）、平垫（3个）拧紧到箱体上。

开关柜生产工艺

3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到

10kV变压器及高低压柜安装施工及方案

陕西有色光电科技有限公司1Gwp太阳能光伏电池项目（一期500MW）电池厂房变压器及开关柜安装方案编制：审核：批准：信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司陕西有色光电项目部 2015年1月

目录一、施工内容 (1) 二、编写依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工安排 (2) 五、施工工艺控制 (2) 1、变压器安装 (2) 2、开关柜安装 (4) 3、母线安装 (5) 3、开关柜调试 (6) 六、安全管理 (7)

一期500MW电池厂房变压器及开关柜安装施工方案一、施工内容 1、安装10KVA的室内变压器6台及附件，及母线桥等附件； 2、安装开关柜72台；二、编写依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—1990 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3—2002 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990 4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990 5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171 —1992 6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 三、施工准备 1、施工现场作业环境已达到开工条件（1）工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全；（2）开工所需的施工技术人员、机具齐全；（3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。（4）施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。 2、施工机具配备