原料选择配方(原)
原料选择与配比
（3）柔性原料之间的平衡
①糖和糖浆的相互替换： 应考虑所用糖浆中的含糖量要与配方中的糖用 量相等，并计算糖浆中的水含量，调整配方的 总液体量。
②蛋和蛋粉的相互替换： 使用蛋粉代替鲜蛋时，应根据鲜蛋中固形物和 水分的含量计算出应同时补加的水分； 用鲜蛋代替蛋粉时，则应计算鲜蛋中所含的水 分，从配方总液体量中扣除这部分水。
2、配方平衡
原材料按性质分： ①干性原料：面粉、奶粉、白砂糖等； ②湿性原料：水、牛奶、鸡蛋、糖浆等； ③柔性原料：油脂、糖、发酵粉、蛋黄等， 在糕点中主要起组织柔软剂作用； ④韧性原料：面粉、奶粉、盐、蛋白等，在 糕点中主要起结构增强剂作用。
配方平衡的含义：要求各种干性、湿性、柔性 和韧性原料在比例上相互平衡。
（1）干性与湿性原料的平衡 ①面粉和加水量：加水量要考虑面粉吸水率、其
他液体原料（鸡蛋、糖浆等）的影响。
韧性面团：50－55％；油酥面团：用油调制； 酥性面团：8－16％； 蛋糕糊：60％。
②配方中糖量与总液体量 总液体量是指包括蛋、牛乳、糖浆中含有的水 及添加的水的总和。 总液体量必须超过糖的量。
（2）柔性和韧性原料的平衡 柔性原料过多：产品结构软化不牢固，易出现塌
陷、变形等现象； 韧性原料过多：产品结构过度牢固组织不疏松，
缺乏弹性和延伸性，体积小。 ①面粉和油的比例：根据不同产品来确定面粉和油
的比例。 ②蛋和油的比例：二者用量成正比。 ③蛋和糖的比例：蛋量↑，糖用量↑。 ④蛋和疏松剂的比例：蛋用量↑，疏松剂用量↓。
原料的选择和配比
原料的选择和配比
1、配方设计原则
糕点品种：例如：包馅糕点的皮和馅分别加工， 一般皮馅重量比为6:4，5:5或4:6，个别品种也 有3:7。
消费对象：老年糕点、儿童糕点有特殊要求。 消费习惯：如清真糕点、满族糕点等。 风味和特点：注重糕点色、香、味、形。 营养卫生：营养成分的含量和配比的合理性。 原料来源：就地取材为主，外地采购为辅。
化妆品原料的选择与配方设计
化妆品原料的选择与配方设计化妆品作为人们日常生活中必不可少的一部分，其原料的选择和配方设计对于产品的质量和效果有着至关重要的影响。
本文将探讨化妆品原料的选择原则和配方设计的注意事项，帮助读者更好地了解如何选择合适的化妆品原料并设计配方。
一、化妆品原料的选择原则1. 安全性化妆品原料的安全性是首要考虑的因素。
选用具备安全性且经过严格检测的原料，可以保证产品对用户的皮肤没有刺激和损伤，并减少过敏反应的发生。
常见的安全性检测包括皮肤刺激性测试、眼刺激性测试、致敏性测试等。
2. 功能性不同的化妆品具有不同的功能需求，因此原料的功能性也是选择的重要考虑因素。
例如，抗皱、保湿、美白、防晒等功能性要求需要选用具备相应功能的原料。
此外，化妆品的质地、稳定性、易推开性等也需要考虑原料的功能性因素。
3. 稳定性化妆品的稳定性直接影响产品的质量和寿命。
选择具备一定稳定性的原料可以保证产品的保质期，同时能够减少产品质量变化所带来的影响。
稳定性测试是判断原料是否适合使用的重要手段。
4. 可持续性随着人们对环境保护意识的增强，选择具备可持续性的化妆品原料显得尤为重要。
可持续性包括原料的来源是否可再生，生产对环境的影响是否小等因素。
选择可持续性原料能够降低对环境的负面影响，符合可持续发展的理念。
5. 成本因素化妆品原料的选择还需要考虑成本因素。
选用高质量的原料可以提升产品的品质，但也会增加成本。
因此，在保证产品质量的前提下，需要权衡选择成本适中的原料。
二、配方设计的注意事项1. 成分相容性化妆品的配方中会存在多种不同的原料，因此成分相容性是配方设计的重要考虑因素。
不同的原料之间可能会发生相互作用，导致配方不稳定甚至产生副作用。
因此，在设计配方时需要考虑原料之间的相容性，并进行相应的相容性测试。
2. 浓度控制原料的浓度直接影响产品的功效和使用感受。
过高或过低的浓度都可能会导致产品效果不佳或产生不良反应。
因此，在配方设计过程中需要控制原料的浓度，确保达到最佳配比。
《红曲黄酒酿造法简易介绍》
《红曲黄酒简易酿造法》原料选择与配方：一、糯米；一般要求当年产高山糯米，米粒洁白、颗粒饱满淀粉含量高。
糖化发酵效果好。
二、粬;红粬选择库粬，发酵力强。
三、水；无污染山泉水，或井水。
四、配方：糯米100斤、水130斤、红粬10斤。
准备工作：1、酒坛：清洗酒坛，蒸煮酒坛，高温灭菌。
（按配方计算将粬与水入坛）。
2、浸米：糯米通过浸泡，会产生酸性。
适合的酸度会破坏糯米外部一部分蛋白质，有利霉菌与酵母的繁殖。
时间控制，要根据环境气温而增減。
（既达到控制酸度，又使糯米浸透）。
生产工艺一、冲洗、沥干：糯米通过冲洗除去夹杂在米中的糠皮与杂质，沥干则是去除附在米粒表面的水份，有利于蒸饭时达到内外熟透均匀。
二、蒸饭：要求糯米要蒸透，内外均匀熟透，无夹心。
三、摊凉：将蒸熟后的糯米摊凉在饭坪上，根据季节、未来几天气温変化、将温度控制在26℃至28℃左右。
四、落坯：将冷却好的糯米饭按照配方计算好的重量入坛，与红粬水搅拌均匀。
做成窝形。
五、发酵：有秋、冬、春三季之分，不同季节操作有差异。
由于糯米、红粬、水配方不同，糯米淀粉含量不同，红粬发酵力强弱，气温因素等等原因，因此发酵无标准可依，只能根据气温变化，发酵程序，随机应变，全靠耳听、鼻闻、眼观，酿酒师对发酵认可程度，操作习惯决定，技术要点：淀粉转化糖化要充分走好，糖化转酒化要掌握操作程序，酒化成熟要判断准确。
保温：根据气温，及未来气温走向决定保温程度。
六、开耙：1、增氧，加速酵母繁殖。
2、降温，通过开耙达到控制温度目的。
3、同时通过手感判断糖化程度，决定最佳开搂时间。
七、开搂：通过开搂，有利于残余的淀粉充分糖化，酒糟下沉。
有利糖化转酒化。
八、后期管理：通过长时间的后发酵达到对前期有残余的淀粉和部分糖分未转化成酒精继续发酵生成酒精，并促进红粬中的多种微生物及其酶，产生各种醇、醛、酸、酯等风味物质，使酒肉醇厚，色香味俱佳。
九、压榨：通过耳听、鼻闻、眼观判断酒醅已将成熟。
酒糟下沉，酒液澄清透明；口味清爽，酒味较浓；有新酒香气，发酵已经完成。
配方管理制度模板
配方管理制度模板第一章总则第一条为了加强配方管理，规范配方使用，保障产品质量和消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的配方管理，包括原料选择、配方设计、配方变更、配方保密等方面。
第三条配方管理应遵循合法、合规、科学、合理的原则，确保产品质量和消费者安全。
第二章原料选择与管理第四条原料选择应遵循以下原则：（一）合法性：原料应符合国家法律法规规定的允许使用的范围；（二）安全性：原料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染；（三）有效性：原料应具有预期的功能和效果；（四）稳定性：原料应具有较好的储存稳定性。
第五条原料供应商应具备相应的生产许可、质量认证等资质，并定期进行审核。
第六条原料进货应进行严格的质量检验，检验合格后方可使用。
第七条原料储存应按照规定的条件进行，防止原料变质、污染等。
第三章配方设计与管理第八条配方设计应遵循以下原则：（一）科学性：配方应基于科学研究和实验数据；（二）合理性：配方应符合产品特点和市场需求；（三）安全性：配方应确保产品使用过程中的安全；（四）稳定性：配方应保证产品在储存、运输等过程中的稳定性。
第九条配方变更应进行充分的风险评估，并报上级批准。
第十条配方应进行知识产权保护，防止泄露。
第四章配方保密与管理第十一条配方保密工作应遵循以下原则：（一）保密性：配方信息应严格保密，防止泄露；（二）限制性：接触配方的人员应严格限制，实行权限管理；（三）责任性：对配方保密工作负有责任的人员应签订保密协议，明确保密义务和责任。
第十二条配方保密措施应包括：（一）技术措施：采用加密、身份认证等技术手段保护配方信息；（二）管理措施：建立配方使用记录，实行审批制度；（三）法律措施：依法采取诉讼、赔偿等手段维护配方权益。
第五章监督与检查第十三条公司应设立配方管理监督机构，对配方管理情况进行监督和检查。
第十四条配方管理监督机构应定期对配方管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
羊饲料的最佳配方
羊饲料的最佳配方在羊养殖中，饲料的选择和配方是非常重要的，要想让羊及早的出栏，饲料就要科学配比，达到羊生长的需求，同时为了合理利用各种饲料原料，提高饲料养分的利用率，就要将各种饲料进行合理搭配，下面我们就一起来看一看羊饲料的最佳配方吧！羊饲料的最佳配方1、舍饲育肥精料配方：玉米粉21.5％、草粉21.5％、豆饼21.5％、玉米粒17％、花生饼10.3％、麦麸6.9％、食盐0.7％、尿素0.3％、添加剂0.3％。
2、放牧补饲饲料配方：玉米30％、麸皮25％、菜籽饼20％、大麦20％、矿物质3％、食盐2％3、羔羊混合精料配方：玉米60％、豆饼9.5％、胡麻饼10％、麸皮20％、骨粉0.5％。
羊饲料的营养成分1、维生素：主要作用是调节生理功能、保持健康和预防疾病。
脂溶性维生素有VA、VD、VE、VK四种，水溶性维生素包括B族维生素和VC、VP等。
羊通过瘤胃微生物能够合成一定数量的B族维生素，在一般饲料VD、VE、VK含量丰富，最易缺乏的是VA。
因此，在肉羊饲羊过程中特别注意VA的补充。
2、能量物质：碳水化合物是主要的能量物质。
羊对能量的需要与活动程序有关，草原上放牧的羊比舍饲的多消耗10-100%的能量。
3、蛋白质：在羊体新陈代谢过程中，需要从所食各种草料中吸收蛋白质，作为各种体组织的结构物质和更新物质，蛋白质的需要实际上是对氨基酸的需要，喂草料的多样化，有利于保证蛋白质营养的全价。
4、矿物质：是构成羊体骨骼和牙齿的主要成分，常量元素主要有钙、磷、钠、钾、氯、镁、硫等。
微量元素主要有铁、铜、锌、硒、碘、钴、钼等。
它们对动物机体的消化、吸收、代谢、酸碱平衡、渗透压的维持和畜体的构成，都具有极为重要的作用。
羊饲料的配方计算1、确定舍饲羊群中+羊的平均体重和日增重水平，作为日粮配方的基本依据。
2、计算出每千克饲粮的养分含量，用羊的营养需要量除羊的采食量即为每千克饲粮的养分含量(％)，比如粗蛋白质含量为15％、能量8.2兆焦/千克、钙0.8％、磷0.4％。
保健食品配方与原料(培训教材)
适用人群 审批要求
受理单位
任何人群
提交卫生评价和营养评价所需的资料，包 括：理化性质、安全性毒理学评价，质量 标准草案，生产工艺，使用范围，用量、 残留（ 或迁移）量及检验方法；营养评价 包括：营业成分、消化吸收和生物学效 应。 国家卫生部法律监督司食品化学监督管理处
特定人群 注册前必须在国家食品药品 监督管理局确定的检验机构 进行安全毒理学实验功能学、 稳定性试验等
第一章 保健食品配方与原料
大纲要求
掌握保健食品配方原则及原辅料要求 熟悉保健食品原料管理规定及类别 了解保健食品配方依据
第一节 保健食品原料规定
保健食品的原料: 指形成保健食品功效成分
和配方的初始物料
保健食品的辅料: 指生产保健食品时所用的
赋形剂和附加剂，包括赋形剂、填充剂、成 型剂、甜味剂、着色剂等
矿物元素
常量元素、微量元素
植物活性成分
皂苷、生物碱、萜类化合物、有机硫化物
益生菌
双歧杆菌
低能量食品成分
蔗糖替代品、脂肪替代品
活性多糖
（一）真菌多糖
• 结构特征：β(1→3）糖苷键连接主链； 沿链分布 β(1→6) 葡萄糖基
• 功效：增强免疫、抗肿瘤、抗细菌 抗病毒、抗凝集、促进伤口愈合
• 来源：香菇、灵芝、猪苓、冬虫夏草等
21类1400余种 如防腐剂、甜味剂、抗氧化剂、酶制剂、着色
剂、乳化剂、香料、营养强化剂、酸度调节剂、 抗结剂、消泡剂、漂白剂、膨松剂、增味剂、被 膜剂、水分保持剂、增稠剂等
关于保健食品添加剂不合理应用
1、防腐剂：某君申报口服液体制剂，在处方中未 加防腐剂，专家要求解释为什么不加防腐剂。 结论：申报液体口服制剂，可以不加防腐剂，但 要有理由。要证明不加防腐剂在保质期内和使用 期间质量保持稳定可靠即可。
戚风蛋糕的主要原料选择以及配方
xx蛋糕的主要原料选择以及配方在九十年代初，随着台资烘焙企业进入大陆市场，他们制作的戚风蛋糕也就开始在内地逐渐流行。
其实戚风蛋糕的历史并不短，至少已有三、四十年了，所谓戚风，是英文CHIFFON译音，该单词原是法文，意思是拌制的馅料向打发的蛋白那样柔软，而戚风的打发正是将蛋黄和蛋白分开搅拌，先把蛋白部分搅拌的很蓬松，很柔软，再拌入蛋黄面糊，因而将这类蛋糕称之为戚风蛋糕。
它面糊稀软，蓬松，产品特点：蛋香、油香、有回味，结构绵软有弹性，组织细密紧韧。
1戚风蛋糕主要原料的选择1．1面粉——戚风蛋糕因面糊中水份含量较其它蛋糕的比例高出许多，因此面粉的性质必须新鲜和良好，以使在搅拌和烘烤过程中不但能容纳面糊内的水份，而且要能支持蛋糕的膨胀，不使出炉后蛋糕出现收缩。
所以应用新鲜度良好的普通低筋面粉，如果陈旧或生虫、霉腐的面粉，其面筋的的性质已遭损害，无法融合面糊内其它的原料一齐在炉内的膨胀，致使出炉后的蛋糕发生收缩和下塌。
因此，面粉的选用是作戚风蛋糕最重要的事项。
中筋和高筋面粉不适宜制作戚风蛋糕，最适宜的是湿面筋含量在22％左右的低筋粉。
面粉在戚风蛋糕中的主要功能是面粉的面筋构成蛋糕的骨架，淀粉起到填充作用。
1．2砂糖（蔗糖）——普通精制细砂糖适合于做各类蛋糕使用，但是，如果是制作干果等戚风蛋糕时，可使用一部份红糖或蜂蜜等来代替细砂糖的使用，以获取特殊的香味。
粗砂糖不易溶解于面糊，所以做戚风蛋糕时不适合用粗砂糖。
砂糖在戚风蛋糕中的功能：①、增加制品甜味，提高营养价值；②、表皮颜色，在烘烤过程中，蛋糕表面变成褐色并散发出香味。
③、填充作用，使面糊光滑细腻，产品柔软，这是糖的主要作用；④、保持水分，延缓老化，具有防腐作用。
3．3食盐——盐在戚风蛋糕中的功能是促使配方中其它原料发挥应有的香味，面糊中添加少许盐可增加蛋糕的甜度，却又不会使吃起来的味道感觉生腻，如果做蛋糕时不用盐，则烤出来的蛋糕会甜甜的平淡无味，同时会使人食后产生厌恶的感觉。
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第2章原料选择与配方设计2.1 配方设计2.1.1 配方设计的重要性为满足制品成型加工和使用性能的要求，合理选用树脂和助剂并科学确定其配比后所形成的复合体系，即合理配方不但能使制品原有性能得到某种程度的改善，而且功能性助剂还可赋予塑料材料制品崭新的性能。
由此可见，在塑料成型加工中塑料配方是十分重要的。
2.1.2 配方设计的原则要掌握好的塑料配方首先要了解和掌握塑料材料的性能，了解每种树脂和助剂的长处和短处，发挥各种助剂的最大功效，树脂与助剂之间，助剂与助剂之间产生协同效应。
也就是优选树脂，优选助剂，优化其用量和配比。
这是塑料配方的核心问题，只有这样才能满足制品成型加工和使用性能的要求，生产出高质量的塑料制品。
2.1.3 配方设计的依据（1）制品性能的要求①充分了解制品规定的各项性能指标，有标准的应以较高一级的标准为依据。
②了解制品使用环境，使用方法以及使用中可能出现的问题。
③了解市场信息，消费者的兴趣、爱好和销售趋势。
（2）原材料的选择①原材料的作用和性质。
②原材料相互影响，发挥原材料间的协同作用，获得最佳效果。
③原材料的质量及其检验。
④原材料的用量与制品性能、成型工艺的联系。
⑤原材料的价格。
在不影响产品质量的前提下，降低成本。
（3）对成型设备和生产条件的了解①物料在成型设备中的受热过程和受热行为。
②物料在成型设备中的受力方式、受力过程和受力行为。
③物料在成型设备中的停滞时间。
④机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系[3]。
2.2 原料的选择2.2.1 PVC树脂的选择目前的合成工艺方法分为：悬浮法、乳液法、本体法和溶液法。
而工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法为主，而悬浮法生产树脂的应用更为普遍[4]。
PVC为悬浮法通用树脂，根据技术要求和用途不同，分为SG-1～SG-8八种型号，不同型号悬浮法PVC树脂的性能指标列表如下PVC组分与型号的区别见表2-1表2-1 PVC组分与型号的区别型号PVC-SG1PVC-SG2PVC-SG3PVC-SG4PVC-SG5PVC-SG6PVC-SG7粒数VN （ml/ g）145以上135～14 125～35120～125110～20 95 ～10 85～95绝对粘度/Mpa. s 2.1以上2.0～2.1 1.9～2.0 1.8～1.9 1.7～1.8 1.6～1.71.5～1.6平均聚合度p 1360以上1240～13601100～12401000～1100870～1000730～870620～730K值74.6以上72～74 70～72 68～70 65～70 62～68 60～62对PVC树脂而言，型号不同，直接影响到最终产品的生产工艺和产品质量。
一般来讲，聚合度越高，则熔体粘数越大，流动性越差，给加工带来的困难也愈大，但树脂的物理机械性能、耐热性愈好。
从SG-1型、SG-2型、SG-3型主要用于电绝缘材料及膜的生产，SG-4型用于制造工业和民用薄膜及管材的生产；SG-7、SG-8型用于硬质注塑管件的生产。
型材生产多选择SG-5、SG-6型PVC树脂。
对于壁薄、模具结构复杂或断面较大的型材产品，往往选择SG-6型树脂或粘数（η值）较小的SG-5型树脂；而对于常用结构则以SG-5型树脂为主。
制造PVC异型材时，通常选用K值为65～68。
聚合度为870～1000的PVC-SG5型树脂较为适宜[5]。
在国内众多厂家中我选择天津石化厂生产的PVC-SG5树脂，它不仅质量好，价格便宜，而且运输方便。
2.2.2 增塑剂的选择及用量增塑剂的作用是削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小熔体的粘度，增加流动性，改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。
但我需要的是硬质PVC树脂异型材，所以我不加增塑剂。
2.2.3 热稳定剂的选择和用量塑料在成型加工中因热、摩擦、剪切等物理作用和使用过程中因热、光、氧等外界条件作用而发生降解，从而使制品性能变坏，甚至失去使用价值。
PVC树脂的分子结构具有活性基团，在受热100℃左右或强剪切作用下就会降解释放出HCL气体，使PVC渐渐由白色变棕色至黑色，同时，HCL气体还具有自动催化作用，促使PVC树脂进一步降解。
在160℃左右的成型加工温度下，降解反应加速，脱HCL的同时还发生变色、交联，从而使性能变坏。
为抑制这种现象发生，需添加热稳定剂。
优良的热稳定剂具有以下功能：①吸收或中和加工和使用过程中脱出的HCL，终止其自动催化作用；②置换PVC分子链中不稳定的氯原子，抑制脱HCL反应；③与聚合分子中的双键发生加成反应，消除或减缓制品变色；④防止分子结构氧化；⑤中和PVC树脂中杂质，如催化剂残基、端基等。
热稳定剂主要分以下几类：铅盐类、金属皂类、有机锡类及复合稳定剂类。
（1）铅盐类热稳定剂主要靠吸收PVC分解产生的HCL，阻止HCL对PVC的催化降解作用。
这类稳定剂的特点是稳定作用强，价格低廉，但铅盐有毒，也在一定范围内限制了它的应用。
常用的有三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅等。
（2）金属皂类热稳定剂是铅、钙、钡等金属与硬脂酸、月桂酸等生成的皂类。
主要有硬脂酸盐、月桂酸盐、蓖麻油酸盐等。
（3）有机锡类热稳定剂具有良好的耐热性和透明性，可单独使用，也可与金属皂类稳定剂并用。
用量少（一般0.9～1.5份），但稳定功效优异。
（4）复合稳定剂包括三种：①以金属皂类或盐类为基础的液体复合物；②上述基础的固体复合物；③以有机锡稳定剂为基础的复合物；④单体铅盐的复配体系；⑤铅盐/稀土的复合体系。
我选择主热稳定剂为复合稀土稳定剂，用量为3.5份。
因为无毒、效率高、高透明、耐侯性好。
而且我国是稀土的资源大国（占世界总储量的80%）亦第一大国。
同时，我又选择辅热稳定剂为环氧大豆油，用量为1份。
这样主热稳定剂和辅热稳定剂互相搭配，热稳定效果更好。
2.2.4 光稳定剂及着色剂的选择和用量光稳定剂是制品耐候性及使用寿命的表征，是衡量PVC-U型材质量好坏的一个重要指标。
二氧化钛是白色颜料中着色力最强的品种，具有优良的遮盖力和着色牢度。
它分金红石型和锐钛型两种。
金红石型钛白粉耐热性、耐候性较好，屏蔽紫外线的作用强，不易变黄，而且耐水性也较好，是PVC-U型材配方中不可或缺的高效光稳定剂。
所以我选择金红石型的二氧化钛，用量5份。
2.2.5 润滑剂的选择和用量根据润滑剂在加工中的作用不同可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂就是降低外摩擦作用，降低熔体对金属表面的粘附。
由于润滑剂分子间的内聚能较低，故在熔体和金属表面之间形成了屏障，降低了界面的摩擦力和粘附性。
内润滑剂与PVC之间有一定的相容性，这种相容性在常温下较小，但在高温下，尤其是在PVC塑化状态下，相容性增大。
润滑剂分子通常是进入PVC大分子之间，从而削弱了PVC大分子之间的作用力，减少其内摩擦，使熔体粘度下降，流动性增加。
常用的润滑剂包括：（1）硬脂酸及其衍生物——以内润滑为主，具有较好的初期润滑性，如硬脂酸、硬脂酸丁酯等；（2）饱和烃类——以外润滑为主，有较好的初期润滑性，如石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等；（3）金属皂类——兼有内、外润滑功能，同时还充当热稳定剂，既有初期润滑性，更具有中、后期润滑性，如硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。
配方体系中润滑剂的选择及决定配比是一项系统工程，原则上要做到内、外润滑平衡，同时还要保证前一中一后期润滑平衡。
由于我选择的复合稀土稳定剂具有一定的润滑作用，考虑到节约成本的问题，我就不选择添加润滑剂了[6]。
2.2.6 抗冲改性剂的选择和用量未经改性的PVC树脂是硬脆性材料，抗冲击强度低，常温下只有3-5KJ/㎡，低温时抗冲击强度更差。
其原因是这类材料对缺口的敏感性。
通过在配方中添加橡胶弹性体成分，可有效地提高PVC制品的抗冲击韧性。
国内异型材生产企业几乎全部采用共混改性的技术，在配方体系中引入抗冲击改性剂，从而既保持了PVC-U的高模量、高刚性，又大大提高了常温及低温抗冲击性能、改善抗冲击韧性。
这类抗冲击改性剂具有较低的玻璃化温度（Tg），在室温或在稍低的环境温度下呈现高弹态。
按照抗冲改性剂的增韧机理不同可分为网络聚合物和“核-壳”结构共聚物。
前者如氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯（EV A）；后者如丙烯酸酯类聚合物（ACR）。
抗冲击改性剂的用量一般依制品性能要求确定。
通常抗冲击改性剂用量增加，抗冲击强度、断裂伸长率等韧性指标上升，而拉伸强度、弹性模量等刚性指标下降，热变形温度也会下降。
但随着改性剂用量继续增加时，冲击强度会在显示一极大值后，增长趋势明显变缓。
因此改性剂用量过少，材料中形成的可诱发局部屈服-剪切带的应力集中区域较少，改性效果不明显；但其用量过大，常会形成较大的凝胶区，可能导致过大的应力，使PVC链断裂，导致冲击强度不高及其它性能变差。
考虑到我国的实情，我选择CPE，用量为7份。
2.2.7 加工助剂的选择和用量加工助剂主要是针对PVC树脂加工性能差而开发的。
PVC难加工的特性是由于本身的加工温度与分解温度比较接近所决定的；它的熔体粘度大，流动性差，在加工设备中停留时间较一般树脂长，易在设备和模具的死角积料、分解；PVC 的熔体强度差，树脂间粘合力不高，容易产生熔体破裂，使得制品外观变差。
使用加工助剂可克服PVC在加工中的各种缺陷。
PVC加工助剂主要是丙烯酸酯类的高分子聚合物，如ACR。
其它如MBS、ABS、EV A等抗冲助剂也有加工改性的功效，但不如单纯加工助剂的效果显著。
加工助剂的功能：（1）促进PVC树脂的塑化；（2）改善制品的外观质量；（3）提高PVC制品的综合性能。
加工助剂可分为润滑型和非润滑型两类，而以非润滑型为主。
它能促进PVC 塑化，增加熔体强度，提高制品的表面光洁度和离模膨胀作用；但随着其分子量的增加，又会不同程度地增加熔体粘度。
加工助剂我选用ACR201，用量为1.5份。
2.2.8 填充剂的选择和用量填充剂在PVC型材中的作用已是人所共知，归纳起来，就是提高PVC树脂的刚性指标和保证产品尺寸的稳定性，同时降价型材的材料成本。
PVC型材生产中普遍采用的填充剂是碳酸钙，尤其是经过表面活化处理的轻质活性碳酸钙。
填充剂活化处理后，能明显促进其在PVC树脂中的分散性，同时因为其表面由亲水性变为了亲有机性（憎水性），故可以使无机填料与有机树脂间呈现较好的亲和性，增强塑料的坚韧性，提高强度。
从碳酸钙的粒径大小来分有微细、超细和超微细等品种。
一般来讲，碳酸钙的粒径越小，则在PVC 树脂中的分散性越好，相应地制品可获得光亮度更好的表面效果。
填充剂分为增量填充剂和增强填充剂。
PVC门窗通常加入增量填充剂,目的为增加体积,降低成本及价格。
常选用CaCO3、滑石粉。
碳酸钙可分为：轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙。