钢结构构件监造实施细则
钢结构工程施工监理实施细则
钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程施工监理实施细则为确保钢结构工程施工质量和安全，特制定本细则，其中包括以下内容：1.检查应完成的准备工作及具备的文件和资料1.1 应完成的准备工作1.1.1 进行设计交底和图纸会审。
1.1.2 对建（构）筑物基础中间交工进行验收，并对基础轴线和标高进行交接和复核。
1.1.3 调查场地内地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，以及钢结构制作安装的施工场地安排是否有影响。
1.1.4 审查施工组织设计或施工方案。
1.1.5 确保场地平整、排水通畅，坡度不大于1%，其通道设材料、构件堆场的承压能力应满足运输、吊机等机械设备的稳定要求。
1.1.6 确保供电、供水、道路、排水、照明、临时房屋等满足施工要求。
1.1.7 检查施工单位资质，质量安全管理体系是否健全，人员是否到位。
1.1.8 向施工操作人员进行质量与技术安全交底。
1.1.9 检查施工单位的计量工具是否经检定、校准合格。
1.2 应具备的文件和资料1.2.1 提供施工图及图纸会审纪要。
1.2.2 提供经审批的施工组织设计或施工方案及审批纪要，其中必须包括构件堆放布置和吊机行走路线图。
1.2.3 提供加工制作设备、吊装机械的技术性能资料，以确保能够满足制作安装要求。
1.2.4 施工单位应具备钢结构工程施工资质资料、施工技术质量管理体系、安全管理体系及有关管理制度等文件。
2.施工机具、材料进场监控2.1 进场的钢结构加工机具，包括钢材切割机、剪冲机、冲压机、矫正机、弯曲机、平板机、刨边机、钻床、铣床、构件在连接处接触面的处理机械以及相应的计量器具的技术性能能否满足加工制作需要。
2.2 进场的钢结构焊接、拼装机具，包括各类焊机、扭矩扳手、各种夹具、拉紧器具、相应的胎具和组装工作平台能否满足构件焊接、拼装的设计要求和施工需要。
2.3 钢构件表面处理设备，包括喷砂（丸）机、抛丸机的技术性能是否满足设计要求和施工需要。
2.4 进场钢结构吊装机械性能、数量能否满足施工组织设计要求，并且是否经过有关部门年审合格。
建筑工程监理实施细则钢结构制作与安装规范
建筑工程监理实施细则钢结构制作与安装规范I. 引言钢结构在建筑工程中起到了重要的承重和支撑作用，因此其制作和安装过程必须符合一定的规范和标准。
本文将就建筑工程监理对钢结构制作与安装的实施细则进行探讨，确保钢结构施工的质量和安全。
II. 钢结构制作规范1. 设计依据钢结构的制作应按照相关设计图纸和规范要求进行。
钢结构设计应满足建筑荷载、安全等级和耐久性等要求。
2. 资质要求钢结构制作公司应具备相应的设计和制作资质。
监理应核实并记录其资质证明文件，确保施工单位的合法性和资质合格。
3. 材料选择钢结构制作应使用合格的钢材。
根据设计要求和环境条件，选择适宜的钢材类别和规格。
4. 制作工艺钢结构制作应采用先进的制作工艺和设备。
制作过程中，应按照规范要求进行焊接、切割、热处理等工艺操作，确保结构的牢固和稳定。
5. 质量检测监理应进行钢结构的质量检测，包括材料的外观和物理性质的检验，焊缝质量的评估，尺寸和几何形状的测量等。
III. 钢结构安装规范1. 准备工作在进行钢结构安装之前，应制定详细的安装方案和施工图纸。
对于大型和复杂的钢结构，需进行模拟安装和试装，确保施工的可行性和安全性。
2. 安全措施在进行钢结构安装时，必须严格遵守安全规范。
安装现场应完善的安全设施，并配备合格的安全人员。
对于高空作业，必须采取有效的防护措施。
3. 安装顺序钢结构的安装应按照先上梁后柱的原则进行。
确保梁和柱之间的连接稳定可靠。
安装过程需进行精确的测量和调整，确保结构的垂直度和水平度。
4. 连接方式钢结构安装中常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接。
连接点应符合设计要求，并经过合格的质量检测。
5. 环境保护钢结构安装过程中需要保护周围环境和设备设施的安全。
禁止或限制在安装过程中对环境造成污染或损害的行为。
IV. 总结建筑工程监理在钢结构制作与安装过程中起到了重要的指导和监督作用。
通过本文所阐述的实施细则和规范，可确保钢结构施工的质量和安全，为建筑工程的稳定和可靠提供保障。
钢结构监造监理实施细则
XX市轨道交通1号线一期工程监理实施细则（钢结构监造）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、工程概况……………………………….…………………………1.二、监造依据 (2)三、监造目的和一般要求 (3)四、监造要点 (5).XX市轨道交通1号线一期工程钢结构监造实施细则一、工程概况1XX市轨道交通1号线厦门北车辆基地联合检修库，建筑面积47966.65平方米，建筑层数一层（局部二层），建筑高度14.8m,结构形式为门式钢结构（局部框架）；抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级主库部分为II级，附属用房部分为I级。
本工程所有主钢结构（钢柱、梁、檩条）材质均为Q345B钢；屋面支撑、柱间支撑、系杆、拉条及普通螺栓采用Q235B钢。
钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性的合格保证和符合磷、硫、和碳含量的要求。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
1）焊接质量等级要求：A、吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级。
B、凡要求与母材等强的对接受拉焊缝、梁柱刚性连接焊缝、板件拼接、和其他全熔透焊缝为二级焊缝。
C、吊车梁翼缘与腹板焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级。
D、组合截面梁、柱翼缘与腹板焊缝质量等级为二级。
F、其他所有角焊缝质量等级为三级，外观质量标准应符合二级。
2）焊缝检查及检测：一级焊缝应进行100%超声检验，二级探伤要求为20%，对三级焊缝则要求仅作外观检查。
2、运用库总建筑面积40395㎡，建筑层数一层（局部二层），建筑高度10.9m,结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，本工程型钢混凝土框架柱及转换构件的型钢均采用Q345B, 钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应小于20%，钢材有良好的可焊性的冲击韧性。
4.13 钢结构制作监理实施细则.
4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。
4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。
核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。
2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。
（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。
3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。
2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。
②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。
每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
钢带的组批重量相应产品标准规定。
各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
钢结构工程监理实施细则
钢构造监理细那么一、工程概况厂房屋面采用轻钢构造屋面。
主框架构件采用Q345B钢材次要构件采用Q235B钢材钢梁制作时应先放好大样。
翼缘拼接焊缝为Ⅱ级角焊缝等级为Ⅲ级。
连接用高强螺栓一律为10.9S级其外表摩擦系数为0. 35图中未注明的为C级普通螺栓。
主框架构件出厂前应彻底去除外表脏物及油污要严格除锈喷砂除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆〔涂放火涂料时面漆取消〕屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆。
监理根据1、有关设计、施工图纸；2、地方有关政策结合；3、建立同施工所鉴的合同及附件；4、建立同监理监订的工程建立监理合同；5、本工程监理规划、监理细那么；6、经审批的施工的施工组织设计或施工方案。
二、钢构造监理目的本工程监理目的：质量合格、平安无。
三、钢构造工程关健控制点及监理措施〔一〕、钢构件的质量要求：1、钢构件出厂时应建交以下资料a、合格证b、施工图和设计变更设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验及涂层检测资料e、主要构件验收记录2、钢构造安装应按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件表核对进场的构件检查合格证和设计。
4、抗滑移系数检验应从钢构造制造厂800T为由制造厂和安装分别进展每批三组从单项工程每2000T为一制造批单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时那么每种外表处理工艺均需检验。
5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工试件与所代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作。
使用同一性能等级同一直径高强螺栓连接副并在一样条件下同时发运。
6、焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先栓后焊的顺序施工。
7、构件制作的允许偏向值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1 屋〔桁〕架最外端两个孔或两端最外侧间隔L≤24 L＞24m +3 -+5 -102 桁架或天窗中点高度 +33 桁架起拱设计要求起拱设计不要求起拱盠/5000+10 -54 固定檩条的连接件间距 ?5 固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距 ??.56 支承面到第一个安装孔间隔b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏向名称直径及允许偏向螺栓直径 12 16 20 22 24 27 30螺栓孔允许偏向 ?.43 ?.52 ?.84直径 13.5 17.5 20 24 26 30 33允许偏向 +0.43 +0.52 +0.840园度和最小直径之差 1.00 1.50中心线倾斜度应于小于板厚的3,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏向项次工程螺栓孔距(mm)＜500 500～1200 1200～3000 ＞30002 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏向钢构造制作安装中的焊接质量要求a、施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺焊接工艺评定应按现行的?建筑钢构造焊接规程?和?钢制压力容器焊接工艺评定?的规定进展。
钢结构工程施工监理实施细则
为加强建筑工程质量管理，保证钢结构工程质量，结合工程具体情况，编制本监理实施细则，指导监理工作。
（一）编制依据：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《监理规划》、设计文件、行政主管部门相关文件。
（二）原材料及成品1、钢材：（1）主控项目：1）钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40㎜，且设计有 Z向性能要求的厚板；④设计有复验要求的钢材；⑤对质量有异议的钢材。
（2）一般项目：①钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。
②型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求。
③钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀，，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）钢端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
2、焊接材料（1）主控项目：1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）一般项目：1）焊钉及接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
2）焊条的外观不应有药皮脱落，焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3、连接用紧固标准件（1）主控项目：1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓，普通螺栓，地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告。
钢结构监理实施细则
钢构造工程施工监理实行细则目录一.工程概况二.编制根据三.钢箱梁制作质量控制1. 原材料质量控制2. 资质、人员规定3. 焊接工艺评估报告及确认4. 钢箱梁制作工艺评审5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制6. 钢箱梁尺寸偏差规定7. 钢箱梁涂装质量8. 钢箱梁出厂文献四.钢箱梁旳安全运送保证五.钢箱梁安装旳质量控制钢构造工程施工监理实行细则一.工程概况本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。
混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡状况调节钢箱高度。
钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调节箱间桥面板旳宽度来适应桥面宽度旳变化。
钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。
WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。
钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。
二.编制根据1.设计图纸、设计交底及有关阐明；2.招、投标文献及施工合同、监理委托合同；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设原则强制性条文》；5.《钢构造设计规范》GB50017-；6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；7.《桥梁用构造钢》GB/T714-；8.《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-；9.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；10.《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；11.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558；13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323；14.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345-8915.《碳素钢焊条》GB/T5117；16.《低合金钢焊条》GB/T5118；17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957；18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95；19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；三.钢箱梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用构造钢》GB/T714-及设计文献规定。
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中原特钢精锻锻压车间项目工程项目工程钢结构构件加工监造实施细则编制人：审核人：审批人：北京星舟工程管理有限公司2010年08月23日一、监理依据1、钢材质量标准：《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》；2、焊接材料质量标准：《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》、《熔化焊用钢丝》；3、焊缝验收标准4、《钢结构工程施工验收规范》；5、《建筑钢结构焊接规程》；6、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；7、钢结构制作施工详图；8、钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；二、钢结构构件制作前期监造要点1、钢结构构件制作单位能力业绩检查审核企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。
其中企业资质按照建设部《建筑企业资质等级标准》的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。
机械设备包括钢结构制作过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构加工制作质量及进度有着重要影响。
对于人员资质证件要检查原件。
2、审查承包单位提交的钢结构构件制作工艺方案钢结构构件制作工艺方案是指导生产厂家的重要综合性技术文件，认真审查制作工艺方案是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
三、制作阶段的监造要点（一）制作准备1、材料（1）本工程结构，钢材:吊车梁为Q345C；门式钢架构件及其加劲肋为Q345B。
抗风柱为Q235B。
型钢、圆钢、压型钢板：Q235B。
焊接材料：Q235B钢材之间及Q235B与Q345B.钢材之间手工焊接采用E43XX焊条。
Q345B钢材之间手工焊接采用E50XX焊条。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。
2、作业条件（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（二）工艺质量控制要点1、放样和号料（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1号料的允许偏差表3-2（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割±2.0㎜自动、半自动切割±1.5㎜精密切割±1.0㎜切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差表3-3（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长应与零件的弦长相等。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-4（3）接H型钢梁、柱1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。
当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-64、焊接和焊接检验（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。
监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。
（2）焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收》的规定。
（3）焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。
监理应随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。
（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（5）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2个小时。
不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接头，T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。
手工焊引板长度不应少于60㎜，埋弧自动焊引板长度不应小于150㎜，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。
（8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内。
（9）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，以便追溯。
（11）焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否在裂缝进行复查。
1）焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）所有焊缝均应进行外观检查。
焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表3-7。
焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准表3-7（12）监理见证焊缝的超声波探伤检查:设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求《钢结构工程施工及验收规范》、及企业标准的规定进行检查验收，监理工程师分批抽验。
四、检查与验收1、钢构件检验重点检查外观尺寸1）钢柱、钢梁（摩擦面的平整度、连接板位置、栓孔位置、端头板尺寸）；2）吊车梁（刨铣边）；3）支撑构件（栓孔）；2、抛丸除锈后检验（老锈抛脱完整、抛面均匀）1）构件通体检查；2）高强摩擦面检查；3）翼缘板内侧面检查；4）连接板、加强板检查；3、涂装检验5）高强摩擦面保护；6）涂抹厚度；7）支撑狭缝；4、构件预拼装见证4）拼装方案；5）拼装连接；6）整体尺寸；7）全程见证；5、构件出厂检验1）资料验收a)产品合格证；b)钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；c)制作中对技术问题处理的报告文件；d)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告； e)焊接工艺评定报告；f)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； h)焊缝超声波探伤报告； i)抛丸除锈检验报告； j)涂层检测记录； k)主要构件验收记录； l)构件发送清单。