钢筋网与喷射混凝土支护
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等问题。
分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。
关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术引言为保持矿山巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。
进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。
这些支护方式的缺点是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。
支护效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产的需要。
目前，一些巷道采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控制围岩变形，提高支护的安全可靠性。
与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。
锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。
因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。
喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到喷嘴处。
在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射混凝土层，以支护矿井围岩。
锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可以适应多种围岩条件。
1、喷射混凝土的原材料及其配比 1.1、水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
1.2、砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。
实验报告基坑支护
一、实验目的本实验旨在研究基坑支护技术在工程中的应用，了解基坑支护的基本原理、设计方法和施工工艺，提高对基坑支护技术的认识和理解。
二、实验原理基坑支护技术是指在基坑开挖过程中，为保证基坑稳定性和周边环境安全，采用一定的工程措施对基坑边坡进行加固和防护的技术。
基坑支护方法主要包括：土钉支护、锚杆支护、喷射混凝土支护、预应力锚索支护等。
三、实验内容1. 土钉支护实验（1）实验材料：土钉、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 土钉布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置土钉，间距为1500mm，深度为9000mm。
② 锚杆布置：在土钉之间布置锚杆，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在土钉和锚杆周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
2. 锚杆支护实验（1）实验材料：锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 锚杆布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置锚杆，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
②钢筋网布置：在锚杆周围布置钢筋网，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在钢筋网和锚杆周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
3. 预应力锚索支护实验（1）实验材料：锚索、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 锚索布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置锚索，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
② 钢筋网布置：在锚索周围布置钢筋网，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在钢筋网和锚索周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
四、实验结果分析通过以上实验，我们可以得出以下结论：1. 土钉支护、锚杆支护和预应力锚索支护均能有效保证基坑边坡的稳定性，降低基坑滑移和塌陷的风险。
土钉喷射混凝土支护技术规程
土钉喷射混凝土支护技术规程土钉喷射混凝土支护是一种常见的地下工程支护结构，具有施工简便、造价低廉、工期短等优点，因此在土方开挖和地下室施工等工程中得到了广泛应用。
为确保土钉喷射混凝土支护的质量和安全性，需要制定一套科学、合理的技术规程。
本文将从施工过程、喷射混凝土、支护内部排水系统、土钉施工和钢筋网施工等方面，详细介绍土钉喷射混凝土支护技术规程。
一、施工过程土钉喷射混凝土支护的施工过程应严格按照设计要求进行。
在土方开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定支护结构形式和参数。
施工过程中，应遵循“分层开挖、分层支护”的原则，每层开挖深度不宜过大，以确保支护结构的稳定性和安全性。
二、喷射混凝土材料要求：喷射混凝土应采用符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，其质量应符合国家相关标准。
水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，骨料应选用坚硬、耐久、级配良好的石子，掺合料和外加剂应符合设计要求。
喷射设备：喷射混凝土应使用专用的喷射机，其性能应满足施工要求。
喷射机应定期进行检查和维护，确保正常运转。
喷射工艺：喷射混凝土前，应对受喷面进行清理，确保无杂物、无积水。
喷射时应控制喷射角度、距离和速度，确保混凝土均匀、密实地喷射到受喷面上。
每层喷射厚度不宜过大，一般不超过50mm。
喷射后应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、支护内部排水系统为确保支护结构内部的排水畅通，应在支护面层背部设置排水系统。
排水系统应包括水平排水管和竖向排水管，其直径和间距应根据设计要求确定。
排水管应伸出支护面层一定长度，以便将积水排出。
在施工过程中，应注意保护排水管，防止堵塞或损坏。
四、土钉施工土钉材料：土钉应采用符合要求的钢筋或钢管制作，其直径、长度和间距应符合设计要求。
钢筋或钢管的表面应清洁、无锈蚀、无油污。
成孔工艺：土钉成孔可采用钻孔、冲孔或挖孔等方法，成孔过程中应保持孔位准确、孔径合适、孔壁竖直。
成孔后应及时清理孔内杂物和积水，确保孔内干净、干燥。
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工一.钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护。
1一般要求。
(1)喷护前应采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设要求设置泄水孔，排、防积水。
(2)喷射顺序应自下而上进行。
(3)砂浆初凝后，应立即用土工布覆盖，喷淋养生不少于规定法人养生期。
应及时对喷浆层顶部进行封闭处理。
2、施工工序。
见图。
锚杆挂网喷射混凝土(砂浆)施工工序3、施工要点。
(1)应优先选用强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥。
(2)土工格栅性能要求见表。
(3)清理防护面杂物，清除表面的浮石及松动的岩石。
(4)用高压水冲洗坡面，并保持岩面一定的湿度。
(5)在岩面上确定锚杆孔位，用红漆明显标识，钻孔孔深和孔径要符合设计要求，并将孔内粉尘清除干净。
安装锚杆，同时在孔内灌注砂浆等材料。
(6)埋设控制喷射厚度的标志，铺设钢筋网、铁丝网或土工格栅。
钢筋网或土工格栅应与锚杆连接牢固，敷设距离岩层面宜为30mm o(7)喷射砂浆时，应边喷边防护。
砂浆强度应不低于M1O o喷射前应进行试喷，以确定合适的配合比及施工方法，并经监理工程师确认。
大面积砂浆应沿路线方向每隔20~25m或在岩质变化处设置一道宽为20mm的伸缩缝。
(8)喷射混凝土防护。
①喷射混凝土前应进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及操作程序，并经监理工程师确认。
②严格控制混凝土配合比的水灰比、砂率等。
③混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水和大石块等杂物混入。
④喷射时应分段、分片自下而上喷射。
作业开始时应先送风、后开机,现给料；结束时，应待料喷完后再关机。
供料应连续均匀，喷层厚度应均匀，厚度符合设计要求。
⑤喷射开始前，应减小喷头至喷射面的距离，并调节喷射角度，保证喷射混凝土与丝网的密实性。
喷射时,应保持混凝土表面平整,湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
喷射后，及时覆盖喷淋养生不少于养生期。
⑥按要求设计设置伸缩缝和泄水孔。
⑦混凝土的回弹物应及时收集清理，但不得用于下批喷料中。
钢筋网喷混凝土
符合设计要求 符合设计要求
5、喷射混凝土强度必须符合设计要求
符合设计要求
检验项目 标准规定
测点
检查点检查（抽查）记录
（设计值） 合格 优良 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8
基
主要巷道
上 2240 2300
1.净宽
0~ 左 中 2230 2310
0~+150 +100
下 2220 2285
本 （4400mm） 次要巷道
巷道钢筋网喷射混凝土支护分项工程质量检验评定表
工程名称：郭屯矿井 1301 胶带顺槽
检验项目
部位：40m--45m
工程量：5m
质量情况
保 1、钢筋网的材质、规格，品种和焊条质量必须符合设计要求 证 2、网格焊牢，或压接、或绑扎，并在使用前清除锈污
符合设计要求 符合设计要求
项 3、水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求 目 4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
巷道钢筋网喷射混凝土支护分项工程质量检验评定表
工程名称：郭屯矿井 1301 胶带顺槽
检验项目
部位：45m--50m
工程量：5m
质量情况
保 1、钢筋网的材质、规格，品种和焊条质量必须符合设计要求 证 2、网格焊牢，或压接、或绑扎，并在使用前清除锈污
符合设计要求 符合设计要求
项 3、水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求 目 4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
上 2310 2280
-50~ 0~ 右 中 2300 2290
+150 +150
下 2290 2260
项
主要巷道
左 2275 2285
2.净高 0~+150 0~+100 顶 中 2280 2275
钢筋网及喷射混凝土支护
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准
锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和化验单并现场检查2混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定检查施工记录，并现场实查3 混凝土强度必须符合设计要求检查混凝土强度试验报告4钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查5 网格焊接、联网质量网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定观察检查，或抽查施工记录6锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查7锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证8 顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全检查监测记录材料，并现场实查测点布局基本项目1净宽主要巷道0 ~ +200 0 ~ +150按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1502净高主要巷道0 ~ +150 0 ~ +100按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1503 喷层厚度不小于设计值90﹪不小于设计值按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录4 锚杆的安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收是选点抽查5 锚杆的锚固力不小于设计值90﹪最低值不小于设计值巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测6 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查7 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1 表面平整≤50按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值2 基础深度不小于设计值的90%按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础深度3钢筋网在喷层中的位置钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm按附录A表A.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录4 锚杆间排距±100按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查5 锚孔深度0~+50按附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工记录6 锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）按附录A表A.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录7 锚杆外露长度有托板露出托板＜50按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查无托板＜50锚喷巷道火药库硐室钢性支架支护巷道质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架及其构件、配件的材质、规格强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和试验报告，并现场实查2裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证，或现场实查基本项目1净宽主要巷道0~+80 0~+50按附录A表A.2的规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查一般巷道－50~+80 0~+80无中线航道－50~+80 0~+802净高主要巷道0~+80 0~+50一般巷道－50~+80 0~+80无腰线航道－50~+80 0~+803 水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）按附录A表A.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数4 倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山按附录A表A.2的规定选检查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。
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技术交底记录编号
工程名称新建贵昆铁路六盘水至沾益段
DK402+388歌乐隧道
交底日期
施工单位中铁建工集团六沾指挥部分项工程名称钢筋网与喷射混凝土
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