车间管理看板(A4 竖)
工厂管理制度看板模板
工厂管理制度看板模板序言为了提高工厂的生产效率和管理水平，确保员工的安全和健康，保障产品质量，增强工厂的竞争力，制定本工厂管理制度看板，明确工厂的一切管理规定和要求，希望全体员工严格遵守，并不断完善和改进，共同推动工厂持续健康发展。
第一部分：工厂基本情况工厂名称：XXX（公司名称）工厂地址：XXXX联系电话：XXXX经营范围：XXX第二部分：工厂管理制度1. 企业目标- 实现生产效率的提高，降低生产成本；- 确保产品质量，满足客户需求；- 保障员工的健康与安全；- 提升工厂管理水平，实现可持续发展。
2. 生产管理- 遵守生产计划，保证生产进度；- 严格执行生产工艺，确保产品质量；- 合理分配生产任务，提高生产效率；- 确保设备设施正常运转，保养维护及时。
3. 质量管理- 严格按照标准操作程序进行生产；- 做好质量检验，确保产品符合要求；- 不合格品一律禁止进入下道工序；- 定期进行质量管理培训，提高员工素质。
4. 安全管理- 遵守安全操作规程，确保生产安全；- 定期进行安全技能培训，提高员工安全意识；- 发现隐患及时排除，全面保障员工安全；- 禁止私自改动设备设施，严禁违章操作。
5. 环境管理- 遵守环境保护法规，严控污染排放；- 垃圾分类处理，创造清洁、整洁的工作环境；- 提倡节能减排，降低生产对环境的影响；- 加强环境管理宣传，共同建设美丽工厂。
6. 管理制度- 坚持规章制度，严格执行管理制度；- 加强员工教育培训，提高员工管理意识；- 定期进行管理评估，找出存在问题并及时整改；- 营造和谐、稳定的工作氛围，推动工厂健康发展。
7. 奖惩制度- 奖优扬善、惩奖惩恶，激励员工积极进取；- 树立模范，扶持先进，倒逼落后，促使全员进步；- 奖惩分明，减少违规行为，提高工作效率；- 制定奖惩标准，公正、公平地进行评定。
结束语本工厂管理制度看板是全体员工必须遵守的基本规定，希望各部门和各员工共同遵守，一起努力，为工厂的发展贡献自己的力量。
车间管理看板设计(共3张PPT)
2021年公司 规划
将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴
公布，达到可视化管理的目的。
公司文化 张贴公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。
通知通报 张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。
各专栏内容设计提要
今日考勤 生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 考勤目的。
精益生产
将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达
到目标管理目的
品质专栏
将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行
张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在质量上提出良好见意或发
政策方案 对公司5S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 安排进行张贴公布。
员工风采 对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。
Байду номын сангаас习园地
将公司规章制度、操作流程，及一些5S宣传资料进行张贴、公布。
实生行产精 车细间管人理员按组织架构排打列造，卓到越岗品位质人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 将张公贴司 公组司织各架种构宣、传岗资位料职，责以、达年到度宣规传划公、司月各计种划文及化各、项团目结（人任心务的）目计的划。进度，进行张贴 将现车场间 管生理产检时查各结班果组曝质光量栏问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行 张公贴布公 ，司达对到各可种视问化题管的理处的理目通的报。、公司的各项通知。 实将行公精 司细组管织理架构、岗位职责打、造年卓度越规品划质、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 张对贴公， 司对5S于管质理量方保案持、好质的量班提组升进方行案公、布绩、效悬方挂案，、可方考针虑等将各在种质方量案上以提及出车良间好的见一意些或规发划及 生张产贴车 公间司人对员各按种组问织题架的构处排理列通，报到、岗公位司人的员各将项考通勤知卡。挂自己位置，达到可视化管理 现对重公大 司问5S题管的理优方秀案员、工质相量片提进升行方张案贴、，绩以效示方表案扬、激方励针。等各种方案以及车间的一些规划及 生公产布车 ，间达人到员可按视组化织管架理构的排目列的，。到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 生对产公车 司间各人种员活按动组剪织影架、构相排片列进，行到张岗贴位，人对员一将些考优勤秀卡员挂工自的己相位片置公，布达，到并可做视好化简管评理。 现实重行大 精问细题管的理优秀员工相片打进造行卓张越贴品，质以示表扬激励。 对实公行司 精5细S管管理理方案、质量提打升造方卓案越、品绩质效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 公将布公， 司达组到织可架视构化、管岗理位的职目责的、。年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 对生公产司 车5间S人管员理按方组案织、架质构量排提列升，方到案岗、位绩人效员方将案考、勤方卡针挂等自各己种位方置案，以达及到车可间视的化一管些理规划及 张生贴产公 车司间各人种员宣按传组资织料架，构以排达列到，宣到传岗公位司人各员种将文考化勤、卡团挂结自人己心位的置目，的达。到可视化管理
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。
它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。
一、看板设计与布局1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。
常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。
2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。
可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。
3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。
可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。
二、生产计划区域1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。
可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。
2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。
可以使用柱状图或者数字指示器来展示。
3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。
可以使用甘特图或者时间轴来展示。
三、质量指标区域1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。
可以使用饼图或者数字指示器来展示。
同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。
2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。
可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。
四、安全警示区域1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。
可以使用柱状图或者数字指示器来展示。
2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。
2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。
机加车间岗位管理看板1
1、机床的各部位清渣、擦拭；
2、油箱油量是否充足；
3、润滑导轨、光杆、丝杆；
4、检查各传动机构是否良好；
5、各开关控制按钮是否灵活完好；
6、各标志牌是否清晰完整。
设备及工具：
卡尺
角尺
深度尺
锉刀
手钳
活板
卷尺
注意：
特殊工具到仓库领用
加工公差
光洁度倒角ຫໍສະໝຸດ 质量要求（2）加工中：
【1】车刀的装夹方法和要领
1、装夹车刀时，刀夹要对准工件中心线；
2、车刀伸出部分长度不宜过长，长度约为刀杆高度的1.5倍，但也不宜过短，否则影响排削；
3、车刀要压痕，至少用两个螺钉将其固定于刀架上。
【2】切削量的选择：切削量是车工的基础，一定要掌握车工三要素之间的关系：进给量、主轴转速、切削深度。
6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。
作
业
标
准
车工作业标准：
一、目的：正确使用车床，确保作业标准化，避免工伤事故发生。
二、适用范围：适用于本车间所有车床。
三、注意事项：
1、开机前，必须检查电器开关是否正常，检查各润滑是否加油润滑，邮箱油位如果在中线以下需要加油；
2、打开电源开关，启动机器开关，机床启动后需空转3-5分钟，检查有无异常声音；
3、检查刀具是否锋利、量具、夹具是否完好；
4、外圆进刀量不宜大于3mm，否则易损坏机床；
5、工件刀具一定要装夹锁紧；
6、不允许戴手套上机操作；
7、不准非操作人员上机操作；
四、作业内容：
（1）加工前：
【1】图纸分析：
1、操作者接到图纸或加工指令后，要明确加工内容；
2、检查图纸尺寸、公差标注是否清楚，有无遗漏或错误，如有则第一时间向班组长反映，待接到重新指令后，方可执行。
生产车间管理看板
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
工艺执行情况
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司生产车间综合管 Nhomakorabea看板质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
现场5S管理
工艺执行情况
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司
钣金车间综合管理看板
质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
车间管理看板设计总览-原版
组织架构
Байду номын сангаас
0.025m
月度工作计划
0.07m
生产进度控制
公告信息
公司类
0.45*0.3m 2张A4
部门类 0.025m
质量方针
•质 量 第 一 ！ •用 户 至 上 ！ •科 学 管 理 ！ •持 续 发 展 ！
•自行填写内容
0.85*0.3m
1.5*0.5m
0.025m
0.025m
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
每个板块名高度0.07m
员工技能矩阵图
总尺寸2.9m*1.1m
每个板块名高度0.07m
员工技能矩阵图
总尺寸2.9m*1.1m
产品生产过程问题处理流程图
每个板块名高度0.07m
安全教育培训
制造部安全教育改善管理看板 5S培训
0.95*0.3m 0.025m
规章制度
5S是什么
0.95*0.3m 0.025m
6
安全绿十字
0.8*0.3m
0.025m
现场管理检查结果曝光栏
5S
安全
1.37*0.6m
品质
0.015m
5S推进
0.6*0.6m
0.015m
客户反馈及改善
0.95*0.3m
0.025m
每个板块名高度0.07m
制造部安信息宣传生产控制看板
总尺寸2.9m*1.1m
企业文化
生产计划控制
管理理念
1.4m*0.6m
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段.一、常见的几种车间生产管理看板1。
车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2。
物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3。
周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率，人员,工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4。
IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5。
生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总,因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。
6。
质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等.通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7。
电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8。
绩效考核：（计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求.一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。
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2# 车间义务消防队员
Captain：PingDang.Guang Vice captain: FangAo.Xu
Shengxiang.Zou WeiChao.Yang Longgui.Xiao Zhuanli.Tang XiaoJun.Qian
节能灯车间现场管理看板|Mar.2014| Page 2
PCBA
EHS 协调员 EHS coordinator
Xiao.Ye
3#车间义务消防队员
Captain： Xiaobing.Zhang Vice captain: Yuanwei.Xie
Feng.Yu
Mingwei.Wang
Xianfeng.Zeng XianYi.Zeng
Lianggui.Li ZuXiang.Zhou
..不良零化作为工程，设备的和设备
目标以保证品质
落实品质保证的思考方式
- CPK管理表 - FMEA，FTA...
.（现在TPM水平） .继承维持/改善
切实明白并遵守PDCA 周期
- 自主管理sheet - Mtbf，Mttr管理sheet 第1-0设页备综合效率管理sheet
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.区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用
使用场所只留下有用的 必要物品容易找到
- 活动AREA MAP
1阶段 初期清扫
通过感官彻底去除灰尘 污染
.彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点）
彻底去除粘在设备上的 污染
- 提出不合理LIST
2阶段
发生源困难 部位对策
...自日以主常故保保障全全“基0”准为，目对标设备进行短注期油内，实点施检所，有复清原扫，
- system flow chart - 自主点检check sheet
6阶段
工程品质 保证
活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质
7阶段 自主管理
按已制定的基准及目标 自主维持管理
.流出不良零化
实现只生产良品的工程
理解工序的性能、调整方法、 发生异常时的对策方法，提高操 作可靠性
6 STEP (工程品质保证)
7 STEP (自主管理)
管理4M和品质原
明确理解设备和品质的关系，
因系的能力
在不良发生之前解决问题
构筑设备及现场 管理的免疫体质
ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
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电气火灾应先切断电源
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消防安全
消防 常识
火灾的发展 初期 发展 全盛 熄灭
火灾的类型 A类 固体 B 类 液体 C 类 气体 D类 金属 E 类 带电
火灾
三要素
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TPM 重点改善推进方法
通 过
选定
主
典型
题
设备
NECK工程 浪费大的 水平展开因素多 与自主保全样板设备相一致 以设备.生产线为对象
.PROJECT
编成
活
技 术 设 计 保全策划
•Contractor/vendor safety( 程序、培 训和执行） •危险作业审批管理(动火、高处作业等) •事故调查和报告 （reporting to ARS） •工作场所有害因素检测及评价（有机物 、汞、粉尘等） •职业健康检查（岗前、在岗及离岗） •职业卫生台帐 •安全生产检查
•消防管理 •化学品管理（MSDS） •特种设备管理 •Departments activities (PR、离职手续)
可燃物
氧气
达到 着火点
消防 灭火器 泡沫灭火器
水
设施 干粉灭火器 CO2灭火器
泡沫
忌水
带电
气体
灭火器 物质
物体
火灾
水
可燃 粉尘
遇水 燃烧
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带电 设备
浓酸液
轻于水 不水溶
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自主管理TPM 7STEP体系
STEP
1 STEP (初期清扫)
2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书)
推进目的
培养发现缺陷的 能力
培养改善的能力
培养防止劣化的 能力
推进内容
ò通过开展5S感来发现缺陷
5S是开展现场一切生产活动 的基础保障工作！
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基 准书
4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检)
培养理解设备构 造，并能正确点 检的能力
工序正确的操作 方法，处理异常 的能力
达到理解设备的机能及构造， 理解作用点加工点的水平。
个别 改善 PJT活动
水平展开
修改 对策.标准 以提高使 用可信度
自主保全体制 设备保全体制
提高设 备固有 信赖度
提高设备效率
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自主管理 TPM STEP活动事例
STEP
定义
活动内容
目标
备注
大整理
全体把本区域没用的 彻底清除
0阶段 5 S 活动
把没有必要的清楚 有用的放在近处
.明确担当区域 .选定整理对象→大整理
使用场所只放置有用 的物品
去除，改善发生源/ 困难场所
3阶段
制定 准基准书
为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准
4阶段 总点检
点检设备的所有部位， 使之复原
.树立发生源对策
去除污染发生源
.改善清扫困难部位，缩短 去除，改善清扫困难
清扫时间
部位
.润滑技能教育及总点检 设定短期清洁度的目标 .制定在规定的时间内切实 防止润滑（注油）不良 能够清扫，注油的基准 故障
.进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法，
设备，及制定基准
实施短期点检 复原所有部位的不合理
- 不合理对策书 （PM分析…）
- 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL
- 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual
5阶段 自主点检
随时实施清扫、注油、 点检、复原
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安全生产注意事项
开始工作之前必须了解清楚工作方法 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置 工作时身体不靠近设备的旋转部位 设备在运转时，不检测工件物 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源 工件未放到位时严禁开启开关 设备运转时，手不准伸入行程范围内 严禁私自操作他人之设备 不准利用惯性更换零件，上螺母 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业 不使用不安全之工具和设备 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天 禁止用压缩气体吹身上的灰尘 物品定位存放，不堵塞安全通道 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材 发现不安全因素及时向主管报告 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处 不准私自动用化学药品 不准擅自拉动电源和修理电器设备 严禁私自开动各种机动车辆 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物 不准穿高跟鞋和拖鞋 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外
低经济增长下的利益增加
创造价值
排除浪费降低成本
提高 管理水平 技术水平
品质保证 自働化
生产准时化 生产均衡化 缩短生产过程时间
少人化 省人化
方法研究 全公司QC
小批量生产
一个流
标准作业修订
创意功夫提案
缩短作业转换时间 设备布局 多能工 标准作业
全员参与的改善活动
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EHS 管理
新和（绍兴）绿色照明有限公司秉持OSRM一贯理念，在各种 生产经营活动中，环境保护，健康管理和安全（EHS）是我们优先 考虑的事情。公司始终保持有效的环境，健康和安全管理体系，坚 持可持续发展策略，降低环境，健康和安全风险，弘扬企业社会责 任，使经济利益，社会利益和环境利益相协调。
为此，公司要求员工参与并明确承诺： 一切生产，计划过程和经营活动符合或超过法律法规及相关要求； 节约能源和资源，推行清洁生产，减少废弃物及对自然资源的影 响； 持续追求降低环境健康和安全风险； 制订有效的环境，健康和安全管理目标和指标，持续改进其管理 绩效； 提高全员环境，健康和安全的能力和意识； 与政府当局，客户，供应商及外界相关方互动，共同保护环境， 加强健康安全管理，降低灾害风险。
双手相叠 – 胸骨前段 伸直双臂，不弯肘部 用上身力量下压45cm 100次/分
节能灯车间现场管理看板|Mar.2014| Page 6
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现场管理者的作用
管理者的职能 现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位 置上，起承上启下的作用。 ◇注入活力（激励员工）——鼓励员工释放无穷的潜力 ◇及时授权（提供方便）——提升员工主动性和创造力 ◇支持增援（支援指导）——监工变教练、啦啦队长，形成合力 ◇理解沟通（信息交流）——达成目标