水泥原料的选择
水泥工程中的原材料选择和施工质量控制
水泥工程中的原材料选择和施工质量控制导语：水泥工程作为建筑领域的重要组成部分，原材料选择和施工质量控制对于工程质量和持久性至关重要。
本文将探讨水泥工程中原材料选择的重要性以及施工质量控制的关键点，并提供相应的实践经验。
一、水泥原材料的选择水泥的生产原材料主要包括石灰石、黏土和石膏等。
在选择原材料时，需要考虑以下几个因素。
1.1 原材料的物理特性原材料的物理特性直接影响到水泥的品质和性能。
石灰石和黏土的化学成分和晶体结构对水泥的强度和耐久性有重要影响。
石灰石中的含杂质对水泥的硬化速率和强度发展有一定影响。
因此，在原料选择时，需要综合考虑原材料的物理特性。
1.2 原材料的可获取性原材料的可获取性是影响其选择的重要因素之一。
在选择原料时，需要考虑原材料的地理位置、供应稳定性和成本等因素。
如果原材料难以获取或者供应不稳定，将会对工程进展和成本产生影响。
1.3 环境可持续性水泥工程对环境的影响较大，因此，在原材料选择中，需要关注原材料的环境可持续性。
选择符合环保要求的原材料，通过合理的应用和回收利用，减少对环境的不良影响，是水泥工程可持续发展的关键之一。
二、施工质量控制施工质量控制是保证水泥工程质量的重要环节，对于保证工程的使用寿命和安全性至关重要。
下面将重点介绍施工中的质量控制关键点。
2.1 施工前的准备工作在正式进行施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要制定合理的施工方案和现场施工流程。
施工方案应考虑到原材料的选择、搅拌比例、施工工艺和安全要求等因素。
其次，要对施工人员进行培训和技术指导，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
2.2 原材料的质量检测与控制原材料的质量对于水泥工程的品质直接影响。
因此，在施工过程中，需要对原材料进行严格的质量检测和控制。
使用优质的原材料，可以提高水泥的强度和耐久性，并减少工程质量问题的发生。
2.3 施工工艺的控制和监督在水泥工程的施工过程中，需要严格控制施工工艺和操作流程。
水泥用什么材料制成的
水泥用什么材料制成的
水泥是一种常见的建筑材料，它主要由石灰石、粘土和铁矿石等原材料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成。
水泥的制作过程中，主要使用了以下材料：
1. 石灰石，石灰石是水泥的主要原料之一，它含有较高的钙含量，是水泥熟料
的重要组成部分。
石灰石经过破碎、研磨后，可以与其他原料一起混合，进入水泥生产的煅烧过程。
2. 粘土，粘土是水泥的另一种重要原料，它含有较高的铝和硅含量。
粘土经过
研磨后，可以与石灰石等原料混合，形成水泥熟料。
粘土在水泥熟料中起着促进矿物反应、增加水泥强度的作用。
3. 铁矿石，铁矿石是水泥的辅助原料之一，它含有较高的铁含量。
铁矿石经过
研磨后，可以与石灰石、粘土等原料一起混合，进入水泥生产的煅烧过程。
铁矿石在水泥熟料中起着调节矿物组成、改善水泥性能的作用。
4. 煅烧辅料，除了上述主要原料外，水泥生产过程中还需要添加一些煅烧辅料，如矿渣、煤灰等。
这些煅烧辅料可以改善水泥的性能，降低生产成本，对环境也有一定的净化作用。
综上所述，水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等，通过它们的混合、
研磨、煅烧等工艺制成水泥熟料，再经过适当的混合、研磨、煅烧等工艺制成水泥成品。
这些原料在水泥生产过程中各自发挥着重要的作用，共同保证了水泥的质量和性能。
水泥作为建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路铺设、桥梁建设等领域，对于社会发展和经济建设具有重要意义。
水泥的原料燃料与配料
水泥的原料、燃料与配料一、水泥生产原料1.石灰质原料：（石灰石、大理石等）占生料70~75%2.粘土质原料:（硅铝质原料、粘土、砂岩等）占生料10~20%3.校正原料:（铁质、铝质原料、外加剂等）占生料5~10%二、水泥生产燃料1.固体燃料⑴烟煤：挥发分214%⑵无烟煤：挥发分W10%⑶低质煤：热值W4000X4.18kJ∕kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
（不能用于立窑）三、工业固体废弃物（工业废渣）1用途（1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煨烧成水泥熟料；（2）作为混合材料与水泥熟料一起粉磨，制成水泥；（3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材料。
3.常见工业废渣粉煤灰、煤肝石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。
四、硅酸盐熟料率值1率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
4.常用率值:⑴石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
⑵硅酸率(n)：表示Si02与AI2O3及Fe2O3之和的比值。
⑶铝氧率(p)：表示AI2O3与Fe2O3的比值。
5.新型干法水泥生产工艺的熟料率值控制范围：饱和比KHO88〜0.91、硅酸率n:2.4〜2.7、铝氧率p:1.4〜1.8五、立窑配料工艺1生料种类⑴白生料:生料中不加煤;(回转窑用)⑵半黑生料:生料中加部分煤；(少量立窑用)⑶全黑生料:全部燃煤与原料共同粉磨成生料。
(立窑企业普遍使用)2.立窑配料要求⑴高饱和比高铝方案：KHo.92〜0.96,n2.0〜2.2,p1.6〜1.9；⑵高硅低铁方案：KHo.90~0.94,n2.2〜2.4,p1.3〜1.5；⑶高饱和比高硅方案：KHo.94〜0.98,n1.6〜1.8,p1.3~15,。
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料与配料水泥是现代建筑和工程领域中重要的建材之一，广泛应用于各种建筑结构、道路、桥梁等建设项目中。
水泥的常见原料有石灰石、泥灰岩、磷灰石、黏土等，而配料则通常包括燃料和辅料两部分。
原料石灰石石灰石是水泥生产中最重要的原料之一，它是一种由钙碳酸和其他杂质组成的岩石。
石灰石一般采用露天矿和露天采掘的方式获取，这需要大量的机械设备和人力物力投入。
采掘后的石灰石需要进行破碎和筛分等工序加工成小颗粒状，以便于后续生产加工。
泥灰岩泥灰岩是水泥生产的另一种主要原料，含有较高比例的氧化铝、硅酸盐等，常用于生产高强度、高韧性的水泥。
泥灰岩的获取方式与石灰石类似，同样需要进行破碎和筛分等工序。
磷灰石磷灰石是一种含有磷酸盐、氧化铁等元素的岩石，也常用于水泥生产之中。
它具有较高的含磷量，可以提高水泥的附着性和硬度。
目前，磷灰石多采用化学方法处理，通过酸浸、硫酸磷酸技术等将其中的磷酸盐提取出来后，再用于水泥的制备。
黏土黏土是含铝硅等元素的软性矿物质，在水泥生产中比较重要。
它对增强水泥的韧性及强度有着重要的作用。
黏土采集之后，也需要进行破碎、筛分等工序处理成粉碎状。
配料燃料水泥熟料烧制时会需要大量的热能，燃料则是提供热能的重要动力来源。
一般可以采用煤炭、天然气、重质油以及垃圾等废弃物等作为燃料。
其中，煤炭是一种常用的燃料，但其含有硫等杂质，需要进行除尘、去硫等后续处理工艺，以保证产品的质量。
天然气燃料则对环境污染较少，常常用于融合、炉内加热等环节的制作。
辅料在水泥生产过程中，还需要添加一些辅助材料以提高水泥的质量和效能。
如石膏、石蕊等等。
在水泥制备过程中，石膏是最常见的辅料之一。
石膏可以调节水泥的凝结时间、调节水泥活性，同时改善水泥的抗渗性，提高水泥的力学性能。
石蕊也是水泥生产过程中常用的辅助材料之一，它可以增加水泥的流动性，提高水泥的透气性，提高水泥的早期强度等性能。
在水泥生产的过程中，原料和配料的选择对于水泥产品的质量至关重要。
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
水泥生产质量控制要求
水泥生产质量控制要求一、引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。
为了确保水泥产品的质量和安全性，制定了一系列的生产质量控制要求。
本文将从原材料、生产工艺、质量检测等方面探讨水泥生产质量控制的要求和标准。
二、原材料控制要求1.石灰石：合格的石灰石应具有充分的石英、石膏、镁含量低等特性。
不得使用含有大量杂质和有害元素的石灰石原料。
2.粘土：应选择具有适宜粘结性、合适品种和矿物组合的粘土。
粘土中不宜含有过多的氧化铁等有色杂质。
3.煤炭：应使用低灰分、低硫分和低燃烧热的煤炭。
确保煤炭燃烧产生的废气不对水泥质量产生不良影响。
三、生产工艺控制要求1.石料破碎：对石灰石和粘土等原料进行合理的破碎，确保石块粒度适宜，并控制粉尘的产生和扩散。
2.原料预热：通过旋风筒或窑筒等设备对原料进行预热，达到合适的温度，为下一步煅烧做好准备。
3.煅烧过程：在煅烧过程中，要控制好煅烧温度、停留时间和空气流量等参数。
确保煅烧后的熟料具有高的活性和合适的化学成分。
4.磨碎过程：对熟料进行适当的磨碎，以获得合适的细度和表面积。
控制磨机的运行参数，确保产生的水泥粉体质量稳定。
四、质量检测要求1.化学成分检测：根据相关标准，对水泥中的主要化学成分进行检测，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
确保水泥产品符合规定的成分范围。
2.物理性能检测：对水泥产品进行强度、凝结时间、比表面积等物理性能的检测。
确保水泥具有合适的力学强度和使用性能。
3.质量稳定性检测：通过长期稳定性测试，检测水泥在贮存和使用过程中的性能变化情况。
确保水泥产品具有长期稳定的质量。
五、生产质量管理要求1.建立完善的生产工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求。
2.加强原材料和产品的进货和发货检验，确保原材料和产品的质量符合标准。
3.建立质量档案，对每批产品进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
4.定期进行设备和仪器设施的检修和维护，确保设备和仪器的正常运行。
水泥的制作方法和原料
水泥的制作方法和原料水泥是一种常用的建筑材料，广泛用于房屋建筑、道路修建和桥梁建设等工程中。
水泥的制作方法和原料是指制作水泥时所需的材料和具体的制作过程。
本文将从水泥的原料、制作方法、生产工艺和质量控制等方面进行详细介绍。
一、水泥的原料水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。
这些原料经过混合、研磨、煅烧和磨磨成粉末状，并添加适量的石膏或其他辅料，然后在适当的条件下进行熟料烧成，最后冷却磨细得到水泥。
1.石灰石石灰石是水泥的主要原料之一，含有较高的钙氧化物，是水泥中主要的钙源。
石灰石一般是通过采矿的方式获得，然后经过粉碎、研磨等工艺处理，使其成为水泥生产中的原料。
2.粘土粘土是水泥的另一种重要原料，主要含有硅酸盐、铝酸盐和水合物等。
粘土在水泥生产过程中起到了增加硅酸盐和铝酸盐含量的作用，有利于水泥熟料的形成。
3.铁矿石铁矿石是水泥中的一种辅料，主要是通过增加熟料中的铁含量，有利于提高水泥的强度和耐久性。
4.煤炭煤炭是水泥生产中的主要能源，主要用于生熟料的烧成过程。
煤炭在水泥生产中起到了提供热能的作用，使生熟料在高温下发生物化学反应，形成熟料。
5.石膏在水泥生产中，石膏是一种重要的辅料，主要是通过调整水泥中的硫酸盐含量，防止水泥在硫酸盐环境中发生膨胀和破坏。
石膏也可以改善水泥的加工性能、增加水泥的粘结性和耐久性。
6.其他辅料水泥生产中还需要添加一些辅料，如粉煤灰、磨细渣和膨胀剂等，可以改善水泥的工艺性能、提高水泥的强度和耐久性。
二、水泥的生产方法水泥的生产主要包括石灰石和粘土的开采、研磨、混合、熟料烧成和水泥磨粉等过程。
下面将针对水泥的生产方法进行具体介绍：1.石灰石和粘土的开采首先是石灰石和粘土的开采，这是水泥生产的第一步。
石灰石和粘土是通过采矿的方式取得，然后运输到水泥厂进行下一步的处理。
2.原料的研磨原料的配比和研磨是水泥生产的重要环节，原料的粉碎和研磨是为了提高其表面积，增加反应活性，促进生熟料的形成。
水泥需要什么原材料
水泥需要什么原材料
水泥的主要原材料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。
其中，石灰石和粘土
是水泥的主要原料，它们含有大量的氧化钙、氧化硅、氧化铁等物质。
石灰石主要提供氧化钙，而粘土则主要提供氧化硅和氧化铁。
铁矿石主要用于提供铁元素，而煤炭则用于提供燃料和热能。
水泥的生产过程主要包括破碎、混合、煅烧和磨矿等步骤。
首先，将石灰石和
粘土等原料经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，然后混合均匀。
接下来，将混合好的原料送入旋窑或立窑中进行煅烧，使其在高温下发生化学反应，生成水泥熟料。
最后，将水泥熟料经过磨矿设备磨成适当的粒度，即可得到成品水泥。
除了主要原材料外，水泥生产过程中还需要一些辅助原料和助磨剂。
辅助原料
包括矿渣、石膏、石灰石粉等，它们可以改善水泥的性能和降低生产成本。
助磨剂则主要用于提高水泥的磨矿效率和降低能耗，常见的助磨剂有磷石膏、石膏和矿渣粉等。
总的来说，水泥的生产需要石灰石、粘土、铁矿石、煤炭等主要原材料，以及
矿渣、石膏、石灰石粉等辅助原料和助磨剂。
这些原材料经过一系列的加工和处理，最终形成我们所使用的水泥产品。
水泥作为建筑行业中不可或缺的建筑材料，其原材料的选择和生产工艺对产品的质量和性能有着重要的影响，因此在生产过程中需要严格控制原材料的质量和配比，确保水泥产品的质量稳定和可靠。
希望通过本文的介绍，您对水泥的原材料及生产过程有了更深入的了解。
水泥
作为建筑行业中的重要材料，其生产过程复杂而精细，需要严格控制各个环节，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。
感谢您的阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⊙
⊙
粉煤灰：煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰, 燃煤电厂排出的主要 固体废物。随着电力工业的发展 ,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增 加,成为我国当前排量较大的工业废渣之一。但其恰好可以作为水 泥生产的原料。
3、原料的资源利用、环境保护
⊙
硫铁矿渣：其作为废弃物，不仅污染环境，荒废土地，而且还浪费 大量资源。用硫铁矿渣作为水泥生产的原料，即是资源的回收利用， 又保护其环境。 烟煤：经过泥炭→褐煤形成，煤在全球的储量与工业发展成反比关 系，开采煤矿对环境很大的破坏。煤其主要成分为碳、氢、氧和少 量的氮、硫或其它元素。硫是煤最主要杂质之一，其通常以硫化物 之形式出现于煤的燃烧生成物中。所以烟煤的一些燃烧产物也是对 环境、人类有害的。
⊙
3、原料的资源利用、环境保护
爆破影响：石灰石矿山开采过程中最大的震动源是矿山爆破，由爆破 引发的地震波造成周围地区的震动，可能造成周围的建筑物及构筑物 的破坏。一定程度上也影响着山体的结构，自然灾害隐患大。 水土流失：矿山开发建设及开采过程中 爆破 ,直接改变了原地形地貌,破坏 了植被 ,扰动地表,使原地表的抗侵蚀能力下降 ,加之部分废石及弃土 弃渣被倾倒在沟坡或沟谷,如若处理不当,势必会造成新的水土流失。
石灰 粉尘影响：矿山开采过程中产生的粉尘主要是石灰石颗粒物 , 其主要 石 流失
粉尘
成分为碳酸钙 ,在爆破、破碎、运输过程中均产生粉尘。粉尘对人体、 植物和土壤都有一定的影响。 水土
3、原料的资源利用、环境保护
⊙
页岩：页岩在我国储量丰富，用页岩代替黏土作黏土质原料所起的 环境保护作用很好，因为这在很大程度上保护了我国的耕地、林地、 农田。 河砂：河砂既是矿产资源,也是宝贵的环境资源,具有涵养水分、保 护环境的作用。河砂资源的过度开采,既引起了河岸坍塌地质灾害, 又对沿河水环境特别是地下水环境造成破坏。
⊙
⊙
5、原料对粉磨的影响
⊙
硫酸渣：硫酸渣等工业废渣的易磨性受生产工艺的制约很大。但 一般情况下，取自同一个厂排放的废渣，其生产和排渣工艺不会频 繁改变，所以易磨性也相对稳定，粉磨控制性较好 烟煤：基于煤的难磨特性加之高细要求，可采用混合粉磨、搭配 使用的方法进行粉磨，也可针对煤的难磨特性及高细要求来进行工 艺和设备结构的改进，降低粉磨难度。
水泥原料的选择
组长：徐泽林 组员：刘方 郭益 陈睿林 王鑫 徐超 胡刚
1、新型干法水泥生产技术
⊙
新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心，在水泥 干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型 耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术 和成果的一种现代化的水泥生产技术。 生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管 理等，且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节 约能源等一系列优点。目前，该技术已成为世界水泥生产的主要技 术之一。
⊙
硅质校正原料——河砂
种类
含量 （%）
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
总计 M（n）
0.53
89.68
6.22
1.34
1.18
0.75
99.70
11.85
2、原料选择
⊙
铝质校正原料——煤渣灰
种类 烧失 量 9.54 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总计
含量（%）
52.40
⊙
1、新型干法水泥生产技术
熟料煅烧
生料制备 矿山采运
水泥粉磨、 包装
2、原料选择
⊙
石灰质原料——石灰石
成分
含量（%）
CaO
48~~1
Fe2O3
0.03~1
SiO2
0.07~1
⊙
黏土质原料——页岩
成分 含量（%） CaO 0.2~12 MgO 0.1~5 Al2O3 12~25 Fe2O3 2~10 SiO2 45~80
⊙
4、原料的物化特性分析与质量评价
⊙
石灰石：由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩。一般呈块状， 其结构致密，性脆，含水量一般不大于1.0%，但夹杂有较多黏土杂 质的石灰石水分含量往往较高。 页岩：黏土经过长期胶结而成的黏土岩。颜色不定，一般灰黄、灰 绿、黑色及紫红等，结构致密，层理发育，通常呈页状或薄片状。 化学成分类似于黏土，可作为黏土使用，但其硅酸率较低，通常配 料时需要掺加硅质校正原料。 河砂（硅质校正原料）：天然石在自然状态下，经水的作用力长时 间反复冲撞、摩擦产生的，其成分复杂、表面有一定光滑性，杂质 含量较多。
⊙
⊙
5、原料对粉磨的影响
⊙
石灰石：主要成分为 CaCO3, 也含有少量 SiO2 杂质，属于较易磨原 料。如果石灰石中燧石含量较多，则会大大降低生料的易磨性。在 粉磨的时候注意搭配使用，也可选择先进的挤压破碎等工艺进行预 粉磨。 页岩：高硅质的含有较多的石英和长石英，质地坚硬，难以粉磨， 且对粉磨设备的磨蚀量增加较大，降低了设备的使用寿命。所以应 严格控制砂岩的掺入量或选用高硅质含量较少的粉砂岩。对于高硅 质的砂岩，可采用热力活化后再进行破碎。 粉煤灰：粉煤灰为细小煤灰，粒径稍小于生料粒径，可不用粉磨 直接使用。当掺量较少时，可以起到助磨剂的作用，提高粉磨效率
⊙
⊙
4、原料的物化特性分析与质量评价
⊙
煤渣灰（铝质校正原料）：从煤燃烧后的烟气中收集下来的细灰， 是燃煤电厂排出的主要固体废物。外观类似水泥，颜色在白色和乳 白色之间变化，颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较 高的吸附活性以及很强的吸水性。 硫铁矿渣（铁质校正原料）：生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣， 其主要成分是Fe2O3、Fe3O4、金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物以及 少量的铜铅锌金银等有色金属。 烟煤（燃料）：煤进一步变化的产物，煤化程度中等。含碳量4%6%,含氢量4%-6%，含氧量10%-15%，不含游离的腐殖酸，大多数具 有粘性，发热量较高仅次于无烟煤。
27.64
5.08
2.34
1.56
98.56
⊙
铁质校正原料——硫铁矿渣
种类 烧失 量 3.18 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总计
含量 （ %）
26.45
4.45
60.30
2.34
2.22
98.94
⊙
燃料——烟煤
烟煤的化学成分 种类 含量（%） C 80~90 烟煤的性能 种类 数值 比重（%） 1.2~1.5 挥发分（%） 10~40 热值（KJ/Kg） 27170~37200 H 4~6 O 10~15